CN114952392A - 具有除锈装置的高效钢管切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了具有除锈装置的高效钢管切割机，包括机架及设于机架上的切割机，所述机架上设有可位移后去除铁锈及毛刺的清理装置，所述清理装置包括清理环及活动设于清理环内的若干清理杆，所述清理环上设有与清理杆相配合的滑槽；所述清理环上设有第一齿轮，所述机架上设有升降块，所述切割机设于升降块上，所述升降块上设有与第一齿轮相配合的齿条，本发明提供了一种在钢管切割前对切割部位进行除锈，在切割后对切割部位进行去毛刺的高效钢管切割机，大大提升了钢管切割的安全性，提升了钢管切割效率。
Description
技术领域
本发明涉及钢管加工设备技术领域，尤其是具有除锈装置的高效钢管切割机。
背景技术
钢管是现代化设备在生产制造中常用的原料，现有的钢管通常在出厂时以相同的长度切割后售卖，在加工前，钢管通常会被存放在原料仓库中进行储存，当钢管需要进行加工时，再从仓库取出。
现有的钢管在取出进行切割时通常存在以下问题：
1、钢管因长时间存放在表面会形成铁锈和锈块，此类锈块在钢管切割瞬间会因切割片的离心力导致锈块脱落飞溅，产生不必要的安全事故；
2、钢管在切割后，因切割片与钢管间切割磨损，使钢管切割后的切割面上产生毛刺，此类毛刺在钢管运输或加工时会割伤取管者，产生不必要的安全事故。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供了具有除锈装置的高效钢管切割机。
为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：具有除锈装置的高效钢管切割机，包括机架及设于机架上的切割机。
上述方案中，优选的，所述机架上设有可位移后去除铁锈及毛刺的清理装置，所述清理装置包括清理环及活动设于清理环内的若干清理杆，所述清理环上设有与清理杆相配合的滑槽；
所述清理环上设有第一齿轮，所述机架上设有升降块，所述切割机设于升降块上，所述升降块上设有与第一齿轮相配合的齿条。
上述方案中，优选的，所述机架上设有清理座，所述清理环转动设于清理座上，所述机架上设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮连接有第三齿轮，所述齿条滑动后与第三齿轮相啮合。
上述方案中，优选的，所述清理杆上设有导向杆，所述导向杆上设有连接板，所述连接板一端与导向杆相连，另一端设有与滑槽相配合的导向销。
上述方案中，优选的，所述导向杆为六角杆，所述清理杆与连接板之间设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与连接板及清理杆相连，所述清理杆表面设有磨砂面，所述磨砂面为金刚砂面。
上述方案中，优选的，所述导向销通过连杆与连接板相连，所述清理环上设有与连杆相配合的驱动板，所述驱动板与清理环之间设有第二弹簧，所述驱动板上设有与连杆相配合的驱动杆，所述驱动杆上设有与连杆相配合的导向孔。
上述方案中，优选的，所述机架上设有导向座，所述导向座上设有与驱动板相配合的驱动环，所述驱动环上设有若干与导向座相配合的第一滑动杆，所述驱动环一侧设有驱动臂。
上述方案中，优选的，所述升降块上设有压杆，所述齿条设于压杆上，所述压杆上设有与驱动臂相配合的驱动块，所述驱动块与驱动杆之间设有过渡斜面。
上述方案中，优选的，所述驱动块为长型凸块，所述驱动块长度与齿条长度接近或相等。
上述方案中，优选的，所述驱动板上设有若干与清理环相配合的第二滑动杆，所述第二弹簧套设于第二滑动杆上且两端分别顶靠清理环及驱动板。
上述方案中，优选的，所述机架上设有与升降块相配合的升降缸，所述升降块上设有可安装压杆的安装板。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种在钢管切割前对切割部位进行除锈，在切割后对切割部位进行去毛刺的高效钢管切割机，大大提升了钢管切割的安全性，提升了钢管切割效率。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图。
图2为本发明剖视结构示意图。
图3为本发明A处局部放大结构示意图。
图4为本发明局部爆炸结构示意图。
图5为本发明清理杆结构示意图。
图6为本发明驱动板结构示意图。
图7为本发明驱动环结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图7，具有除锈装置的高效钢管切割机，包括机架1及设于机架1上的切割机2，所述机架1上设有可滑动的升降块6，所述升降块6通过滑轨滑动设于机架1上方。
所述机架1顶端设有固定板，所述固定板上固设有升降缸61，所述升降缸61优选为液压缸，所述升降缸61活动端与升降块6相连，所述升降块6上设有安装板62。
所述机架1上设有若干可放置钢管的放置块，所述放置块上设置有与钢管外圆相配合的弧形面，所述钢管在切割时放置于放置块上，所述机架1上可设置于放置块对应的夹紧装置，在切割机切割时将钢管通过夹紧装置夹紧在放置块上。
所述机架1上设有可位移后旋转去除铁锈或毛刺的清理装置，所述清理装置包括清理环3及活动设于清理环3内的若干清理杆4，所述机架1上设有与清理环3相配合的清理座11，所述清理环3转动设于清理座11上，且清理环3两端面卡设于清理座11上，钢管在切割时穿设清理环3中心放置。
所述清理杆4优选绕清理环3中心均匀设置2-12组，所述清理环3内设有与清理杆4相配合的滑槽8，所述清理杆4优选为圆柱杆，所述清理杆4表面设置有磨砂面，所述磨砂面优选为金刚砂面，即清理杆4随清理环3转动时可通过磨砂面将钢管表面的铁锈或毛刺去除。
所述清理杆4上设有导向杆21，所述导向杆21与清理杆4优选垂直设置，所述导向杆21优选为六角杆，所述导向杆21上设有连接板22，所述导向杆21滑动设置于连接板22上，所述连接板22与清理杆4优选平行设置，所述清理杆4与连接板22之间设置有第一弹簧24，所述第一弹簧24套设于导向杆21上且两端分别与清理杆4及连接板22相连。
所述连接板22一端通过导向杆21设有可纵向滑动的清理杆4，另一端设有与滑槽8相配合的导向销23，所述导向销23与连接板22之间通过连杆25相连，所述连杆25垂直设置于连接板22上，连杆25上端固设于导向销23中点，如图5所示，所述导向销23与连接板22优选成90°设置，所述滑槽8设于清理环3内壁上，所述清理环3内壁上对称设有导块，所述滑槽8贯穿导块设置，所述导向销23两端滑动设于滑槽8上。
如图3所示，所述滑槽8优选为斜槽，所述滑槽8由导向销23一端向清理杆4一端沿清理环3中心方向倾斜，即当导向销23由右向左滑动时，清理杆4向左同步滑动的同时向清理环3中心逐渐靠拢。
所述清理环3端面上滑动设有与连杆25相配合的驱动板31，具体的，所述驱动板31上设有驱动杆33，所述驱动杆33一端与驱动板31相连，另一端通过导向孔34与连杆25相连，即所述连杆25设于导向孔34上，也即连杆25只可在导向孔34上纵向滑动，进一步使清理杆4在滑动时其中心始终与清理环3中心平行，所述驱动板31上设有若干与清理环3相配合的第二滑动杆35，所述第二滑动杆35滑动设于清理环3上，所述第二滑动杆35绕清理环3圆心均匀设置2-8组，所述第二滑动杆35上套设有第二弹簧32，所述第二弹簧32两端分别顶靠清理环3及驱动板31，即当驱动板31被驱动压缩第二弹簧32后，可使驱动杆33推动连杆25使导向销23沿滑槽8滑动，随后进一步使清理杆4向远离清理环3一侧滑动的同时向清理环3中心设置的钢管表面靠拢。
所述机架1上设有导向座41，所述导向座41上设有可驱动驱动板31滑动的驱动环42，所述驱动环42两侧对称设置有第一滑动杆43，所述第一滑动杆43滑动设于导向座41上，所述驱动环42一侧设有使驱动环42滑动的驱动臂44，所述驱动环42与驱动板31优选面接触。
所述安装板62上设有与压杆51，所述压杆51靠近驱动臂44一侧设有与驱动臂44相配合的驱动块52，所述驱动臂44上优选设置有圆弧过渡，所述驱动块52与压杆51之间设有过渡斜面53，所述过渡斜面53设于驱动块52的两端，如图4所示，即当压杆51随升降块6向下滑动时，驱动块52下端的过渡斜面53与驱动臂44接触，使驱动臂44被过渡斜面53压缩滑动，从而使驱动板31滑动，实现清理杆4的滑动。
所述清理环3外表面设有第一齿轮5，所述第一齿轮5与清理环3优选一体成型，所述机架1上设有与第一齿轮5相啮合的第二齿轮12，所述第二齿轮12连接有第三齿轮13，所述第二齿轮12与第三齿轮13通过齿轮轴连接，所述机架1上设有为齿轮轴提供转动支撑的支撑座，所述压杆51上设有滑动后与第三齿轮13相啮合的齿条7，所述驱动块52为长型凸块，所述齿条7长度优选与驱动块52长度接近或相等，即当驱动臂44通过过渡斜面53后位于驱动块52的平面上时，此时齿条7与第三齿轮13啮合，此时升降块6进一步向下滑动，但此时切割片尚未与钢管接触，此时齿条7滑动时第三齿轮13转动带动第一齿轮5转动，第一齿轮5转动后使清理环3转动，此时清理杆4转动将切割处的钢管表面锈块清除，当升降块6继续下滑，此时驱动臂44通过驱动块52上端的过渡斜面53后位于压杆51的平面上，此时驱动板31复位，齿条7与第三齿轮13脱开，切割机2可顺利切割钢管；切割完成后，驱动块52提升，驱动臂44通过上端过渡斜面53重新被驱动，使驱动板31重新滑动时清理杆4滑动至切割后的钢管表面处，随后齿条7向上滑动过程中使清理环3转动，使清理杆4去除钢管表面毛刺。
使用如上述具有除锈装置的高效钢管切割机的方法：切割时，先将钢管穿设清理环3后放置与放置块上后使用夹紧装置夹紧，随后启动切割机2及升降缸61，升降缸61使升降块6向下滑动，此时压杆51下端的过渡斜面53先与驱动臂44接触，使驱动臂44位移滑动至驱动块52上，滑动后驱动板31压缩第二弹簧32，此时驱动杆33带动清理杆4滑动至切割处，随后继续下滑时齿条7与第三齿轮13啮合，使清理环3转动，清理杆4随清理环3转动后将钢管需要切割处表面的锈块去除，压杆51继续下滑后，压杆51上端的过渡斜面53使驱动臂44滑至压杆51上，此时驱动板31复位，使清理杆4向右滑动远离切割部位，齿条7与第三齿轮13脱开，切割机2可顺利切割钢管；切割完成后，驱动块52提升，驱动臂44通过上端过渡斜面53重新被驱动，使驱动板31重新滑动时清理杆4滑动至切割后的钢管表面处，随后齿条7向上滑动过程中使清理环3转动，使清理杆4去除切割部位的钢管表面毛刺。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.具有除锈装置的高效钢管切割机，包括机架（1）及设于机架（1）上的切割机（2），其特征在于：所述机架（1）上设有可位移后去除铁锈及毛刺的清理装置，所述清理装置包括清理环（3）及活动设于清理环（3）内的若干清理杆（4），所述清理环（3）上设有与清理杆（4）相配合的滑槽（8）；
所述清理环（3）上设有第一齿轮（5），所述机架（1）上设有升降块（6），所述切割机（2）设于升降块（6）上，所述升降块（6）上设有与第一齿轮（5）相配合的齿条（7）。
2.根据权利要求1所述的具有除锈装置的高效钢管切割机，其特征在于：所述机架（1）上设有清理座（11），所述清理环（3）转动设于清理座（11）上，所述机架（1）上设有与第一齿轮（5）相啮合的第二齿轮（12），所述第二齿轮（12）连接有第三齿轮（13），所述齿条（7）滑动后与第三齿轮（13）相啮合。
3.根据权利要求2所述的具有除锈装置的高效钢管切割机，其特征在于：所述清理杆（4）上设有导向杆（21），所述导向杆（21）上设有连接板（22），所述连接板（22）一端与导向杆（21）相连，另一端设有与滑槽（8）相配合的导向销（23）。
4.根据权利要求3所述的具有除锈装置的高效钢管切割机，其特征在于：所述导向杆（21）为六角杆，所述清理杆（4）与连接板（22）之间设有第一弹簧（24），所述第一弹簧（24）两端分别与连接板（22）及清理杆（4）相连，所述清理杆（4）表面设有磨砂面，所述磨砂面为金刚砂面。
5.根据权利要求4所述的具有除锈装置的高效钢管切割机，其特征在于：所述导向销（23）通过连杆（25）与连接板（22）相连，所述清理环（3）上设有与连杆（25）相配合的驱动板（31），所述驱动板（31）与清理环（3）之间设有第二弹簧（32），所述驱动板（31）上设有与连杆（25）相配合的驱动杆（33），所述驱动杆（33）上设有与连杆（25）相配合的导向孔（34）。
6.根据权利要求5所述的具有除锈装置的高效钢管切割机，其特征在于：所述机架（1）上设有导向座（41），所述导向座（41）上设有与驱动板（31）相配合的驱动环（42），所述驱动环（42）上设有若干与导向座（41）相配合的第一滑动杆（43），所述驱动环（42）一侧设有驱动臂（44）。
7.根据权利要求6所述的具有除锈装置的高效钢管切割机，其特征在于：所述升降块（6）上设有压杆（51），所述齿条（7）设于压杆（51）上，所述压杆（51）上设有与驱动臂（44）相配合的驱动块（52），所述驱动块（52）与压杆（51）之间设有过渡斜面（53）。
8.根据权利要求1所述的具有除锈装置的高效钢管切割机，其特征在于：所述驱动块（52）为长型凸块，所述驱动块（52）长度与齿条（7）长度接近或相等。
9.根据权利要求5所述的具有除锈装置的高效钢管切割机，其特征在于：所述驱动板（31）上设有若干与清理环（3）相配合的第二滑动杆（35），所述第二弹簧（32）套设于第二滑动杆（35）上且两端分别顶靠清理环（3）及驱动板（31）。
10.根据权利要求1所述的具有除锈装置的高效钢管切割机，其特征在于：所述机架（1）上设有与升降块（6）相配合的升降缸（61），所述升降块（6）上设有可安装压杆（51）的安装板（62）。
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