CN218658183U - 一种毛边打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种毛边打磨装置，包括主板以及固定连接于主板顶部一端外壁的防护壳，所述防护壳的顶部一端外壁固定连接有第二驱动电机，且防护壳的顶部一端内部通过轴承转动连接有主转盘，第二驱动电机的输出轴一端与主转盘固定连接，防护壳的顶部另一端内壁设置有移动盘，所述防护壳的顶部两侧内壁均设置有转动板，且转动板、移动盘以及主转盘的圆周外壁之间套接有连接带，防护壳的顶部内壁设置有用于调节转动板间距的调节机构；本实用新型由于两个转动板之间的间距可调节，因此可针对不同规格的工件提供不同的夹持效果，从而提高了对工件的打磨程度，实用性更强。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨技术领域，具体是一种毛边打磨装置。
背景技术
在工件加工过程中，制造完成的工件其表面或多或少都会残留有毛边，毛边是指在针刻和雕版中，由针或刻刀在金属板表面刻线形成的粗糙的边，在凹版雕刻中，为得到干净明快的线条，所有的毛边都要用刮刀或者打磨工具刮去。
经检索，专利公开号为“CN212762581U”的一种毛边打磨装置，设备运行过程中通过高度调节电机带动高度调节丝杆转动，高度调节丝杆转动过程中改变第一连接块、伸缩杆的高度，通过打磨电机带动打磨盘转动，进而通过打磨盘的转动对待加工的工件进行加工；推板对待加工的工件进行引导，在加工圆形的待加工工件时可以通过转盘带动待加工工件转动，设备便于工作人员操作，同时提升工作效率。
以上技术特征存在以下不足：在对工件进行打磨时，由于一次性只能打磨一个面，因此要完成完整的打磨需要工作人员不断对工件进行换面重新摆放，操作繁琐，并且频繁的更换工件的摆放位置，不仅容易造成工件安装不稳定的情况，还可能对工作人员造成意外伤害，因此，亟需设计一种毛边打磨装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种毛边打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种毛边打磨装置，包括主板以及固定连接于主板顶部一端外壁的防护壳，所述防护壳的顶部一端外壁固定连接有第二驱动电机，且防护壳的顶部一端内部通过轴承转动连接有主转盘，第二驱动电机的输出轴一端与主转盘固定连接，防护壳的顶部另一端内壁设置有移动盘，所述防护壳的顶部两侧内壁均设置有转动板，且转动板、移动盘以及主转盘的圆周外壁之间套接有连接带，防护壳的顶部内壁设置有用于调节转动板间距的调节机构；
所述转动板的底部外壁均固定连接有旋转杆，且旋转杆的圆周外壁均固定连接有打磨滚筒，主板的顶部外壁设置有用于对工件进行夹持的固定机构。
优选的，所述主板的顶部外壁开有第一通槽，且第一通槽的相对一端内壁之间通过轴承转动连接有第一螺纹杆，主板的一端外壁固定连接有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴一端与第一螺纹杆固定连接，防护壳的一侧外壁设置有与第一驱动电机和第二驱动电机电性连接的控制面板。
优选的，所述固定机构包括放置板，且第一螺纹杆的圆周外壁通过螺纹套接有第一移动块，放置板固定连接于第一移动块的顶部外壁，放置板的顶部与底部外壁之间开有第二通槽，第二通槽的相对一侧内壁之间通过轴承转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆的两侧外壁均通过螺纹套接有夹持板，放置板的一侧外壁设置有把手。
优选的，所述调节机构包括电动推杆，且电动推杆固定连接于防护壳的顶部另一端内壁，电动推杆的活塞杆一端固定连接有推板，移动盘通过轴承转动连接于推板的顶部外壁。
优选的，所述防护壳的顶部内壁与外壁之间开有竖槽，且竖槽的相对一侧内壁之间固定连接有限位杆，转动板的顶部外壁均通过轴承转动连接有挤压块，挤压块分别滑动套接于限位杆的两侧外壁，限位杆与竖槽的两侧内壁之间固定连接有卡块，且卡块与挤压块之间均固定连接有套接于限位杆外壁的限位弹簧。
优选的，所述防护壳的一侧内壁插接有伸缩杆，且伸缩杆的一侧外壁固定连接有伸缩台，且伸缩台的顶部与底部内壁之间设置有滚轮，伸缩台与防护壳之间设置有套接于伸缩杆圆周外壁的挤压弹簧，且主板的一侧顶部外壁固定连接有与控制面板电性连接的检测筒。
优选的，所述伸缩台的一端外壁固定连接有导向板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，两个旋转杆带动打磨滚筒快速转动，此时将工件从打磨滚筒之间穿过，即可实现对工件的两个面的同时打磨效果，结构简单，操作方便，由于两个转动板之间的间距可调节，因此可针对不同规格的工件提供不同的夹持效果，从而提高了对工件的打磨程度，实用性更强；
本实用新型中，通过设置的放置板，在将工件放置在放置板上并且转动把手时，双向螺纹杆可带动两个夹持板对工件进行紧固夹持，并且此时第一驱动电机启动，通过第一螺纹杆带动整个放置板横向移动，从而实现了对工件的自动输送效果，无需手动调节，提高了对工作人员的保护。
附图说明
图1为一种毛边打磨装置的整体结构示意图。
图2为一种毛边打磨装置的第一移动块结构示意图。
图3为一种毛边打磨装置的伸缩杆结构示意图。
图4为一种毛边打磨装置的打磨滚筒结构示意图。
图5为一种毛边打磨装置的挤压块结构示意图。
图中：1、主板；2、检测筒；3、防护壳；4、第一螺纹杆；5、第一驱动电机；6、第二驱动电机；7、放置板；8、夹持板；9、把手；10、第一移动块；11、双向螺纹杆；12、导向板；13、伸缩台；14、伸缩杆；15、挤压弹簧；16、打磨滚筒；17、连接带；18、转动板；19、移动盘；20、电动推杆；21、卡块；22、限位弹簧；23、挤压块；24、限位杆；25、主转盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图5，本实用新型实施例中，一种毛边打磨装置，包括主板1以及固定连接于主板1顶部一端外壁的防护壳3，防护壳3的顶部一端外壁固定连接有第二驱动电机6，且防护壳3的顶部一端内部通过轴承转动连接有主转盘25，第二驱动电机6的输出轴一端与主转盘25固定连接，防护壳3的顶部另一端内壁设置有移动盘19，防护壳3的顶部两侧内壁均设置有转动板18，且转动板18、移动盘19以及主转盘25的圆周外壁之间套接有连接带17，防护壳3的顶部内壁设置有用于调节转动板18间距的调节机构；
转动板18的底部外壁均固定连接有旋转杆，且旋转杆的圆周外壁均固定连接有打磨滚筒16，主板1的顶部外壁设置有用于对工件进行夹持的固定机构，当第二驱动电机6带动主转盘25旋转时，套接在主转盘25外壁的连接带17会带动移动盘19以及两个转动板18同时转动，从而使得两个旋转杆带动打磨滚筒16快速转动，此时将工件从打磨滚筒16之间穿过，即可实现对工件的两个面的同时打磨效果，结构简单，操作方便，由于两个转动板18之间的间距可调节，因此可针对不同规格的工件提供不同的夹持效果，从而提高了对工件的打磨程度，实用性更强。
其中，主板1的顶部外壁开有第一通槽，且第一通槽的相对一端内壁之间通过轴承转动连接有第一螺纹杆4，主板1的一端外壁固定连接有第一驱动电机5，且第一驱动电机5的输出轴一端与第一螺纹杆4固定连接，防护壳3的一侧外壁设置有与第一驱动电机5和第二驱动电机6电性连接的控制面板。
其中，固定机构包括放置板7，且第一螺纹杆4的圆周外壁通过螺纹套接有第一移动块10，放置板7固定连接于第一移动块10的顶部外壁，放置板7的顶部与底部外壁之间开有第二通槽，第二通槽的相对一侧内壁之间通过轴承转动连接有双向螺纹杆11，双向螺纹杆11的两侧外壁均通过螺纹套接有夹持板8，放置板7的一侧外壁设置有把手9，通过设置的放置板7，在将工件放置在放置板7上并且转动把手9时，双向螺纹杆11可带动两个夹持板8对工件进行紧固夹持，并且此时第一驱动电机5启动，通过第一螺纹杆4带动整个放置板7横向移动，从而实现了对工件的自动输送效果，无需手动调节，提高了对工作人员的保护。
其中，调节机构包括电动推杆20，且电动推杆20固定连接于防护壳3的顶部另一端内壁，电动推杆20的活塞杆一端固定连接有推板，移动盘19通过轴承转动连接于推板的顶部外壁。
其中，防护壳3的顶部内壁与外壁之间开有竖槽，且竖槽的相对一侧内壁之间固定连接有限位杆24，转动板18的顶部外壁均通过轴承转动连接有挤压块23，挤压块23分别滑动套接于限位杆24的两侧外壁，限位杆24与竖槽的两侧内壁之间固定连接有卡块21，且卡块21与挤压块23之间均固定连接有套接于限位杆24外壁的限位弹簧22，当电动推杆20启动并且使得移动盘19横向移动时，两个旋转杆以及转动板18会在挤压块23的作用下，同时挤压限位弹簧22并同时靠近，从而调节打磨滚筒16的间距，方便对多种规格的工件进行打磨。
其中，防护壳3的一侧内壁插接有伸缩杆14，且伸缩杆14的一侧外壁固定连接有伸缩台13，且伸缩台13的顶部与底部内壁之间设置有滚轮，伸缩台13与防护壳3之间设置有套接于伸缩杆14圆周外壁的挤压弹簧15，且主板1的一侧顶部外壁固定连接有与控制面板电性连接的检测筒2，通过设置的伸缩台13，在工件接触到滚轮时，会带动伸缩台13压缩挤压弹簧15，并且检测筒2在检测到伸缩杆14延伸出的长度后，会自行通过电动推杆20调节打磨滚筒16的间距，操作更简单。
本实用新型的工作原理是：通过设置的放置板7，在将工件放置在放置板7上并且转动把手9时，双向螺纹杆11可带动两个夹持板8对工件进行紧固夹持，并且此时第一驱动电机5启动，通过第一螺纹杆4带动整个放置板7横向移动，当第二驱动电机6带动主转盘25旋转时，套接在主转盘25外壁的连接带17会带动移动盘19以及两个转动板18同时转动，从而使得两个旋转杆带动打磨滚筒16快速转动，此时将工件从打磨滚筒16之间穿过，即可实现对工件的两个面的同时打磨效果。
实施例2
请参阅图2，与实施例1相区别的是，伸缩台13的一端外壁固定连接有导向板12。
本实用新型的工作原理是：通过设置的导向板12，工件在横向移动时，会首先与导向板12接触，并使得伸缩台13移动收缩，防止出现工件过宽导致伸缩台13被压坏的情况。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。
Claims (7)
1.一种毛边打磨装置，包括主板(1)以及固定连接于主板(1)顶部一端外壁的防护壳(3)，其特征在于：所述防护壳(3)的顶部一端外壁固定连接有第二驱动电机(6)，且防护壳(3)的顶部一端内部通过轴承转动连接有主转盘(25)，第二驱动电机(6)的输出轴一端与主转盘(25)固定连接，防护壳(3)的顶部另一端内壁设置有移动盘(19)，所述防护壳(3)的顶部两侧内壁均设置有转动板(18)，且转动板(18)、移动盘(19)以及主转盘(25)的圆周外壁之间套接有连接带(17)，防护壳(3)的顶部内壁设置有用于调节转动板(18)间距的调节机构；
所述转动板(18)的底部外壁均固定连接有旋转杆，且旋转杆的圆周外壁均固定连接有打磨滚筒(16)，主板(1)的顶部外壁设置有用于对工件进行夹持的固定机构。
2.根据权利要求1所述的一种毛边打磨装置，其特征在于：所述主板(1)的顶部外壁开有第一通槽，且第一通槽的相对一端内壁之间通过轴承转动连接有第一螺纹杆(4)，主板(1)的一端外壁固定连接有第一驱动电机(5)，且第一驱动电机(5)的输出轴一端与第一螺纹杆(4)固定连接，防护壳(3)的一侧外壁设置有与第一驱动电机(5)和第二驱动电机(6)电性连接的控制面板。
3.根据权利要求2所述的一种毛边打磨装置，其特征在于：所述固定机构包括放置板(7)，且第一螺纹杆(4)的圆周外壁通过螺纹套接有第一移动块(10)，放置板(7)固定连接于第一移动块(10)的顶部外壁，放置板(7)的顶部与底部外壁之间开有第二通槽，第二通槽的相对一侧内壁之间通过轴承转动连接有双向螺纹杆(11)，双向螺纹杆(11)的两侧外壁均通过螺纹套接有夹持板(8)，放置板(7)的一侧外壁设置有把手(9)。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种毛边打磨装置，其特征在于：所述调节机构包括电动推杆(20)，且电动推杆(20)固定连接于防护壳(3)的顶部另一端内壁，电动推杆(20)的活塞杆一端固定连接有推板，移动盘(19)通过轴承转动连接于推板的顶部外壁。
5.根据权利要求4所述的一种毛边打磨装置，其特征在于：所述防护壳(3)的顶部内壁与外壁之间开有竖槽，且竖槽的相对一侧内壁之间固定连接有限位杆(24)，转动板(18)的顶部外壁均通过轴承转动连接有挤压块(23)，挤压块(23)分别滑动套接于限位杆(24)的两侧外壁，限位杆(24)与竖槽的两侧内壁之间固定连接有卡块(21)，且卡块(21)与挤压块(23)之间均固定连接有套接于限位杆(24)外壁的限位弹簧(22)。
6.根据权利要求1所述的一种毛边打磨装置，其特征在于：所述防护壳(3)的一侧内壁插接有伸缩杆(14)，且伸缩杆(14)的一侧外壁固定连接有伸缩台(13)，且伸缩台(13)的顶部与底部内壁之间设置有滚轮，伸缩台(13)与防护壳(3)之间设置有套接于伸缩杆(14)圆周外壁的挤压弹簧(15)，且主板(1)的一侧顶部外壁固定连接有与控制面板电性连接的检测筒(2)。
7.根据权利要求6所述的一种毛边打磨装置，其特征在于：所述伸缩台(13)的一端外壁固定连接有导向板(12)。
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|---|---|---|---|---|
| CN119634574A (zh) * | 2024-12-20 | 2025-03-18 | 奇瑞新能源汽车股份有限公司 | 一种适用于汽车生产用自动化更换模具的冲压设备 |
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- 2022-11-23 CN CN202223106266.3U patent/CN218658183U/zh not_active Expired - Fee Related
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