CN220679704U - 具有除渣功能的激光切管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种具有除渣功能的激光切管机,包括L型安装框,其特征在于,所述的L型安装框的内部右侧插接有L型活动架;L型安装框的左侧以及L型活动架的右侧分别螺栓安装有旋转电机;旋转电机的输出轴上安装有定位固定架结构;L型安装框的上部安装有可调位移架结构;可调位移架结构上设置有升降气缸;升降气缸的下部安装有激光切割头;升降气缸的下部左右两侧分别螺钉安装有打磨板;L型安装框的内侧底部设置有料渣收集斗。本实用新型可根据管件的长度调整L型活动架插接在L型安装框内的长度,进而能够根据管件长度进行灵活调整。
Description
技术领域
本实用新型属于激光切割技术领域,尤其涉及一种具有除渣功能的激光切管机。
背景技术
在激光切割管材加工过程中,需要对管材固定安装,现有的一种具有除渣功能的激光切管机,包括壳体,所述壳体内壁上对称设有管道固定装置一和管道固定装置二,所述壳体顶部固定设有切割打磨装置,所述壳体底部对称设有移动支撑装置和移动支撑装置二,对不同长度管件切割时不能灵活调整,对不同管件不同的位置进行切割时操作较为麻烦,同时对管件的固定效果差。
实用新型内容
针对上述技术问题,本实用新型提供一种具有除渣功能的激光切管机,其结构简单,能够对不同长度的管件进行固定安装,方便对不同位置进行切割处理。
其技术方案是:一种具有除渣功能的激光切管机,包括L型安装框,其特征在于,所述的L型安装框的内部右侧插接有L型活动架;L型安装框的左侧以及L型活动架的右侧分别螺栓安装有旋转电机;旋转电机的输出轴上安装有定位固定架结构;L型安装框的上部安装有可调位移架结构;可调位移架结构上设置有升降气缸;升降气缸的下部安装有激光切割头;升降气缸的下部左右两侧分别螺钉安装有打磨板;L型安装框的内侧底部设置有料渣收集斗。
优选的,所述的可调位移架结构包括定位架,所述的定位架的后部左右两侧分别轴接有同步轮;定位架的前部右侧螺钉安装有同步电机,且同步电机的输出轴与同步轮键连接;同步轮的外侧套接有同步带;定位架的外侧套接有滑动框;滑动框的下部焊接有固定框,且固定框与同步带螺钉连接。
优选的,所述的定位固定架结构包括限位盘,所述的限位盘螺栓安装在旋转电机的输出轴上;限位盘的右侧焊接有连接架;连接架内部分别插接有同步气缸;同步气缸的活塞杆上设置有橡胶夹块,且橡胶夹块设置在连接架的上下两部以及前后两侧。
优选的,所述的定位架螺栓安装在L型安装框的上部。
优选的,所述的升降气缸与滑动框螺栓连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
本实用新型中可根据管件的长度调整L型活动架插接在L型安装框内的长度,进而能够根据管件长度进行灵活调整。
本实用新型中利用同步电机通过同步轮带动同步带旋转,从而能够带动滑动框从定位架的外部左右移动,且能够实现对激光切割头的位置进行灵活调整。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的定位固定架结构的结构示意图。
图3是本实用新型的可调位移架结构的结构示意图。
图中:
1、L型安装框;2、L型活动架;3、旋转电机;4、定位固定架结构;41、限位盘;42、连接架;43、同步气缸;44、橡胶夹块;5、可调位移架结构;51、定位架;52、同步轮;53、同步电机;54、同步带;55、滑动框;56、固定框;6、升降气缸;7、激光切割头;8、打磨板;9、料渣收集斗。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
实施例:
如附图1和附图2所示,本实用新型提供一种具有除渣功能的激光切管机,包括L型安装框1,其特征在于,所述的L型安装框1的内部右侧插接有L型活动架2,可根据管件的长度调整L型活动架2插接在L型安装框1内的长度,进而能够根据管件长度进行灵活调整;L型安装框1的左侧以及L型活动架2的右侧分别螺栓安装有旋转电机3;旋转电机3的输出轴上安装有定位固定架结构4;L型安装框1的上部安装有可调位移架结构5;可调位移架结构5上设置有升降气缸6;升降气缸6的下部安装有激光切割头7;升降气缸6的下部左右两侧分别螺钉安装有打磨板8;L型安装框1的内侧底部设置有料渣收集斗9;所述的可调位移架结构5包括定位架51,所述的定位架51的后部左右两侧分别轴接有同步轮52;定位架51的前部右侧螺钉安装有同步电机53,且同步电机53的输出轴与同步轮52键连接;同步轮52的外侧套接有同步带54;定位架51的外侧套接有滑动框55;滑动框55的下部焊接有固定框56,且固定框56与同步带54螺钉连接,利用同步电机53通过同步轮52带动同步带54旋转,从而能够带动滑动框55从定位架51的外部左右移动,且能够实现对激光切割头7的位置进行灵活调整。
如附图2所示,上述实施例中,具体的,所述的定位固定架结构4包括限位盘41,所述的限位盘41螺栓安装在旋转电机3的输出轴上;限位盘41的右侧焊接有连接架42;连接架42内部分别插接有同步气缸43;同步气缸43的活塞杆上设置有橡胶夹块44,且橡胶夹块44设置在连接架42的上下两部以及前后两侧,从而在利用同步气缸43伸展时利用四面的橡胶夹块44能够对管件夹装更加稳定。
上述实施例中,具体的,所述的定位架51螺栓安装在L型安装框1的上部。
上述实施例中,具体的,所述的升降气缸6与滑动框55螺栓连接。
工作原理
本实用新型在工作过程中,使用时首先调整L型活动架2在L型安装框1内的位置,然后将管件放置在连接架42的外侧,接着利用同步气缸43带动橡胶夹块44伸展,并能够实现对管件的紧密固定,然后利用同步电机53通过同步轮52带动同步带54旋转,从而能够带动滑动框55从定位架51的外部左右移动,且能够实现对激光切割头7的位置进行灵活调整,然后利用旋转电机3带动管件旋转,并利用激光切割头7对管件切割,切割完毕后调整滑动框55和升降气缸6的位置,然后利用升降气缸6再次伸展,并使打磨板8与切割后的管件接触,旋转电机3带动管件转动时利用打磨板8对其打磨,打磨产生的料渣掉落到料渣收集斗9的内侧。
利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.具有除渣功能的激光切管机,包括L型安装框(1),其特征在于,所述的L型安装框(1)的内部右侧插接有L型活动架(2);L型安装框(1)的左侧以及L型活动架(2)的右侧分别螺栓安装有旋转电机(3);旋转电机(3)的输出轴上安装有定位固定架结构(4);L型安装框(1)的上部安装有可调位移架结构(5);可调位移架结构(5)上设置有升降气缸(6);升降气缸(6)的下部安装有激光切割头(7);升降气缸(6)的下部左右两侧分别螺钉安装有打磨板(8);L型安装框(1)的内侧底部设置有料渣收集斗(9)。
2.如权利要求1所述的具有除渣功能的激光切管机,其特征在于,所述的可调位移架结构(5)包括定位架(51),所述的定位架(51)的后部左右两侧分别轴接有同步轮(52);定位架(51)的前部右侧螺钉安装有同步电机(53),且同步电机(53)的输出轴与同步轮(52)键连接;同步轮(52)的外侧套接有同步带(54);定位架(51)的外侧套接有滑动框(55);滑动框(55)的下部焊接有固定框(56),且固定框(56)与同步带(54)螺钉连接。
3.如权利要求1所述的具有除渣功能的激光切管机,其特征在于,所述的定位固定架结构(4)包括限位盘(41),所述的限位盘(41)螺栓安装在旋转电机(3)的输出轴上;限位盘(41)的右侧焊接有连接架(42);连接架(42)内部分别插接有同步气缸(43);同步气缸(43)的活塞杆上设置有橡胶夹块(44),且橡胶夹块(44)设置在连接架(42)的上下两部以及前后两侧。
4.如权利要求2所述的具有除渣功能的激光切管机,其特征在于,所述的定位架(51)螺栓安装在L型安装框(1)的上部。
5.如权利要求2所述的具有除渣功能的激光切管机,其特征在于,所述的升降气缸(6)与滑动框(55)螺栓连接。
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