CN219562558U - 一种电机外壳生产用内径打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电机外壳生产用内径打磨装置，包括工作台，工作台的内部开设有滑槽，滑槽的内壁固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有双向丝杆，双向丝杆的外侧螺纹连接有两个螺纹块，螺纹块与滑槽滑动连接，螺纹块的内部转动连接有转动夹持板，两个转动夹持板之间转动连接，工作台的顶部固定连接有固定架，固定架的顶部固定连接有第一气缸，第一气缸的输出端固定连接有固定板，与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，本实用新型中，通过设置有滑槽、第一电机、双向丝杆、螺纹块和转动夹持板，能够便于对不同尺寸的电机外壳进行夹持固定，不仅为工作人员的使用提供了方便，而且大大提高了本实用新型的推广使用率。

Description

一种电机外壳生产用内径打磨装置

技术领域

本实用新型涉及电机外壳生产技术领域，尤其涉及一种电机外壳生产用内径打磨装置。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母M(旧标准用D)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。

电机外壳在产生产时需要对内径进行打磨，但是传统的打磨装置不便于对无法尺寸的电机外壳进行夹持固定，导致使用时具有一定的局限性，且在进行打磨时会产生大量灰尘，不仅影响工作人员的身体健康，而且不便于工作人员进行清洁打扫。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决电机外壳在产生产时需要对内径进行打磨，但是传统的打磨装置不便于对无法尺寸的电机外壳进行夹持固定，导致使用时具有一定的局限性，且在进行打磨时会产生大量灰尘，不仅影响工作人员的身体健康，而且不便于工作人员进行清洁打扫的缺点,提出一种电机外壳生产用内径打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电机外壳生产用内径打磨装置，包括工作台，所述工作台的内部开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧螺纹连接有两个螺纹块，所述螺纹块与滑槽滑动连接，所述螺纹块的内部转动连接有转动夹持板，两个所述转动夹持板之间转动连接，所述工作台的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有固定板，所述固定板的底部转动连接有空腔块，所述固定板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内部固定连接有中空管，所述中空管的顶部设有旋转接头，所述中空管与空腔块固定连接，所述空腔块的两侧固定连接有多个吸尘头，所述空腔块的内部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有打磨石，所述固定架的顶部固定连接有水箱，所述固定架的顶部固定连接有吸风机，所述吸风机的输出端通过进入伸缩软管与旋转接头连接。

作为一种优选的实施方式，所述转动夹持板的一侧固定连接有软垫。

采用上述进一步方案的技术效果是：能够对电机外壳起到保护作用。

作为一种优选的实施方式，所述固定板的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆与固定架滑动连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：能够起到限位导向作用。

作为一种优选的实施方式，所述工作台的内部且位于第一电机的一侧等距开设有多个散热孔。

采用上述进一步方案的技术效果是：能够对第一电机起到散热作用。

作为一种优选的实施方式，所述工作台的一侧固定连接有控制面板，所述控制面板均与第一电机、第一气缸、吸风机、第二电机和第二气缸电性连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：能够控制本实用新型的整体运作。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置有滑槽、第一电机、双向丝杆、螺纹块和转动夹持板，能够便于对不同尺寸的电机外壳进行夹持固定，不仅为工作人员的使用提供了方便，而且大大提高了本实用新型的推广使用率。

2、本实用新型中，通过设置有固定架、第一气缸、固定板、空腔块、第二电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、中空管、旋转接头、吸尘头、第二气缸、打磨石、水箱和吸风机，能够在对电机外壳进行打磨时产生的灰尘进行收集，防止灰尘四散对工作人员身体健康造成影响，并降低了工作人员的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型提供一种电机外壳生产用内径打磨装置的正视图；

图2为本实用新型提供一种电机外壳生产用内径打磨装置的正视内部结构示意图；

图3为本实用新型提供一种电机外壳生产用内径打磨装置打磨石的结构示意图；

图4为本实用新型提供一种电机外壳生产用内径打磨装置的A处放大图；

图5为本实用新型提供一种电机外壳生产用内径打磨装置的B处放大图。

图例说明：1、工作台；2、控制面板；3、滑槽；4、第一电机；5、双向丝杆；6、螺纹块；7、转动夹持板；8、软垫；9、固定架；10、第一气缸；11、吸风机；12、水箱；13、固定板；14、限位杆；15、第二电机；16、第一锥齿轮；17、中空管；18、旋转接头；19、空腔块；20、吸尘头；21、第二气缸；22、打磨石；23、第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电机外壳生产用内径打磨装置，包括工作台1，工作台1的内部开设有滑槽3，滑槽3的内壁固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有双向丝杆5，双向丝杆5的外侧螺纹连接有两个螺纹块6，螺纹块6与滑槽3滑动连接，螺纹块6的内部转动连接有转动夹持板7，两个转动夹持板7之间转动连接，工作台1的顶部固定连接有固定架9，固定架9的顶部固定连接有第一气缸10，第一气缸10的输出端固定连接有固定板13，固定板13的底部转动连接有空腔块19，固定板13的顶部固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有第一锥齿轮16，第一锥齿轮16的外侧啮合连接有第二锥齿轮23，第二锥齿轮23的内部固定连接有中空管17，中空管17的顶部设有旋转接头18，中空管17与空腔块19固定连接，空腔块19的两侧固定连接有多个吸尘头20，空腔块19的内部固定连接有第二气缸21，第二气缸21的输出端固定连接有打磨石22，固定架9的顶部固定连接有水箱12，固定架9的顶部固定连接有吸风机11，吸风机11的输出端通过进入伸缩软管与旋转接头18连接。

在本实施例中，通过设置有滑槽3、第一电机4、双向丝杆5、螺纹块6和转动夹持板7，能够便于对不同尺寸的电机外壳进行夹持固定，不仅为工作人员的使用提供了方便，而且大大提高了本实用新型的推广使用率；通过设置有固定架9、第一气缸10、固定板13、空腔块19、第二电机15、第一锥齿轮16、第二锥齿轮23、中空管17、旋转接头18、吸尘头20、第二气缸21、打磨石22、水箱12和吸风机11，能够在对电机外壳进行打磨时产生的灰尘进行收集，防止灰尘四散对工作人员身体健康造成影响，并降低了工作人员的工作强度。

实施例2

如图1、图2、图3、图4和图5所示，转动夹持板7的一侧固定连接有软垫8。

在本实施例中，能够对电机外壳起到保护作用。

实施例3

如图1、图2、图3、图4和图5所示，固定板13的顶部固定连接有限位杆14，限位杆14与固定架9滑动连接。

在本实施例中，能够起到限位导向作用。

实施例4

如图1、图2、图3、图4和图5所示，工作台1的内部且位于第一电机4的一侧等距开设有多个散热孔。

在本实施例中，能够对第一电机4起到散热作用。

实施例5

如图1、图2、图3、图4和图5所示，工作台1的一侧固定连接有控制面板2，控制面板2均与第一电机4、第一气缸10、吸风机11、第二电机15和第二气缸21电性连接。

在本实施例中，能够控制本实用新型的整体运作。

工作原理：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，当需要对电机外壳进行打磨时，先对本实用新型进行通电，然后操作控制面板2控制第一电机4转动双向丝杆5，双向丝杆5带动两个螺纹块6在滑槽3内滑动靠近，螺纹块6带动转动夹持板7进行移动通过软垫8对电机外壳进行夹持，之后控制第一气缸10推动固定板13，固定板13带动限位杆14在固定架9内滑动，进而将空腔块19推动电机外壳内，之后控制第二气缸21推动打磨石22紧贴电机外壳的内径，控制第二电机15转动第一锥齿轮16，第一锥齿轮16带动第二锥齿轮23，第二锥齿轮23通过带动中空管17带动空腔块19进行转动，进而带动两个打磨石22对电机外壳的内径进行打磨，同时控制第一气缸10移动打磨石22的位置，在打磨时控制吸风机11运行，打磨产生的灰尘通过吸尘头20进行抽取，最后通过排尘管输送到水箱12内，经过水箱12的水进行过滤灰尘并将气体排出即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种电机外壳生产用内径打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内壁固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有双向丝杆(5)，所述双向丝杆(5)的外侧螺纹连接有两个螺纹块(6)，所述螺纹块(6)与滑槽(3)滑动连接，所述螺纹块(6)的内部转动连接有转动夹持板(7)，两个所述转动夹持板(7)之间转动连接，所述工作台(1)的顶部固定连接有固定架(9)，所述固定架(9)的顶部固定连接有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)的输出端固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)的底部转动连接有空腔块(19)，所述固定板(13)的顶部固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端固定连接有第一锥齿轮(16)，所述第一锥齿轮(16)的外侧啮合连接有第二锥齿轮(23)，所述第二锥齿轮(23)的内部固定连接有中空管(17)，所述中空管(17)的顶部设有旋转接头(18)，所述中空管(17)与空腔块(19)固定连接，所述空腔块(19)的两侧固定连接有多个吸尘头(20)，所述空腔块(19)的内部固定连接有第二气缸(21)，所述第二气缸(21)的输出端固定连接有打磨石(22)，所述固定架(9)的顶部固定连接有水箱(12)，所述固定架(9)的顶部固定连接有吸风机(11)，所述吸风机(11)的输出端通过进入伸缩软管与旋转接头(18)连接。

2.根据权利要求1所述的电机外壳生产用内径打磨装置，其特征在于：所述转动夹持板(7)的一侧固定连接有软垫(8)。

3.根据权利要求1所述的电机外壳生产用内径打磨装置，其特征在于：所述固定板(13)的顶部固定连接有限位杆(14)，所述限位杆(14)与固定架(9)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的电机外壳生产用内径打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)的内部且位于第一电机(4)的一侧等距开设有多个散热孔。

5.根据权利要求1所述的电机外壳生产用内径打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)的一侧固定连接有控制面板(2)，所述控制面板(2)均与第一电机(4)、第一气缸(10)、吸风机(11)、第二电机(15)和第二气缸(21)电性连接。