CN220863553U - 一种后桥壳体多功能打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨设备技术领域，且公开了一种后桥壳体多功能打磨装置，包括加工台；固定设置在所述加工台顶面的放置台，所述加工台顶面设置有定位机构，所述加工台后面设置有吸尘机构。通过启动吸气泵，使得吸尘管能够将打磨时产生的碎屑与粉尘进行吸取，并通过波纹管输送至集尘箱内的收集盒内，便于工作人员对收集盒内的碎屑和粉尘进行集中清理，避免了打磨产生的粉尘和碎屑飘散到空气中容易被工作人员吸入体内影响工作人员的身体健康；通过螺杆与楔形块的螺纹连接作用，使得螺杆转动能够带动楔形块沿滑槽内壁进行移动，楔形块带动夹板进行移动，在两个夹板的不断相互靠拢下，从而对后桥壳体夹紧定位。

Description

一种后桥壳体多功能打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种后桥壳体多功能打磨装置。

背景技术

打磨装置是一种用于对物体表面进行打磨和抛光的设备。它通常由电动机、磨头、砂纸或砂轮等组成，后桥壳体作为汽车后桥的外壳，它是连接车轮的主要部分之一，同时也支撑和保护后桥内部的齿轮、轴承和其他零件，后桥壳体在生产加工时需要使用到打磨装置。

中国专利提供了一种多功能打磨装置，公开号为CN211249384U，包括壳体、第一电机、第一转动杆和打磨刀，还包括旋转电机、旋转杆、转动电机、转动杆、第二电机、第二转动杆和旋转盘。当旋转电机转动，旋转杆转动，带动旋转盘转动，从而带动第一电机和第二电机于水平面内转动，第一电机和第二电机启动将带动打磨刀转动，从而对待打磨的工件进行打磨，又因为第一电机的下方安装于转动杆上，转动杆安装于转动电机的输出端，当转动电机转动，带动转动杆转动，可实现将第一电机转动至远离第二电机的方向，当旋转电机转动，则第一电机可以对圆环工件的内壁进行打磨。

该装置能够对不同大小的工件进行打磨，但是现有的打磨装置在对后桥壳体进行打磨时，打磨产生的粉尘和碎屑都容易飘散到空气中，飘散到空气中的粉尘和碎屑容易被工作人员吸入体内，从而影响工作人员的身体健康，为此需要提供一种后桥壳体多功能打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种后桥壳体多功能打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种后桥壳体多功能打磨装置，包括加工台；固定设置在所述加工台底面的支撑腿；固定设置在所述加工台顶面的放置台，所述加工台顶面设置有定位机构，所述加工台后面设置有吸尘机构；所述定位机构包括定位部，定位部包括夹板，所述夹板内表面设置有防滑垫，所述防滑垫连接面与夹板内表面粘接；所述吸尘机构包括吸尘部和收集部，吸尘部包括吸气泵，所述吸气泵吸气口连通设置有吸尘管；收集部包括集尘箱，所述集尘箱内壁设置有收集盒，所述收集盒表面与集尘箱内壁滑动连接。

优选的，所述加工台顶面开设有楔形滑槽，楔形滑槽内壁转动连接有螺杆，所述螺杆外端连接面转动式贯穿楔形滑槽内壁延伸至加工台外端，所述螺杆外端连接面固定安装有手轮。

优选的，所述夹板底面设置有连接板，所述夹板底面与连接板顶面固定连接，所述夹板后面固定连接有加固块，所述加固块底面与连接板顶面固定连接。

优选的，所述连接板底面固定安装有楔形块，所述楔形块表面与楔形滑槽内壁滑动连接，所述楔形块表面开设有螺孔，所述螺杆表面与螺孔内壁螺纹连接。

优选的，所述吸气泵正面与加工台后面固定连接，所述加工台内壁开设有通槽，所述吸尘管前端表面与通槽内壁固定连接，所述吸尘管前端内壁固定安装有网格板。

优选的，所述吸气泵出气口连通设置有波纹管，所述集尘箱顶面与加工台底面固定连接，所述波纹管正面贯通集尘箱后面延伸至集尘箱内部，所述收集盒正面固定安装有把手。

优选的，所述加工台顶面固定安装有液压缸，所述液压缸输出杆底面设置有固定板，所述液压缸输出杆底面滑动贯穿加工台顶面与固定板顶面固定连接。

优选的，所述固定板顶面固定安装有电机，所述电机输出杆底面设置有打磨盘，所述打磨盘顶面与电机输出杆底面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)该后桥壳体多功能打磨装置，通过启动吸气泵，使得吸尘管能够将打磨时产生的碎屑与粉尘进行吸取，并通过波纹管输送至集尘箱内的收集盒内，便于工作人员对收集盒内的碎屑和粉尘进行集中清理，避免了打磨产生的粉尘和碎屑飘散到空气中容易被工作人员吸入体内影响工作人员的身体健康。

2)该后桥壳体多功能打磨装置，通过螺杆与楔形块的螺纹连接作用，使得螺杆转动能够带动楔形块沿滑槽内壁进行移动，楔形块带动夹板进行移动，在两个夹板的不断相互靠拢下，从而对后桥壳体夹紧定位。

3)该后桥壳体多功能打磨装置，通过夹板表面粘接的防滑垫的设置，能够增加夹板与后桥壳体接触面的摩擦力，从而能够防止后桥壳体在打磨时产生偏移或滑脱。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型正面立体结构示意图；

图3为本实用新型侧面立体结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处的结构放大图；

图5为本实用新型整体立体结构后视图。

图中：1加工台、2支撑腿、3放置台、4定位机构、401螺杆、402手轮、403楔形块、404连接板、405加固块、406夹板、407防滑垫、5吸尘机构、501吸气泵、502吸尘管、503网格板、504波纹管、505集尘箱、506收集盒、507把手、6液压缸、7固定板、8电机、9打磨盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

结合图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种后桥壳体多功能打磨装置，包括加工台1；固定设置在加工台1底面的支撑腿2；固定设置在加工台1顶面的放置台3，加工台1顶面固定安装有液压缸6，液压缸6输出杆底面设置有固定板7，液压缸6输出杆底面滑动贯穿加工台1顶面与固定板7顶面固定连接，固定板7顶面固定安装有电机8，电机8输出杆底面设置有打磨盘9，打磨盘9顶面与电机8输出杆底面固定连接，加工台1顶面设置有定位机构4，加工台1后面设置有吸尘机构5；定位机构4包括定位部，定位部包括夹板406，夹板406内表面设置有防滑垫407，防滑垫407连接面与夹板406内表面粘接；加工台1顶面开设有楔形滑槽，楔形滑槽内壁转动连接有螺杆401，螺杆401外端连接面转动式贯穿楔形滑槽内壁延伸至加工台1外端，螺杆401外端连接面固定安装有手轮402，夹板406底面设置有连接板404，夹板406底面与连接板404顶面固定连接，夹板406后面固定连接有加固块405，加固块405底面与连接板404顶面固定连接，连接板404底面固定安装有楔形块403，楔形块403表面与楔形滑槽内壁滑动连接，楔形块403表面开设有螺孔，螺杆401表面与螺孔内壁螺纹连接。

进一步的，本实施例通过螺杆401与楔形块403的螺纹连接作用，使得螺杆401转动能够带动楔形块403沿滑槽内壁进行移动，楔形块403带动夹板406进行移动，在两个夹板406的不断相互靠拢下，从而对后桥壳体夹紧定位；通过夹板406表面粘接的防滑垫407的设置，能够增加夹板406与后桥壳体接触面的摩擦力，从而能够防止后桥壳体在打磨时产生偏移或滑脱。

实施例二

参阅图1-图5，并在实施例一的基础上，进一步得到，吸尘机构5包括吸尘部和收集部，吸尘部包括吸气泵501，吸气泵501吸气口连通设置有吸尘管502；收集部包括集尘箱505，集尘箱505内壁设置有收集盒506，收集盒506表面与集尘箱505内壁滑动连接；吸气泵501正面与加工台1后面固定连接，加工台1内壁开设有通槽，吸尘管502前端表面与通槽内壁固定连接，吸尘管502前端内壁固定安装有网格板503，吸气泵501出气口连通设置有波纹管504，集尘箱505顶面与加工台1底面固定连接，波纹管504正面贯通集尘箱505后面延伸至集尘箱505内部，收集盒506正面固定安装有把手507。

进一步的，本实施例通过启动吸气泵501，使得吸尘管502能够将打磨时产生的碎屑与粉尘进行吸取，并通过波纹管504输送至集尘箱505内的收集盒506内，便于工作人员对收集盒506内的碎屑和粉尘进行集中清理，避免了打磨产生的粉尘和碎屑飘散到空气中容易被工作人员吸入体内影响工作人员的身体健康。

在实际操作过程中，将需要打磨的后桥壳体放置在放置台3上，之后分别旋转两个手轮402，使得螺杆401进行转动，通过螺杆401与楔形块403的螺纹连接作用，使得螺杆401转动能够带动楔形块403沿滑槽内壁进行移动，楔形块403带动夹板406进行移动，在两个夹板406的不断相互靠拢下，从而对后桥壳体夹紧定位，通过夹板406表面粘接的防滑垫407的设置，能够增加夹板406与后桥壳体接触面的摩擦力，从而能够防止后桥壳体在打磨时产生偏移或滑脱；

之后启动液压缸6使打磨盘9下降到后桥壳体的打磨位置，启动电机8使打磨盘9进行转动，从而开始对后桥壳体进行打磨，打磨的同时启动吸气泵501，使得吸尘管502能够将打磨时产生的碎屑与粉尘进行吸取，并通过波纹管504输送至集尘箱505内的收集盒506内，网格板503的设置能够防止大块杂物被吸入，造成吸尘管502或波纹管504的堵塞，在后桥壳体打磨结束后，拉动把手507将收集盒506从集尘箱505内抽出即可，从而便于工作人员对收集盒506内的碎屑和粉尘进行集中清理，避免了打磨产生的粉尘和碎屑飘散到空气中容易被工作人员吸入体内影响工作人员的身体健康。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种后桥壳体多功能打磨装置，包括加工台(1)；

固定设置在所述加工台(1)底面的支撑腿(2)；

固定设置在所述加工台(1)顶面的放置台(3)，其特征在于：所述加工台(1)顶面设置有定位机构(4)，所述加工台(1)后面设置有吸尘机构(5)；

所述定位机构(4)包括定位部，定位部包括夹板(406)，所述夹板(406)内表面设置有防滑垫(407)，所述防滑垫(407)连接面与夹板(406)内表面粘接；

所述吸尘机构(5)包括吸尘部和收集部，吸尘部包括吸气泵(501)，所述吸气泵(501)吸气口连通设置有吸尘管(502)；

收集部包括集尘箱(505)，所述集尘箱(505)内壁设置有收集盒(506)，所述收集盒(506)表面与集尘箱(505)内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种后桥壳体多功能打磨装置，其特征在于：所述加工台(1)顶面开设有楔形滑槽，楔形滑槽内壁转动连接有螺杆(401)，所述螺杆(401)外端连接面转动式贯穿楔形滑槽内壁延伸至加工台(1)外端，所述螺杆(401)外端连接面固定安装有手轮(402)。

3.根据权利要求2所述的一种后桥壳体多功能打磨装置，其特征在于：所述夹板(406)底面设置有连接板(404)，所述夹板(406)底面与连接板(404)顶面固定连接，所述夹板(406)后面固定连接有加固块(405)，所述加固块(405)底面与连接板(404)顶面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种后桥壳体多功能打磨装置，其特征在于：所述连接板(404)底面固定安装有楔形块(403)，所述楔形块(403)表面与楔形滑槽内壁滑动连接，所述楔形块(403)表面开设有螺孔，所述螺杆(401)表面与螺孔内壁螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种后桥壳体多功能打磨装置，其特征在于：所述吸气泵(501)正面与加工台(1)后面固定连接，所述加工台(1)内壁开设有通槽，所述吸尘管(502)前端表面与通槽内壁固定连接，所述吸尘管(502)前端内壁固定安装有网格板(503)。

6.根据权利要求1所述的一种后桥壳体多功能打磨装置，其特征在于：所述吸气泵(501)出气口连通设置有波纹管(504)，所述集尘箱(505)顶面与加工台(1)底面固定连接，所述波纹管(504)正面贯通集尘箱(505)后面延伸至集尘箱(505)内部，所述收集盒(506)正面固定安装有把手(507)。

7.根据权利要求1所述的一种后桥壳体多功能打磨装置，其特征在于：所述加工台(1)顶面固定安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)输出杆底面设置有固定板(7)，所述液压缸(6)输出杆底面滑动贯穿加工台(1)顶面与固定板(7)顶面固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种后桥壳体多功能打磨装置，其特征在于：所述固定板(7)顶面固定安装有电机(8)，所述电机(8)输出杆底面设置有打磨盘(9)，所述打磨盘(9)顶面与电机(8)输出杆底面固定连接。