CN216503913U - 一种空压机齿轮加工用端面磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空压机齿轮加工用端面磨削装置，包括装置柜体，所述装置柜体上方一端设置有夹持液压装置，所述夹持液压装置下方一端设置有液压传动杆，所述液压传动杆一端设置有液压夹持杆，所述液压夹持杆一端固定连接有弧形夹持臂，所述弧形夹持臂内侧一端固定连接有短固定齿。有益效果在于：本实用新型中通过液压传动杆传动控制两组液压加持杆和弧形夹持臂向两边打开，此时需要磨削的齿轮放置在两组弧形夹持臂的短固定齿和长固定齿之间，此时启动夹持液压装置，控制两组液压加持杆和弧形夹持臂向内部收缩，此时两端短固定齿和长固定齿扣入齿轮的齿内，完成对齿轮的固定安装，且能够适配不同型号齿轮安装方便。

Description

一种空压机齿轮加工用端面磨削装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种空压机齿轮加工用端面磨削装置。

背景技术

空压机即空气压缩机，是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆；空压机内部需要使用很多齿轮传动从而进行工作，齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在生产过程中需要使用到磨削工艺，磨削是一种去除材料的机械加工方法。指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。

这就需要使用到一种磨削装置，但是现有的磨削装置在使用时不能方便的对不同型号的齿轮进行安装固定。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种空压机齿轮加工用端面磨削装置，解决了现有的磨削装置在使用时不能方便的对不同型号的齿轮进行安装固定的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种空压机齿轮加工用端面磨削装置，包括装置柜体，所述装置柜体上方一端设置有夹持液压装置，所述夹持液压装置下方一端设置有液压传动杆，所述液压传动杆一端设置有液压夹持杆，所述液压夹持杆一端固定连接有弧形夹持臂，所述弧形夹持臂内侧一端固定连接有短固定齿，所述弧形夹持臂内侧另一端固定连接有长固定齿，所述装置柜体另一端设置有柜门框架，所述柜门框架内部嵌设有钢化玻璃，所述柜门框架一端固定连接有柜门把手。

进一步的，所述装置柜体侧方一端设置有磨削电机仓，所述磨削电机仓一端设置有磨削电动杆，所述磨削电动杆一端设置有磨削刀具头。

进一步的，所述装置柜体内部一端设置有柜体分隔板，所述柜体分隔板内部嵌设有吸尘风机。

进一步的，所述柜体分隔板下方活动连接有集尘抽屉柜，所述集尘抽屉柜一端固定连接有抽屉把手。

进一步的，所述液压传动杆、液压夹持杆、弧形夹持臂、磨削电动杆和磨削刀具头均设置于所述装置柜体上方内部，所述液压夹持杆、弧形夹持臂和长固定齿数量均设置有两组，且位于所述液压传动杆下方对称设置。

进一步的，所述磨削电机仓、磨削电动杆和磨削刀具头数量均设置有两组，位于所述装置柜体一端两端对称设置，且两组所述磨削刀具头与所述弧形夹持臂位置匹配。

进一步的，所述吸尘风机贯穿所述柜体分隔板，两连通所述装置柜体内部柜体分隔板上下空间，且所述吸尘风机吹风方向为自上而下。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、本实用新型中通过液压传动杆传动控制两组液压加持杆和弧形夹持臂向两边打开，此时需要磨削的齿轮放置在两组弧形夹持臂的短固定齿和长固定齿之间，此时启动夹持液压装置，控制两组液压加持杆和弧形夹持臂向内部收缩，此时两端短固定齿和长固定齿扣入齿轮的齿内，完成对齿轮的固定安装，且能够适配不同型号齿轮安装方便；

2、本实用新型中磨削时通过钢化玻璃材质的柜门，能够清晰的观察内部齿轮磨削情况，便于把控磨削时间，磨削时产生的碎屑通过吸尘风机吸入，送入下方集尘抽屉柜中，便于碎屑的收集处理。

附图说明

图1是本实用新型所述一种空压机齿轮加工用端面磨削装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种空压机齿轮加工用端面磨削装置的主视内部结构示意图；

图3是本实用新型所述一种空压机齿轮加工用端面磨削装置中弧形夹持臂的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、装置柜体；2、夹持液压装置；3、液压传动杆；4、液压夹持杆；5、弧形夹持臂；6、短固定齿；7、长固定齿；8、柜门框架；9、钢化玻璃；10、柜门把手；11、磨削电机仓；12、磨削电动杆；13、磨削刀具头；14、柜体分隔板；15、吸尘风机；16、集尘抽屉柜；17、抽屉把手。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种空压机齿轮加工用端面磨削装置，包括装置柜体1，所述装置柜体1上方一端设置有夹持液压装置2，所述夹持液压装置2下方一端设置有液压传动杆3，所述液压传动杆3一端设置有液压夹持杆4，所述液压夹持杆4一端固定连接有弧形夹持臂5，所述弧形夹持臂5内侧一端固定连接有短固定齿6，所述弧形夹持臂5内侧另一端固定连接有长固定齿7，所述装置柜体1另一端设置有柜门框架8，所述柜门框架8内部嵌设有钢化玻璃9，所述柜门框架8一端固定连接有柜门把手10。

实施例一

所述装置柜体1侧方一端设置有磨削电机仓11，所述磨削电机仓11一端设置有磨削电动杆12，所述磨削电动杆12一端设置有磨削刀具头13。

实施例二

所述装置柜体1内部一端设置有柜体分隔板14，所述柜体分隔板14内部嵌设有吸尘风机15。

实施例三

所述柜体分隔板14下方活动连接有集尘抽屉柜16，所述集尘抽屉柜16一端固定连接有抽屉把手17。

实施例四

所述液压传动杆3、液压夹持杆4、弧形夹持臂5、磨削电动杆12和磨削刀具头13均设置于所述装置柜体1上方内部，所述液压夹持杆4、弧形夹持臂5和长固定齿7数量均设置有两组，且位于所述液压传动杆3下方对称设置。

实施例五

所述磨削电机仓11、磨削电动杆12和磨削刀具头13数量均设置有两组，位于所述装置柜体1一端两端对称设置，且两组所述磨削刀具头13与所述弧形夹持臂5位置匹配。

实施例六

所述吸尘风机15贯穿所述柜体分隔板14，两连通所述装置柜体1内部柜体分隔板14上下空间，且所述吸尘风机15吹风方向为自上而下。

本实施例的具体实施过程如下：首先通过柜门把手10将柜门打开，启动夹持液压装置2，通过液压传动杆3传动控制两组液压加持杆4和弧形夹持臂5向两边打开，此时需要磨削的齿轮放置在两组弧形夹持臂5的短固定齿6和长固定齿7之间，此时启动夹持液压装置2，控制两组液压加持杆4和弧形夹持臂5向内部收缩，此时两端短固定齿6和长固定齿7扣入齿轮的齿内，完成对齿轮的固定安装，且能够适配不同型号齿轮安装方便，此时关闭上方柜门，启动两组磨削电机仓11通过磨削电动杆12传动，控制磨削刀具头13旋转，磨削电动杆12伸出将旋转磨削刀具头13推向齿轮进行齿轮的磨削工作，磨削时通过钢化玻璃9材质的柜门，能够清晰的观察内部齿轮磨削情况，便于把控磨削时间，磨削时产生的碎屑通过吸尘风机15吸入，送入下方集尘抽屉柜16中，便于碎屑的收集处理。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种空压机齿轮加工用端面磨削装置，包括装置柜体(1)，其特征在于：所述装置柜体(1)上方一端设置有夹持液压装置(2)，所述夹持液压装置(2)下方一端设置有液压传动杆(3)，所述液压传动杆(3)一端设置有液压夹持杆(4)，所述液压夹持杆(4)一端固定连接有弧形夹持臂(5)，所述弧形夹持臂(5)内侧一端固定连接有短固定齿(6)，所述弧形夹持臂(5)内侧另一端固定连接有长固定齿(7)，所述装置柜体(1)另一端设置有柜门框架(8)，所述柜门框架(8)内部嵌设有钢化玻璃(9)，所述柜门框架(8)一端固定连接有柜门把手(10)。

2.根据权利要求1所述的一种空压机齿轮加工用端面磨削装置，其特征在于：所述装置柜体(1)侧方一端设置有磨削电机仓(11)，所述磨削电机仓(11)一端设置有磨削电动杆(12)，所述磨削电动杆(12)一端设置有磨削刀具头(13)。

3.根据权利要求1所述的一种空压机齿轮加工用端面磨削装置，其特征在于：所述装置柜体(1)内部一端设置有柜体分隔板(14)，所述柜体分隔板(14)内部嵌设有吸尘风机(15)。

4.根据权利要求3所述的一种空压机齿轮加工用端面磨削装置，其特征在于：所述柜体分隔板(14)下方活动连接有集尘抽屉柜(16)，所述集尘抽屉柜(16)一端固定连接有抽屉把手(17)。

5.根据权利要求2所述的一种空压机齿轮加工用端面磨削装置，其特征在于：所述液压传动杆(3)、液压夹持杆(4)、弧形夹持臂(5)、磨削电动杆(12)和磨削刀具头(13)均设置于所述装置柜体(1)上方内部，所述液压夹持杆(4)、弧形夹持臂(5)和长固定齿(7)数量均设置有两组，且位于所述液压传动杆(3)下方对称设置。

6.根据权利要求2所述的一种空压机齿轮加工用端面磨削装置，其特征在于：所述磨削电机仓(11)、磨削电动杆(12)和磨削刀具头(13)数量均设置有两组，位于所述装置柜体(1)一端两端对称设置，且两组所述磨削刀具头(13)与所述弧形夹持臂(5)位置匹配。

7.根据权利要求3所述的一种空压机齿轮加工用端面磨削装置，其特征在于：所述吸尘风机(15)贯穿所述柜体分隔板(14)，两连通所述装置柜体(1)内部柜体分隔板(14)上下空间，且所述吸尘风机(15)吹风方向为自上而下。

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