CN220699197U - 一种自动化程度高的金属铸件抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化程度高的金属铸件抛光装置，属于抛光组件技术领域，包括底座，所述底座下端四角处均固定安装有支撑腿，所述底座上端两侧固定安装有两组支撑板，两组所述支撑板之间设置有固定组件，所述底座上端中部位置固定安装有抛光台，所述底座上端后侧固定安装有L型安装板，所述L型安装板顶部后侧设置有吸收组件，所述L型安装板顶部两侧设置有两组第一液压缸，两组所述第一液压缸下方设置有吸尘箱，所述吸尘箱内部设置有抛光组件。由此，本实用新型通过固定组件、吸收组件、第一液压缸、吸尘箱和抛光组件的相互配合，可以防止碎屑乱飞，同时对金属铸件进行缓冲固定，提高收集速度。

Description

一种自动化程度高的金属铸件抛光装置

技术领域

本实用新型涉及一种金属铸件抛光装置，特别是涉及一种自动化程度高的金属铸件抛光装置，属于抛光装置技术领域。

背景技术

抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。

现有的抛光装置在对金属铸件进行抛光时，所产生的碎屑会到处飞溅，不好进行统一的处理，同时在对金属铸件进行抛光时，利用固定器容易对金属铸件造成损坏。因此，现在对一种自动化程度高的金属铸件抛光装置做出改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化程度高的金属铸件抛光装置，该抛光装置能够实现对抛光产生的碎屑进行有效的处理，同时对金属铸件进行缓冲固定，解决了现有技术中抛光效率较低，碎屑飞溅的技术问题。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

设计一种自动化程度高的金属铸件抛光装置，包括底座，所述底座下端四角处均固定安装有支撑腿，所述底座上端两侧固定安装有两组支撑板，两组所述支撑板之间设置有固定组件，所述底座上端中部位置固定安装有抛光台，所述底座上端后侧固定安装有L型安装板，所述L型安装板顶部后侧设置有吸收组件，所述L型安装板顶部两侧设置有两组第一液压缸，两组所述第一液压缸下方设置有吸尘箱，所述吸尘箱内部设置有抛光组件，所述固定组件包括第二液压缸，所述第二液压缸一侧安装有第二液压杆，所述第二液压杆远离第二液压缸的一侧固定连接固定板，所述固定板一侧固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一侧固定安装有压板。

进一步的，所述吸收组件包括收集箱，所述收集箱前侧连接有输送管，所述输送管前侧连接有吸尘机，所述吸尘机下端连接有主管道，所述主管道贯穿L型安装板内部并连通有分路管，所述分路管下端均匀连通有吸尘管，所述吸尘管贯穿吸尘箱内部并连接有吸尘头。

进一步的，所述抛光组件包括电机，所述电机的输出端贯穿吸尘箱顶部并连接有转动轴，所述转动轴下端固定连接有抛光板。

进一步的，所述吸尘箱两侧端开设有凹槽，所述吸尘箱顶部两侧固定连接第一液压杆，所述第一液压杆贯穿L型安装板顶部并与第一液压缸连接。

进一步的，所述第二液压缸的一端与支撑板内壁固定连接。

进一步的，所述电机固定安装在吸尘箱顶部位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过固定组件、吸收组件、第一液压缸、吸尘箱和抛光组件的相互配合，使固定组件对金属铸件进行缓冲固定安装，再通过吸收组件对吸尘箱内部产生的碎屑进行处理，再通过第一液压缸使吸尘箱对抛光台进行抵压，防止碎屑乱飞，降低收集速度。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为按照本实用新型的一种自动化程度高的金属铸件抛光装置的一优选实施例的整体外观结构示意图；

图2为按照本实用新型的一种自动化程度高的金属铸件抛光装置的一优选实施例的整体内部剖切示意图；

图3为按照本实用新型的一种自动化程度高的金属铸件抛光装置的一优选实施例的固定组件截面放大图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、支撑板；4、固定组件；41、第二液压缸；42、第二液压杆；43、固定板；44、缓冲弹簧；45、压板；5、抛光台；6、L型安装板；7、吸收组件；71、收集箱；72、输送管；73、吸尘机；74、主管道；75、分路管；76、吸尘管；77、吸尘头；8、第一液压缸；9、吸尘箱；10、抛光组件；101、电机；102、转动轴；103、抛光板；11、凹槽；12、第一液压杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1－图3所示，本实施例提供的一种自动化程度高的金属铸件抛光装置，其中如图1－图2所示，包括底座1，底座1下端四角处均固定安装有支撑腿2，底座1上端两侧固定安装有两组支撑板3，两组支撑板3之间设置有固定组件4，底座1上端中部位置固定安装有抛光台5，底座1上端后侧固定安装有L型安装板6，L型安装板6顶部后侧设置有吸收组件7，L型安装板6顶部两侧设置有两组第一液压缸8，两组第一液压缸8下方设置有吸尘箱9，吸尘箱9内部设置有抛光组件10，吸尘箱9两侧端开设有凹槽11，吸尘箱9顶部两侧固定连接第一液压杆12，第一液压杆12贯穿L型安装板6顶部并与第一液压缸8连接。

如图2－图3所示，在进行使用时，首先将金属铸件放置在抛光台5上，固定组件4包括第二液压缸41，第二液压缸41的一端与支撑板3内壁固定连接，再启动支撑板3内侧的第二液压缸41，第二液压缸41一侧安装有第二液压杆42，使第二液压缸41的输出端带动第二液压杆42进行运动，第二液压杆42远离第二液压缸41的一侧固定连接固定板43，固定板43一侧固定安装有缓冲弹簧44，缓冲弹簧44的一侧固定安装有压板45，第二液压杆42一侧连接的固定板43、缓冲弹簧44和压板45对金属铸件进行固定，由于固定板43与压板45之间设置的缓冲弹簧44可以使压板45对金属铸件进行固定时，起到缓冲保护的作用，防止压板45压力过大对金属铸件造成损坏。

如图2所示，随后启动第一液压缸8，使第一液压缸8的输出端带动第一液压杆12对吸尘箱9进行向下移动，使吸尘箱9抵接在抛光台5上，吸尘箱9两侧开设的凹槽11可以卡接固定组件4，抛光组件10包括电机101，启动电机101，电机101固定安装在吸尘箱9顶部位置，电机101的输出端贯穿吸尘箱9顶部并连接有转动轴102，使电机101的输出端带动转动轴102进行转动，转动轴102下端固定连接有抛光板103，同时带动抛光板103对金属铸件进行打磨抛光。

如图1－图2所示，在对抛光产生的碎屑集中在吸尘箱9内，吸收组件7包括收集箱71，收集箱71前侧连接有输送管72，输送管72前侧连接有吸尘机73，通过启动吸尘机73，吸尘机73下端连接有主管道74，主管道74贯穿L型安装板6内部并连通有分路管75，分路管75下端均匀连通有吸尘管76，吸尘管76贯穿吸尘箱9内部并连接有吸尘头77，使吸尘机73带动主管道74、分路管75、吸尘管76和吸尘头77对吸尘箱9内的碎屑进行收集，随后通过输送管72传至到收集箱71内，进行统一处理。

本实用新型的使用原理及使用流程：

在进行使用时，首先将金属铸件放置在抛光台5上，再启动支撑板3内侧的第二液压缸41，使第二液压缸41的输出端带动第二液压杆42进行运动，第二液压杆42一侧连接的固定板43、缓冲弹簧44和压板45对金属铸件进行固定，由于固定板43与压板45之间设置的缓冲弹簧44可以使压板45对金属铸件进行固定时，起到缓冲保护的作用，防止压板45压力过大对金属铸件造成损坏，随后启动第一液压缸8，使第一液压缸8的输出端带动第一液压杆12对吸尘箱9进行向下移动，使吸尘箱9抵接在抛光台5上，吸尘箱9两侧开设的凹槽11可以卡接固定组件4，启动电机101，使电机101的输出端带动转动轴102进行转动，同时带动抛光板103对金属铸件进行打磨抛光，抛光产生的碎屑集中在吸尘箱9内，通过启动吸尘机73，使吸尘机73带动主管道74、分路管75、吸尘管76和吸尘头77对吸尘箱9内的碎屑进行收集，随后通过输送管72传至到收集箱71内，进行统一处理。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上结合具体的实施方式对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本实用新型的精神和原理对本实用新型作出各种变型和修改，这些变型和修改也在本实用新型的范围内。

Claims (6)

1.一种自动化程度高的金属铸件抛光装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)下端四角处均固定安装有支撑腿(2)，所述底座(1)上端两侧固定安装有两组支撑板(3)，两组所述支撑板(3)之间设置有固定组件(4)，所述底座(1)上端中部位置固定安装有抛光台(5)，所述底座(1)上端后侧固定安装有L型安装板(6)，所述L型安装板(6)顶部后侧设置有吸收组件(7)，所述L型安装板(6)顶部两侧设置有两组第一液压缸(8)，两组所述第一液压缸(8)下方设置有吸尘箱(9)，所述吸尘箱(9)内部设置有抛光组件(10)，所述固定组件(4)包括第二液压缸(41)，所述第二液压缸(41)一侧安装有第二液压杆(42)，所述第二液压杆(42)远离第二液压缸(41)的一侧固定连接固定板(43)，所述固定板(43)一侧固定安装有缓冲弹簧(44)，所述缓冲弹簧(44)的一侧固定安装有压板(45)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的金属铸件抛光装置，其特征在于，所述吸收组件(7)包括收集箱(71)，所述收集箱(71)前侧连接有输送管(72)，所述输送管(72)前侧连接有吸尘机(73)，所述吸尘机(73)下端连接有主管道(74)，所述主管道(74)贯穿L型安装板(6)内部并连通有分路管(75)，所述分路管(75)下端均匀连通有吸尘管(76)，所述吸尘管(76)贯穿吸尘箱(9)内部并连接有吸尘头(77)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的金属铸件抛光装置，其特征在于，所述抛光组件(10)包括电机(101)，所述电机(101)的输出端贯穿吸尘箱(9)顶部并连接有转动轴(102)，所述转动轴(102)下端固定连接有抛光板(103)。

4.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的金属铸件抛光装置，其特征在于，所述吸尘箱(9)两侧端开设有凹槽(11)，所述吸尘箱(9)顶部两侧固定连接第一液压杆(12)，所述第一液压杆(12)贯穿L型安装板(6)顶部并与第一液压缸(8)连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的金属铸件抛光装置，其特征在于，所述第二液压缸(41)的一端与支撑板(3)内壁固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种自动化程度高的金属铸件抛光装置，其特征在于，所述电机(101)固定安装在吸尘箱(9)顶部位置。