CN113334161A - 一种高压电缆主绝缘打磨装置 - Google Patents

一种高压电缆主绝缘打磨装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高压电缆主绝缘打磨装置，包括底座、电缆支撑锁止装置、打磨执行机构、打磨旋转运动驱动机构和打磨轴向运动驱动机构；电缆支撑锁止装置包括第一支撑立架和电缆锁止机构；打磨执行机构包括两夹块、砂纸固定件及打磨砂纸；两个夹块经四个螺杆连接，并经两V型槽围成容纳腔；砂纸固定件固装在其中一夹块上，打磨砂纸贴紧固定在砂纸固定件内端部；打磨旋转运动驱动机构包括旋转套，其水平支撑于第二支撑立架上端；在旋转套内端同轴固定有夹块支撑件，其两个外伸臂经螺杆穿过孔分别与两夹块上V型槽两侧的螺杆穿装固连；旋转套经传动机构与旋转驱动电机连接；打磨轴向运动驱动机构包括滑座和滑座驱动机构。本发明提高了打磨效率。

Description

一种高压电缆主绝缘打磨装置
技术领域
本发明属于高压电缆绝缘打磨技术领域，具体设计一种高压电缆主绝缘打磨装置。
背景技术
随着国内城市化进程的加速，高压电缆在城市市区范围内应用越来越广，电缆中间接头作为电缆核心附件，其运行状况直接影响整条电缆的运行状况。在电缆中间接头安装制作过程中，附件安装人员水平直接影响电缆安装质量，电缆主绝缘处理作为附件安装关键一环，其处理水平直接影响中间接头安装质量。
目前电缆中间接头主绝缘处理主要依靠人工手持打磨机进行人工打磨，存在打磨耗费人工、打磨时间长、打磨不均匀的问题。以常见的1600mm2截面220kV电缆三相中间接头制作为例，接头制作过程中需要对6根电缆绝缘进行打磨处理，每根电缆仅打磨就需要2个小时，长时间人工操作会导致存在电缆绝缘打磨不均匀的问题。同时，打磨产生的粉尘对作业人员身体健康也存在一定伤害。
因此，需要一种高压电缆主绝缘打磨装置，可以对电缆主绝缘进行自动打磨，提高打磨质量、缩短打磨时间。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种缩短打磨时间、提高打磨效率的高压电缆主绝缘打磨装置。
本发明的上述目的通过如下技术方案来实现：
一种高压电缆主绝缘打磨装置，其特征在于：包括底座、电缆支撑锁止装置、打磨执行机构、打磨旋转运动驱动机构和打磨轴向运动驱动机构；
所述电缆支撑锁止装置包括第一支撑立架和安装在第一支撑立架上端的电缆锁止机构，所述第一支撑立架的下端与底座上端固定连接，所述电缆锁止机构由上下扣合连接的两部分构成；
所述打磨执行机构包括第一夹块、第二夹块、砂纸固定件及打磨砂纸；两个夹块上均设置有V型槽，两个夹块以两V型槽相对的方式通过位于V型槽两侧的四个螺杆及锁紧在螺杆上下端的螺母相连接，两V型槽围成供电缆待打磨部分通过的容纳腔；所述砂纸固定件固定安装在其中一夹块上，砂纸固定件的内端朝向容纳腔，所述打磨砂纸贴紧固定在砂纸固定件的内端部；
所述打磨旋转运动驱动机构包括旋转套，旋转套沿着待打磨电缆的轴线方向通过轴承水平支撑于第二支撑立架上端，第二支撑立架和第一支撑立架呈左右相对设置；在旋转套的内端同轴固定有夹块支撑件，所述夹块支撑件由环形盘及连接于环形盘两边呈平行设置的两个外伸臂构成，在两个外伸臂上各设置有两个螺杆穿装孔；两个外伸臂通过螺杆穿过孔分别与两夹块上V型槽两侧的螺杆穿装固定连接；所述旋转套通过传动机构与旋转驱动电机形成驱动连接；所述旋转驱动电机安装在电机支撑板上，电机支撑板通过沿电缆轴向设置的直线导轨副与底座上端平台滑动连接；
所述打磨轴向运动驱动机构包括滑座和滑座驱动机构；所述滑座沿着待打磨电缆的轴线方向通过直线导轨副与底座上端平台滑动连接，所述滑座的上端与第二支撑立架的下端固定连接；所述滑座与电机支撑板固定连接。
进一步的：所述砂纸固定件为组合件，由打磨头定块和打磨头拆块连接构成：在其中一夹块上对应于V型槽的位置加工有定块安装槽，所述打磨头定块嵌装于定块安装槽内，在打磨头定块的两侧设置有横向螺纹孔，在该夹块上位于定块安装槽的两侧设置有横向螺钉安装孔，两侧的横向螺钉安装孔分别与对应侧横向螺纹孔同轴对正，通过在两侧安装横向螺钉，使打磨头定块固定于定块安装槽内；在打磨头定块上靠近夹块V型槽的一端设置有拆块安装槽，所述打磨头拆块的上端部沿前后方向嵌装于拆块安装槽内，在打磨头拆块的上端制有竖向螺孔，在打磨头定块上设置有竖向螺钉安装孔，所述竖向螺钉安装孔与竖向螺纹孔对正，通过安装竖向螺钉，使打磨头拆块的上端部与打磨头定块形成固定连接；所述打磨砂纸贴固于打磨头拆块的下端部，并与待打磨的电缆主绝缘部位的外表面相接触。
更进一步的：所述拆块安装槽由上下对正连通的矩形槽部和燕尾槽部构成，矩形槽部的宽度大于燕尾槽部的宽度；所述打磨头拆块的上端部的形状与拆块安装槽的形状一致。
更进一步的：所述打磨头拆块的下端部由底平面和连接底平面两端对称呈内倾斜设置的两个斜面构成；所述打磨砂纸贴紧在底面和两个斜面上，在两个斜面上通过螺钉固定有压块，两个压块压紧打磨砂纸的两端，使打磨砂纸固定在打磨头拆块的下端部上；
进一步的：所述滑座驱动机构包括轴向驱动电机、丝杆和螺母件；所述螺母件固定于滑座的下端，沿着打磨电缆的轴线方向所述丝杠与螺母件形成螺纹连接，丝杠的两端可转动式支撑在固定于底座上端平台两端的支撑座上，丝杆的一端与轴向驱动电机连接。
进一步的：还包括吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘罩壳，所述吸尘罩壳固定于底座上方；所述打磨执行机构、打磨旋转运动驱动机构和打磨轴向运动驱动机构置于吸尘罩壳内，所述电缆支撑锁止装置设置于吸尘罩壳外，在吸尘罩壳的左侧壁上设置有供高压电缆穿过的通孔，使高压电缆的待打磨主绝缘段伸入到吸尘罩壳内；在吸尘罩壳的一侧侧壁上设置有进风孔，进风孔处安装有空气过滤网，在吸尘罩壳的另一侧侧壁上设置出风孔，出风孔处连接有出风管道，在出风管道上连接有集尘箱，在出风管道的末端连接有风机。
本发明具有的优点和积极效果：
1、本发明通过打磨旋转运动驱动机构驱动打磨执行机构绕电缆的圆周方向旋转运动，同时通过打磨轴向运动驱动机构驱动打磨执行机构沿电缆的轴向运动，通过旋转运动和周向的复合运动，对电缆的主绝缘部位表面进行自动打磨，缩短了缩短打磨时间、提高了打磨效率。
2、本发明的砂纸固定件由打磨头定块和打磨头拆块连接，将打磨砂纸固定在打磨头拆块的下端，在打磨砂纸磨损后，可将打磨头拆块拆卸下来，更换砂纸，具有方便操作的优点。
附图说明
图1是本发明的正视图；
图2是本发明的俯视图(去掉吸尘装置)；
图3是本发明的立体图(去掉吸尘装置)；
图4是本发明打磨执行机构的结构示意图；
图5是图4的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种高压电缆主绝缘打磨装置，请参见图1-5，其发明点为：包括底座6、电缆支撑锁止装置1、打磨执行机构2、打磨旋转运动驱动机构3和打磨轴向运动驱动机构5。
所述电缆支撑锁止装置1包括第一支撑立架1.5和安装在第一支撑立架1.5上端的电缆锁止机构，所述第一支撑立架1.5的下端与底座6上端固定连接，所述电缆锁止机构由上下扣合连接的两部分构成。具体的，电缆锁止机构的下部构成部分1.3固定在第一支撑立架1.5的上端，在下部构成部分1.3的上端设置有半圆形的凹槽，用于支撑电缆的下半部分，电缆锁止机构的上部构成部分1.1的下端设置有半圆形的凹槽，其与下部构成部分1.3上的半圆形的凹槽配合，形成整圆槽，电缆锁止机构的上部构成部分1.1的一端与下部构成部分1.3的一端铰连接，在电缆锁止机构的上部构成部分1.1的另一端铰连接有锁臂1.2，锁臂1.2通过销轴1.4与下部构成部分1.3的另一端侧部连接，实现对插装到整圆槽内的电缆的锁紧固定。
所述打磨执行机构2包括第一夹块2.1、第二夹块2.2、砂纸固定件及打磨砂纸；两个夹块上均设置有V型槽，两个夹块以两V型槽相对的方式通过位于V型槽两侧的四个螺杆2.4及锁紧在螺杆2.4上下端的螺母2.3相连接，两V型槽围成供电缆待打磨部分通过的容纳腔2.5。所述砂纸固定件固定安装在其中一夹块上，砂纸固定件的内端朝向容纳腔，所述打磨砂纸2.11贴紧固定在砂纸固定件的内端部。
所述打磨旋转运动驱动机构3包括旋转套3.2，旋转套沿着待打磨电缆的轴线方向通过轴承水平支撑于第二支撑立架3.3上端，第二支撑立架和第一支撑立架1.5呈左右相对设置；在旋转套的内端同轴固定有夹块支撑件3.1，所述夹块支撑件由环形盘及连接于环形盘两边呈平行设置的两个外伸臂3.1.1构成，在两个外伸臂上各设置有两个螺杆穿装孔；两个外伸臂通过螺杆穿过孔分别与两夹块上V型槽两侧的螺杆2.4穿装固定连接。所述旋转套通过传动机构与旋转驱动电机3.4形成驱动连接，所述旋转驱动电机3.4安装在电机支撑板上，电机支撑板通过沿电缆轴向设置的直线导轨副与底座6上端平台滑动连接。具体的，可在旋转套上直接设置带槽，在旋转驱动电机3.4的输出端固定安装主动带轮3.5，主动带轮3.5与旋转套的带槽部位通过传动皮带(在附图中未示意图出)连接，实现将旋转驱动电机3.4的动力传递到旋转套上。
所述打磨轴向运动驱动机构5包括滑座5.4和滑座驱动机构。所述滑座5.4沿着待打磨电缆的轴线方向通过两组直线导轨副5.3与底座6上端平台滑动连接，所述滑座5.4的上端与第二支撑立架的下端固定连接。所述滑座5.4与电机支撑板固定连接。
上述结构中，进一步的：所述砂纸固定件为组合件，由打磨头定块2.8和打磨头拆块2.9连接构成。在其中一夹块上对应于V型槽的位置加工有定块安装槽，所述打磨头定块2.8嵌装于定块安装槽内，在打磨头定块2.8的两侧设置有横向螺纹孔，在该夹块上位于定块安装槽的两侧设置有横向螺钉安装孔，两侧的横向螺钉安装孔分别与对应侧横向螺纹孔同轴对正，通过在两侧安装横向螺钉2.6，使打磨头定块2.8固定于定块安装槽内。在打磨头定块2.8上靠近夹块V型槽的一端设置有拆块安装槽，所述打磨头拆块2.9的上端部沿前后方向嵌装于拆块安装槽内，在打磨头拆块2.9的上端制有竖向螺孔，在打磨头定块2.8上设置有竖向螺钉安装孔，所述竖向螺钉安装孔与竖向螺纹孔对正，通过安装竖向螺钉2.7，使打磨头拆块2.9的上端部与打磨头定块2.8形成固定连接。所述打磨砂纸2.11贴固于打磨头拆块2.9的下端部，并与待打磨的电缆主绝缘部位的外表面相接触。
更进一步的：所述拆块安装槽由上下对正连通的矩形槽部和燕尾槽部构成，矩形槽部的宽度大于燕尾槽部的宽度。所述打磨头拆块2.9的上端部的形状与拆块安装槽的形状一致。该配合结构可实现打磨头拆块2.9准确定位，也方便了打磨头拆块2.9的安装和拆卸。
更进一步的：所述打磨头拆块的下端部由底平面和连接底平面两端对称呈内倾斜设置的两个斜面构成。所述打磨砂纸2.11贴紧在底面和两个斜面上，在两个斜面上通过螺钉固定有压块2.10，两个压块压紧打磨砂纸2.11的两端，使打磨砂纸2.11固定在打磨头拆块的下端部上。
上述结构中，进一步的：所述滑座驱动机构包括轴向驱动电机5.1、丝杆5.2和螺母件(在附图中未示意图出)。所述螺母件固定于滑座5.4的下端。沿着打磨电缆的轴线方向，所述丝杠与螺母件形成螺纹连接，丝杠的两端可转动式支撑在固定于底座6上端平台两端的支撑座5.5上，丝杆5.2的一端与轴向驱动电机5.1连接。
上述结构中，进一步的：还包括吸尘装置4，作用是：将打磨过程中产生的粉尘进行收集，避免粉尘污染环境和设备。所述吸尘装置4包括吸尘罩壳4.1，所述吸尘罩壳4.1固定于底座6上方。所述打磨执行机构2、打磨旋转运动驱动机构3和打磨轴向运动驱动机构5置于吸尘罩壳4.1内，所述电缆支撑锁止装置1设置于吸尘罩壳4.1外，在吸尘罩壳4.1的左侧壁上设置有供高压电缆穿过的通孔，使高压电缆的待打磨主绝缘段伸入到吸尘罩壳4.1内。在吸尘罩壳4.1的一侧侧壁上设置有进风孔，进风孔处安装有空气过滤网4.5，对吸入的空气进行过滤。在吸尘罩壳4.1的另一侧侧壁上设置出风孔，出风孔处连接有出风管道4.2，在出风管道4.2上连接有集尘箱4.3，具体的，在集尘箱4.3上设置进风口和出风口，分别与两端的出风管道4.2连接，在出风口处安装过滤密网，起到拦截粉尘的作用，通过集尘箱4.3内的存储的液体，实现粉尘的吸收。在出风管道4.2的末端连接有风机4.4。
采用本发明，将电缆100卡装在电缆支撑锁止装置1上，使电缆100的待打磨主绝缘部分伸入到两夹块围城的容纳腔2.5中，然后将安装有打磨砂纸2.11的砂纸固定件整体固定于夹块上的定块安装槽内，使打磨砂纸的工作表面与主绝缘部分的表面接触，然后启动旋转驱动电机3.4和轴向驱动电机5.1，使打磨砂纸2.11绕电缆100的打磨表面进行螺旋线运动，通过往复多次运动，完成打磨。尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (6)

1.一种高压电缆主绝缘打磨装置，其特征在于：包括底座、电缆支撑锁止装置(1)、打磨执行机构(2)、打磨旋转运动驱动机构(3)和打磨轴向运动驱动机构(5)；
所述电缆支撑锁止装置(1)包括第一支撑立架和安装在第一支撑立架上端的电缆锁止机构，所述第一支撑立架的下端与底座上端固定连接，所述电缆锁止机构由上下扣合连接的两部分构成；
所述打磨执行机构(2)包括第一夹块(2.1)、第二夹块(2.2)、砂纸固定件及打磨砂纸(2.11)；两个夹块上均设置有V型槽，两个夹块以两V型槽相对的方式通过位于V型槽两侧的四个螺杆(2.4)及锁紧在螺杆(2.4)上下端的螺母(2.3)相连接，两V型槽围成供电缆待打磨部分通过的容纳腔(2.5)；所述砂纸固定件固定安装在其中一夹块上，砂纸固定件的内端朝向容纳腔(2.5)，所述打磨砂纸(2.11)贴紧固定在砂纸固定件的内端部；
所述打磨旋转运动驱动机构(3)包括旋转套(3.2)，旋转套(3.2)沿着待打磨电缆的轴线方向通过轴承水平支撑于第二支撑立架(3.3)上端，第二支撑立架(3.3)和第一支撑立架呈左右相对设置；在旋转套(3.2)的内端同轴固定有夹块支撑件(3.1)，所述夹块支撑件(3.1)由环形盘及连接于环形盘两边呈平行设置的两个外伸臂(3.1.1)构成，在两个外伸臂(3.1.1)上各设置有两个螺杆穿装孔；两个外伸臂(3.1.1)通过螺杆穿过孔分别与两夹块上V型槽两侧的螺杆(2.4)穿装固定连接；所述旋转套(3.2)通过传动机构与旋转驱动电机(3.4)形成驱动连接；所述旋转驱动电机(3.4)安装在电机支撑板上，电机支撑板通过沿电缆轴向设置的直线导轨副与底座上端平台滑动连接；
所述打磨轴向运动驱动机构(5)包括滑座和滑座驱动机构；所述滑座沿着待打磨电缆的轴线方向通过直线导轨副与底座上端平台滑动连接，所述滑座的上端与第二支撑立架(3.3)的下端固定连接；所述滑座与电机支撑板固定连接。
2.根据权利要求1所述的高压电缆主绝缘打磨装置，其特征在于：所述砂纸固定件为组合件，由打磨头定块(2.8)和打磨头拆块(2.9)连接构成：在其中一夹块上对应于V型槽的位置加工有定块安装槽，所述打磨头定块(2.8)嵌装于定块安装槽内，在打磨头定块(2.8)的两侧设置有横向螺纹孔，在该夹块上位于定块安装槽的两侧设置有横向螺钉(2.6)安装孔，两侧的横向螺钉(2.6)安装孔分别与对应侧横向螺纹孔同轴对正，通过在两侧安装横向螺钉(2.6)，使打磨头定块(2.8)固定于定块安装槽内；在打磨头定块(2.8)上靠近夹块V型槽的一端设置有拆块安装槽，所述打磨头拆块(2.9)的上端部沿前后方向嵌装于拆块安装槽内，在打磨头拆块(2.9)的上端制有竖向螺孔，在打磨头定块(2.8)上设置有竖向螺钉(2.7)安装孔，所述竖向螺钉(2.7)安装孔与竖向螺纹孔对正，通过安装竖向螺钉(2.7)，使打磨头拆块(2.9)的上端部与打磨头定块(2.8)形成固定连接；所述打磨砂纸(2.11)贴固于打磨头拆块(2.9)的下端部，并与待打磨的电缆主绝缘部位的外表面相接触。
3.根据权利要求2所述的高压电缆主绝缘打磨装置，其特征在于：所述拆块安装槽由上下对正连通的矩形槽部和燕尾槽部构成，矩形槽部的宽度大于燕尾槽部的宽度；所述打磨头拆块(2.9)的上端部的形状与拆块安装槽的形状一致。
4.根据权利要求2所述的高压电缆主绝缘打磨装置，其特征在于：所述打磨头拆块(2.9)的下端部由底平面和连接底平面两端对称呈内倾斜设置的两个斜面构成；所述打磨砂纸(2.11)贴紧在底面和两个斜面上，在两个斜面上通过螺钉固定有压块(2.10)，两个压块(2.10)压紧打磨砂纸(2.11)的两端，使打磨砂纸(2.11)固定在打磨头拆块(2.9)的下端部上。
5.根据权利要求1所述的高压电缆主绝缘打磨装置，其特征在于：所述滑座驱动机构包括轴向驱动电机、丝杆和螺母件；所述螺母件固定于滑座的下端，沿着打磨电缆的轴线方向所述丝杠与螺母件形成螺纹连接，丝杠的两端可转动式支撑在固定于底座上端平台两端的支撑座上，丝杆的一端与轴向驱动电机连接。
6.根据权利要求1所述的高压电缆主绝缘打磨装置，其特征在于：还包括吸尘装置(4)，所述吸尘装置(4)包括吸尘罩壳(4.1)，所述吸尘罩壳(4.1)固定于底座上方；所述打磨执行机构(2)、打磨旋转运动驱动机构(3)和打磨轴向运动驱动机构(5)置于吸尘罩壳(4.1)内，所述电缆支撑锁止装置(1)设置于吸尘罩壳(4.1)外，在吸尘罩壳(4.1)的左侧壁上设置有供高压电缆穿过的通孔，使高压电缆的待打磨主绝缘段伸入到吸尘罩壳(4.1)内；在吸尘罩壳(4.1)的一侧侧壁上设置有进风孔，进风孔处安装有空气过滤网，在吸尘罩壳(4.1)的另一侧侧壁上设置出风孔，出风孔处连接有出风管道(4.2)，在出风管道(4.2)上连接有集尘箱(4.3)，在出风管道(4.2)的末端连接有风机(4.4)。
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