CN221111091U - 一种电机壳加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机壳加工工装，涉及电机生产加工技术领域，包括底板，所述底板外壁上端固定安装有固定柱，所述固定柱外壁后侧上端固定安装有液压伸缩推杆，所述液压伸缩推杆输出端固定安装有连接块，所述连接块外壁下端固定安装有安装板。本实用新型通过两个转动轴的转动使上方的连接板和弧形放置架的向下移动，通过上下两侧的弧形放置架将其内部的电机壳进行夹紧固定，防止在对电机壳进行加工打磨时电机壳发生晃动，同时通过电机二带动打磨轮进行转动，对电机壳内壁进行打磨，并通过电机一带动转动杆转动，让打磨轮围绕转动杆进行转动，实现打磨轮对电机壳内壁的均匀打磨。

Description

一种电机壳加工工装

技术领域

本实用新型属于电机生产加工技术领域，特别是涉及一种电机壳加工工装。

背景技术

在电气工程中，电机是使用电磁力的机器的总称，如电动机、发电机和其它，它们是机电能量转换器：电动机将电力转换为机械动力，而发电机则将机械动力转换为电力，其中电机壳是电机的重要的组成部分，电机壳加工的精度、表面质量和耐用性直接决定着电机整体的性能和寿命，所以需要对电机壳内壁进行打磨处理，将电机壳内壁表面的毛刺和氧化皮进行去除，目前在对电机壳内壁进行加工时在以下弊端：

1、由于有的电机尺寸较大，使得电机壳的体积很大，目前在对体积较大的电机壳进行加工处理时缺少固定支撑装置，同时目前在对电机壳内壁进行打磨处理时一般是人工进行打磨，人工打磨无法保证对电机壳内壁的每一处的打磨程度够相同，容易导致对电机壳内壁的打磨不均匀，从而破坏电机壳内壁的圆度；

2、在对电机壳内壁进行打磨时会产生大量的金属粉尘，这些粉尘不及时处理的话会飘散在空气中被人体吸入，会对人体造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机壳加工工装，通过电机二带动打磨轮进行转动，对电机壳内壁进行打磨，并通过电机一带动转动杆转动，让打磨轮围绕转动杆进行转动，解决了现有人工打磨无法保证对电机壳内壁的每一处的打磨程度够相同，容易导致对电机壳内壁的打磨不均匀，从而破坏电机壳内壁圆度的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种电机壳加工工装，包括底板，所述底板外壁上端固定安装有固定柱，所述固定柱外壁后侧上端固定安装有液压伸缩推杆，所述液压伸缩推杆输出端固定安装有连接块，所述连接块外壁下端固定安装有安装板，所述安装板外壁下端后侧固定安装有安装架一，所述安装架一外壁后端转动连接有转动杆，所述转动杆侧壁前后端均固定安装有安装架二，两个所述安装架二外壁相对侧转动连接有打磨轮。

进一步地，所述安装板外壁下端且位于所述安装架一前方固定安装有电机一，所述电机一输出端贯穿前侧的所述安装架一与所述转动杆固定连接。

进一步地，后侧的所述安装架二外壁后端固定安装有安装架三，所述安装架三外壁下端固定安装有电机二，所述电机二输出端贯穿后侧的所述安装架二且与所述打磨轮固定连接。

进一步地，所述底板外壁上端且位于所述固定柱后侧固定安装有安装座，所述安装座外壁上端前后左右四角均固定安装有固定杆，所述固定杆外壁上端固定安装有连接板，左右两侧所述连接板之间固定安装有弧形放置架，所述安装座外壁上端中部左右对称转动连接有转动轴，两个所述转动轴侧壁上端均设有螺纹，所述螺纹外壁螺纹连接有所述连接板，上侧的两个所述连接板之间固定安装有弧形放置架，上下两侧的弧形放置架之间放置有电机壳。

进一步地，左右两个所述转动轴侧壁下端均固定安装有皮带轮一，所述安装座外壁上端后侧固定安装有电机三，所述电机三输出端固定安装有皮带轮二，所述皮带轮二与两个皮带轮一之间通过传动皮带传动连接。

进一步地，所述底板外壁上端后侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱外壁上端固定安装有吸尘筒，所述吸尘筒外壁后端固定安装有连接头。

进一步地，下侧的所述弧形放置架外壁上端固定安装有卡块，上侧的所述弧形放置架外壁下端开设有卡槽，所述卡槽与所述卡块相互契合。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过两个转动轴的转动使上方的连接板和弧形放置架的向下移动，通过上下两侧的弧形放置架将其内部的电机壳进行夹紧固定，防止在对电机壳进行加工打磨时电机壳发生晃动，同时通过电机二带动打磨轮进行转动，对电机壳内壁进行打磨，并通过电机一带动转动杆转动，让打磨轮围绕转动杆进行转动，实现打磨轮对电机壳内壁的均匀打磨，避免在对电机壳内壁进行打磨时破坏电机壳内壁的圆度。

2、本实用新型在使用时，通过连接头连接外界吸尘器设备管道，在吸尘筒内部形成负压，从而对装置在进行打磨时产生的金属粉尘进行吸收收集，防止这些金属粉尘被人体吸入。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为本实用新型的打磨轮处的结构示意图。

图4为本实用新型连接板和弧形放置架处的结构示意图。

图5为本实用新型的A处结构放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、电机壳；100、底板；110、固定柱；120、液压伸缩推杆；130、连接块；200、安装板；210、安装架一；220、电机一；300、转动杆；310、安装架二；400、打磨轮；410、安装架三；420、电机二；500、安装座；510、固定杆；520、连接板；530、弧形放置架；600、转动轴；601、螺纹；700、皮带轮一；710、电机三；720、皮带轮二；730、传动皮带；800、支撑柱；810、吸尘筒；820、连接头；900、卡块；910、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种电机壳加工工装，包括底板100，底板100外壁上端固定安装有固定柱110，固定柱110外壁后侧上端固定安装有液压伸缩推杆120，液压伸缩推杆120输出端固定安装有连接块130，连接块130外壁下端固定安装有安装板200，安装板200外壁下端后侧固定安装有安装架一210，安装架一210外壁后端转动连接有转动杆300，转动杆300侧壁前后端均固定安装有安装架二310，两个安装架二310外壁相对侧转动连接有打磨轮400，安装板200外壁下端且位于安装架一210前方固定安装有电机一220，电机一220输出端贯穿前侧的安装架一210与转动杆300固定连接，当电机一220启动时能够带动转动杆300转动，从而带动安装架二310转动，让打磨轮400围绕转动杆300进行转动，后侧的安装架二310外壁后端固定安装有安装架三410，安装架三410外壁下端固定安装有电机二420，电机二420输出端贯穿后侧的安装架二310且与打磨轮400固定连接，通过电机二420的启动带动打磨轮400进行转动，从而通过高速转动的打磨轮400对电机壳1内壁进行打磨。

其中如图1-4所示，底板100外壁上端且位于固定柱110后侧固定安装有安装座500，安装座500外壁上端前后左右四角均固定安装有固定杆510，固定杆510外壁上端固定安装有连接板520，左右两侧连接板520之间固定安装有弧形放置架530，安装座500外壁上端中部左右对称转动连接有转动轴600，两个转动轴600侧壁上端均设有螺纹601，螺纹601外壁螺纹连接有连接板520，上侧的两个连接板520之间固定安装有弧形放置架530，上下两侧的弧形放置架530之间放置有电机壳1，将电机壳1放置到下方的弧形放置架530上方，再向下移动上方的弧形放置架530，通过上下两侧的弧形放置架530将其内部的电机壳1进行夹紧固定。

实施例二

实施例二与实施例一相比，进一步公开了：如图2所示，左右两个转动轴600侧壁下端均固定安装有皮带轮一700，安装座500外壁上端后侧固定安装有电机三710，电机三710输出端固定安装有皮带轮二720，皮带轮二720与两个皮带轮一700之间通过传动皮带730传动连接，当电机三710启动时，能够带动皮带轮二720转动，从而通过传动皮带730带动两个皮带轮一700转动，让两个转动轴600进行转动，并通过两个转动轴600上的螺纹601实现上方的连接板520和弧形放置架530的上下移动。

其中如图1-2所示，底板100外壁上端后侧固定安装有支撑柱800，支撑柱800外壁上端固定安装有吸尘筒810，吸尘筒810外壁后端固定安装有连接头820，连接头820用于连接外界吸尘器设备管道，从而在吸尘筒810内部形成负压，从而对装置在进行打磨时产生的金属粉尘进行吸收收集。

其中如图4-5所示，下侧的弧形放置架530外壁上端固定安装有卡块900，上侧的弧形放置架530外壁下端开设有卡槽910，卡槽910与卡块900相互契合，通过卡槽910与卡块900实现上下两侧的弧形放置架530之间的紧密卡接贴合。

本实施例的一个具体应用为：在使用时，首先加工人员将电机壳1放置到下方的弧形放置架530上方，再启动电机三710，使皮带轮二720转动，通过传动皮带730带动两个皮带轮一700转动，让两个转动轴600进行转动，从而在两个转动轴600上的螺纹601的作用下实现上方的连接板520和弧形放置架530的向下移动，通过上下两侧的弧形放置架530将其内部的电机壳1进行夹紧固定，在通过液压伸缩推杆120将打磨轮400伸入到电机壳1内部，通过电机二420的启动带动打磨轮400进行转动，从而通过高速转动的打磨轮400对电机壳1内壁进行打磨，并通过电机一220启动时能够带动转动杆300转动，从而带动安装架二310转动，让打磨轮400围绕转动杆300进行转动，实现打磨轮400对电机壳1内壁的均匀打磨，最后，连接头820用于连接外界吸尘器设备管道，从而在吸尘筒810内部形成负压，从而对装置在进行打磨时产生的金属粉尘进行吸收收集。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种电机壳加工工装，包括底板(100)，其特征在于：所述底板(100)外壁上端固定安装有固定柱(110)，所述固定柱(110)外壁后侧上端固定安装有液压伸缩推杆(120)，所述液压伸缩推杆(120)输出端固定安装有连接块(130)，所述连接块(130)外壁下端固定安装有安装板(200)，所述安装板(200)外壁下端后侧固定安装有安装架一(210)，所述安装架一(210)外壁后端转动连接有转动杆(300)，所述转动杆(300)侧壁前后端均固定安装有安装架二(310)，两个所述安装架二(310)外壁相对侧转动连接有打磨轮(400)。

2.根据权利要求1所述的一种电机壳加工工装，其特征在于，所述安装板(200)外壁下端且位于所述安装架一(210)前方固定安装有电机一(220)，所述电机一(220)输出端贯穿前侧的所述安装架一(210)与所述转动杆(300)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电机壳加工工装，其特征在于，后侧的所述安装架二(310)外壁后端固定安装有安装架三(410)，所述安装架三(410)外壁下端固定安装有电机二(420)，所述电机二(420)输出端贯穿后侧的所述安装架二(310)且与所述打磨轮(400)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电机壳加工工装，其特征在于，所述底板(100)外壁上端且位于所述固定柱(110)后侧固定安装有安装座(500)，所述安装座(500)外壁上端前后左右四角均固定安装有固定杆(510)，所述固定杆(510)外壁上端固定安装有连接板(520)，左右两侧所述连接板(520)之间固定安装有弧形放置架(530)，所述安装座(500)外壁上端中部左右对称转动连接有转动轴(600)，两个所述转动轴(600)侧壁上端均设有螺纹(601)，所述螺纹(601)外壁螺纹连接有所述连接板(520)，上侧的两个所述连接板(520)之间固定安装有弧形放置架(530)，上下两侧的弧形放置架(530)之间放置有电机壳(1)。

5.根据权利要求4所述的一种电机壳加工工装，其特征在于，左右两个所述转动轴(600)侧壁下端均固定安装有皮带轮一(700)，所述安装座(500)外壁上端后侧固定安装有电机三(710)，所述电机三(710)输出端固定安装有皮带轮二(720)，所述皮带轮二(720)与两个皮带轮一(700)之间通过传动皮带(730)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种电机壳加工工装，其特征在于，所述底板(100)外壁上端后侧固定安装有支撑柱(800)，所述支撑柱(800)外壁上端固定安装有吸尘筒(810)，所述吸尘筒(810)外壁后端固定安装有连接头(820)。

7.根据权利要求4所述的一种电机壳加工工装，其特征在于，下侧的所述弧形放置架(530)外壁上端固定安装有卡块(900)，上侧的所述弧形放置架(530)外壁下端开设有卡槽(910)，所述卡槽(910)与所述卡块(900)相互契合。