CN108620663A - 一种铝合金杆材的切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金杆材的切割装置，包括工作台、滚轴、压紧滚轴、切刀和橡胶滚轴，所述工作台上设置有第一转轴、滚轴、加工台、左支架、右支架、第二转轴、转动板、把手、第三转轴、橡胶滚轴和挡板；左支架上设置有活动安置板、转动支撑板、压紧滚轴、固定板、螺纹杆和回复弹簧；右支架上设置有液压气缸和切刀；工作台下端设置有支撑架和万向轮。本发明通过增加活动的压紧装置固定杆材，使用液压气缸带动切刀对杆材进行切割，配合可转动的橡胶滚轴能够便于弯折剪切件，能够避免铝合金杆材剪切后粘结难以下料。

Description

一种铝合金杆材的切割装置

技术领域

本发明涉及一种金属加工机械，具体是一种铝合金杆材的切割装置。

背景技术

铝合金分为两大类：铸造铝合金，在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工，力学性能高于铸态。可加工各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、日常生活用品、建筑用门窗等。由此可见铝合金用途之广。

铝合金杆材在生产生活中使用范围也非常广泛，杆材在进行定量切割时，缺乏在杆材上附加的用于避免杆材在受力时滑动的固定装置，这样剪切时精度相对缺乏，加工不够稳定；在杆材加工时，容易出现剪切后两段材料受力弯折后下料困难的问题，需要手工扳动加工件将物料卸下，这样对操作人员来说具有一定的安全隐患，同时也影响到了加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金杆材的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝合金杆材的切割装置，包括工作台、滚轴、压紧滚轴、切刀和橡胶滚轴，所述工作台为水平放置的凹字形结构，所述工作台上部侧壁之间连接设置有第一转轴，所述第一转轴外围焊接设置有滚轴，所述工作台前后侧壁之间位于最右侧的所述滚轴右侧焊接设置有加工台，所述工作台上端前后两侧对称焊接设置有左支架，所述左支架相对侧边中部垂直开有滑动槽，所述左支架之间的滑动槽中活动设置有活动安置板，所述活动安置板下端前后两侧对称焊接设置有转动支撑板，所述转动支撑板之间转动设置有压紧滚轴，所述左支架之间位于所述活动安置板上方水平焊接设置有固定板，所述固定板中部贯穿设置有螺纹杆，所述活动安置板上端和所述固定板下端位于所述螺纹杆外围连接设置有回复弹簧，所述工作台上端前后侧壁之间焊接设置有右支架，所述右支架水平部分下端铆接设置有液压气缸，所述液压气缸的活塞杆下端连接设置有切刀，所述工作台之间位于所述加工台右侧连接设置有第二转轴，所述第二转轴外围固定设置有转动板，所述转动板右端焊接设置有把手，所述转动板左端转动设置有第三转轴，所述第三转轴外围焊接设置有橡胶滚轴，所述工作台之间位于所述转动板上方焊接设置有挡板，所述工作台下端两侧对称焊接设置有支撑架，所述支撑架下端焊接设置有万向轮。

作为本发明进一步的方案：所述第一转轴通过轴承和所述工作台相连接，所述第一转轴水平设置有多组。

作为本发明进一步的方案：所述滚轴为外围包裹有橡胶的金属轴。

作为本发明进一步的方案：所述加工台上端和所述滚轴上端齐平，所述加工台中部开有V形凹槽。

作为本发明进一步的方案：所述压紧滚轴和所述转动支撑板通过轴承转动连接，所述压紧滚轴为外围包裹有橡胶的金属轴，所述压紧滚轴和位于所述加工台左侧的所述滚轴相对应。

作为本发明进一步的方案：所述螺纹杆通过螺纹配合与所述固定板活动连接，所述螺纹杆下端和所述活动安置板上端通过转动轴承相连接。

作为本发明进一步的方案：所述右支架由垂直支撑板和位于所述工作台上方的水平连接板组成，所述右支架和所述加工台对应设置。

作为本发明进一步的方案：所述液压气缸由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，所述液压气缸的控制线路和固定电路相连接。

作为本发明进一步的方案：所述切刀通过螺纹配合连接固定在所述液压气缸下端，所述切刀和所述加工台中部相对应。

作为本发明进一步的方案：所述第二转轴两端通过转动轴承和所述工作台活动连接，所述第二转轴贯穿所述转动板左侧且相互焊接固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时将待加工的杆材置于滚轴上，通过滚轴和压紧滚轴之间，将待切割位置和切刀进行对齐，此时通过螺纹杆的向下转动带动活动安置板向下移动，从而压紧滚轴和滚轴逐渐配合能够将杆材左部压紧，这样在加工的时候不会发生因受力而滚动或滑动造成切割失误，同时活动的压紧装置还能够根据杆材的尺寸进行灵活调整；当对齐后液压气缸带动切刀对杆材进行切割，此时通过把手带动转动板右端向下转动，从而通过橡胶滚轴带动杆材右部向上翻折，这样能够避免铝合金杆材在剪切后容易出现难以脱落的问题，这样能够避免用手板折，提高了安全性的同时，也提高了加工的效率。

附图说明

图1为一种铝合金杆材的切割装置的结构示意图。

图2为一种铝合金杆材的切割装置中左支架的结构示意图。

图中：1-工作台，2-第一转轴，3-滚轴，4-加工台，5-左支架，6-活动安置板，7-转动支撑板，8-压紧滚轴，9-固定板，10-螺纹杆，11-回复弹簧，12-右支架，13-液压气缸，14-切刀，15-第二转轴，16-转动板，17-把手，18-第三转轴，19-橡胶滚轴，20-挡板，21-支撑架，22-万向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种铝合金杆材的切割装置，包括工作台1、滚轴3、压紧滚轴8、切刀14和橡胶滚轴19，所述工作台1为水平放置的凹字形结构，所述工作台1上部侧壁之间连接设置有第一转轴2，所述第一转轴2通过轴承和所述工作台1相连接，所述第一转轴2水平设置有多组，所述第一转轴2外围焊接设置有滚轴3，所述滚轴3为外围包裹有橡胶的金属轴，所述工作台1前后侧壁之间位于最右侧的所述滚轴3右侧焊接设置有加工台4，所述加工台4上端和所述滚轴3上端齐平，所述加工台4中部开有V形凹槽，所述工作台1上端前后两侧对称焊接设置有左支架5，所述左支架5相对侧边中部垂直开有滑动槽，所述左支架5之间的滑动槽中活动设置有活动安置板6，所述活动安置板6两端分别与所述左支架5的滑动槽活动连接，所述活动安置板6能够在所述左支架5之间上下移动，所述活动安置板6下端前后两侧对称焊接设置有转动支撑板7，所述转动支撑板7之间转动设置有压紧滚轴8，所述压紧滚轴8和所述转动支撑板7通过轴承转动连接，所述压紧滚轴8为外围包裹有橡胶的金属轴，所述压紧滚轴8和位于所述加工台4左侧的所述滚轴3相对应，所述左支架5之间位于所述活动安置板6上方水平焊接设置有固定板9，所述固定板9中部贯穿设置有螺纹杆10，所述螺纹杆10通过螺纹配合与所述固定板9活动连接，所述螺纹杆10下端和所述活动安置板6上端通过转动轴承相连接，所述螺纹杆10通过在所述固定板9上转动上下移动，同时能够带动所述活动安置板6进行上下移动，所述活动安置板6上端和所述固定板9下端位于所述螺纹杆10外围连接设置有回复弹簧11，所述螺纹杆10转动带动所述活动安置板6下降时所述回复弹簧11被拉伸，所述工作台1上端前后侧壁之间焊接设置有右支架12，所述右支架12由垂直支撑板和位于所述工作台1上方的水平连接板组成，所述右支架12和所述加工台4对应设置，所述右支架12水平部分下端铆接设置有液压气缸13，所述液压气缸13由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，所述液压气缸13的控制线路和固定电路相连接，所述液压气缸13的活塞杆下端连接设置有切刀14，所述切刀14通过螺纹配合连接固定在所述液压气缸13下端，所述切刀14和所述加工台4中部相对应，所述工作台1之间位于所述加工台4右侧连接设置有第二转轴15，所述第二转轴15两端通过转动轴承和所述工作台1活动连接，所述第二转轴15外围固定设置有转动板16，所述第二转轴15贯穿所述转动板16左侧且相互焊接固定，所述转动板16能够通过所述第二转轴15在所述工作台1之间转动，所述转动板16右端焊接设置有把手17，通过所述把手17能够转动所述转动板16，所述转动板16左端转动设置有第三转轴18，所述第三转轴18外围焊接设置有橡胶滚轴19，所述工作台1之间位于所述转动板16上方焊接设置有挡板20，所述工作台1下端两侧对称焊接设置有支撑架21，所述支撑架21下端焊接设置有万向轮22，所述万向轮22能够提供装置在平面内移动的能力，同时也能够在合适的加工位置进行固定，提高了装置的灵活性。

本发明的工作原理是：使用时将待加工的杆材置于滚轴3上，通过滚轴3和压紧滚轴8之间，将待切割位置和切刀14进行对齐，此时通过螺纹杆10的向下转动带动活动安置板6向下移动，从而压紧滚轴8和滚轴3逐渐配合能够将杆材左部压紧，这样在加工的时候不会发生因受力而滚动或滑动造成切割失误；当对齐后液压气缸13带动切刀14对杆材进行切割，此时通过把手17带动转动板16右端向下转动，从而通过橡胶滚轴19带动杆材右部向上翻折，这样能够避免铝合金杆材在剪切后容易出现难以脱落的问题，这样能够避免用手板折，提高了安全性的同时，也提高了加工的效率。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种铝合金杆材的切割装置，包括工作台（1）、滚轴（3）、压紧滚轴（8）、切刀（14）和橡胶滚轴（19），其特征在于，所述工作台（1）为水平放置的凹字形结构，所述工作台（1）上部侧壁之间连接设置有第一转轴（2），所述第一转轴（2）外围焊接设置有滚轴（3），所述工作台（1）前后侧壁之间位于最右侧的所述滚轴（3）右侧焊接设置有加工台（4），所述工作台（1）上端前后两侧对称焊接设置有左支架（5），所述左支架（5）相对侧边中部垂直开有滑动槽，所述左支架（5）之间的滑动槽中活动设置有活动安置板（6），所述活动安置板（6）下端前后两侧对称焊接设置有转动支撑板（7），所述转动支撑板（7）之间转动设置有压紧滚轴（8），所述左支架（5）之间位于所述活动安置板（6）上方水平焊接设置有固定板（9），所述固定板（9）中部贯穿设置有螺纹杆（10），所述活动安置板（6）上端和所述固定板（9）下端位于所述螺纹杆（10）外围连接设置有回复弹簧（11），所述工作台（1）上端前后侧壁之间焊接设置有右支架（12），所述右支架（12）水平部分下端铆接设置有液压气缸（13），所述液压气缸（13）的活塞杆下端连接设置有切刀（14），所述工作台（1）之间位于所述加工台（4）右侧连接设置有第二转轴（15），所述第二转轴（15）外围固定设置有转动板（16），所述转动板（16）右端焊接设置有把手（17），所述转动板（16）左端转动设置有第三转轴（18），所述第三转轴（18）外围焊接设置有橡胶滚轴（19），所述工作台（1）之间位于所述转动板（16）上方焊接设置有挡板（20），所述工作台（1）下端两侧对称焊接设置有支撑架（21），所述支撑架（21）下端焊接设置有万向轮（22）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金杆材的切割装置，其特征在于，所述第一转轴（2）通过轴承和所述工作台（1）相连接，所述第一转轴（2）水平设置有多组。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金杆材的切割装置，其特征在于，所述滚轴（3）为外围包裹有橡胶的金属轴。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金杆材的切割装置，其特征在于，所述加工台（4）上端和所述滚轴（3）上端齐平，所述加工台（4）中部开有V形凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金杆材的切割装置，其特征在于，所述压紧滚轴（8）和所述转动支撑板（7）通过轴承转动连接，所述压紧滚轴（8）为外围包裹有橡胶的金属轴，所述压紧滚轴（8）和位于所述加工台（4）左侧的所述滚轴（3）相对应。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金杆材的切割装置，其特征在于，所述螺纹杆（10）通过螺纹配合与所述固定板（9）活动连接，所述螺纹杆（10）下端和所述活动安置板（6）上端通过转动轴承相连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金杆材的切割装置，其特征在于，所述右支架（12）由垂直支撑板和位于所述工作台（1）上方的水平连接板组成，所述右支架（12）和所述加工台（4）对应设置。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金杆材的切割装置，其特征在于，所述液压气缸（13）由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，所述液压气缸（13）的控制线路和固定电路相连接。

9.根据权利要求1所述的一种铝合金杆材的切割装置，其特征在于，所述切刀（14）通过螺纹配合连接固定在所述液压气缸（13）下端，所述切刀（14）和所述加工台（4）中部相对应。

10.根据权利要求1所述的一种铝合金杆材的切割装置，其特征在于，所述第二转轴（15）两端通过转动轴承和所述工作台（1）活动连接，所述第二转轴（15）贯穿所述转动板（16）左侧且相互焊接固定。