CN110303087A - 一种热锻件的切边冲孔一体化加工设备 - Google Patents

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管延锦
褚衍开
孙守田
徐继罗
王忠启
侯友武
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Abstract

本发明公开了一种热锻件的切边冲孔一体化加工设备，涉及一种加工机械，包括底板，底板上方左右对称固定连接有立柱，立柱上方两侧分别滑动连接有第一滑套，第一滑套之间固定连接有上固定平台，所述第一滑套通过第一螺栓与立柱配合，所述固定平台上固定连接有电机，电机输出端固定连接有凸轮，所述第一滑套下方均滑动连接有第二滑套，第二滑套通过第二螺栓与立柱配合，第二滑套之间固定连接有导向板，所述导向板中部滑动连接有纵向压杆。本发明结构简单，使用方便，用于热锻件的切边冲孔，能够一体化完成切边冲孔的操作，简化工序，同时装置还可对锻件进行对心，无需人工进行对心，从而能够极大的提高加工效率，值得推广。

Description

一种热锻件的切边冲孔一体化加工设备
技术领域
本发明涉及一种加工机械，具体是一种热锻件的切边冲孔一体化加工设备。
背景技术
锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。
锻件热处理按其热处理的目的不同可分为两组。通过锻造可消除金属的疏松。孔洞，使锻件的机械性能得以提高。中国专利(授权公告号：CN208467007U)公开了一种切边冲孔校正一体化模具，包括上底板、下模板，在该上底板下装有切边上模，在所述上底板下、并在切边上模内装有热校正上模具，该发明将切边、冲孔、热校正工序一次同步完成，使切边力和冲孔力相互抵消而减小了锻件变形；集合在同一台设备上进行，减少操作人员和设备，提高效益；减少工序工步，且热校正工序在前，减少热量流失，保证热校正温度，减小校正压力，提高此复合模具和设备寿命，提升了锻件产品质。但是该设备的校正工序麻烦，从而使得设备的加工效率难以提升。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热锻件的切边冲孔一体化加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种热锻件的切边冲孔一体化加工设备，包括底板，底板上方左右对称固定连接有立柱，立柱上方两侧分别滑动连接有第一滑套，第一滑套之间固定连接有上固定平台，所述第一滑套通过第一螺栓与立柱配合，所述固定平台上固定连接有电机，电机输出端固定连接有凸轮，所述第一滑套下方均滑动连接有第二滑套，第二滑套通过第二螺栓与立柱配合，第二滑套之间固定连接有导向板，所述导向板中部滑动连接有纵向压杆，纵向压杆顶部固定连接有水平传动板，水平传动板与凸轮相配合，水平传动板下方固定连接有套设于纵向压杆外侧的复位弹簧，复位弹簧与导向板固定连接，所述纵向压杆底部固定连接有水平安装基板，水平安装基板下方中部固定连接有冲孔钻，冲孔钻两侧固定连接有裁切板；所述底板上方左右对称开设有滑槽，滑槽内侧滑动连接有滑块，滑块上方转动连接有倾斜减震杆，滑块外侧固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧与底板固定连接，倾斜减震杆顶部固定连接有加工基板，加工基板位于冲孔钻下方，所述底板上方左右对称滑动连接有对心立杆，对心立杆顶部内侧固定连接有推料杆，所述对心立杆内侧固定连接有拉绳，拉绳绕过立柱与纵向压杆固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述底板底部左右对称固定连接有支撑垫。
作为本发明再进一步的方案：所述立柱外侧固定连接有两个导轮，拉绳与导轮相配合。
作为本发明再进一步的方案：所述对心立杆与同侧立柱之间固定连接有弹性复位绳。
作为本发明再进一步的方案：所述加工基板中部开设有通孔。
作为本发明再进一步的方案：所述拉绳为弹性绳。
作为本发明再进一步的方案：所述电机通过开关与电源电性连接。
作为本发明再进一步的方案：所述底板与立柱之间采用螺栓连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，用于热锻件的切边冲孔，能够一体化完成切边冲孔的操作，简化工序，同时装置还可对锻件进行对心，无需人工进行对心，从而能够极大的提高加工效率，值得推广。
附图说明
图1为一种热锻件的切边冲孔一体化加工设备的结构示意图；
图2为一种热锻件的切边冲孔一体化加工设备中减震弹簧安装位置的局部放大图；
图3为一种热锻件的切边冲孔一体化加工设备中加工基板的结构示意图；
图中：1-底板、2-立柱、3-第一滑套、4-上固定平台、5-第一螺栓、6-电机、7-凸轮、8-第二滑套、9-第二螺栓、10-导向板、11-纵向压杆、12-水平传动板、13-复位弹簧、14-水平安装基板、15-冲孔钻、16-裁切板、17-滑槽、18-滑块、19-倾斜减震杆、20-减震弹簧、21-加工基板、22-对心立杆、23-推料杆、24-拉绳、25-支撑垫、26-导轮、27-弹性复位绳、28-通孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一：请参阅图1-3，一种热锻件的切边冲孔一体化加工设备，包括底板1，底板1上方左右对称固定连接有立柱2，立柱2上方两侧分别滑动连接有第一滑套3，第一滑套3之间固定连接有上固定平台4，所述第一滑套3通过第一螺栓5与立柱2配合，所述固定平台上固定连接有电机6，电机6输出端固定连接有凸轮7，所述第一滑套3下方均滑动连接有第二滑套8，第二滑套8通过第二螺栓9与立柱2配合，第二滑套8之间固定连接有导向板10，所述导向板10中部滑动连接有纵向压杆11，纵向压杆11顶部固定连接有水平传动板12，水平传动板12与凸轮7相配合，水平传动板12下方固定连接有套设于纵向压杆11外侧的复位弹簧13，复位弹簧13与导向板10固定连接，所述纵向压杆11底部固定连接有水平安装基板14，水平安装基板14下方中部固定连接有冲孔钻15，冲孔钻15两侧固定连接有裁切板16；
使用时开启电机6，电机6转动带动凸轮7转动，凸轮7转动即可通过水平传动板12带动纵向压杆11上下运动，纵向压杆11上下运动即可带动冲孔钻15与裁切板16上下运动分别进行冲孔与裁切操作，复位弹簧13提供复位力；
所述底板1上方左右对称开设有滑槽17，滑槽17内侧滑动连接有滑块18，滑块18上方转动连接有倾斜减震杆19，滑块18外侧固定连接有减震弹簧20，所述减震弹簧20与底板1固定连接，倾斜减震杆19顶部固定连接有加工基板21，加工基板21位于冲孔钻15下方，所述底板1上方左右对称滑动连接有对心立杆22，对心立杆22顶部内侧固定连接有推料杆23，所述对心立杆22内侧固定连接有拉绳24，拉绳24绕过立柱2与纵向压杆11固定连接；
同时纵向压杆11上下运动过程中带动拉绳24运动，拉绳24分别拉动反侧的对心立杆22，使对心立杆22相向运动，从而将待冲孔裁切的热锻件进行对心，拉绳24具备一定的弹性，在仅受拉力作用下弹性形变量较小，当对心完成后继续施力则会进行拉伸，从而夹紧热锻件，在进行钻孔裁切时力度过大则会压迫滑块18向外侧运动，压迫减震弹簧20，从而实现减震，避免热锻件刚性损坏。
所述底板1底部左右对称固定连接有支撑垫25。
所述立柱2外侧固定连接有两个导轮26，拉绳24与导轮26相配合。
所述对心立杆22与同侧立柱2之间固定连接有弹性复位绳27。
所述加工基板21中部开设有通孔28。
所述拉绳24为弹性绳。
所述电机6通过开关与电源电性连接。
所述底板1与立柱2之间采用螺栓连接。
实施例二：本实施例中将支撑垫25替换为万向轮，从而便于推动装置，移动更便利，在该实施例下可以添加装置固定装置，避免万向轮意外情况下滚动。
本发明的工作原理是：使用时开启电机6，电机6转动带动凸轮7转动，凸轮7转动即可通过水平传动板12带动纵向压杆11上下运动，纵向压杆11上下运动即可带动冲孔钻15与裁切板16上下运动分别进行冲孔与裁切操作，复位弹簧13提供复位力，同时纵向压杆11上下运动过程中带动拉绳24运动，拉绳24分别拉动反侧的对心立杆22，使对心立杆22相向运动，从而将待冲孔裁切的热锻件进行对心，拉绳24具备一定的弹性，在仅受拉力作用下弹性形变量较小，当对心完成后继续施力则会进行拉伸，从而夹紧热锻件，在进行钻孔裁切时力度过大则会压迫滑块18向外侧运动，压迫减震弹簧20，从而实现减震，避免热锻件刚性损坏。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种热锻件的切边冲孔一体化加工设备，包括底板(1)，底板(1)上方左右对称固定连接有立柱(2)，立柱(2)上方两侧分别滑动连接有第一滑套(3)，第一滑套(3)之间固定连接有上固定平台(4)，所述第一滑套(3)通过第一螺栓(5)与立柱(2)配合，其特征在于，所述固定平台上固定连接有电机(6)，电机(6)输出端固定连接有凸轮(7)，所述第一滑套(3)下方均滑动连接有第二滑套(8)，第二滑套(8)通过第二螺栓(9)与立柱(2)配合，第二滑套(8)之间固定连接有导向板(10)，所述导向板(10)中部滑动连接有纵向压杆(11)，纵向压杆(11)顶部固定连接有水平传动板(12)，水平传动板(12)与凸轮(7)相配合，水平传动板(12)下方固定连接有套设于纵向压杆(11)外侧的复位弹簧(13)，复位弹簧(13)与导向板(10)固定连接，所述纵向压杆(11)底部固定连接有水平安装基板(14)，水平安装基板(14)下方中部固定连接有冲孔钻(15)，冲孔钻(15)两侧固定连接有裁切板(16)；所述底板(1)上方左右对称开设有滑槽(17)，滑槽(17)内侧滑动连接有滑块(18)，滑块(18)上方转动连接有倾斜减震杆(19)，滑块(18)外侧固定连接有减震弹簧(20)，所述减震弹簧(20)与底板(1)固定连接，倾斜减震杆(19)顶部固定连接有加工基板(21)，加工基板(21)位于冲孔钻(15)下方，所述底板(1)上方左右对称滑动连接有对心立杆(22)，对心立杆(22)顶部内侧固定连接有推料杆(23)，所述对心立杆(22)内侧固定连接有拉绳(24)，拉绳(24)绕过立柱(2)与纵向压杆(11)固定连接。
2.根据权利要求1所述的热锻件的切边冲孔一体化加工设备，其特征在于，所述底板(1)底部左右对称固定连接有支撑垫(25)。
3.根据权利要求1所述的热锻件的切边冲孔一体化加工设备，其特征在于，所述立柱(2)外侧固定连接有两个导轮(26)，拉绳(24)与导轮(26)相配合。
4.根据权利要求1所述的热锻件的切边冲孔一体化加工设备，其特征在于，所述对心立杆(22)与同侧立柱(2)之间固定连接有弹性复位绳(27)。
5.根据权利要求1-4任一所述的热锻件的切边冲孔一体化加工设备，其特征在于，所述加工基板(21)中部开设有通孔(28)。
6.根据权利要求5所述的热锻件的切边冲孔一体化加工设备，其特征在于，所述拉绳(24)为弹性绳。
7.根据权利要求6所述的热锻件的切边冲孔一体化加工设备，其特征在于，所述电机(6)通过开关与电源电性连接。
8.根据权利要求1或3或7所述的热锻件的切边冲孔一体化加工设备，其特征在于，所述底板(1)与立柱(2)之间采用螺栓连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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