CN113441615A - 一种变速箱零件用加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变速箱零件用加工装置，涉及变速箱零件领域，包括机械部分和模具部分，机械部分：包括支撑底箱，所述支撑底箱的底面螺栓连接有减震底块，所述支撑底箱的两侧边对称斜焊接有侧支撑杆，所述侧支撑杆的之间侧边水平插接有轴接杆，所述侧支撑杆之间侧边水平设置有物料卷，所述支撑底箱的一侧边螺栓连接有控制面板，所述支撑底箱的顶面水平焊接有中托板，所述支撑底箱的顶面对称开设有活动槽，所述支撑底箱的顶面垂直向上对接有支撑立杆。本发明装置设计一体化结构简单操作方便，在采用了自动化的物料送料和收集的结构使得大大的节省了人工，同时无需人工参与大大的提高了安全性，冲压结构使得在进行零件加工时更加的快速高效。

Description

一种变速箱零件用加工装置

技术领域

本发明涉及变速箱零件加工技术领域，具体是一种变速箱零件用加工装置。

背景技术

变速器是用来改变来自发动机的转速和转矩的机构，它能固定或分档改变输出轴和输入轴传动比，又称变速箱。变速器由变速传动机构和操纵机构组成，有些汽车还有动力输出机构。传动机构大多用普通齿轮传动，也有的用行星齿轮传动。普通齿轮传动变速机构一般用滑移齿轮和同步器等。

对于现在的社会快速发展，车辆的也在快速的增加，对于车辆的内部三大件比较重要的一个就是变速箱，变速箱的内部零件众多，在其进行生产时需要很多的配件进行配合使用，然而变速箱的内部环状齿片的需求量较大，也是容易损和损坏的零件，在其进行生产时采用了切割式的方式，使得加工的效率不高，且对于能源的消耗也是比较严重，在进行切割时会存在有误差情况，造成切割出来的环状齿片不能够满足需求而造成浪费，造成了资源的浪费且耽误变速箱的生产进度，不利于企业的发展需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变速箱零件用加工装置，以解决上述背景技术中提出的变速箱的内部环状齿片的需求量较大，也是容易损和损坏的零件，在其进行生产时采用了切割式的方式，使得加工的效率不高，且对于能源的消耗也是比较严重，在进行切割时会存在有误差情况，造成切割出来的环状齿片不能够满足需求而造成浪费，造成了资源的浪费且耽误变速箱的生产进度，不利于企业的发展需要的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种变速箱零件用加工装置，包括机械部分和模具部分，

机械部分：包括支撑底箱，所述支撑底箱的底面螺栓连接有减震底块，所述支撑底箱的两侧边对称斜焊接有侧支撑杆，所述侧支撑杆的之间侧边水平插接有轴接杆，所述侧支撑杆之间侧边水平设置有物料卷，所述支撑底箱的一侧边螺栓连接有控制面板，所述支撑底箱的顶面水平焊接有中托板，所述支撑底箱的顶面对称开设有活动槽，所述支撑底箱的顶面垂直向上对接有支撑立杆，所述支撑立杆之间侧边水平螺栓连接有水平板，所述水平板之间侧边水平卡接有传输辊，两块所述支撑立杆的侧边螺栓连接有传输电机，所述中托板的顶面水平开设有固定槽，所述固定槽的内侧边卡接有稳定块，所述支撑底箱在远离控制面板的一侧边竖直向焊接有支撑侧板，所述支撑侧板的顶面水平焊接有顶箱体，所述顶箱体的一侧边螺栓连接有保护罩，一根所述侧支撑杆的侧边螺栓连接有收料电机，所述中托板的顶面水平开设有落料孔一，所述保护罩的内侧边套接有传动轮，所述保护罩的外侧边螺栓连接有主电机，所述顶箱体的内侧边水平焊接有固定块，所述顶箱体的内侧边水平设置有轴承杆，所述轴承杆的外侧边焊接有挤压块，所述顶箱体的底面竖直向开设有活动槽，所述活动槽的内侧边竖直向插接有活动杆，所述活动杆的底端开设有套接槽，所述活动杆的外侧边套接有支撑弹簧，所述侧支撑杆之间侧边水平设置有物料辊，所述物料辊的外侧边水平开设有物料卡槽，所述支撑立杆的底端水平焊接有底移块，所述支撑立杆的内侧边设置有传料齿轮；

模具部分：包括固定底板，所述固定底板的顶面对接有中稳定板，所述中稳定板的顶面水平对接有顶接板，所述固定底板的顶面水平开设有落料孔二，所述顶接板的内侧边套接有活动顶环，所述中稳定板的内侧边固定卡接有弹性环体，所述顶接板的顶面竖直向插接有导柱，所述顶箱体的底面水平对接有顶板，所述顶板的顶面垂直向上螺栓连接有顶柱体，所述顶板的底面水平对接有固定板，所述固定板的底面水平对接有底套板，所述底套板的底面竖直向插接有冲压中块，所述底套板的底面竖直向插接有侧环块，所述底套板的底面四边角位置开设有导孔。

作为本发明的一种优选实施方式：所述减震底块的个数为四块，且四块减震底块分别固定设置在支撑底箱的底面四边角位置，四块减震底块的底面设置有硬质橡胶材料，侧支撑杆的个数为四根，且四根侧支撑杆分别两两一组对称焊接在支撑底箱的两侧边靠近底面位置，轴接杆分别水平插接在侧支撑杆远离支撑底箱的一端位置，且轴接杆之间端水平焊接在物料辊的两端位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述物料卷套接设置在物料辊的外侧边位置，且物料卷的一端插接在物料卡槽的内侧边位置，控制面板斜固定设置在支撑底箱的一侧边靠近顶面的边角位置，中托板水平固定设置在支撑底箱的顶面中心位置，活动槽分别两两一组对称开设在支撑底箱的顶面靠近中托板的两侧边位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述支撑立杆的个数与活动槽的个数保持一致，且支撑立杆的底端对接在活动槽的顶开口端位置，多根支撑立杆相互之间平行设置，水平板的个数为支撑立杆的个数两倍，且分别两两一组平行叠加式排布在支撑立杆的侧边靠近顶端位置，物料卷的物料带侧边水平卡接在水平板之间位置，且传输辊的外侧边挤压在物料卷的物料带顶面和底面边缘位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述传输电机固定设置在支撑立杆的侧边靠近顶端位置，且传输电机的输出端水平贯穿支撑立杆侧边延伸至内部，延伸内部端水平固定插接在传料齿轮的中心位置，固定槽的个数为若干条，且多条固定槽相互之间平行设置，稳定块的上板挤压在固定底板的顶面位置，顶箱体的一侧边水平延伸至支撑底箱的顶面位置，且顶箱体与中托板相互之间叠加式平行排布设置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述收料电机的输出端水平焊接在一根轴接杆的一端位置，落料孔一竖直向开设在中托板的顶面中心位置，且落料孔一竖直向下贯穿支撑底箱的顶面延伸至底面位置，落料孔一的内部与落料孔二的内部保持通接设置，传动轮固定套接在轴承杆的一端位置，且传动轮与主电机的主轮之间通过传动带套接连连接设置，固定块的内侧边固定卡接有轴承，且轴承杆的一端水平插接在固定块的内侧轴承内部。

作为本发明的一种优选实施方式：所述轴承杆水平设置在活动杆的顶端位置，挤压块在远离轴承杆的一端挤压在活动杆的顶端位置，活动杆的顶端水平焊接有阻挡板，且活动杆的底端竖直向下延伸出活动槽的开口端，支撑弹簧套接在活动杆靠近顶端的外侧边位置，且支撑弹簧设置在阻挡板和顶箱体的内侧底面之间位置，底移块水平卡接在固定槽的内侧边位置，传料齿轮相互之间齿接连接设置，且一个传料齿轮的轴杆端水平插接在传输辊的中轴线位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述固定底板水平对接在中托板的顶面中心位置，固定底板、中稳定板和顶接板相互之间叠加式平行排布设置通过螺栓固定连接，落料孔二水平开设在固定底板的顶面中心位置，且落料孔二的内部与活动顶环的内部保持通接设置，活动顶环卡接设置在顶接板的中心孔洞内部，且活动顶环的顶面与顶接板的顶面保持在同一水平面位置，活动顶环的底端竖直向下延伸至中稳定板的通槽内侧位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述弹性环体竖直向设置在活动顶环的底端与固定底板的顶面之间位置，导柱的个数为四根，且四根导柱的顶端竖直向上延伸出顶接板的顶面位置，四根导柱分别固定设置在顶接板的四边角位置，四根导柱的顶端竖直向上对应插接在导孔的内侧边位置，且四根导柱的底端竖直向下贯穿中稳定板延伸对接在固定底板的顶面位置，顶板水平设置在顶箱体的底面中心位置，且顶板与固定底板相互之间叠加式平行排布设置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述顶柱体的顶端垂直向上插接在套接槽的内侧边位置，且通过螺栓固定连接设置，顶板、固定板和底套板相互之间叠加式平行排布且通过螺栓固定连接设置，底套板的底面对接在顶接板的顶面位置，且物料卷的物料带水平设置在底套板和顶接板之间位置，冲压中块和侧环块的顶端竖直向上贯穿固定板延伸对接在顶板的底面位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设计减震结构使得在进行操作时更加的安静，让加工环境更佳，物料端拉伸插接带另一侧边的物料辊的物料卡槽的内部，在对控制面板进行控制设置使得主电机进行转动带动着传动轮进行转动，在传动轮的转动下使得轴承杆在顶箱体的内部进行转动作用，在固定块的固定下使得挤压块对活动杆进行向下挤压作用，让活动杆在活动槽的内部进行向下冲压作用，在活动杆的向下冲压下使得带动着顶板和固定板以及底套板向顶接板顶面的物料带进行冲压作用，在导柱插接到导孔的内部后放置冲压发生偏移情况，且冲压中块对物料带进行首先冲压作用，使得挤压着活动顶环挤压着弹性环体进行向下运动，到达一定位置停止后对物料带进行冲压成孔作用，装置自动化进行送料和卷料，使得节省了人工的使用，同时采用了防止错位的结构使得在进行加工时更加的精准可靠。

2、本发明通过在侧环块向下运动时对物料带的外侧边进行冲压作用，使得物料在顶接板的中心孔洞位置冲压呈现齿状环结构，同时中心位置的冲压圆形废料从落料孔二向下进入到落料孔一的内部，最终从支撑底箱的底部进行落下收集，而当支撑弹簧对活动杆进行向上挤压后使得向上运动，让底套板向上远离物料带后，弹性环体对活动顶环进行向上挤压，使得活动顶环向上运动顶出环形冲压物料完成零件的冲压作用工序，冲压成型快速高效，同时多重的步骤结合无需进行跟换冲压模具，大大的提高了工作效率。

3、本发明通过物料带在收料电机的转动下进行收卷作用，同时传输电机转动使得传输辊挤压着物料带进行传输作用进行下一次的冲压准备，装置设计一体化结构简单操作方便，在采用了自动化的物料送料和收集的结构使得大大的节省了人工，同时无需人工参与大大的提高了安全性，冲压结构使得在进行零件加工时更加的快速高效。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种变速箱零件用加工装置的整体立体结构示意图；

图2为一种变速箱零件用加工装置的支撑底箱俯视连接细节的结构示意图；

图3为一种变速箱零件用加工装置的顶箱体正视剖面连接细节的结构示意图；

图4为一种变速箱零件用加工装置的侧支撑杆俯视剖面连接细节的结构示意图；

图5为一种变速箱零件用加工装置的支撑立杆侧视剖面连接细节的结构示意图；

图6为一种变速箱零件用加工装置的固定底板正视剖面连接细节的结构示意图；

图7为一种变速箱零件用加工装置的顶板正视剖面连接细节的结构示意图。

图中：1-支撑底箱；2-减震底块；3-侧支撑杆；4-轴接杆；5-物料卷；6-控制面板；7-中托板；8-活动槽；9-支撑立杆；10-水平板；11-传输辊；12-传输电机；13-固定槽；14-稳定块；15-支撑侧板；16-顶箱体；17-保护罩；18-收料电机；19-落料孔一；20-传动轮；21-主电机；22-固定块；23-轴承杆；24-挤压块；25-活动槽；26-活动杆；27-套接槽；28-支撑弹簧；29-物料辊；30-物料卡槽；31-底移块；32-传料齿轮；33-固定底板；34-中稳定板；35-顶接板；36-落料孔二；37-活动顶环；38-弹性环体；39-导柱；40-顶板；41-顶柱体；42-固定板；43-底套板；44-冲压中块；45-侧环块；46-导孔。

具体实施方式

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种变速箱零件用加工装置，包括机械部分和模具部分，

机械部分：包括支撑底箱1，支撑底箱1的底面螺栓连接有减震底块2，支撑底箱1的两侧边对称斜焊接有侧支撑杆3，侧支撑杆3的之间侧边水平插接有轴接杆4，减震底块2的个数为四块，且四块减震底块2分别固定设置在支撑底箱1的底面四边角位置，四块减震底块2的底面设置有硬质橡胶材料，侧支撑杆3的个数为四根，且四根侧支撑杆3分别两两一组对称焊接在支撑底箱1的两侧边靠近底面位置，轴接杆4分别水平插接在侧支撑杆3远离支撑底箱1的一端位置，且轴接杆4之间端水平焊接在物料辊29的两端位置，侧支撑杆3之间侧边水平设置有物料卷5，支撑底箱1的一侧边螺栓连接有控制面板6，支撑底箱1的顶面水平焊接有中托板7，支撑底箱1的顶面对称开设有活动槽8，物料卷5套接设置在物料辊29的外侧边位置，且物料卷5的一端插接在物料卡槽30的内侧边位置，控制面板6斜固定设置在支撑底箱1的一侧边靠近顶面的边角位置，中托板7水平固定设置在支撑底箱1的顶面中心位置，活动槽8分别两两一组对称开设在支撑底箱1的顶面靠近中托板7的两侧边位置，支撑底箱1的顶面垂直向上对接有支撑立杆9，支撑立杆9之间侧边水平螺栓连接有水平板10，水平板10之间侧边水平卡接有传输辊11，支撑立杆9的个数与活动槽8的个数保持一致，且支撑立杆9的底端对接在活动槽8的顶开口端位置，多根支撑立杆9相互之间平行设置，水平板10的个数为支撑立杆9的个数两倍，且分别两两一组平行叠加式排布在支撑立杆9的侧边靠近顶端位置，物料卷5的物料带侧边水平卡接在水平板10之间位置，且传输辊11的外侧边挤压在物料卷5的物料带顶面和底面边缘位置，两块支撑立杆9的侧边螺栓连接有传输电机12，中托板7的顶面水平开设有固定槽13，固定槽13的内侧边卡接有稳定块14，支撑底箱1在远离控制面板6的一侧边竖直向焊接有支撑侧板15，支撑侧板15的顶面水平焊接有顶箱体16，顶箱体16的一侧边螺栓连接有保护罩17，传输电机12固定设置在支撑立杆9的侧边靠近顶端位置，且传输电机12的输出端水平贯穿支撑立杆9侧边延伸至内部，延伸内部端水平固定插接在传料齿轮32的中心位置，固定槽13的个数为若干条，且多条固定槽13相互之间平行设置，稳定块14的上板挤压在固定底板33的顶面位置，顶箱体16的一侧边水平延伸至支撑底箱1的顶面位置，且顶箱体16与中托板7相互之间叠加式平行排布设置，一根侧支撑杆3的侧边螺栓连接有收料电机18，中托板7的顶面水平开设有落料孔一19，收料电机18的输出端水平焊接在一根轴接杆4的一端位置，落料孔一19竖直向开设在中托板7的顶面中心位置，且落料孔一19竖直向下贯穿支撑底箱1的顶面延伸至底面位置，落料孔一19的内部与落料孔二36的内部保持通接设置；

请参阅图3-5，本发明实施例中，一种变速箱零件用加工装置，其中保护罩17的内侧边套接有传动轮20，保护罩17的外侧边螺栓连接有主电机21，顶箱体16的内侧边水平焊接有固定块22，传动轮20固定套接在轴承杆23的一端位置，且传动轮20与主电机21的主轮之间通过传动带套接连连接设置，固定块22的内侧边固定卡接有轴承，且轴承杆23的一端水平插接在固定块22的内侧轴承内部，顶箱体16的内侧边水平设置有轴承杆23，轴承杆23的外侧边焊接有挤压块24，顶箱体16的底面竖直向开设有活动槽25，活动槽25的内侧边竖直向插接有活动杆26，活动杆26的底端开设有套接槽27，活动杆26的外侧边套接有支撑弹簧28，侧支撑杆3之间侧边水平设置有物料辊29，物料辊29的外侧边水平开设有物料卡槽30，支撑立杆9的底端水平焊接有底移块31，支撑立杆9的内侧边设置有传料齿轮32，轴承杆23水平设置在活动杆26的顶端位置，挤压块24在远离轴承杆23的一端挤压在活动杆26的顶端位置，活动杆26的顶端水平焊接有阻挡板，且活动杆26的底端竖直向下延伸出活动槽25的开口端，支撑弹簧28套接在活动杆26靠近顶端的外侧边位置，且支撑弹簧28设置在阻挡板和顶箱体16的内侧底面之间位置，底移块31水平卡接在固定槽13的内侧边位置，传料齿轮32相互之间齿接连接设置，且一个传料齿轮32的轴杆端水平插接在传输辊11的中轴线位置；

请参阅图6-7，本发明实施例中，一种变速箱零件用加工装置，其中模具部分：包括固定底板33，固定底板33的顶面对接有中稳定板34，中稳定板34的顶面水平对接有顶接板35，固定底板33的顶面水平开设有落料孔二36，固定底板33水平对接在中托板7的顶面中心位置，固定底板33、中稳定板34和顶接板35相互之间叠加式平行排布设置通过螺栓固定连接，落料孔二36水平开设在固定底板33的顶面中心位置，且落料孔二36的内部与活动顶环37的内部保持通接设置，顶接板35的内侧边套接有活动顶环37，活动顶环37卡接设置在顶接板35的中心孔洞内部，且活动顶环37的顶面与顶接板35的顶面保持在同一水平面位置，活动顶环37的底端竖直向下延伸至中稳定板34的通槽内侧位置，中稳定板34的内侧边固定卡接有弹性环体38，顶接板35的顶面竖直向插接有导柱39，弹性环体38竖直向设置在活动顶环37的底端与固定底板33的顶面之间位置，导柱39的个数为四根，且四根导柱39的顶端竖直向上延伸出顶接板35的顶面位置，四根导柱39分别固定设置在顶接板35的四边角位置，四根导柱39的顶端竖直向上对应插接在导孔46的内侧边位置，且四根导柱39的底端竖直向下贯穿中稳定板34延伸对接在固定底板33的顶面位置，顶箱体16的底面水平对接有顶板40，顶板40水平设置在顶箱体16的底面中心位置，且顶板40与固定底板33相互之间叠加式平行排布设置，顶板40的顶面垂直向上螺栓连接有顶柱体41，顶板40的底面水平对接有固定板42，顶柱体41的顶端垂直向上插接在套接槽27的内侧边位置，且通过螺栓固定连接设置，顶板40、固定板42和底套板43相互之间叠加式平行排布且通过螺栓固定连接设置，固定板42的底面水平对接有底套板43，底套板43的底面竖直向插接有冲压中块44，底套板43的底面竖直向插接有侧环块45，底套板43的底面对接在顶接板35的顶面位置，且物料卷5的物料带水平设置在底套板43和顶接板35之间位置，冲压中块44和侧环块45的顶端竖直向上贯穿固定板42延伸对接在顶板40的底面位置，底套板43的底面四边角位置开设有导孔46。

部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本发明的工作原理是：

将物料卷5进行套接在物料辊29的外侧边位置，且将物料端水平贯穿水平板10之间延伸至顶板40和顶接板35之间位置，然后将物料端拉伸插接带另一侧边的物料辊29的物料卡槽30的内部，在对控制面板6进行控制设置使得主电机21进行转动带动着传动轮27进行转动，在传动轮27的转动下使得轴承杆23在顶箱体16的内部进行转动作用，在固定块22的固定下使得挤压块24对活动杆26进行向下挤压作用，让活动杆26在活动槽25的内部进行向下冲压作用，在活动杆26的向下冲压下使得带动着顶板40和固定板42以及底套板43向顶接板35顶面的物料带进行冲压作用，在导柱39插接到导孔46的内部后放置冲压发生偏移情况，且冲压中块44对物料带进行首先冲压作用，使得挤压着活动顶环37挤压着弹性环体38进行向下运动，到达一定位置停止后对物料带进行冲压呈孔作用，然后在侧环块45向下运动时对物料带的外侧边进行冲压作用，使得物料在顶接板35的中心孔洞位置冲压呈现齿状环结构，同时中心位置的冲压圆形废料从落料孔二36向下进入到落料孔一19的内部，最终从支撑底箱1的底部进行落下收集，而当支撑弹簧28对活动杆26进行向上挤压后使得向上运动，让底套板43向上远离物料带后，弹性环体38对活动顶环37进行向上挤压，使得活动顶环37向上运动顶出环形冲压物料完成零件的冲压作用工序，而冲压过的物料带在收料电机18的转动下进行收卷作用，同时传输电机12转动使得传输辊11挤压着物料带进行传输作用进行下一次的冲压准备。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种变速箱零件用加工装置，包括机械部分和模具部分，

机械部分：包括支撑底箱（1），其特征在于，所述支撑底箱（1）的底面螺栓连接有减震底块（2），所述支撑底箱（1）的两侧边对称斜焊接有侧支撑杆（3），所述侧支撑杆（3）的之间侧边水平插接有轴接杆（4），所述侧支撑杆（3）之间侧边水平设置有物料卷（5），所述支撑底箱（1）的一侧边螺栓连接有控制面板（6），所述支撑底箱（1）的顶面水平焊接有中托板（7），所述支撑底箱（1）的顶面对称开设有活动槽（8），所述支撑底箱（1）的顶面垂直向上对接有支撑立杆（9），所述支撑立杆（9）之间侧边水平螺栓连接有水平板（10），所述水平板（10）之间侧边水平卡接有传输辊（11），两块所述支撑立杆（9）的侧边螺栓连接有传输电机（12），所述中托板（7）的顶面水平开设有固定槽（13），所述固定槽（13）的内侧边卡接有稳定块（14），所述支撑底箱（1）在远离控制面板（6）的一侧边竖直向焊接有支撑侧板（15），所述支撑侧板（15）的顶面水平焊接有顶箱体（16），所述顶箱体（16）的一侧边螺栓连接有保护罩（17），一根所述侧支撑杆（3）的侧边螺栓连接有收料电机（18），所述中托板（7）的顶面水平开设有落料孔一（19），所述保护罩（17）的内侧边套接有传动轮（20），所述保护罩（17）的外侧边螺栓连接有主电机（21），所述顶箱体（16）的内侧边水平焊接有固定块（22），所述顶箱体（16）的内侧边水平设置有轴承杆（23），所述轴承杆（23）的外侧边焊接有挤压块（24），所述顶箱体（16）的底面竖直向开设有活动槽（25），所述活动槽（25）的内侧边竖直向插接有活动杆（26），所述活动杆（26）的底端开设有套接槽（27），所述活动杆（26）的外侧边套接有支撑弹簧（28），所述侧支撑杆（3）之间侧边水平设置有物料辊（29），所述物料辊（29）的外侧边水平开设有物料卡槽（30），所述支撑立杆（9）的底端水平焊接有底移块（31），所述支撑立杆（9）的内侧边设置有传料齿轮（32）；

模具部分：包括固定底板（33），其特征在于，所述固定底板（33）的顶面对接有中稳定板（34），所述中稳定板（34）的顶面水平对接有顶接板（35），所述固定底板（33）的顶面水平开设有落料孔二（36），所述顶接板（35）的内侧边套接有活动顶环（37），所述中稳定板（34）的内侧边固定卡接有弹性环体（38），所述顶接板（35）的顶面竖直向插接有导柱（39），所述顶箱体（16）的底面水平对接有顶板（40），所述顶板（40）的顶面垂直向上螺栓连接有顶柱体（41），所述顶板（40）的底面水平对接有固定板（42），所述固定板（42）的底面水平对接有底套板（43），所述底套板（43）的底面竖直向插接有冲压中块（44），所述底套板（43）的底面竖直向插接有侧环块（45），所述底套板（43）的底面四边角位置开设有导孔（46）。

2.根据权利要求1所述的一种变速箱零件用加工装置，其特征在于，所述减震底块（2）的个数为四块，且四块减震底块（2）分别固定设置在支撑底箱（1）的底面四边角位置，四块减震底块（2）的底面设置有硬质橡胶材料，侧支撑杆（3）的个数为四根，且四根侧支撑杆（3）分别两两一组对称焊接在支撑底箱（1）的两侧边靠近底面位置，轴接杆（4）分别水平插接在侧支撑杆（3）远离支撑底箱（1）的一端位置，且轴接杆（4）之间端水平焊接在物料辊（29）的两端位置。

3.根据权利要求1所述的一种变速箱零件用加工装置，其特征在于，所述物料卷（5）套接设置在物料辊（29）的外侧边位置，且物料卷（5）的一端插接在物料卡槽（30）的内侧边位置，控制面板（6）斜固定设置在支撑底箱（1）的一侧边靠近顶面的边角位置，中托板（7）水平固定设置在支撑底箱（1）的顶面中心位置，活动槽（8）分别两两一组对称开设在支撑底箱（1）的顶面靠近中托板（7）的两侧边位置。

4.根据权利要求1所述的一种变速箱零件用加工装置，其特征在于，所述支撑立杆（9）的个数与活动槽（8）的个数保持一致，且支撑立杆（9）的底端对接在活动槽（8）的顶开口端位置，多根支撑立杆（9）相互之间平行设置，水平板（10）的个数为支撑立杆（9）的个数两倍，且分别两两一组平行叠加式排布在支撑立杆（9）的侧边靠近顶端位置，物料卷（5）的物料带侧边水平卡接在水平板（10）之间位置，且传输辊（11）的外侧边挤压在物料卷（5）的物料带顶面和底面边缘位置。

5.根据权利要求1所述的一种变速箱零件用加工装置，其特征在于，所述传输电机（12）固定设置在支撑立杆（9）的侧边靠近顶端位置，且传输电机（12）的输出端水平贯穿支撑立杆（9）侧边延伸至内部，延伸内部端水平固定插接在传料齿轮（32）的中心位置，固定槽（13）的个数为若干条，且多条固定槽（13）相互之间平行设置，稳定块（14）的上板挤压在固定底板（33）的顶面位置，顶箱体（16）的一侧边水平延伸至支撑底箱（1）的顶面位置，且顶箱体（16）与中托板（7）相互之间叠加式平行排布设置。

6.根据权利要求1所述的一种变速箱零件用加工装置，其特征在于，所述收料电机（18）的输出端水平焊接在一根轴接杆（4）的一端位置，落料孔一（19）竖直向开设在中托板（7）的顶面中心位置，且落料孔一（19）竖直向下贯穿支撑底箱（1）的顶面延伸至底面位置，落料孔一（19）的内部与落料孔二（36）的内部保持通接设置，传动轮（20）固定套接在轴承杆（23）的一端位置，且传动轮（20）与主电机（21）的主轮之间通过传动带套接连连接设置，固定块（22）的内侧边固定卡接有轴承，且轴承杆（23）的一端水平插接在固定块（22）的内侧轴承内部。

7.根据权利要求1所述的一种变速箱零件用加工装置，其特征在于，所述轴承杆（23）水平设置在活动杆（26）的顶端位置，挤压块（24）在远离轴承杆（23）的一端挤压在活动杆（26）的顶端位置，活动杆（26）的顶端水平焊接有阻挡板，且活动杆（26）的底端竖直向下延伸出活动槽（25）的开口端，支撑弹簧（28）套接在活动杆（26）靠近顶端的外侧边位置，且支撑弹簧（28）设置在阻挡板和顶箱体（16）的内侧底面之间位置，底移块（31）水平卡接在固定槽（13）的内侧边位置，传料齿轮（32）相互之间齿接连接设置，且一个传料齿轮（32）的轴杆端水平插接在传输辊（11）的中轴线位置。

8.根据权利要求1所述的一种变速箱零件用加工装置，其特征在于，所述固定底板（33）水平对接在中托板（7）的顶面中心位置，固定底板（33）、中稳定板（34）和顶接板（35）相互之间叠加式平行排布设置通过螺栓固定连接，落料孔二（36）水平开设在固定底板（33）的顶面中心位置，且落料孔二（36）的内部与活动顶环（37）的内部保持通接设置，活动顶环（37）卡接设置在顶接板（35）的中心孔洞内部，且活动顶环（37）的顶面与顶接板（35）的顶面保持在同一水平面位置，活动顶环（37）的底端竖直向下延伸至中稳定板（34）的通槽内侧位置。

9.根据权利要求1所述的一种变速箱零件用加工装置，其特征在于，所述弹性环体（38）竖直向设置在活动顶环（37）的底端与固定底板（33）的顶面之间位置，导柱（39）的个数为四根，且四根导柱（39）的顶端竖直向上延伸出顶接板（35）的顶面位置，四根导柱（39）分别固定设置在顶接板（35）的四边角位置，四根导柱（39）的顶端竖直向上对应插接在导孔（46）的内侧边位置，且四根导柱（39）的底端竖直向下贯穿中稳定板（34）延伸对接在固定底板（33）的顶面位置，顶板（40）水平设置在顶箱体（16）的底面中心位置，且顶板（40）与固定底板（33）相互之间叠加式平行排布设置。

10.根据权利要求1所述的一种变速箱零件用加工装置，其特征在于，所述顶柱体（41）的顶端垂直向上插接在套接槽（27）的内侧边位置，且通过螺栓固定连接设置，顶板（40）、固定板（42）和底套板（43）相互之间叠加式平行排布且通过螺栓固定连接设置，底套板（43）的底面对接在顶接板（35）的顶面位置，且物料卷（5）的物料带水平设置在底套板（43）和顶接板（35）之间位置，冲压中块（44）和侧环块（45）的顶端竖直向上贯穿固定板（42）延伸对接在顶板（40）的底面位置。

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