CN109590534A - 一种基于预压紧技术的门加工用板材切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于预压紧技术的门加工用板材切割装置，包括工作台，工作台的顶端面前后预压紧机构，工作台的顶端面中央设有与预压紧机构相配合的切割机构，预压紧机构包括压紧架和若干预压紧轮，压紧架是L型结构，压紧架的相邻端均匀的转动连接若干预压紧轮，所有的预压紧轮通过压带连接；预压紧轮包括转辊，转辊通过转轴转动连接在压紧架上；本发明板材通过顶压压板，使得伸缩杆收缩，从而压紧预紧弹簧，利用预紧弹簧的反向作用力压紧板材，保证切割的稳定性，提高切割质量，切割过程中，板材推动，带动压带和预压紧轮转动，使得预压紧机构对板材推动的影响降到最低，便于控制板材在工作台上移动，保证切割工作的顺利进行。

Description

一种基于预压紧技术的门加工用板材切割装置

技术领域

本发明涉及门加工技术领域，具体为一种基于预压紧技术的门加工用板材切割装置。

背景技术

门是指建筑物的出入口或安装在出入口能开关的装置，门是分割有限空间的一种实体，它的作用是可以连接和关闭两个或多个空间的出入口。

随着人们安全意识的不断加强，防盗门开始逐渐兴起，并迅速占领大量的市场。防盗门，也称防盗门，大多数住宅竣工时都安装了防盗门，有些消费者出于安全与其他方面考虑会进行更换。防盗门主要有纯钢质防盗门与装甲门。装甲门是高档次的防盗门，主要特点是不采用传统的表面处理方法，而是在钢质防盗门的表面增加一层木饰面，这样既保证了防盗门的安全要素，又大大提高了门的档次，同时，还可以与室内装修更好地协调。

防盗门在加工过程中需要用到大面积的金属合金板材，而金属合金板材相对于传统的木门板材切割比较困难，因此多采用机器进行切割，但是，现有的金属板材切割机且少对板材的压紧装置，导致切割不均匀，事后需要对切边进行单独的打磨，加工十分繁琐，效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于预压紧技术的门加工用板材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于预压紧技术的门加工用板材切割装置，包括工作台，工作台的顶端面前后预压紧机构，工作台的顶端面中央设有与预压紧机构相配合的切割机构，预压紧机构包括压紧架和若干预压紧轮，压紧架是L型结构，压紧架的相邻端均匀的转动连接若干预压紧轮，所有的预压紧轮通过压带连接。

进一步的，预压紧轮包括转辊，转辊通过转轴转动连接在压紧架上，转辊的外圆面均匀的设有若干伸缩杆，伸缩杆的另一端设有压板，所有的压板以转轴为中心呈圆形阵列分布，伸缩杆的外圆面套设有预紧弹簧。

进一步的，压板是弧形板。

进一步的，预紧弹簧的一端固定连接在压板上，预紧弹簧的另一端固定连接在转辊的外圆面上。

进一步的，切割机构包括立柱和横梁，两个立柱相互对称的分设在工作台的顶端面中央的前后侧，两个立柱分设在两个预压紧机构的外侧，两个立柱的顶端设有横梁，横梁的底端前后对称设有导轨，两个立柱之间的上部设有丝杠，丝杠上套设有与导轨相配合的移动座上。

进一步的，丝杠与导轨之间是相互平行的关系。

进一步的，丝杠的一端通过轴承座转动连接在一立柱上，丝杠的另一端贯穿另一立柱且固定连接在电机的电机轴上，丝杠通过轴承转动连接在被贯穿的立柱上，电机固定连接在被贯穿的立柱上。

进一步的，丝杠与移动座之间是螺纹连接，移动座与导轨之间是滑动连接。

进一步的，移动座的底端均匀的设有若干电动伸缩装置，电动伸缩装置上的伸缩杆的底端固定连接升降板，升降板的底端设有切割机本体。

与现有技术相比，本发明板材通过顶压压板，使得伸缩杆收缩，从而压紧预紧弹簧，利用预紧弹簧的反向作用力压紧板材，保证切割的稳定性，提高切割质量，切割过程中，板材推动，带动压带和预压紧轮转动，使得预压紧机构对板材推动的影响降到最低，便于控制板材在工作台上移动，保证切割工作的顺利进行。

附图说明

图1为本发明一种基于预压紧技术的门加工用板材切割装置的俯视图的结构示意图；

图2为本发明一种基于预压紧技术的门加工用板材切割装置的预压紧机构的结构示意图；

图3为本发明一种基于预压紧技术的门加工用板材切割装置的预压紧轮的结构示意图；

图4为本发明一种基于预压紧技术的门加工用板材切割装置的切割机构的结构示意图。

图中：1-工作台，2-预压紧机构，21-压紧架，22-转辊，23-转轴，24-伸缩杆，25-预紧弹簧，26-压板，27-压带，3-切割机构，31-立柱，32-横梁，33-导轨，34-丝杠，35-轴承座，36-轴承，37-电机，38-移动座，39-电动伸缩装置，40-伸缩杆，41-升降板，42-切割机本体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1～4，一种基于预压紧技术的门加工用板材切割装置，包括工作台1，所述工作台1的顶端面前后预压紧机构2，工作台1的顶端面中央设有与预压紧机构2相配合的切割机构3，所述预压紧机构2包括压紧架21和若干预压紧轮，所述压紧架21是L型结构，压紧架21的相邻端均匀的转动连接若干预压紧轮，所有的所述预压紧轮通过压带27连接，通过预压紧轮配合压紧带27压紧板材，保证切割的稳定性，提高切割质量，切割过程中，板材推动，带动压带27和预压紧轮转动，使得预压紧机构2对板材推动的影响降到最低，便于控制板材在工作台1上移动，保证切割工作的顺利进行。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上的进一步阐述，所述预压紧轮包括转辊22，所述转辊22通过转轴23转动连接在压紧架21上，转辊22的外圆面均匀的设有若干伸缩杆23，所述伸缩杆24的另一端设有压板26，所述压板26是弧形板，所有的压板26以转轴23为中心呈圆形阵列分布，所述伸缩杆24的外圆面套设有预紧弹簧25，所述预紧弹簧25的一端固定连接在压板26上，预紧弹簧25的另一端固定连接在转辊22的外圆面上，板材通过顶压压板26，使得伸缩杆24收缩，从而压紧预紧弹簧25，利用预紧弹簧25的反向作用力压紧板材，保证板材的稳定性，提高切割的均匀性。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上的进一步阐述，所述切割机构3包括立柱31和横梁32，两个所述立柱31相互对称的分设在工作台1的顶端面中央的前后侧，两个立柱31分设在两个预压紧机构2的外侧，两个立柱31的顶端设有横梁32，所述横梁32的底端前后对称设有导轨33，两个所述立柱31之间的上部设有丝杠34，所述丝杠34与导轨33之间是相互平行的关系，丝杠34的一端通过轴承座35转动连接在一立柱31上，丝杠34的另一端贯穿另一立柱31且固定连接在电机37的电机轴上，丝杠34通过轴承36转动连接在被贯穿的立柱31上，所述电机37固定连接在被贯穿的立柱31上，所述丝杠34上套设有与导轨33相配合的移动座38上，丝杠34与移动座38之间是螺纹连接，移动座38与导轨33之间是滑动连接，启动电机37带动丝杠34旋转，通过丝杠34的旋转扭力推动移动座38沿着导轨33左右移动。

所述移动座38的底端均匀的设有若干电动伸缩装置39，所述电动伸缩装置39上的伸缩杆40的底端固定连接升降板41，所述升降板41的底端设有切割机本体42，正向启动电动伸缩装置39伸出伸缩杆40，降下升降板41，进而降下切割机本体42，完成切割作业；而反向启动电动伸缩装置39，收回伸缩杆40，即可升起升降板41，进而收起切割机本体42，便于调整板材的位置，应用十分方便。

实施例1-3的工作原理，通过预压紧轮配合压紧带27压紧板材，保证切割的稳定性，提高切割质量，切割过程中，板材推动，带动压带27和预压紧轮转动，使得预压紧机构2对板材推动的影响降到最低，便于控制板材在工作台1上移动，保证切割工作的顺利进行；切割时，启动电机37带动丝杠34旋转，通过丝杠34的旋转扭力推动移动座38沿着导轨33左右移动，进而带动切割机本体42左右移动，从而调整切割机本体42的位置，便于完成切割作业，同时，正向启动电动伸缩装置39伸出伸缩杆40，降下升降板41，进而降下切割机本体42，完成切割作业。

本发明的创新点在于，板材通过顶压压板26，使得伸缩杆24收缩，从而压紧预紧弹簧25，利用预紧弹簧25的反向作用力压紧板材，保证切割的稳定性，提高切割质量，切割过程中，板材推动，带动压带27和预压紧轮转动，使得预压紧机构2对板材推动的影响降到最低，便于控制板材在工作台1上移动，保证切割工作的顺利进行。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种基于预压紧技术的门加工用板材切割装置，包括工作台（1），其特征在于，工作台（1）的顶端面前后预压紧机构（2），工作台（1）的顶端面中央设有与预压紧机构（2）相配合的切割机构（3），预压紧机构（2）包括压紧架（21）和若干预压紧轮，压紧架（21）是L型结构，压紧架（21）的相邻端均匀的转动连接若干预压紧轮，所有的预压紧轮通过压带（27）连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于预压紧技术的门加工用板材切割装置，其特征在于，预压紧轮包括转辊（22），转辊（22）通过转轴（23）转动连接在压紧架（21）上，转辊（22）的外圆面均匀的设有若干伸缩杆（23），伸缩杆（24）的另一端设有压板（26），所有的压板（26）以转轴（23）为中心呈圆形阵列分布，伸缩杆（24）的外圆面套设有预紧弹簧（25）。

3.根据权利要求2所述的一种基于预压紧技术的门加工用板材切割装置，其特征在于，压板（26）是弧形板。

4.根据权利要求2所述的一种基于预压紧技术的门加工用板材切割装置，其特征在于，预紧弹簧（25）的一端固定连接在压板（26）上，预紧弹簧（25）的另一端固定连接在转辊（22）的外圆面上。

5.根据权利要求1所述的一种基于预压紧技术的门加工用板材切割装置，其特征在于，切割机构（3）包括立柱（31）和横梁（32），两个立柱（31）相互对称的分设在工作台（1）的顶端面中央的前后侧，两个立柱（31）分设在两个预压紧机构（2）的外侧，两个立柱（31）的顶端设有横梁（32），横梁（32）的底端前后对称设有导轨（33），两个立柱（31）之间的上部设有丝杠（34），丝杠（34）上套设有与导轨（33）相配合的移动座（38）上。

6.根据权利要求5所述的一种基于预压紧技术的门加工用板材切割装置，其特征在于，丝杠（34）与导轨（33）之间是相互平行的关系。

7.根据权利要求6所述的一种基于预压紧技术的门加工用板材切割装置，其特征在于，丝杠（34）的一端通过轴承座（35）转动连接在一立柱（31）上，丝杠（34）的另一端贯穿另一立柱（31）且固定连接在电机（37）的电机轴上，丝杠（34）通过轴承（36）转动连接在被贯穿的立柱（31）上，电机（37）固定连接在被贯穿的立柱（31）上。

8.根据权利要求7所述的一种基于预压紧技术的门加工用板材切割装置，其特征在于，丝杠（34）与移动座（38）之间是螺纹连接，移动座（38）与导轨（33）之间是滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种基于预压紧技术的门加工用板材切割装置，其特征在于，移动座（38）的底端均匀的设有若干电动伸缩装置（39），电动伸缩装置（39）上的伸缩杆（40）的底端固定连接升降板（41），升降板（41）的底端设有切割机本体（42）。