CN108942490A - 一种型材去毛刺设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及型材加工技术领域,具体涉及一种型材去毛刺设备。所述型材去毛刺设备包括去毛刺装置和型材给进装置;所述去毛刺装置包括抛盘和抛头,抛盘的中心轴与抛盘电机的动力输出轴相连,所述抛头的中心轴安装在抛盘上,并且抛头的中心轴与抛头电机的动力输出轴相连,所述抛头上设有打磨刷组件;并且所述抛头电机和抛盘电机均与PLC连接。所述型材去毛刺设备简单实用、设备投入并且维护成本低,能够自动精准去毛刺。
Description
技术领域
本发明涉及型材加工技术领域,具体涉及一种型材去毛刺设备。
背景技术
毛刺结构相对于产品本身虽然不大,但却是直接影响到产品的品质。所以 最近几年随着各行业对毛刺去除的重视,去毛刺的方法也层出不穷。现在常用的修边 / 去毛刺主要采用:手工去毛刺和化学去毛刺。
传统的方式是人工用钢锉,砂纸,磨头打磨;此种方式虽然使用起来简单方便,不需要技术处理,但是效率低下,并且产品表面品质的稳定性不能保证。
化学去毛刺采用用电化学反应原理,对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。它可用于不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工,但是化学去毛刺的效果受到材料,温度等影响,仍使得产品去毛刺的效果不理想。因此,有必要提供一种自动去毛刺设备。
发明内容
为了解决现有技术中存在的不足,本发明提供一种型材去毛刺设备,所述型材去毛刺设备简单实用、设备投入并且维护成本低,能够自动精准去毛刺。
根据本发明提供的技术方案,一种型材去毛刺设备,所述型材去毛刺设备包括去毛刺装置和型材给进装置;所述去毛刺装置包括抛盘和抛头,抛盘的中心轴与抛盘电机的动力输出轴相连,所述抛头的中心轴安装在抛盘上,并且抛头的中心轴与抛头电机的动力输出轴相连,所述抛头上设有打磨刷组件;并且所述抛头电机和抛盘电机均与PLC连接。
进一步地,抛盘电机驱动抛盘转动的方向与抛头电机驱动抛头转动的方向相反。
进一步地,所述型材给进装置包括底板,所述底板上安装有滑轨,滑块设置在滑轨上,滑块上设有用于限定工件位置的工件限位装置,所述滑块连接气缸的气缸杆,所述气缸杆能够推动滑块沿所述滑轨移动;滑块前进方向的底板上设有行程开关,所述行程开关与PLC连接,行程开关被触发时能够输出触发信号给PLC。
进一步地,靠近去毛刺装置的底板一端设有型材定位板,所述型材定位板上开设有定位孔。
进一步地,所述工件限位装置包括托板,所述托板安装在滑块上,托板上设有固定块,所述固定块上开设有通孔,弹簧杆穿过所述通孔后,弹簧杆的一端连接一推块,所述推块和固定块之间的弹簧杆上套设有一弹簧,弹簧的两端分别与推块和固定块的表面接触。
进一步地,所述托板的一侧设有限位板。
进一步地,所述型材去毛刺设备还包括安装在底板上的型材压紧装置,所述型材压紧装置包括压紧气缸,所述压紧气缸的气缸杆端部设有压紧轮。
从以上所述可以看出,本发明提供的型材去毛刺设备,与现有技术相比具备以下优点:其一,转动方向相反的抛头和抛盘,与现有技术中单向转动的抛头相比,能够更充分精准地打磨工件的各个待打磨表面,减小打磨死角。其二,与现有技术中将型材固定在给进装置上的方案相比,在去毛刺装置打磨型材定位板所限定的型材表面区域时,所述弹性的所述工件限位装置能够给予型材工件弹性的推力,保护型材结构,防止型材在打磨过程中受到损坏。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明去毛刺装置的主视图。
图3为本发明型材给进装置的俯视图。
1.去毛刺装置,110.抛盘,120.抛头,130.打磨刷头,140.抛盘电机,2.型材给进装置,210.底板,220.气缸,230.滑轨,240.滑块,250.气缸杆,3.型材定位板,410.托板,420.固定块,430.弹簧杆,440.推块,450.弹簧,460.限位板,5.行程开关,6.挡片,7.PLC,8.压紧装置。810.压紧气缸,820.压紧轮,9.型材工件。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,并参照附图,对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种型材去毛刺设备,如图1~图3所示,所述型材去毛刺设备包括:
型材定位板3,所述型材定位板3上开设有与待去毛刺型材工件9相配合的定位孔,所述定位孔用于限定待去毛刺型材工件9的去毛刺区域。所述定位板的两侧分别设有去毛刺装置1和型材给进装置2;
所述去毛刺装置1包括抛盘110和抛头120,所述抛盘110的中心轴抛盘电机140的动力输出轴相连,所述抛盘电机140能够使得抛盘110逆时针转动;所述抛头120的中心轴安装在抛盘110上,并且抛头120的中心轴与抛头电机的动力输出轴相连,所述抛头电机能够带动抛头120顺时针转动;所述抛头120上设有打磨刷组件。所述打磨刷组件包括多个打磨刷头130,多个打磨刷头130均匀间隔地设置在抛头120上。另外,所述抛头电机和抛盘电机140均与PLC7连接。转动方向相反的抛头120和抛盘110,与现有技术中单向转动的抛头120相比,能够更充分精准地打磨型材工件9的各个待打磨表面,减小打磨死角。
所述型材给进装置2包括:
底板210,所述型材定位板3竖直固定在所述底板210的一端,所述底板210的另一端安装有气缸220,底板210上还安装有滑轨230,所述滑轨230上设有滑块240,所述气缸220的气缸杆250的端部与所述滑块240连接,气缸杆250的运动能够推动滑块240在滑轨230上移动。所述滑块240上安装有工件限位装置,所述工件限位装置包括托板410,所述托板410安装在滑块240上,托板410上设有固定块420,所述固定块420上开设有通孔,一弹簧杆430穿过所述通孔后,弹簧杆430的一端连接一推块440,所述推块440和固定块420之间的弹簧杆430上套设有一弹簧450,弹簧450的两端分别与推块440和固定块420的表面接触。所述型材工件9能够放置在所述托板410上,并且型材工件9与推块440接触。与现有技术中将型材工件9固定在给进装置上的方案相比,在去毛刺装置1打磨型材定位板3所限定的型材工件9表面区域时,所述弹性的所述工件限位装置能够给予型材工件9弹性的推力,保护型材工件9结构,防止型材工件9在打磨过程中受到损坏。为了使得进一步地限定型材工件9的位置,防止型材工件9从托板上滑落,所述托板的一侧设有限位板460。
行程开关5,所述行程开关5与PLC7连接,所述行程开关5设置在靠近所述型材定位板3的底板210一侧,并且所述托板410的一侧设有挡片6,气缸杆250推动滑块240在滑轨230上移动的过程中滑块240,所述挡片6能够触发所述行程开关5,当行程开关5被触发时能够输出触发信号给PLC7,PLC7接收到所述触发信号时能够向抛头电机和抛盘电机140,控制其转动,进行去毛刺打磨工作。
所述型材去毛刺设备还包括安装在底板210上的型材压紧装置8,所述型材压紧装置包括压紧气缸810,所述压紧气缸810的气缸杆端部设有压紧轮820,所述压紧气缸810连接PLC7,所述PLC7能够控制压紧气缸810 伸缩,压紧轮820的端部能够压住型材工件9。
所属领域的普通技术人员应当理解:以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的主旨之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种型材去毛刺设备,其特征在于,所述型材去毛刺设备包括去毛刺装置(1)和型材给进装置(2);所述去毛刺装置(1)包括抛盘(110)和抛头(120),抛盘(110)的中心轴与抛盘电机(140)的动力输出轴相连,所述抛头(120)的中心轴安装在抛盘(110)上,并且抛头(120)的中心轴与抛头电机的动力输出轴相连,所述抛头(120)上设有打磨刷组件;并且所述抛头电机和抛盘电机(140)均与PLC(7)连接。
2.如权利要求1所述的型材去毛刺设备,其特征在于,抛盘电机(140)驱动抛盘(110)转动的方向与抛头电机驱动抛头(120)转动的方向相反。
3.如权利要求1所述的型材去毛刺设备,其特征在于,所述型材给进装置(2)包括底板(210),所述底板(210)上安装有滑轨(230),滑块(240)设置在滑轨(230)上,滑块(240)上设有用于限定型材工件(9)位置的工件限位装置,所述滑块(240)连接气缸(220)的气缸杆(250),所述气缸杆(250)能够推动滑块(240)沿所述滑轨(230)移动;滑块(240)前进方向的底板(210)上设有行程开关(5),所述行程开关(5)与PLC(7)连接,行程开关(5)被触发时能够输出触发信号给PLC(7)。
4.如权利要求3所述的型材去毛刺设备,其特征在于,靠近去毛刺装置(1)的底板(210)一端设有型材定位板(3),所述型材定位板(3)上开设有定位孔。
5.如权利要求3所述的型材去毛刺设备,其特征在于,所述工件限位装置包括托板(410),所述托板(410)安装在滑块(240)上,托板(410)上设有固定块(420),所述固定块(420)上开设有通孔,弹簧杆(430)穿过所述通孔后,弹簧杆(430)的一端连接一推块(440),所述推块(440)和固定块(420)之间的弹簧杆(430)上套设有一弹簧(450),弹簧(450)的两端分别与推块(440)和固定块(420)的表面接触。
6.如权利要求5所述的型材去毛刺设备,其特征在于,所述托板(410)的一侧设有限位板(460)。
7.如权利要求1所述的型材去毛刺设备,其特征在于,所述型材去毛刺设备还包括安装在底板(210)上的型材压紧装置(8),所述型材压紧装置(8)包括压紧气缸(810),所述压紧气缸(810)的气缸杆端部设有压紧轮(820)。
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