CN111496633A - 一种覆膜薄板双面去毛刺设备 - Google Patents

一种覆膜薄板双面去毛刺设备 Download PDF

Info

Publication number
CN111496633A
CN111496633A CN201910090167.4A CN201910090167A CN111496633A CN 111496633 A CN111496633 A CN 111496633A CN 201910090167 A CN201910090167 A CN 201910090167A CN 111496633 A CN111496633 A CN 111496633A
Authority
CN
China
Prior art keywords
deburring
tensioning
fixed
pressing
workpiece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910090167.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111496633B (zh
Inventor
杨武林
陈赞
刘波涛
王行银
周青伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Fotile Kitchen Ware Co Ltd
Original Assignee
Ningbo Fotile Kitchen Ware Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Fotile Kitchen Ware Co Ltd filed Critical Ningbo Fotile Kitchen Ware Co Ltd
Priority to CN201910090167.4A priority Critical patent/CN111496633B/zh
Publication of CN111496633A publication Critical patent/CN111496633A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111496633B publication Critical patent/CN111496633B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/18—Accessories
    • B24B21/20—Accessories for controlling or adjusting the tracking or the tension of the grinding belt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/12—Devices for exhausting mist of oil or coolant; Devices for collecting or recovering materials resulting from grinding or polishing, e.g. of precious metals, precious stones, diamonds or the like

Abstract

本发明涉及一种覆膜薄板双面去毛刺设备，包括机架，机架上分别设置有第一、第二去毛刺结构，各去毛刺结构均包括壳体，壳体中设置驱动电机、主动带轮、从动带轮以及砂带，各主动带轮分别固定在对应的驱动电机的输出轴上，第一、第二去毛刺结构的从动带轮均外露于对应的壳体，工作状态下，第一去毛刺结构的从动带轮位于工件的上方，而第二去毛刺结构的从动带轮位于工件的下方，且第一、第二去毛刺结构的砂带能分别与工件的同一侧边的上、下边缘始终相交。与现有的去毛刺方法相比，本发明的砂带仅作用于工件边侧的上、下边缘，能有效避免工件表面划伤、工件变形以及工件表面的覆膜破损，并且能同时对上、下边缘上的毛刺进行清理，去毛刺效率高。

Description

一种覆膜薄板双面去毛刺设备
技术领域
本发明涉及金属零件边缘去毛刺领域，尤其涉及一种覆膜薄板双面去毛刺设备。
背景技术
油烟机风机内、外罩所用的覆膜不锈钢薄板在模具或其他方式冲裁落料后，板材边缘因模具间隙而存在一定冲裁凸起，称为毛刺，毛刺的高度主要由模具间隙而定，约为0.16mm左右。由于毛刺的存在，在搬运、安装或清洗油烟机风机内、外罩时，均存在划伤皮肤的安全隐患。
由于不锈钢板材上的毛刺极易割伤操作人员，通常对板材上锐利边的处理是通过手工打磨的方式来解决，不仅耗时、耗力，还可能对板面造成损伤，影响板材质量。为此，目前家电行业解决覆膜不锈钢薄板边缘毛刺问题的方式主要有两种：刮削去毛刺和平面打磨去毛刺。如：专利号为ZL201420843637.2(授权公告号为CN204397548U)的中国实用新型专利公开了一种不锈钢板去毛刺装置，其包括基座，基座上设置伸出长度可调的滑轮底座，滑轮底座上设置滑轮，所述的滑轮端面与待打磨的钢板侧边缘贴合。又如申请号为201711365067.5(公开号为CN107855889A)的中国发明专利公开了一种去毛刺机，其包括机座，该机座上设置有用于输送工件的输送装置、用于对工件棱边及孔洞去毛刺的万向滚刷磨削机头和用于磨削工件表面的砂带磨削机头，所述万向滚刷磨削机头和所述砂带磨削机头沿着所述输送装置的输送方向依次间隔设置，且所述万向滚刷磨削机头和所述砂带磨削机头均位于所述输送装置的上方。
上述专利中的去毛刺设备，不仅存在着工件表面及覆膜划花等问题，而且工件边缘的毛刺去除不干净，因此有待进一步改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术而提供一种能有效去除工件边缘毛刺且能避免工件表面划伤的覆膜薄板双面去毛刺设备。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种覆膜薄板双面去毛刺设备，包括机架，其特征在于，所述机架上分别设置有第一去毛刺结构和第二去毛刺结构，该第一、第二去毛刺结构分别用于去除工件上、下边缘上的毛刺，各所述去毛刺结构均包括壳体，该壳体中设置驱动电机、主动带轮、从动带轮以及涨紧在该主动带轮与从动带轮之间的砂带，各主动带轮分别固定在对应的驱动电机的输出轴上，第一、第二去毛刺结构的从动带轮均外露于对应的壳体，工作状态下，第一去毛刺结构的从动带轮位于工件的上方，而第二去毛刺结构的从动带轮位于工件的下方，且第一、第二去毛刺结构的砂带的对应段分别与工件的同一侧边的上、下边缘始终相交。
为使第一、第二去毛刺结构上的砂带能更好地同步去除工件侧边的上、下边缘上的毛刺，所述第一、第二去毛刺结构的砂带所成的夹角为60°～80°。
为使各砂带能更好地与对应边缘上的毛刺接触，进而能更好地去除毛刺，各所述第一、第二去毛刺结构还分别包括涨紧组件，各涨紧组件分别设置在对应的壳体中，且均包括第一涨紧轮、第二涨紧轮、涨紧连板、联动板、涨紧销、涨紧弹簧以及涨紧座，上述第一涨紧轮通过第一转轴枢接在壳体中，且第一涨紧轮的轮面与砂带与工件接触的那段相抵，涨紧连板的一端与上述第一转轴枢接，而上述第二涨紧轮通过第二转轴枢接在涨紧连板的另一端，上述涨紧座固定在壳体中，涨紧销的一端固定在涨紧座上，涨紧销的另一端活动穿设在联动板的下端而该联动板的上端与上述第二涨紧轮的轮面固定，涨紧弹簧穿设在上述涨紧销上并限位在涨紧座与联动板之间，且上述涨紧连板与联动板所成的夹角为钝角。
为能方便地对第一、第二去毛刺结构的位置进行调整，从而使得各砂带能更好地与对应的工件边缘接触，所述第一去毛刺结构和第二去毛刺结构间隔并列设置，两者之间设置有安装架，该安装架与上述机架固定，且其上设置有第一滑轨、第二滑轨、第一伺服电机已经第二伺服电机，该第一、第二滑轨中分别嵌装有第一滑块和第二滑块，该第一滑块和第二滑块分别与第一、第二去毛刺结构的壳体固定，而上述第一、第二伺服电机的输出轴分别与上述第一、第二滑块固定，该第一、第二滑块能分别在第一、第二伺服电机驱动下沿第一、第二滑轨滑动，进而能分别相对于工件来回移动。
为实现工件的自动输送，本发明中的去毛刺设备还包括用于输送工件的输送机构，该输送机构包括滚筒输送装置，该滚筒输送装置包括设置机架上的滚筒组，该滚筒组包括多根并列间隔均设的滚筒，该滚筒组下方的机架处固定有安装平台，该安装平台上设置有靠边定位组件，该靠边定位组件包括靠边滑台、靠边气缸以及靠边滑轨，该靠边滑轨固定在上述安装平台上，且该靠边滑轨的延伸方向与滚筒组中各滚筒的延伸方向一致，靠边气缸固定在安装平台上，且靠边滑台固定在该靠边气缸的活塞杆上，靠边滑台的底部固定有靠边滑块，该靠边滑块通过开设在底部的滑槽嵌装在上述滑轨上并能沿该滑轨来回移动，靠边滑台上沿滚筒组中各滚筒的排列方向依次固定有至少两根靠边竖杆，各靠边竖杆分别穿过对应的相邻滚筒间的间隙而暴露与滚筒组的上方。通过靠边定位组件能将工件的待去刺侧边定位至第一、第二去毛刺结构所在的一侧，进而能使各去毛刺结构中的砂带能更好地与待处理的毛刺接触。
为能使工件能更加平稳地沿平面移动，从而能使各去毛刺结构能更加稳定去除工件上的毛刺，所述输送机构还包括皮带输送装置，该皮带输送装置包括能循环滚动的输送带，且该皮带输送装置与上述滚筒输送装置并列设置，上述第一、第二去毛刺结构分别设置在该皮带输送装置的同一侧。
为能有效地清理和收集去毛刺过程中产生的铁屑，本发明中的去毛刺装置还包括除尘系统，该除尘系统包括设置在上述输送带底部的吸屑装置，该吸屑装置包括集屑箱和吸屑管，上述集屑箱设置在机架中，上述吸屑管的一端与该集屑箱连通，另一端分支为两根吸屑支管，各吸屑支管的吸屑口分别与对应的从动带轮相对。
进一步，为能有效地清理和收集去毛刺过程中产生的灰尘，所述除尘系统还包括设置在上述输送带底部的除尘装置，该除尘装置包括除尘刷、集尘斗、集尘盒，该集尘盒设置在机架中，上述集尘斗竖向固定在机架上，集尘斗的出口通向上述集尘盒，而除尘刷设置在机架上并位于集尘斗的入口的上方，且该除尘刷能与上述输送带接触。
为能将工件由上至下地定位，本发明中的去毛刺设备还包括压紧装置，该压紧装置包括立架、压紧气缸以及压紧轮，上述立架固定在机架上，压紧气缸竖向固定在立架上，且该压紧气缸能驱动压紧轮下移而使其轮面压紧工件表面。
进一步，所述压紧装置还包括安装板、压紧导柱以及压紧轮架，该压紧轮架呈倒U型，上述压紧轮通过两个的转轴而转动设置在该压紧轮架中，所述立架包括相互固定的竖板和横板，该竖板与机架固定，上述压紧气缸安装在横板的上方，压紧气缸的活塞杆上固定有上述安装板，该安装板的底部固定有至少一根上述压紧导柱，各压紧导柱穿过上述横板而与上述压紧轮架的顶板固定，各压紧导柱上分别穿设有压紧弹簧，且该压紧弹簧限位在横板与压紧轮架的顶板之间。从而压紧轮能利用压紧弹簧的弹性力更好地将工件压紧在输送带上。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中的覆膜薄板双面去毛刺设备中分别具有第一、第二去毛刺结构，该第一、第二去毛刺结构中的砂带能分别去除工件上、下边缘上的毛刺，与现有的去毛刺方法相比，本发明的砂带仅作用于工件边侧的上、下边缘，能有效避免工件表面划伤、工件变形以及工件表面的覆膜破损，并且能同时对上、下边缘上的毛刺进行清理，去毛刺效率高。
附图说明
图1为本发明实施例中覆膜薄板双面去毛刺设备的结构示意图；
图2为图1的另一方向的结构示意图；
图3为本发明实施例中覆膜薄板双面去毛刺设备的局部结构示意图；
图4为本发明实施例中覆膜薄板双面去毛刺设备的另一局部结构示意图；
图5为图2中Ⅰ部分的放大图；
图6为图3中Ⅱ部分的放大图；
图7为图4中Ⅲ部分的放大图；
图8为本发明实施例中第一去毛刺结构和第二去毛刺结构的局部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1～8所示，一种覆膜薄板双面去毛刺设备，包括机架1，该机架1包括位于机架1顶部的第一、第二横梁111,112，该机架1上分别设置有第一去毛刺结构201和第二去毛刺结构202，该第一、第二去毛刺结构201，202分别用于去除工件10上、下边缘上的毛刺，各上述毛刺结构均包括壳体20和驱动电机21，该壳体20中设置主动带轮22、从动带轮23以及涨紧在该主动带轮22和从动带轮23之间的砂带24，各驱动电机21分别位于对应的壳体20的外部且其输出轴分别伸入对应的壳体20中而与对应的主动带轮22固定，且各主动带轮22的半径均大于对应的从动带轮23。第一去毛刺结构202中主动带轮22的设置高度高于从动带轮23，而第二去毛刺结构202中主动带轮22的设置高度低于从动带轮23。第一、第二去毛刺结构201，202的从动带轮23均外露于对应的壳体20，工作状态下，第一去毛刺结构201的从动带轮23位于工件10的上方，而第二去毛刺结构202的从动带轮23位于工件10的下方，且第一、第二去毛刺结构201，202的砂带24分别与工件10的同一侧边的上、下边缘始终相交。与现有的去毛刺方法相比，本发明的砂带24仅作用于工件10边侧的上、下边缘，能有效避免工件10表面划伤、工件10变形以及工件10表面的覆膜破损，并且能同时对上、下边缘上的毛刺进行清理，去毛刺效率高。优选地，为使第一、第二去毛刺结构201，202上的砂带24能更好地同步去除工件10侧边的上、下边缘上的毛刺，上述第一、第二去毛刺结构201，202的砂带24所成的夹角为60°～80°，从而能更好地实现对工件10的双面去毛刺操作。
进一步，为使各砂带24能更好地与对应边缘上的毛刺接触，进而能更好地去除毛刺，各上述第一、第二去毛刺结构201，202还分别包括涨紧组件25，各涨紧组件25分别设置在对应的壳体20中，且均包括第一涨紧轮251、第二涨紧轮252、涨紧连板253、联动板257、涨紧销254、涨紧弹簧256以及涨紧座255，上述第一涨紧轮251通过第一转轴(未示出)枢接在壳体20中，且第一涨紧轮251的轮面与砂带24相抵，涨紧连板253的一端与上述第一转轴枢接，而上述第二涨紧轮252通过第二转轴(未示出)枢接在涨紧连板253的另一端，上述涨紧座255固定在壳体20中，涨紧销254的一端固定在涨紧座255上，涨紧销254的另一端活动穿设在联动板257的下端而该联动板257的上端与上述第二涨紧轮252的轮面固定，涨紧弹簧256穿设在上述涨紧销254上并限位在涨紧座255与联动板257之间，且上述涨紧连板253与联动板257所成的夹角为钝角。
为能方便地对第一、第二去毛刺结构201，202的位置进行调整，从而使得各砂带24能更好地与对应的工件10边缘接触，上述第一去毛刺结构201和第二去毛刺结构202间隔并列设置，两者之间设置有安装架8，该安装架8与上述机架1固定，且其上设置有第一滑轨431、第二滑轨432、第一伺服电机411已经第二伺服电机412，该第一、第二滑轨431中分别嵌装有第一滑块421和第二滑块422，该第一滑块421和第二滑块422分别与第一、第二去毛刺结构201，202的壳体20固定，而上述第一、第二伺服电机411,412的输出轴分别与上述第一、第二滑块421，4,2固定，该第一、第二滑块421,422能分别在第一、第二伺服电机411,412驱动下沿第一、第二滑轨431,432滑动，进而能分别相对于工件10来回移动。
为实现工件10的自动输送，本发明中的去毛刺设备还包括用于输送工件10的输送机构5，该输送机构5包括滚筒输送装置52和皮带输送装置51，上述第一、第二去毛刺结构201，202设置在该皮带输送装置51的一侧。其中，滚筒输送装置52包括滚筒组520，该滚筒组520包括多根并列间隔均设的滚筒521，各滚筒521分别横贯在第一、第二横梁111,112之间，这样将工件10放置在滚筒组520上时随着各滚筒521的滚动，工件10能自动向前输送。上述皮带输送装置51包括设置在第一、第二横梁111,112之间的输送带511，通过该输送带511能使工件10更加平稳地通过上述第一、第二去毛刺结构201，202。
进一步，上述滚筒组520下方的机架1处固定有安装平台6，该安装平台6上设置有靠边定位组件7，该靠边定位组件7包括靠边滑台72、靠边气缸71以及靠边滑轨75，该靠边滑轨75固定在上述安装平台6上，且该靠边滑轨75的延伸方向与滚筒组520中各滚筒521的延伸方向一致，靠边气缸71固定在安装平台6上，且靠边滑台72固定在该靠边气缸71的活塞杆上，靠边滑台72的底部固定有靠边滑块74，该靠边滑74通过开设在底部的滑槽741嵌装在上述靠边滑轨74上并能沿该靠边滑轨74来回移动，靠边滑台72上沿滚筒组520中各滚筒521的排列方向依次固定有至少两根靠边竖杆73，各靠边竖杆73分别穿过对应的相邻滚筒521间的间隙而暴露与滚筒组520的上方。通过靠边定位组件7能将工件10的待去刺侧边定位至第一、第二去毛刺结构201，202所在的一侧，进而能使各去毛刺结构中的砂带24能更好地与待处理的毛刺接触。
上述皮带输送装置51下方的机架1上设置有放置台12，为能有效地清理和收集去毛刺过程中产生的铁屑和灰尘，本发明中的去毛刺装置还包括除尘系统7，该除尘系统7包括设置在上述输送带511底部的吸屑装置71和除尘装置72。其中，上述吸屑装置71包括集屑箱711和吸屑管712，上述集屑箱711放置在上述放置台12上，上述吸屑管712的一端与该集屑箱711连通，另一端分支为两根吸屑支管712a，各吸屑支管712a的吸屑口712b分别与对应的从动带轮23相对，这样各砂带24去毛刺过程中产生的铁屑能分别通过对于的吸屑口712b被收集于集屑箱711中。上述除尘装置72包括除尘刷723、集尘斗722、集尘盒721，该集尘盒721放置在上述放置台12上，上述集尘斗722竖向固定在机架1上，集尘斗722的出口722a通向上述集尘盒721，而除尘刷723设置在机架1上并位于集尘斗722的入口722b的上方，且该除尘刷723能与上述输送带511接触，这样掉落在输送带511上的灰尘能通过除尘刷723被清理并通过集尘斗722而被收集于集尘盒721中。
为使去毛刺过程中工件10能更好地贴合在输送带511上，避免工件10表面不平而影响去毛刺效果，本发明中的去毛刺设备还包括压紧装置3，该压紧装置3包括立架30、压紧气缸31以及压紧轮32，上述立架30固定在机架1上，压紧气缸31竖向固定在立架30上，且该压紧气缸31能驱动压紧轮32下移而使其轮面压紧工件10表面。
进一步，上述压紧装置3还包括安装板35、压紧导柱33以及压紧轮架36，该压紧轮架36呈倒U型，上述压紧轮32通过两个的转轴(未示出)而转动设置在该压紧轮架36中，上述立架30包括相互固定的竖板302和横板301，该竖板302与机架1固定，上述压紧气缸31安装在横板301的上方，压紧气缸31的活塞杆上固定有上述安装板35，该安装板35的底部固定有至少一根上述压紧导柱33，各压紧导柱33穿过上述横板301而与上述压紧轮架36的顶板固定，各压紧导柱33上分别穿设有压紧弹簧34，且该压紧弹簧34限位在横板301与压紧轮架36的顶板之间。从而压紧轮32能利用压紧弹簧34的弹性力更好地将工件10压紧在输送带511上。本实施例中，该压紧装置3为并列设置的六个，且每两个相邻的压紧装置3为一组并共用立架30，各组压紧装置3间隔均设。
本发明中的覆膜薄板双面去毛刺设备的去毛刺过程如下：
(1)上料靠边与定位：人工将工件10覆膜面朝下放置于滚筒输送装置52上，滚筒组520下方的靠边定位组件7将工件10直边靠向定位边，靠边量精度不低于0.3mm。
(2)工件10输送与固定：靠边定位后的工件10从滚筒输送装置52进入皮带输送装置51，输送带511速度为3～7.2m/min。
(3)砂带24与工件10配合：调节两个砂带24之间的夹角，使得夹角大小为60°～80°，再根据工件10覆膜方向调节主动带轮22及从动带轮23的转向和转速，转速为3000～9000r/min；调整各去毛刺结构前、后位置以便与工件10边缘的良好配合，调整距离0～10mm，调整精度±0.1mm。
(4)板材去毛刺与流出：第一、第二去毛刺结构201，202保持不动，工件10往前输送经过各砂带24，不断去除工件10边缘的双面毛刺，达到工件10边缘不割手的效果。
(5)灰尘清理与收集：采用除尘系统7对打磨工件10边缘产生的铁屑、灰尘等进行清理与收集，噪音不大于85dB。

Claims (10)

1.一种覆膜薄板双面去毛刺设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上分别设置有第一去毛刺结构(201)和第二去毛刺结构(202)，各所述去毛刺结构均包括壳体(20)，该壳体(20)中设置驱动电机(21)、主动带轮(22)、从动带轮(23)以及涨紧在该主动带轮(22)与从动带轮(23)之间的砂带(24)，各主动带轮(22)分别固定在对应的驱动电机(21的输出轴上，第一、第二去毛刺结构(201，202)的从动带轮(23)均外露于对应的壳体(20)，工作状态下，第一去毛刺结构(202)的从动带轮(23)位于工件(10)的上方，而第二去毛刺结构(202)的从动带轮(23)位于工件(10)的下方，且第一、第二去毛刺结构(201，202)的砂带(24)能分别与工件(10)的同一侧边的上、下边缘始终相交。
2.如权利要求1所述的覆膜薄板双面去毛刺设备，其特征在于，所述第一、第二去毛刺结构(201，202)的砂带(24)所成的夹角为60°～80°。
3.如权利要求1所述的覆膜薄板双面去毛刺设备，其特征在于，各所述第一、第二去毛刺结构(201，202)还分别包括涨紧组件(25)，各涨紧组件(25)分别设置在对应的壳体(20)中，且均包括第一涨紧轮(251)、第二涨紧轮(252)、涨紧连板(253)、联动板(257)、涨紧销(254)、涨紧弹簧(256)以及涨紧座(255)，上述第一涨紧轮(251)通过第一转轴枢接在壳体(20)中，且第一涨紧轮(251)的轮面与砂带(24)相抵，涨紧连板(253)的一端与上述第一转轴枢接，而上述第二涨紧轮(252)通过第二转轴枢接在涨紧连板(253)的另一端，
上述涨紧座(255)固定在壳体(20)中，涨紧销(254)的一端固定在涨紧座(255)上，涨紧销(254)的另一端活动穿设在联动板(257)的下端而该联动板(257)的上端与上述第二涨紧轮(252)的轮面固定，涨紧弹簧(256)穿设在上述涨紧销(254)上并限位在涨紧座(255)与联动板(257)之间，且上述涨紧连板(253)与联动板(257)所成的夹角为钝角。
4.如权利要求1所述的覆膜薄板双面去毛刺设备，其特征在于，所述第一去毛刺结构(201)和第二去毛刺结构(202)间隔并列设置，两者之间设置有安装架(8)，该安装架(8)与上述机架(1)固定，且其上设置有第一滑轨(431)、第二滑轨(423)、第一伺服电机(411)以及第二伺服电机(412)，该第一、第二滑轨(431，432)中分别嵌装有第一滑块(421)和第二滑块(422)，该第一滑块(421)和第二滑块(422)分别与第一、第二去毛刺结构(201，202)的壳体(20)固定，而上述第一、第二伺服电机(411，412)的输出轴分别与上述第一、第二滑块(421，422)固定，该第一、第二滑块(421,422)能分别在第一、第二伺服电机(411,412)驱动下沿第一、第二滑轨(431,432)滑动，进而能分别相对于工件(10)来回移动。
5.如权利要求1所述的覆膜薄板双面去毛刺设备，其特征在于，还包括用于输送工件(10)的输送机构(5)，该输送机构(5)包括滚筒输送装置(52)，该滚筒输送装置(52)包括设置机架(1)上的滚筒组(520)，该滚筒组(520)包括多根并列间隔均设的滚筒(521)，该滚筒组(520)下方的机架(1)处固定有安装平台(6)，该安装平台(6)上设置有靠边定位组件(7)，该靠边定位组件(7)包括靠边滑台(72)、靠边气缸(71)以及靠边滑轨(75)，该靠边滑轨(75)固定在上述安装平台(6)上，且该靠边滑轨(75)的延伸方向与滚筒组(520)中各滚筒(521)的延伸方向一致，靠边气缸(71)固定在安装平台(6)上，且靠边滑台(72)固定在该靠边气缸(71)的活塞杆上，靠边滑台(72)的底部固定有靠边滑块(74)，该靠边滑(74)通过开设在底部的滑槽(741)嵌装在上述滑轨(43)上并能沿该靠边滑轨(75)来回移动，靠边滑台(72)上沿滚筒组(520)中各滚筒(521)的排列方向依次固定有至少两根靠边竖杆(73)，各靠边竖杆(73)分别穿过对应的相邻滚筒(521)间的间隙而暴露与滚筒组(520)的上方。
6.如权利要求5所述的覆膜薄板双面去毛刺设备，其特征在于，所述输送机构(5)还包括皮带输送装置(51)，该皮带输送装置(51)包括能循环滚动的输送带(511)，且该皮带输送装置(51)与上述滚筒输送装置(52)并列设置，上述第一、第二去毛刺结构(201，202)分别设置在该皮带输送装置(51)的同一侧。
7.如权利要求1所述的覆膜薄板双面去毛刺设备，其特征在于，还包括除尘系统(7)，该除尘系统(7)包括设置在上述输送带(511)底部的吸屑装置(71)，该吸屑装置(71)包括集屑箱(711)和吸屑管(712)，上述集屑箱(711)设置在机架(1)中，上述吸屑管(712)的一端与该集屑箱(711)连通，另一端分支为两根吸屑支管(712a)，各吸屑支管(712a)的吸屑口(712b)分别与对应的从动带轮(23)相对。
8.如权利要求7所述的覆膜薄板双面去毛刺设备，其特征在于，所述除尘系统(7)还包括设置在上述输送带(511)底部的除尘装置(72)，该除尘装置(72)包括除尘刷(723)、集尘斗(722)、集尘盒(721)，该集尘盒(721)设置在机架(1)中，上述集尘斗(722)竖向固定在机架(1)上，集尘斗(722)的出口(722a)通向上述集尘盒(721)，而除尘刷(723)设置在机架(1)上并位于集尘斗(722)的入口(722b)的上方，且该除尘刷(723)能与上述输送带(511)接触。
9.如权利要求1所述的覆膜薄板双面去毛刺设备，其特征在于，还包括压紧装置(3)，该压紧装置(3)包括立架(30)、压紧气缸(31)以及压紧轮(32)，上述立架(30)固定在机架(1)上，压紧气缸(31)竖向固定在立架(30)上，且该压紧气缸(31)能驱动压紧轮(32)下移而使其轮面压紧工件(10)表面。
10.如权利要求9所述的覆膜薄板双面去毛刺设备，其特征在于，所述压紧装置(3)还包括安装板(35)、压紧导柱(33)以及压紧轮架(36)，该压紧轮架(36)呈倒U型，上述压紧轮(32)通过两个的转轴而转动设置在该压紧轮架(36)中，所述立架(30)包括相互固定的竖板(302)和横板(301)，该竖板(302)与机架(1)固定，上述压紧气缸(31)安装在横板(301)的上方，压紧气缸(31)的活塞杆上固定有上述安装板(35)，该安装板(35)的底部至少固定有一根上述压紧导柱(33)，各压紧导柱(33)穿过上述横板(301)而与上述压紧轮架(36)的顶板固定，各压紧导柱(33)上分别穿设有压紧弹簧(34)，且该压紧弹簧(34)限位在横板(301)与压紧轮架(36)的顶板之间。
CN201910090167.4A 2019-01-30 2019-01-30 一种覆膜薄板双面去毛刺设备 Active CN111496633B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910090167.4A CN111496633B (zh) 2019-01-30 2019-01-30 一种覆膜薄板双面去毛刺设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910090167.4A CN111496633B (zh) 2019-01-30 2019-01-30 一种覆膜薄板双面去毛刺设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111496633A true CN111496633A (zh) 2020-08-07
CN111496633B CN111496633B (zh) 2021-12-10

Family

ID=71865135

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910090167.4A Active CN111496633B (zh) 2019-01-30 2019-01-30 一种覆膜薄板双面去毛刺设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111496633B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112872599A (zh) * 2021-02-05 2021-06-01 苏州麦尔科唯激光机器人有限公司 一种薄壁工件的激光去毛刺加工装置与方法

Citations (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1441712A (zh) * 2000-07-11 2003-09-10 新东工业株式会社 长工件的表面加工方法及其装置
CN200981175Y (zh) * 2006-12-19 2007-11-28 山东齐鲁电机制造有限公司 砂带涨紧摆动式去毛刺机风压摆动装置
CN200984701Y (zh) * 2006-12-19 2007-12-05 山东齐鲁电机制造有限公司 砂带涨紧摆动式去毛刺机压料升起装置
EP2422929A1 (de) * 2010-08-27 2012-02-29 Jöst GmbH Schleifvorrichtung zum maschinellen Schleifen von Rotorblättern für Windkraftanlagen
DE102012002854A1 (de) * 2012-02-13 2013-08-14 Sepotec Maschinenbau Gmbh Bandschleifmaschine mit zusätzlicher Radienschleifvorrichtung
CN203125281U (zh) * 2013-01-28 2013-08-14 重庆航星玻璃技术有限公司 无尘砂带磨边机
CN203438046U (zh) * 2013-07-09 2014-02-19 高健生 弯曲圆管砂带抛光机
CN203471520U (zh) * 2013-07-26 2014-03-12 广州珠江钢琴集团股份有限公司 一种钢琴肋木上中半径圆弧面的加工设备
CN104972375A (zh) * 2014-04-03 2015-10-14 哈尔滨市宏天锐达科技有限公司 一种节能低耗砂带磨边机
CN205218654U (zh) * 2015-12-09 2016-05-11 烟台胜地汽车零部件制造有限公司 一种刹车盘上料定位装置
CN205441883U (zh) * 2015-12-31 2016-08-10 诚亿电子（嘉兴）有限公司 辊道定位装置
DE102015205624A1 (de) * 2015-03-27 2016-09-29 Siemens Aktiengesellschaft Schleifmaschine sowie Verfahren zum Bearbeiten einer Anstreifkante einer Laufschaufel
EP2974827B1 (de) * 2014-07-17 2017-01-25 Franke Water Systems AG Verfahren zum Betreiben einer Bandschleifvorrichtung
CN206588744U (zh) * 2017-03-09 2017-10-27 苏州德睿联自动化科技有限公司 一种边角打磨机构
CN206795435U (zh) * 2017-01-23 2017-12-26 刘福民 一种砂带电动磨刀器
CN206869606U (zh) * 2017-06-21 2018-01-12 孙德超 一种玻璃砂带扫边机
CN207402436U (zh) * 2017-09-22 2018-05-25 刘微 一种自动上料不锈钢管平整焊接抛光生产线
CN207956951U (zh) * 2018-03-16 2018-10-12 安徽中烟工业有限责任公司 一种输送带清灰装置
CN108942490A (zh) * 2018-09-03 2018-12-07 江苏亚太轻合金科技股份有限公司 一种型材去毛刺设备

Patent Citations (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1441712A (zh) * 2000-07-11 2003-09-10 新东工业株式会社 长工件的表面加工方法及其装置
CN200981175Y (zh) * 2006-12-19 2007-11-28 山东齐鲁电机制造有限公司 砂带涨紧摆动式去毛刺机风压摆动装置
CN200984701Y (zh) * 2006-12-19 2007-12-05 山东齐鲁电机制造有限公司 砂带涨紧摆动式去毛刺机压料升起装置
EP2422929A1 (de) * 2010-08-27 2012-02-29 Jöst GmbH Schleifvorrichtung zum maschinellen Schleifen von Rotorblättern für Windkraftanlagen
DE102012002854A1 (de) * 2012-02-13 2013-08-14 Sepotec Maschinenbau Gmbh Bandschleifmaschine mit zusätzlicher Radienschleifvorrichtung
CN203125281U (zh) * 2013-01-28 2013-08-14 重庆航星玻璃技术有限公司 无尘砂带磨边机
CN203438046U (zh) * 2013-07-09 2014-02-19 高健生 弯曲圆管砂带抛光机
CN203471520U (zh) * 2013-07-26 2014-03-12 广州珠江钢琴集团股份有限公司 一种钢琴肋木上中半径圆弧面的加工设备
CN104972375A (zh) * 2014-04-03 2015-10-14 哈尔滨市宏天锐达科技有限公司 一种节能低耗砂带磨边机
EP2974827B1 (de) * 2014-07-17 2017-01-25 Franke Water Systems AG Verfahren zum Betreiben einer Bandschleifvorrichtung
DE102015205624A1 (de) * 2015-03-27 2016-09-29 Siemens Aktiengesellschaft Schleifmaschine sowie Verfahren zum Bearbeiten einer Anstreifkante einer Laufschaufel
CN205218654U (zh) * 2015-12-09 2016-05-11 烟台胜地汽车零部件制造有限公司 一种刹车盘上料定位装置
CN205441883U (zh) * 2015-12-31 2016-08-10 诚亿电子（嘉兴）有限公司 辊道定位装置
CN206795435U (zh) * 2017-01-23 2017-12-26 刘福民 一种砂带电动磨刀器
CN206588744U (zh) * 2017-03-09 2017-10-27 苏州德睿联自动化科技有限公司 一种边角打磨机构
CN206869606U (zh) * 2017-06-21 2018-01-12 孙德超 一种玻璃砂带扫边机
CN207402436U (zh) * 2017-09-22 2018-05-25 刘微 一种自动上料不锈钢管平整焊接抛光生产线
CN207956951U (zh) * 2018-03-16 2018-10-12 安徽中烟工业有限责任公司 一种输送带清灰装置
CN108942490A (zh) * 2018-09-03 2018-12-07 江苏亚太轻合金科技股份有限公司 一种型材去毛刺设备

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112872599A (zh) * 2021-02-05 2021-06-01 苏州麦尔科唯激光机器人有限公司 一种薄壁工件的激光去毛刺加工装置与方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111496633B (zh) 2021-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111496633B (zh) 一种覆膜薄板双面去毛刺设备
CN210477265U (zh) 一种用于板材的砂光处理系统
CN212145759U (zh) 一种配电柜生产用钢板打磨装置
CN211414617U (zh) 一种抗拉透明输送带的成型装置
CN210477247U (zh) 一种板材砂光生产线
CN111360656A (zh) 自动修磨机
CN202399107U (zh) 一种手机屏幕磨边机
CN216422151U (zh) 一种自动化机器人抛光拉丝工作站
CN215881140U (zh) 一种下料件去熔渣毛刺生产线
CN211729504U (zh) 一种木板加工用高效五碟机
CN213225563U (zh) 一种去毛刺装置
CN212794442U (zh) 一种定子内外径清理设备
CA2522744C (en) Abrading machine with abrading discs, which are moved in a reciprocatory movement transverse to the item
CN111660191A (zh) 一种定子内外径清理设备
CN205834955U (zh) 平扫横向砂光机
CN212527092U (zh) 一种快速精准打磨设备
CN216655464U (zh) 玻镁板材生产用模板清扫装置
CN212044052U (zh) 自动修磨机
CN218452843U (zh) 一种玻璃压紧装置
CN212705954U (zh) 一种无污染型保险柜自动化打磨抛光系统
CN112388455B (zh) 一种打磨模组和打磨装置
CN216939972U (zh) 一种镜框背面平板用表面打磨装置
CN114952501B (zh) 一种实木家具的打磨抛光装置
CN215847470U (zh) 一种自动打磨机
CN216000028U (zh) 一种自动拉丝装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant