CN209006754U - 一种彩钢板剪切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种彩钢板剪切设备，包括对称设置的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板之间固定连接有同一个输送带，第一支撑板右侧的侧壁开设有第一滑动槽，第二支撑板左侧的侧壁开设有第二滑动槽，第一滑动槽内滑动连接有第一滑动板，第二滑动槽内滑动连接有第二滑动板，第一滑动板右侧的侧壁通过轴承转动连接有往复丝杆，第二滑动板左侧的侧壁开设有凹槽，凹槽的槽底固定连接有第一电机，第一电机的输出轴与往复丝杆的右端固定连接，往复丝杆的杆壁螺纹套设有移动板。本实用新型能够对不同厚度的彩钢板进行剪切，提高了设备的使用范围，能够将不同厚度的彩钢板压紧，提高了适用范围。

Description

一种彩钢板剪切设备

技术领域

本实用新型涉及彩钢板生产技术领域，尤其涉及一种彩钢板剪切设备。

背景技术

彩钢板的生产流程中，需要将彩钢板剪切为一块一块形状规则的板，便于运输和使用，剪切彩钢板一般使用专业的彩钢板剪切设备进行剪切。

经检索，中国专利授权号为CN206373421U的专利，公开了一种彩钢板剪切设备，包括底座，底座上设有输送台、剪切装置和张紧装置,张紧装置设置于输送台的前端，剪切装置设置于输送台的后端，剪切装置包括对称设置于输送台两侧的支撑架，支撑架上设有横梁，横梁通过液压泵控制的切刀。上述专利中的彩钢板剪切设备存在以下不足：上述设备只能控制切刀沿水平方向左右运动，不能使切刀上下运动，不能适用于不同厚度的彩钢板，使用范围较小，且上述设备通过固定齿对彩钢板进行固定，无法根据彩钢板的厚度进行调节，适用范围较小。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中切刀不能进行上下移动，不能适用于不同厚度的彩钢板和固定齿无法调节，适应范围较小的问题，而提出的一种彩钢板剪切设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种彩钢板剪切设备，包括对称设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板之间固定连接有同一个输送带，所述第一支撑板右侧的侧壁开设有第一滑动槽，所述第二支撑板左侧的侧壁开设有第二滑动槽，所述第一滑动槽内滑动连接有第一滑动板，所述第二滑动槽内滑动连接有第二滑动板，所述第一滑动板右侧的侧壁通过轴承转动连接有往复丝杆，所述第二滑动板左侧的侧壁开设有凹槽，所述凹槽的槽底固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与往复丝杆的右端固定连接，所述往复丝杆的杆壁螺纹套设有移动板，所述移动板左侧的侧壁开设有螺纹孔，所述往复丝杆的杆壁通过螺纹孔与移动板螺纹连接，所述第一滑动板与第二滑动板之间固定连接有同一个限位杆，所述移动板左侧的侧壁开设有限位孔，所述限位杆通过限位孔贯穿移动板，所述第一支撑板右侧的侧壁通过转动轴承转动连接有转杆，所述第二支撑板左侧的侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与转杆的右端固定连接，所述转杆的杆壁固定套设有偏心轮，所述偏心轮的侧壁滑动连接有连接杆，所述连接杆的杆壁对称固定连接有两个L型杆，两个所述L型杆的下端分别于第一滑动板和第二滑动板固定连接，所述移动板的下表面固定连接有切刀。

优选的，所述第一支撑板与第二支撑板相对一侧的侧壁均固定连接有固定板，所述固定板上侧的侧壁开设有通孔，所述通孔内滑动连接有移动杆，所述移动杆的下端固定连接有挡板，所述挡板与固定板之间固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧活动套设于移动杆外，所述挡板的下表面固定连接有转轴，所述转轴的轴壁通过滚珠轴承转动连接有压紧轮。

优选的，所述连接杆的上端开设有U型槽，所述U型槽相对一侧的槽壁均固定连接有滑动块，所述偏心轮两侧的侧壁均开设有环形槽，所述滑动块与环形槽滑动连接。

优选的，所述第一滑动板与第二滑动板相背一侧的侧壁均固定连接有滑块，所述第一滑动槽与第二滑动槽的槽底均开设有与滑块相匹配的滑槽。

优选的，所述通孔的孔壁对称固定连接有两个限位滑块，所述移动杆的杆壁开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽。

优选的，所述限位杆的具体材质为不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种彩钢板剪切设备，具备以下有益效果：

1、该彩钢板剪切设备，通过设置的第一支撑板、第二支撑板、输送带、第一滑动槽、第二滑动槽、第一滑动板、第二滑动板、复丝杆、第一电机、移动板、限位杆、转杆、第二电机、偏心轮、连接杆、L型杆和切刀，工作时，第一电机通电转动带动往复丝杆转动，通过往复丝杆与螺纹孔相互配合，使移动板左右往复运动，对彩钢板进行剪切，与此同时，第二电机通电转动带动转杆转动，转杆带动偏心轮转动，偏心轮带动连接杆上下往复运动，连接杆带动L型杆上下运动，L型杆带动第一滑动板和第二滑动板上下运动，从而带动移动板上下运动，移动板带动切刀上下运动，进行切割，本装置能够使切刀左右往复运动的同时也能够上下往复运动，能够对彩钢板进行一层一层的切割，能够对不同厚度的彩钢板进行剪切，提高了设备的使用范围。

2、该彩钢板剪切设备，通过设置的固定板、移动杆、挡板、压缩弹簧、转轴和压紧轮，使用时，将彩钢板放在压紧轮的下方，在压缩弹簧的作用下，压紧轮将彩钢板压紧，对于不同厚度的彩钢板，由于压紧轮能够上下移动，所以能够适应不同厚度的彩钢板，提高了适用范围。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对不同厚度的彩钢板进行剪切，提高了设备的使用范围，能够将不同厚度的彩钢板压紧，提高了适用范围。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种彩钢板剪切设备的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构示意图；

图3为图1中B部分的结构示意图。

图中：1第一支撑板、2第二支撑板、3输送带、4第一滑动槽、5第二滑动槽、6第一滑动板、7第二滑动板、8往复丝杆、9第一电机、10移动板、11限位杆、12转杆、13第二电机、14偏心轮、15连接杆、16 L型杆、17切刀、18固定板、19移动杆、20挡板、21压缩弹簧、22转轴、23压紧轮、24 U型槽、25滑动块、26环形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种彩钢板剪切设备，包括对称设置的第一支撑板1和第二支撑板2，第一支撑板1与第二支撑板2之间固定连接有同一个输送带3，第一支撑板1右侧的侧壁开设有第一滑动槽4，第二支撑板2左侧的侧壁开设有第二滑动槽5，第一滑动槽4内滑动连接有第一滑动板6，第二滑动槽5内滑动连接有第二滑动板7，第一滑动板6右侧的侧壁通过轴承转动连接有往复丝杆8，第二滑动板7左侧的侧壁开设有凹槽，凹槽的槽底固定连接有第一电机9，第一电机9通过控制开关与外部电源电性连接，第一电机9的输出轴与往复丝杆8的右端固定连接，往复丝杆8的杆壁螺纹套设有移动板10，移动板10左侧的侧壁开设有螺纹孔，往复丝杆8的杆壁通过螺纹孔与移动板10螺纹连接，第一滑动板6与第二滑动板7之间固定连接有同一个限位杆11，移动板10左侧的侧壁开设有限位孔，限位杆11通过限位孔贯穿移动板10，第一支撑板1右侧的侧壁通过转动轴承转动连接有转杆12，第二支撑板2左侧的侧壁固定连接有第二电机13，第二电机13通过控制开关与外部电源电性连接，第二电机13的输出轴与转杆12的右端固定连接，转杆12的杆壁固定套设有偏心轮14，偏心轮14的侧壁滑动连接有连接杆15，连接杆15的杆壁对称固定连接有两个L型杆16，两个L型杆16的下端分别于第一滑动板6和第二滑动板7固定连接，移动板10的下表面固定连接有切刀17。

第一支撑板1与第二支撑板2相对一侧的侧壁均固定连接有固定板18，固定板18上侧的侧壁开设有通孔，通孔内滑动连接有移动杆19，移动杆19的下端固定连接有挡板20，挡板20与固定板18之间固定连接有压缩弹簧21，压缩弹簧21活动套设于移动杆19外，挡板20的下表面固定连接有转轴22，转轴22的轴壁通过滚珠轴承转动连接有压紧轮23。

连接杆15的上端开设有U型槽24，U型槽24相对一侧的槽壁均固定连接有滑动块25，偏心轮14两侧的侧壁均开设有环形槽26，滑动块25与环形槽26滑动连接，使连接杆15只能沿竖直方向移动，不会跟随偏心轮14一起转动。

第一滑动板6与第二滑动板7相背一侧的侧壁均固定连接有滑块，第一滑动槽4与第二滑动槽5的槽底均开设有与滑块相匹配的滑槽，避免第一滑动板6脱离第一滑动槽4，避免第二滑动板6脱离第二滑动槽5。

通孔的孔壁对称固定连接有两个限位滑块，移动杆19的杆壁开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽，使移动杆19只能沿竖直方向运动。

本实用新型中，工作时，第一电机9通电转动带动往复丝杆8转动，通过往复丝杆8与螺纹孔相互配合，使移动板10左右往复运动，对彩钢板进行剪切，与此同时，第二电机13通电转动带动转杆12转动，转杆12带动偏心轮14转动，偏心轮14带动连接杆15上下往复运动，连接杆15带动L型杆16上下运动，L型杆16带动第一滑动板6和第二滑动板7上下运动，从而带动移动板10上下运动，移动板10带动切刀17上下运动，进行切割，本装置能够使切刀17左右往复运动的同时也能够上下往复运动，能够对彩钢板进行一层一层的切割，能够对不同厚度的彩钢板进行剪切，提高了设备的使用范围，使用时，将彩钢板放在压紧轮23的下方，在压缩弹簧21的作用下，压紧轮23将彩钢板压紧，对于不同厚度的彩钢板，由于压紧轮23能够上下移动，所以能够适应不同厚度的彩钢板，提高了适用范围。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种彩钢板剪切设备，包括对称设置的第一支撑板(1)和第二支撑板(2)，其特征在于，所述第一支撑板(1)与第二支撑板(2)之间固定连接有同一个输送带(3)，所述第一支撑板(1)右侧的侧壁开设有第一滑动槽(4)，所述第二支撑板(2)左侧的侧壁开设有第二滑动槽(5)，所述第一滑动槽(4)内滑动连接有第一滑动板(6)，所述第二滑动槽(5)内滑动连接有第二滑动板(7)，所述第一滑动板(6)右侧的侧壁通过轴承转动连接有往复丝杆(8)，所述第二滑动板(7)左侧的侧壁开设有凹槽，所述凹槽的槽底固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出轴与往复丝杆(8)的右端固定连接，所述往复丝杆(8)的杆壁螺纹套设有移动板(10)，所述移动板(10)左侧的侧壁开设有螺纹孔，所述往复丝杆(8)的杆壁通过螺纹孔与移动板(10)螺纹连接，所述第一滑动板(6)与第二滑动板(7)之间固定连接有同一个限位杆(11)，所述移动板(10)左侧的侧壁开设有限位孔，所述限位杆(11)通过限位孔贯穿移动板(10)，所述第一支撑板(1)右侧的侧壁通过转动轴承转动连接有转杆(12)，所述第二支撑板(2)左侧的侧壁固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出轴与转杆(12)的右端固定连接，所述转杆(12)的杆壁固定套设有偏心轮(14)，所述偏心轮(14)的侧壁滑动连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的杆壁对称固定连接有两个L型杆(16)，两个所述L型杆(16)的下端分别于第一滑动板(6)和第二滑动板(7)固定连接，所述移动板(10)的下表面固定连接有切刀(17)。

2.根据权利要求1所述的一种彩钢板剪切设备，其特征在于，所述第一支撑板(1)与第二支撑板(2)相对一侧的侧壁均固定连接有固定板(18)，所述固定板(18)上侧的侧壁开设有通孔，所述通孔内滑动连接有移动杆(19)，所述移动杆(19)的下端固定连接有挡板(20)，所述挡板(20)与固定板(18)之间固定连接有压缩弹簧(21)，所述压缩弹簧(21)活动套设于移动杆(19)外，所述挡板(20)的下表面固定连接有转轴(22)，所述转轴(22)的轴壁通过滚珠轴承转动连接有压紧轮(23)。

3.根据权利要求1所述的一种彩钢板剪切设备，其特征在于，所述连接杆(15)的上端开设有U型槽(24)，所述U型槽(24)相对一侧的槽壁均固定连接有滑动块(25)，所述偏心轮(14)两侧的侧壁均开设有环形槽(26)，所述滑动块(25)与环形槽(26)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种彩钢板剪切设备，其特征在于，所述第一滑动板(6)与第二滑动板(7)相背一侧的侧壁均固定连接有滑块，所述第一滑动槽(4)与第二滑动槽(5)的槽底均开设有与滑块相匹配的滑槽。

5.根据权利要求2所述的一种彩钢板剪切设备，其特征在于，所述通孔的孔壁对称固定连接有两个限位滑块，所述移动杆(19)的杆壁开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种彩钢板剪切设备，其特征在于，所述限位杆(11)的具体材质为不锈钢。