CN211539634U - 一种门窗铝材端面铣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种门窗铝材端面铣装置，其包括安装平台与加工平台，所述安装平台上设有固定组件，所述加工平台上设有锯盘，所述固定组件与安装平台滑动连接，所述加工平台靠近安装平台的一面设有定位板，所述铝材放置在固定组件上后铝材端面可与定位板贴合，所述铝材端面与定位板贴合后可随着固定组件移动至锯盘处进行锯洗。本实用新型能够在铝材端面上加工出合格的槽口，具有给操作人员带来便利的效果。

Description

一种门窗铝材端面铣装置

技术领域

本实用新型涉及铝材加工的技术领域，尤其是涉及一种门窗铝材端面铣装置。

背景技术

门窗的生产常用到铝材，铝材在用于门窗的生产之前，通常需要经过剪切、锯洗端面等加工步骤，将铝材的端面锯洗出槽口，再将铝材拼接起来，用于生产门窗。

铝材端面的锯洗一般使用铣床，常见的用于加工铝材端面的铣床包括安装平台与设于安装平台一侧的加工平台，安装平台上设有可移动的固定组件，加工平台上设有锯盘。加工铝材时，将铝材放置在固定组件上后，固定组件移动至加工平台处，锯盘对铝材的端面进行锯洗，从而实现对铝材的加工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：常见的铣床不能对铝材进行定位，将铝材放置在固定组件上时，通常需要人工将铝材端面摆放端正，保证铝材的端面与锯盘之间的距离，才能使锯盘在铝材端面上加工出合格的槽口，这样的加工方式给操作人员带来一定不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种门窗铝材端面铣装置，其能够在铝材端面上加工出合格的槽口，具有给操作人员带来便利的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种门窗铝材端面铣装置，包括安装平台与加工平台，所述安装平台上设有固定组件，所述加工平台上设有锯盘，所述固定组件与安装平台滑动连接，所述加工平台靠近安装平台的一面设有定位板，所述铝材放置在固定组件上后铝材端面可与定位板贴合，所述铝材端面与定位板贴合后可随着固定组件移动至锯盘处进行锯洗。

通过采用上述技术方案，通过设置定位板，将铝材放置在固定组件上后，铝材的端面能够与定位板贴合，使得操作人员每次将铝材放置在固定组件上，铝材的端面均能够到达相同的位置，从而端正的摆放在固定组件上，达到定位的目的，无需人工仔细调整铝材的位置，保证了铝材的端面与锯盘之间的距离，使得锯盘能够在铝材的端面上加工出合格的槽口，具有给操作人员带来便利的效果。

本实用新型进一步设置为：所述安装平台包括第一底座与第二底座，所述第一底座与第二底座之间连接有导向杆，所述导向杆的长度方向与固定组件的移动方向相同，所述固定组件滑动穿设于导向杆上，所述固定组件上螺纹穿设有螺杆，所述螺杆的长度方向与导向杆的长度方向相同，所述螺杆上设有用于驱动螺杆转动的第一电机，所述第一电机固定连接于第一底座；所述第一电机驱动螺杆转动，带动固定组件移动。

通过采用上述技术方案，通过设置导向杆与螺杆，导向杆能够对固定组件起导向与限位的作用，固定组件能够沿着导向杆移动，且导向杆能够防止固定组件转动，使得当第一电机转轴转动时，能够带动固定组件在螺杆上移动，从而实现放置在固定组件上铝材的移动。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括底板与连接于底板上的顶板，所述铝材可放置在底板上，所述顶板设于底板上方，所述底板与顶板之间形成用于放置铝材的空腔，所述顶板上设有气缸，所述气缸活塞杆上连接有用于压紧铝材的压板。

通过采用上述技术方案，通过设置压板，压板连接于气缸活塞杆，将铝材放置在底板上后，气缸活塞杆的活动能够带动压板在空腔内移动，当压杆靠近铝材移动后，能够使压板压紧铝材，从而防止铝材在加工过程中位置发生变动，具有提高铝材稳定性的效果。

本实用新型进一步设置为：所述底板与顶板之间设有用于支撑顶板的支撑杆，所述支撑杆的两端分别连接于底板与顶板。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑杆，支撑杆既能够支撑顶板，使顶板固定在底板上方，还能够对放置在底板上的铝材进行限位，防止铝材从底板上掉落。

本实用新型进一步设置为：所述压板远离气缸活塞杆一面设有压杆，所述压杆远离压板一面设有弹性垫。

通过采用上述技术方案，通过设置压杆与弹性垫，当压板压紧铝材时，弹性垫能够发生形变，从而使压板能够更加稳固的压紧铝材，具有进一步提高铝材稳定性的效果。

本实用新型进一步设置为：所述压杆两端分别延伸至底板长度方向两端端部。

通过采用上述技术方案，通过限定压杆的长度方向与长度，能够增大压杆与铝材之间的接触面积，使得压板能够将铝材压得更紧，并且能够使压板同时压紧多根铝材，从而使铝材的稳定性更高。

本实用新型进一步设置为：所述压杆内部中空。

通过采用上述技术方案，通过将压杆的中部设置为中空，能够减小压杆的重量，从而减小气缸活塞杆承受的载荷，具有保护气缸、延长固定组件使用寿命的效果。

本实用新型进一步设置为：所述加工平台上设有用于驱动锯盘转动的第二电机，所述锯盘连接于第二电机转轴。

通过采用上述技术方案，通过设置第二电机，第二电机转轴与锯盘连接，第二电机转轴转动能够带动锯盘转动，从而实现锯盘对铝材端面的锯洗。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置定位板，将铝材放置在固定组件上后，铝材的端面能够与定位板贴合，使得操作人员每次将铝材放置在固定组件上，铝材的端面均能够到达相同的位置，从而端正的摆放在固定组件上，达到定位的目的，无需人工仔细调整铝材的位置，保证了铝材的端面与锯盘之间的距离，使得锯盘能够在铝材的端面上加工出合格的槽口，具有给操作人员带来便利的效果；

2.通过设置顶板与压杆，气缸能够带动顶板移动，使顶板上的压杆压紧铝材，能够防止铝材移动，具有提高铝材稳定性的效果；

3.通过设置支撑杆，支撑杆能够支撑顶板，以及防止铝材掉落，从而保证铝材加工过程的正常进行。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例另一角度的整体结构示意图；

图3是固定组件的结构示意图。

图中，1、铝材；2、安装平台；21、第一底座；211、容置腔室；22、第二底座；23、导向杆；3、固定组件；31、移动座；32、底板；33、支撑杆；34、顶板；4、加工平台；41、锯盘；42、第二电机；43、定位板；5、支撑架；61、螺杆；62、第一电机；71、气缸；72、压板；73、压杆；74、弹性垫。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种门窗铝材端面铣装置，包括用于放置铝材1的安装平台2，安装平台2上滑动连接有固定组件3，铝材1能够放置在固定组件3上，随着固定组件3的移动而移动。安装平台2一侧设有用于加工铝材1的加工平台4，加工平台4上设有能够锯洗铝材1端面的锯盘41。安装平台2远离加工平台4一侧设有支撑架5，将铝材1放置在固定组件3上后，铝材1远离固定组件3的一端放置在支撑架5上，固定组件3移动，能够带动铝材1移动至加工锯盘41处，使锯盘41对铝材1的端面进行锯洗。

安装平台2包括第一底座21与第二底座22，第一底座21与第二底座22分别设于安装平台2两端。第一底座21与第二底座22之间设有两根导向杆23，导向杆23的两端分别连接于第一底座21与第二底座22上端端部。导向杆23的长度方向水平设置，且与固定组件3的移动方向相同。两根导向杆23均贯穿固定组件3，且分别贯穿固定组件3底部靠近与远离加工平台4一侧，导向杆23与固定组件3滑动连接。

参照图1，第一底座21与第二底座22之间还设有螺杆61，螺杆61的长度方向与导向杆23的长度方向相同，螺杆61设于两根导向杆23之间，且贯穿固定组件3中部，螺杆61与固定组件3螺纹连接。结合图2所示，第一底座21靠近第二底座22的一面上部开设有容置腔室211，容置腔室211内固定设有用于驱动螺杆61转动的第一电机62，第一电机62转轴连接于螺杆61靠近第一底座21的一端。第二底座22靠近第一底座21的一面上部设有轴承（图中未示出），螺杆61远离第一电机62的一端连接于轴承，螺杆61通过轴承与第二底座22转动连接。

参照图2，导向杆23能够对固定组件3起导向与限位的作用，启动第一电机62，第一电机62转轴转动，带动螺杆61转动，在导向杆23的作用下，固定组件3能够在螺杆61上往安装平台2的两端移动。

参照图1，加工平台4为中空结构，加工平台4靠近安装平台2的一面开口，开口与加工平台4内部连通。加工平台4上部与下部内各设有两个第二电机42，加工平台4上部内的两个第二电机42转轴朝下，加工平台4下部内的两个第二电机42转轴朝上。锯盘41连接于第二电机42转轴上，锯盘41的中心与第二电机42转轴连接，四个锯盘41均设于加工平台4中部内。

加工平台4靠近安装平台2的一面上设有定位板43，定位板43设于加工平台4靠近轴承的一端边缘。定位板43的长度方向水平设置，定位板43的高度与锯盘41的高度基本相等，定位板43远离加工平台4的一面为竖直平面。将铝材1放置在固定组件3上后，铝材1待锯洗的一端端面伸出固定组件3靠近加工平台4的一侧，铝材1待锯洗的一端端面能够贴合于定位板43远离加工平台4的一面。当固定组件3从靠近定位板43处滑动至靠近锯盘41处，定位板43远离加工平台4一面与固定组件3之间的最短距离大于锯盘41边缘与固定组件3之间的最短距离。

启动第二电机42，第二电机42转轴转动，能够带动锯盘41转动。将铝材1放置在固定组件3上，且将铝材1端面贴合定位板43后，当固定组件3往靠近锯盘41的方向移动时，固定组件3带动铝材1往相同的方向移动，铝材1移动至锯盘41处后，锯盘41能够对铝材1的端面进行锯切，从而实现对铝材1的加工。

定位板43的设置使得操作人员每次将铝材1放置在固定组件3上，或者一次加工多根铝材1时，铝材1的端面均能够到达相同的位置，从而端正的摆放在固定组件3上，达到定位的目的，无需人工仔细调整铝材1的位置，保证了铝材1的端面与锯盘41之间的距离，使得锯盘41能够在铝材1的端面上加工出合格的槽口，具有给操作人员带来便利的效果。

参照图2与图3，固定组件3包括移动座31，移动座31穿设于导向杆23与螺杆61上。移动座31顶部设有底板32，底板32上表面为矩形，底板32上表面水平设置，铝材1能够放置在底板32上。底板32上表面的四个顶角处均设有支撑杆33，支撑杆33的长度方向与底板32的上表面垂直，支撑杆33远离底板32的一端连接有顶板34，顶板34的下表面为矩形，四个支撑杆33远离底板32的一端分别连接于顶板34下表面的四个顶角处，支撑顶板34。顶板34与底板32之间形成用于放置铝材1的空腔，四根支撑杆33能够对放入空腔的铝材1起限位作用，使得将铝材1放入空腔内后，支撑杆33能够对铝材1放置在底板32上的一端进行限位，防止铝材1从底板32上掉落。

顶板34上表面设有气缸71，气缸71活塞杆贯穿顶板34，在空腔内连接有用于压紧铝材1的压板72，气缸71活塞杆连接于压板72上表面中部。将铝材1放置在底板32上后，气缸71活塞杆向下移动，能够带动压板72向下移动，使压板72压紧铝材1，从而防止铝材1在加工过程中位置发生变动，具有提高铝材1稳定性的效果。

进一步的，压板72下表面设有两个压杆73，两个压杆73分别设于压板72靠近与远离加工平台4的两边。压杆73由铝制成，压杆73的内部中空，压杆73的长度方向与定位板43的长度方向相同，压杆73的两端分别延伸至底板32长度方向的两端端部（图中用a表示底板32的长）。压板72下表面设有弹性垫74，弹性垫74为橡胶垫，弹性垫74的设置使得当压板72压紧铝材1时，弹性垫74能够发生形变，从而使压板72能够更加稳固的压紧铝材1，并且，弹性垫74表面粗糙，能够增大压板72与铝材1之间的摩擦力，具有进一步提高铝材1稳定性的效果。

本实施例的实施原理为：加工铝材1时，将铝材1的两端分别放置在底板32与支撑架5上，使铝材1端面与定位板43贴合。启动第一电机62与第二电机42，第一电机62转轴与第二电机42转轴转动，分别带动螺杆61与锯盘41转动，螺杆61转动使底板32在螺杆61上能够往靠近锯盘41的方向移动，带动铝材1往相同方向移动。当铝材1移动至锯盘41处后，锯盘41对铝材1进行锯切，从而实现对铝材1的加工。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种门窗铝材端面铣装置，包括安装平台（2）与加工平台（4），所述安装平台（2）上设有固定组件（3），所述加工平台（4）上设有锯盘（41），其特征在于：所述固定组件（3）与安装平台（2）滑动连接，所述加工平台（4）靠近安装平台（2）的一面设有定位板（43），所述铝材（1）放置在固定组件（3）上后铝材（1）端面可与定位板（43）贴合，所述铝材（1）端面与定位板（43）贴合后可随着固定组件（3）移动至锯盘（41）处进行锯洗。

2.根据权利要求1所述的一种门窗铝材端面铣装置，其特征在于：所述安装平台（2）包括第一底座（21）与第二底座（22），所述第一底座（21）与第二底座（22）之间连接有导向杆（23），所述导向杆（23）的长度方向与固定组件（3）的移动方向相同，所述固定组件（3）滑动穿设于导向杆（23）上，所述固定组件（3）上螺纹穿设有螺杆（61），所述螺杆（61）的长度方向与导向杆（23）的长度方向相同，所述螺杆（61）上设有用于驱动螺杆（61）转动的第一电机（62），所述第一电机（62）固定连接于第一底座（21）；所述第一电机（62）驱动螺杆（61）转动，带动固定组件（3）移动。

3.根据权利要求1或2所述的一种门窗铝材端面铣装置，其特征在于：所述固定组件（3）包括底板（32）与连接于底板（32）上的顶板（34），所述铝材（1）可放置在底板（32）上，所述顶板（34）设于底板（32）上方，所述底板（32）与顶板（34）之间形成用于放置铝材（1）的空腔，所述顶板（34）上设有气缸（71），所述气缸（71）活塞杆上连接有用于压紧铝材（1）的压板（72）。

4.根据权利要求3所述的一种门窗铝材端面铣装置，其特征在于：所述底板（32）与顶板（34）之间设有用于支撑顶板（34）的支撑杆（33），所述支撑杆（33）的两端分别连接于底板（32）与顶板（34）。

5.根据权利要求3所述的一种门窗铝材端面铣装置，其特征在于：所述压板（72）远离气缸（71）活塞杆一面设有压杆（73），所述压杆（73）远离压板（72）一面设有弹性垫（74）。

6.根据权利要求5所述的一种门窗铝材端面铣装置，其特征在于：所述压杆（73）两端分别延伸至底板（32）长度方向两端端部。

7.根据权利要求5所述的一种门窗铝材端面铣装置，其特征在于：所述压杆（73）内部中空。

8.根据权利要求1所述的一种门窗铝材端面铣装置，其特征在于：所述加工平台（4）上设有用于驱动锯盘（41）转动的第二电机（42），所述锯盘（41）连接于第二电机（42）转轴。

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