CN217193131U - 一种线切割用板材加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线切割用板材加工夹具，包括安装板和底座，安装板的上端面设置有两个安装通孔，安装通孔内连接有门型安装架，门型安装架上转动连接有输送辊，输送辊的一端固定有第一齿轮，门型安装架上设置有伺服电机，门型安装架的底部设置有第一液压臂，底座的上端面设置有第二立柱，第二立柱的顶端设置有环型安装梁，环型安装梁的下端面设置有多组第二液压臂，第二液压臂的底部伸缩端设置有压板，压板的一侧设置有安装座，安装座上插接有滑杆，滑杆的底端固定有压块。门型安装架、输送辊、伺服电机和第一液压臂的设计，可避免人工放置板材，提高工作效率；第二液压臂、压板、滑杆和压块的设计，可改善夹紧效果，保证加工质量。

Description

一种线切割用板材加工夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，更具体地说，涉及一种线切割用板材加工夹具。

背景技术

现有技术中，板材加工中常用线切割机对与打孔的板材进行扩孔切割加工，目前使用的线切割机使用过程中，先通过人工将板材放入加工区，通过夹具夹紧后进行加工，人工放置板材劳动强度大，工作效率低，且加工过程中板材容易因夹具固定不牢而滑动，影响切割加工质量，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种线切割用板材加工夹具，以解决背景技术中所提到的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种线切割用板材加工夹具，包括安装板和底座，所述安装板的下端面设置有第一立柱，第一立柱固定在所述底座的上端面，安装板的上端面平行设置有两个安装通孔，安装通孔内滑动连接有门型安装架，门型安装架上转动连接有输送辊，输送辊的一端轴向固定有第一齿轮，门型安装架上设置有伺服电机，伺服电机的输出端设置有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合，门型安装架的底部设置有第一液压臂，第一液压臂的底部螺栓连接在底座上，底座的上端面四角处分别设置有第二立柱，第二立柱的顶端设置有环型安装梁，环型安装梁的下端面设置有多组第二液压臂，第二液压臂的底部伸缩端设置有压板，压板的一侧设置有安装座，安装座上插接有滑杆，滑杆上套接有第一弹簧，第一弹簧的一端固定在安装座的上端面，滑杆的顶部转动连接有第一调整块，第一弹簧的另一端转动连接在第一调整块上，滑杆的底端穿过安装座，且滑杆的底端固定有压块。

优选的是，所述安装板的上端面设置有多个连接孔，安装板的下端面设置有支架，支架插接有转轴，转轴的底部穿过支架套接有第二弹簧，转轴的底端螺纹连接有第二调整块，第二弹簧的底端转动连接在第二调整块上，第二弹簧的顶端固定在支架上，转轴上转动连接有引导轮，引导轮穿过连接孔。

在上述任一方案中优选的是，所述第二调整块上设置有波浪型凹槽。

在上述任一方案中优选的是，所述安装板的上端面中心位置设置有加工通孔，所述底座的上端面对应加工通孔的设置有预留通孔。

在上述任一方案中优选的是，所述底座的上端面设置有吹扫风扇，且吹扫风扇的工作端朝向所述加工通孔处。

在上述任一方案中优选的是，所述输送辊上套接有橡胶保护套，橡胶保护套上设置有摩擦条纹。

在上述任一方案中优选的是，所述输送辊上等间距设置有多个所述橡胶保护套。

在上述任一方案中优选的是，所述压块的下端面螺栓连接有橡胶软垫。

在上述任一方案中优选的是，所述橡胶软垫的下端面设置有摩擦凸起。

在上述任一方案中优选的是，所述底座的下端面四角处分别设置有螺栓孔。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型中门型安装架、输送辊、伺服电机和第一液压臂的设计，可通过第一液压臂控制门型安装架的高度，并通过伺服电机带动输送辊转动，通过两组输送辊的配合将待加工的板材输送到加工区域，避免人工放置板材，降低操作人员的工作强度，提高工作效率；第二液压臂、压板、滑杆和压块的设计，可控制第二液压臂控制压板向下移动，通过压块对待加工的板材进行先行预压，然后通过第二液压臂控制压板对待加工的板材压紧锁定，压板和压块可与安装板配合，将待加工的板材压紧，双重压实，改善夹紧效果，避免加工过程中板材滑动，保证加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种线切割用板材加工夹具的整体结构示意图；

图2为图1中A区域局部放大图；

图3为安装板的上端面结构示意图；

图4为第二调整块的结构示意图；

图5为第一齿轮和第二齿轮的连接结构示意图。

图中标号说明：

1、安装板；2、底座；3、第一立柱；4、安装通孔；5、门型安装架；6、输送辊；7、第一齿轮；8、伺服电机；9、第二齿轮；10、第一液压臂；11、第二立柱；12、环型安装梁；13、第二液压臂；14、压板；15、安装座；16、滑杆；17、第一弹簧；18、第一调整块；19、压块；20、连接孔；21、支架；22、转轴；23、第二弹簧；24、第二调整块；25、引导轮；26、波浪型凹槽；27、加工通孔；28、预留通孔；29、吹扫风扇；30、橡胶保护套；31、摩擦条纹；32、橡胶软垫；33、摩擦凸起；34、螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图5，一种线切割用板材加工夹具，包括安装板1和底座2，所述安装板1的下端面设置有第一立柱3，第一立柱3固定在所述底座2的上端面，安装板1的上端面平行设置有两个安装通孔4，安装通孔4内滑动连接有门型安装架5，门型安装架5上转动连接有输送辊6，输送辊6的一端轴向固定有第一齿轮7，门型安装架5上设置有伺服电机8，伺服电机8的输出端设置有第二齿轮9，第一齿轮7和第二齿轮9啮合，门型安装架5的底部设置有第一液压臂10，第一液压臂10的底部螺栓连接在底座2上，底座2的上端面四角处分别设置有第二立柱11，第二立柱11的顶端设置有环型安装梁12，环型安装梁12的下端面设置有多组第二液压臂13，第二液压臂13的底部伸缩端设置有压板14，压板14的一侧设置有安装座15，安装座15上插接有滑杆16，滑杆16上套接有第一弹簧17，第一弹簧17的一端固定在安装座15的上端面，滑杆16的顶部转动连接有第一调整块18，第一弹簧17的另一端转动连接在第一调整块18上，滑杆16的底端穿过安装座15，且滑杆16的底端固定有压块19。

在本实施例中，所述安装板1的上端面设置有多个连接孔20，安装板1的下端面设置有支架21，支架21插接有转轴22，转轴22的底部穿过支架21套接有第二弹簧23，转轴22的底端螺纹连接有第二调整块24，第二弹簧23的底端转动连接在第二调整块24上，第二弹簧23的顶端固定在支架21上，转轴22上转动连接有引导轮25，引导轮25穿过连接孔20。引导轮25的设计，可通过引导轮25对输送过程中板材进行引导输送，避免板材偏移。

在本实施例中，所述第二调整块24上设置有波浪型凹槽26。波浪型凹槽26的设计，可增加操作者手掌与第二调整块24的摩擦力，方便操作第二调整块24。

在本实施例中，所述安装板1的上端面中心位置设置有加工通孔27，所述底座2的上端面对应加工通孔27的设置有预留通孔28。加工通孔27和预留通孔28的设计，可为切割线预留安装位置，方便加工。

在本实施例中，所述底座2的上端面设置有吹扫风扇29，且吹扫风扇29的工作端朝向所述加工通孔27处。吹扫风扇29的设计，可对加工区域产生的碎屑吹扫，避免碎屑堆积。

在本实施例中，所述输送辊6上套接有橡胶保护套30，橡胶保护套30上设置有摩擦条纹31；输送辊6上等间距设置有多个所述橡胶保护套30。橡胶保护套30和摩擦条纹31的设计，既可以保护输送辊6，减少输送辊6磨损，又增加与待加工板材的摩擦力，保证待加工板材的正常输送。

在本实施例中，所述压块19的下端面螺栓连接有橡胶软垫32；所述橡胶软垫32的下端面设置有摩擦凸起33。通过上述设计，可避免压块19对待加工板材的磨损。

在本实施例中，所述底座2的下端面四角处分别设置有螺栓孔34。通过上述设计，可方便通过外部螺栓穿过螺栓孔34将该装置固定在线切割机上。

本实用新型的工作过程如下：

操作者可通过螺栓穿过底座2上的螺栓孔34将该装置固定在线切割机上，然后连接外部电源和外部控制器，将待加工的板材放在安装板1上，然后启动第一液压臂10，通过第一液压臂10的伸长将门型安装架5抬高，使输送辊6上的橡胶保护套30与待加工的板材下端面贴合，然后启动伺服电机8，伺服电机8通过第二齿轮9带动第一齿轮7转动，并带动输送辊6转动，利用输送辊6将待加工的板材输送到加工区域，然后停止伺服电机8，将门型安装架5复位，使待加工板材与安装板1贴合，启动第二液压臂13，通过第二液压臂13的伸长带动压板14下压，通过压块19对待加工的板材进行先行预压，然后通过第二液压臂13控制压板14对待加工的板材压紧锁定，压板14和压块19可与安装板1配合，将待加工的板材压紧，对板材进行加工，加工过程中可通过吹扫风扇29对加工区域进行吹扫即可。门型安装架5、输送辊6、伺服电机8和第一液压臂10的设计，可通过第一液压臂10控制门型安装架5的高度，并通过伺服电机8带动输送辊6转动，通过两组输送辊6的配合将待加工的板材输送到加工区域，避免人工放置板材，降低操作人员的工作强度，提高工作效率；第二液压臂13、压板14、滑杆16和压块19的设计，可控制第二液压臂13控制压板14向下移动，通过压块19对待加工的板材进行先行预压，然后通过第二液压臂13控制压板14对待加工的板材压紧锁定，压板14和压块19可与安装板1配合，将待加工的板材压紧，双重压实，改善夹紧效果，避免加工过程中板材滑动，保证加工质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种线切割用板材加工夹具，包括安装板和底座，其特征在于：所述安装板的下端面设置有第一立柱，第一立柱固定在所述底座的上端面，安装板的上端面平行设置有两个安装通孔，安装通孔内滑动连接有门型安装架，门型安装架上转动连接有输送辊，输送辊的一端轴向固定有第一齿轮，门型安装架上设置有伺服电机，伺服电机的输出端设置有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合，门型安装架的底部设置有第一液压臂，第一液压臂的底部螺栓连接在底座上，底座的上端面四角处分别设置有第二立柱，第二立柱的顶端设置有环型安装梁，环型安装梁的下端面设置有多组第二液压臂，第二液压臂的底部伸缩端设置有压板，压板的一侧设置有安装座，安装座上插接有滑杆，滑杆上套接有第一弹簧，第一弹簧的一端固定在安装座的上端面，滑杆的顶部转动连接有第一调整块，第一弹簧的另一端转动连接在第一调整块上，滑杆的底端穿过安装座，且滑杆的底端固定有压块。

2.根据权利要求1所述的一种线切割用板材加工夹具，其特征在于：所述安装板的上端面设置有多个连接孔，安装板的下端面设置有支架，支架插接有转轴，转轴的底部穿过支架套接有第二弹簧，转轴的底端螺纹连接有第二调整块，第二弹簧的底端转动连接在第二调整块上，第二弹簧的顶端固定在支架上，转轴上转动连接有引导轮，引导轮穿过连接孔。

3.根据权利要求2所述的一种线切割用板材加工夹具，其特征在于：所述第二调整块上设置有波浪型凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种线切割用板材加工夹具，其特征在于：所述安装板的上端面中心位置设置有加工通孔，所述底座的上端面对应加工通孔的设置有预留通孔。

5.根据权利要求4所述的一种线切割用板材加工夹具，其特征在于：所述底座的上端面设置有吹扫风扇，且吹扫风扇的工作端朝向所述加工通孔处。

6.根据权利要求1所述的一种线切割用板材加工夹具，其特征在于：所述输送辊上套接有橡胶保护套，橡胶保护套上设置有摩擦条纹。

7.根据权利要求6所述的一种线切割用板材加工夹具，其特征在于：所述输送辊上等间距设置有多个所述橡胶保护套。

8.根据权利要求1所述的一种线切割用板材加工夹具，其特征在于：所述压块的下端面螺栓连接有橡胶软垫。

9.根据权利要求8所述的一种线切割用板材加工夹具，其特征在于：所述橡胶软垫的下端面设置有摩擦凸起。

10.根据权利要求1所述的一种线切割用板材加工夹具，其特征在于：所述底座的下端面四角处分别设置有螺栓孔。

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