CN218136018U

CN218136018U - 自动化焊接定位工装

Info

Publication number: CN218136018U
Application number: CN202222220158.2U
Authority: CN
Inventors: 刘广奇; 董子瑜
Original assignee: Shandong Jinze Intelligent Robot Technology Co ltd
Current assignee: Shandong Jinze New Material Technology Co ltd
Priority date: 2022-08-23
Filing date: 2022-08-23
Publication date: 2022-12-27
Anticipated expiration: 2032-08-23

Abstract

本实用新型公开了自动化焊接定位工装，包括底板，所述底板的顶部对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板之间设置有翻转机构，所述翻转机构的表面上设置有安装壳，所述安装壳的内部设置有夹持定位机构，所述安装壳的顶部设置有第一条形口。本实用新型中，通过设置的翻转机机、第一条形口和第二条形口，利用电机驱动转杆进行转动，转杆转动时可带动主动轮进行转动，主动轮转动配合皮带带动从动轮上的转轴进行转动，以便于对夹持的工件进行翻转，同时配合第一条形口和第二条形口便于对工件的正反两面进行焊接，操作的过程中更加的便捷，无需再次拆除进行安装后再次焊接，大幅度提高了工作的效率，实用性更强。

Description

自动化焊接定位工装

技术领域

本实用新型涉及自动化焊接技术领域，尤其涉及自动化焊接定位工装。

背景技术

定位工装主要对工件进行简单的夹持固定，以便于在进行焊接时更加的稳定，不会在焊接的过程中出现偏差，目前传统的用于工件定位工装通常采用手动的方式调节进行夹持，操作的过程中较为繁琐，且费时费力，同时在对于一些工件在焊接时需要翻转焊接，需要再次拆除翻转进行安装焊接，大大增加的工作的难度，且工作的效率较低，为了解决这一难题，因此提出自动化焊接定位工装。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动化焊接定位工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：自动化焊接定位工装，包括底板，所述底板的顶部对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板之间设置有翻转机构，所述翻转机构的表面上设置有安装壳，所述安装壳的内部设置有夹持定位机构，所述安装壳的顶部设置有第一条形口，所述安装壳的底部设置有第二条形口，所述第一条形口与第二条形口的大小相同，且第二条形口位于第一条形口的正下方，所述夹持定位机构包括电动马达，所述电动马达固定连接在安装壳的外表面上，所述电动马达的输出端贯穿延伸至安装壳的内部固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的一端与安装壳的内侧壁为转动连接，所述安装壳的内部固定连接有滑杆，所述滑杆位于双向螺杆的一侧，所述滑杆和双向螺杆的外部共同套设有两个连接板，两个所述连接板的顶部均固定连接有两个连接块，两个所述连接块的顶部均固定连接有卡板。

进一步的，所述连接板与滑杆为滑动连接，所述连接板与双向螺杆为螺纹连接，结构简单，便于连接板稳定的在滑杆和螺杆上进行移动，十分便捷。

进一步的，所述安装壳的顶部设置有两个条形槽，所述连接块与条形槽的侧壁为滑动连接，结果简单，便于连接块稳定的在条形槽的内部稳定的进行滑动。

进一步的，所述翻转机构包括电机，所述电机固定连接在其中一个竖板的表面上，两个所述竖板之间转动连接有转杆，所述转杆的一端与电机的输出端固定连接，所述转杆的外部套设固定连接有两个主动轮，两个所述竖板的表面一侧均转动连接有转轴，所述转轴的外部套设固定连接有从动轮，所述转轴的一端与安装壳的表面一侧固定连接，所述主动轮和从动轮的外部套设有皮带，利用翻转机构便于对夹持的工件进行翻转，同时配合第一条形口和第二条形口便于对工件的正反两面进行焊接，操作的过程中更加的便捷，无需再次拆除进行安装后再次焊接，大幅度提高了工作的效率，实用性更强。

进一步的，所述底板的底部固定连接有电池壳，所述电池壳的内部设置有储能电池，结构简单，便于通过电池壳内部的储能电池进行持续供电使用，十分便捷，实用性更强。

进一步的，所述底板的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有支撑板，利用支撑腿和支撑板配合下便于进行支撑，保证在使用的过程中更加稳定，实用性更强。

进一步的，其中一个所述竖板的外表面上固定连接有控制面板，所述控制面板的表面上设置有控制器，所述控制器分别与电机和电动马达为电性连接，利用控制面板上的控制器可进行简单的控制，操作的过程中更加的灵活，实用性更强。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型在使用时，通过设置的翻转机机、第一条形口和第二条形口，利用电机驱动转杆进行转动，转杆转动时可带动主动轮进行转动，主动轮转动配合皮带带动从动轮上的转轴进行转动，以便于对夹持的工件进行翻转，同时配合第一条形口和第二条形口便于对工件的正反两面进行焊接，操作的过程中更加的便捷，无需再次拆除进行安装后再次焊接，大幅度提高了工作的效率，实用性更强。

2、本实用新型在使用时，通过设置的夹持定位机构，利用电动马达驱动双向螺杆进行转动，双向螺杆转动时可带动连接板在滑杆上进行滑动，连接板移动时可带动连接块上的卡板进行移动，便于实现对工件的卡紧固定，无需通过人工的方式进行调节卡紧固定，操作的过程中更加的便捷，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型的自动化焊接定位工装的主剖图；

图2为本实用新型的自动化焊接定位工装的主视图；

图3为本实用新型的自动化焊接定位工装的夹持定位机构立体图。

图例说明：

1、支撑腿；2、底板；3、翻转机构；31、皮带；32、从动轮；33、转轴；34、转杆；35、主动轮；36、电机；4、竖板；5、夹持定位机构；51、双向螺杆；52、卡板；53、连接块；54、滑杆；55、连接板；56、电动马达；6、控制面板；7、控制器；8、安装壳；9、条形槽；10、第一条形口；11、第二条形口；12、储能电池；13、电池壳；14、支撑板。

具体实施方式

参考图1-图3，自动化焊接定位工装，包括底板2，底板2的顶部对称固定连接有两个竖板4，两个竖板4之间设置有翻转机构3，翻转机构3的表面上设置有安装壳8，安装壳8的内部设置有夹持定位机构5，安装壳8的顶部设置有第一条形口10，安装壳8的底部设置有第二条形口11，第一条形口10与第二条形口11的大小相同，且第二条形口11位于第一条形口10的正下方，夹持定位机构5包括电动马达56，电动马达56固定连接在安装壳8的外表面上，电动马达56的输出端贯穿延伸至安装壳8的内部固定连接有双向螺杆51，双向螺杆51的一端与安装壳8的内侧壁为转动连接，安装壳8的内部固定连接有滑杆54，滑杆54位于双向螺杆51的一侧，滑杆54和双向螺杆51的外部共同套设有两个连接板55，两个连接板55的顶部均固定连接有两个连接块53，两个连接块53的顶部均固定连接有卡板52，连接板55与滑杆54为滑动连接，连接板55与双向螺杆51为螺纹连接，安装壳8的顶部设置有两个条形槽9，连接块53与条形槽9的侧壁为滑动连接，底板2的底部固定连接有电池壳13，电池壳13的内部设置有储能电池12，底板2的底部固定连接有支撑腿1，支撑腿1的底部固定连接有支撑板14，其中一个竖板4的外表面上固定连接有控制面板6，控制面板6的表面上设置有控制器7，控制器7分别与电机36和电动马达56为电性连接。

参考图1-图2，翻转机构3包括电机36，电机36固定连接在其中一个竖板4的表面上，两个竖板4之间转动连接有转杆34，转杆34的一端与电机36的输出端固定连接，转杆34的外部套设固定连接有两个主动轮35，两个竖板4的表面一侧均转动连接有转轴33，转轴33的外部套设固定连接有从动轮32，转轴33的一端与安装壳8的表面一侧固定连接，主动轮35和从动轮32的外部套设有皮带31。

本实用新型在使用时，将两块需要进行对接的工件分别放置在安装壳8的顶部，利用电动马达56驱动双向螺杆51进行转动，双向螺杆51转动时可带动连接板55在滑杆54上进行滑动，连接板55移动时可带动连接块53上的卡板52进行移动，便于实现对工件的卡紧固定，方便对两个工件的连接处进行焊接，当需要对两个工件的反面进行焊接时，利用电机36驱动转杆34进行转动，转杆34转动时可带动主动轮35进行转动，主动轮35转动配合皮带31带动从动轮32上的转轴33进行转动，转轴33转动时可带动安装壳8进行翻转，同时配合第一条形口10和第二条形口11便于对工件的反面进行焊接，操作的过程中更加的便捷，无需再次拆除进行安装后再次焊接，大幅度提高了工作的效率，实用性更强。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.自动化焊接定位工装，包括底板（2），其特征在于：所述底板（2）的顶部对称固定连接有两个竖板（4），两个所述竖板（4）之间设置有翻转机构（3），所述翻转机构（3）的表面上设置有安装壳（8），所述安装壳（8）的内部设置有夹持定位机构（5），所述安装壳（8）的顶部设置有第一条形口（10），所述安装壳（8）的底部设置有第二条形口（11），所述第一条形口（10）与第二条形口（11）的大小相同，且第二条形口（11）位于第一条形口（10）的正下方，所述夹持定位机构（5）包括电动马达（56），所述电动马达（56）固定连接在安装壳（8）的外表面上，所述电动马达（56）的输出端贯穿延伸至安装壳（8）的内部固定连接有双向螺杆（51），所述双向螺杆（51）的一端与安装壳（8）的内侧壁为转动连接，所述安装壳（8）的内部固定连接有滑杆（54），所述滑杆（54）位于双向螺杆（51）的一侧，所述滑杆（54）和双向螺杆（51）的外部共同套设有两个连接板（55），两个所述连接板（55）的顶部均固定连接有两个连接块（53），两个所述连接块（53）的顶部均固定连接有卡板（52）。

2.根据权利要求1所述的自动化焊接定位工装，其特征在于：所述连接板（55）与滑杆（54）为滑动连接，所述连接板（55）与双向螺杆（51）为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的自动化焊接定位工装，其特征在于：所述安装壳（8）的顶部设置有两个条形槽（9），所述连接块（53）与条形槽（9）的侧壁为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的自动化焊接定位工装，其特征在于：所述翻转机构（3）包括电机（36），所述电机（36）固定连接在其中一个竖板（4）的表面上，两个所述竖板（4）之间转动连接有转杆（34），所述转杆（34）的一端与电机（36）的输出端固定连接，所述转杆（34）的外部套设固定连接有两个主动轮（35），两个所述竖板（4）的表面一侧均转动连接有转轴（33），所述转轴（33）的外部套设固定连接有从动轮（32），所述转轴（33）的一端与安装壳（8）的表面一侧固定连接，所述主动轮（35）和从动轮（32）的外部套设有皮带（31）。

5.根据权利要求1所述的自动化焊接定位工装，其特征在于：所述底板（2）的底部固定连接有电池壳（13），所述电池壳（13）的内部设置有储能电池（12）。

6.根据权利要求1所述的自动化焊接定位工装，其特征在于：所述底板（2）的底部固定连接有支撑腿（1），所述支撑腿（1）的底部固定连接有支撑板（14）。

7.根据权利要求4所述的自动化焊接定位工装，其特征在于：其中一个所述竖板（4）的外表面上固定连接有控制面板（6），所述控制面板（6）的表面上设置有控制器（7），所述控制器（7）分别与电机（36）和电动马达（56）为电性连接。