CN219053247U - 一种三线激光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三线激光机，其技术方案要点是：包括底板，所述底板的顶面固定安装有底座，所述底板的一侧固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有固定块，所述固定块的一侧开设有第二安装孔，所述第二安装孔的内圆壁面固定安装有工业相机；夹持组件，所述夹持组件设置在所述底板的顶面，用于夹持钢板，通过设置工业相机，通过工业相机可以对工件本体表面进行扫描，从而辅助激光头进行激光跟踪及寻位及切割，进而提高了激光头切割的准确度，同时，提高了工件本体的质量，通设置滑动块，通过滑动块可以在夹持块的作用力下对工件本体进行夹持，提高了激光机在作业时工件本体的稳定性，从而提高了激光机的工作效率。

Description

一种三线激光机

技术领域

本实用新型涉及激光机技术领域，具体涉及一种三线激光机。

背景技术

激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。

现有的单线激光轮廓仪在光滑工件表面进行激光跟踪及寻位应用领域，在定位坡口位置时候，由于工件表面光滑，线激光打到工件表面，会存在干扰的情况，导致在激光寻位置过程中存在极其不稳定的情况，为此我们提出了一种三线激光机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种三线激光机，解决了现有的单线激光轮廓仪在光滑工件表面进行激光跟踪及寻位应用领域，在定位坡口位置时候，由于工件表面光滑，线激光打到工件表面，会存在干扰的情况，导致在激光寻位置过程中存在极其不稳定的情况的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种三线激光机，包括：底板，所述底板的顶面固定安装有底座，所述底板的一侧固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有固定块，所述固定块的一侧开设有第二安装孔，所述第二安装孔的内圆壁面固定安装有工业相机，夹持组件，所述夹持组件设置在所述底板的顶面，用于夹持钢板。

通过采用上述技术方案，通过设置工业相机，通过工业相机可以对工件本体表面进行扫描，从而辅助激光头进行激光跟踪及寻位及切割，进而提高了激光头切割的准确度，同时，提高了工件本体的质量。

较佳的，所述夹持组件包括：两个安装槽，两个所述安装槽均开设在所述底板的顶面，两个所述安装槽处于同一水平面，所述安装槽的内壁面两侧均开设有卡接槽，所述安装槽的内部活动套设有滑动块，所述滑动块的两侧均固定安装有卡接块，所述卡接块与所述卡接槽可拆卸的卡接。

通过采用上述技术方案，通设置滑动块，通过滑动块可以在夹持块的作用力下对工件本体进行夹持，提高了激光机在作业时工件本体的稳定性，从而提高了激光机的工作效率。

较佳的，所述夹持组件还包括：两个夹持块，两个所述夹持块分别固定安装在两个所述滑动块的一侧，所述底板的两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述安装槽相连通，所述螺纹孔的内圆壁面螺纹连接有螺栓。

通过采用上述技术方案，通过设置螺栓，通过螺栓可以与螺纹孔的配合对滑动块进行限制，从而提高了滑动块的灵活性，使工件本体更加稳定。

较佳的，所述安装板的一侧开设有第一安装孔，所述第一安装孔的内圆壁面固定安装有电动推杆，所述电动推杆伸缩杆的一端固定安装有壳体。

通过采用上述技术方案，通过设置电动推杆，通过电动推杆可以对壳体进行移动，从而使激光头可以对工件本体进行来回切割，同时，保障了工件本体的完整性，避免了再次切割，节省了大量劳动力成本。

较佳的，所述壳体的底面开设有若干个限位孔，所述限位孔的内圆壁面固定套设有激光头，所述激光头的顶端固定安装有激光发生器，所述激光发生器的顶面与所述壳体的内部顶面固定安装。

通过采用上述技术方案，通过设置激光头，通过激光头可以对工件本体表面进行三线切割，避免了由于工件表面光滑，线激光打到工件表面，会存在干扰的情况发生。

较佳的，所述底座的顶面开设有放置槽，所述底座的顶面设置有工件本体。

通过采用上述技术方案，通过设置底座，通过底座可以辅助激光头对工件本体进行切割，防止了激光对底板造成损坏，进而降低了安全事故的发生，同时，降低了安全事故的发生频率。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

通过设置夹持组件，通过夹持组件可以对工件本体进行夹持，从而使激光头在进行三线切割时更加稳定，进而保障的工件本体的质量，提高了工作效率，通设置滑动块，通过滑动块可以在夹持块的作用力下对工件本体进行夹持，提高了激光机在作业时工件本体的稳定性，从而提高了激光机的工作效率，通过设置螺栓，通过螺栓可以与螺纹孔的配合对滑动块进行限制，从而提高了滑动块的灵活性，使工件本体更加稳定。

通过设置工业相机，通过工业相机可以对工件本体表面进行扫描，从而辅助激光头进行激光跟踪及寻位及切割，进而提高了激光头切割的准确度，同时，提高了工件本体的质量，通过设置电动推杆，通过电动推杆可以对壳体进行移动，从而使激光头可以对工件本体进行来回切割，同时，保障了工件本体的完整性，避免了再次切割，节省了大量劳动力成本，通过设置激光头，通过激光头可以对工件本体表面进行三线切割，避免了由于工件表面光滑，线激光打到工件表面，会存在干扰的情况发生，通过设置底座，通过底座可以辅助激光头对工件本体进行切割，防止了激光对底板造成损坏，进而降低了安全事故的发生，同时，降低了安全事故的发生频率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的拆分结构示意图；

图3是本实用新型的限位孔结构示意图；

图4为图2中A的局部结构放大示意图；

图5是本实用新型的系统框示意图。

附图标记：1、底板；2、底座；3、安装板；4、固定块；5、安装槽；6、卡接槽；7、滑动块；8、卡接块；9、夹持块；10、螺纹孔；11、螺栓；12、第一安装孔；13、电动推杆；14、壳体；15、限位孔；16、激光头；17、激光发生器；18、放置槽；19、工件本体；20、第二安装孔；21、工业相机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1、图2、图3、图4和图5，一种三线激光机，包括底板1，所述底板1的顶面固定安装有底座2，底板1的顶面固定安装有PLC控制器，PLC控制器与电动推杆13、激光发生器17、工业相机21电性连接，底板1的一侧固定安装有安装板3，安装板3的一侧固定安装有固定块4，固定块4的一侧开设有第二安装孔20，第二安装孔20的内圆壁面固定安装有工业相机21，底板1的顶面设置有夹持组件，用于夹持钢板，通过设置工业相机21，通过工业相机21可以对工件本体19表面进行扫描，从而辅助激光头16进行激光跟踪及寻位及切割，进而提高了激光头16切割的准确度，激光头16与工业相机21为已有结构在此不做赘述，同时，提高了工件本体19的质量，夹持组件包括两个安装槽5，两个安装槽5均开设在底板1的顶面，两个安装槽5处于同一水平面，安装槽5的内壁面两侧均开设有卡接槽6，安装槽5的内部活动套设有滑动块7，滑动块7的两侧均固定安装有卡接块8，卡接块8与卡接槽6可拆卸的卡接，通设置滑动块7，通过滑动块7可以在夹持块9的作用力下对工件本体19进行夹持，提高了激光机在作业时工件本体19的稳定性，从而提高了激光机的工作效率。

参考图1、图2、图3和图4，夹持组件还包括两个夹持块9，两个夹持块9分别固定安装在两个滑动块7的一侧，底板1的两侧均开设有螺纹孔10，螺纹孔10与安装槽5相连通，螺纹孔10的内圆壁面螺纹连接有螺栓11，通过设置螺栓11，通过螺栓11可以与螺纹孔10的配合对滑动块7进行限制，从而提高了滑动块7的灵活性，使工件本体19更加稳定，安装板3的一侧开设有第一安装孔12，第一安装孔12的内圆壁面固定安装有电动推杆13，电动推杆13伸缩杆的一端固定安装有壳体14，通过设置电动推杆13，螺栓11与电动推杆13为已有结构在此不做赘述，通过电动推杆13可以对壳体14进行移动，从而使激光头16可以对工件本体19进行来回切割，同时，保障了工件本体19的完整性，避免了再次切割，节省了大量劳动力成本。

参考图1、图2、图3和图4，壳体14的底面开设有若干个限位孔15，限位孔15的内圆壁面固定套设有激光头16，激光头16的顶端固定安装有激光发生器17，激光发生器17为已有结构在此不做赘述，激光发生器17的顶面与壳体14的内部顶面固定安装，通过设置激光头16，通过激光头16可以对工件本体19表面进行三线切割，避免了由于工件表面光滑，线激光打到工件表面，会存在干扰的情况发生，底座2的顶面开设有放置槽18，底座2的顶面设置有工件本体19，通过设置底座2，通过底座2可以辅助激光头16对工件本体19进行切割，防止了激光对底板1造成损坏，进而降低了安全事故的发生，同时，降低了安全事故的发生频率。

工作原理：请参考图1-图5所示，在使用时，工作人员可先通过PLC控制器对电动推杆13进行复位，然后将两个螺栓11分别从螺纹孔10内圆壁面旋转拿出，再将待切割的工件本体19放置在底座2的顶面上，此时，将两个螺栓11旋转至螺纹孔10的内部，将螺栓11旋转至安装槽5内部滑动块7的一侧，当两个夹持块9对工件本体19夹稳后停止旋转螺栓11，从而通过PLC控制器将工业相机21启动，此时，工业相机21对工件本体19的表面进行扫描，同时，通过PLC控制器将电动推杆13启动，然后激光头16可以对工件本体19表面进行三线切割，避免了由于工件表面光滑，线激光打到工件表面，会存在干扰的情况发生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种三线激光机，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)的顶面固定安装有底座(2)，所述底板(1)的一侧固定安装有安装板(3)，所述安装板(3)的一侧固定安装有固定块(4)，所述固定块(4)的一侧开设有第二安装孔(20)，所述第二安装孔(20)的内圆壁面固定安装有工业相机(21)；

夹持组件，所述夹持组件设置在所述底板(1)的顶面，用于夹持钢板。

2.根据权利要求1所述的一种三线激光机，其特征在于，所述夹持组件包括：

两个安装槽(5)，两个所述安装槽(5)均开设在所述底板(1)的顶面，两个所述安装槽(5)处于同一水平面，所述安装槽(5)的内壁面两侧均开设有卡接槽(6)，所述安装槽(5)的内部活动套设有滑动块(7)，所述滑动块(7)的两侧均固定安装有卡接块(8)，所述卡接块(8)与所述卡接槽(6)可拆卸的卡接。

3.根据权利要求2所述的一种三线激光机，其特征在于，所述夹持组件还包括：

两个夹持块(9)，两个所述夹持块(9)分别固定安装在两个所述滑动块(7)的一侧，所述底板(1)的两侧均开设有螺纹孔(10)，所述螺纹孔(10)与所述安装槽(5)相连通，所述螺纹孔(10)的内圆壁面螺纹连接有螺栓(11)。

4.根据权利要求1所述的一种三线激光机，其特征在于，所述安装板(3)的一侧开设有第一安装孔(12)，所述第一安装孔(12)的内圆壁面固定安装有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)伸缩杆的一端固定安装有壳体(14)。

5.根据权利要求4所述的一种三线激光机，其特征在于，所述壳体(14)的底面开设有若干个限位孔(15)，所述限位孔(15)的内圆壁面固定套设有激光头(16)，所述激光头(16)的顶端固定安装有激光发生器(17)，所述激光发生器(17)的顶面与所述壳体(14)的内部顶面固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种三线激光机，其特征在于，所述底座(2)的顶面开设有放置槽(18)，所述底座(2)的顶面设置有工件本体(19)。

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