CN115625432A - 一种用于多管材切割的激光切割机 - Google Patents

Abstract

本公开属于激光切割技术领域，公开一种用于多管材切割的激光切割机，包括操作台、进给组件、夹持组件和激光切割组件，所述进给组件包括电机，所述操作台一侧端面固定连接有电机，所述电机输出轴端固定连接有螺纹杆一，所述操作台上端面开设有凹槽一，所述凹槽一内腔侧壁转动连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一外表面螺纹连接有滑块一，所述滑块一上端延伸至操作台上端面上方固定连接有移动板，所述移动板上端面两端分别固定连接有固定套，所述固定套内腔壁螺纹连接有螺纹杆二，两个所述螺纹杆二相互远离的一端分别固定连接有齿轮。该多管材切割的激光切割机，解决了现有存在激光切割装置在进行上料时不便对管材进行自动夹持的问题。

Description

一种用于多管材切割的激光切割机

技术领域

本公开属于激光切割技术领域，具体涉及一种用于多管材切割的激光切割机。

背景技术

管材在加工过程中，通常采用电锯或者激光切割的方式进行切割。激光切割机在对管材进行切割时，需要稳固管材之后进行切割。

但现有存在激光切割装置不便对管材进行自动夹持，在输送管材之后，还需要进一步地对管材进行夹持。

发明内容

针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种用于多管材切割的激光切割机，解决了背景技术中提到的问题。

本公开的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于多管材切割的激光切割机，包括操作台、进给组件、夹持组件和激光切割组件，所述进给组件包括电机，所述操作台一侧端面固定连接有电机，所述电机输出轴端固定连接有螺纹杆一，所述操作台上端面开设有凹槽一，所述凹槽一内腔侧壁转动连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一外表面螺纹连接有滑块一，所述滑块一上端延伸至操作台上端面上方固定连接有移动板，所述移动板上端面两端分别固定连接有固定套，所述固定套内腔壁螺纹连接有螺纹杆二，两个所述螺纹杆二相互远离的一端分别固定连接有齿轮，所述齿轮啮合齿条，所述齿条下端面与操作台上端面滑动连接，两个所述齿条相互靠近的一侧端面分别固定连接有电动伸缩杆一，所述移动板上端面开设有凹槽二，所述凹槽二内安装有夹持组件，所述操作台上端面固定连接有支撑板，所述支撑板上安装有激光切割组件。

优选的，所述操作台上端面两端分别开设有滑槽，所述齿条通过滑槽与操作台上端面滑动连接。

优选的，所述夹持组件包括滑杆，所述凹槽二内腔侧壁固定连接有滑杆，所述滑杆外表面两端分别滑动连接有滑块二，所述滑块二上端固定连接有螺纹套，所述螺纹套内腔壁与螺纹杆二螺纹连接，两个所述滑块二相互靠近的一侧端面分别固定连接有横杆，两个所述横杆相互靠近的一侧端面分别固定连接有夹板，两个所述夹板相互靠近的一侧端面内安装有压力传感器。

优选的，所述激光切割组件包括电动伸缩杆二，所述支撑板一侧端面固定连接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二下端固定连接有激光切割头，所述激光切割头外表面固定连接有安装板，所述安装板上端面且位于激光切割头两侧分别固定连接有固定壳，所述固定壳内腔壁顶部固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定壳内腔壁顶部的一端固定连接有挡板二，所述挡板二上端外表面与固定壳内腔壁滑动连接，所述挡板二下端延伸至安装板下方与安装板内腔壁滑动连接，两个所述挡板二相互远离的一侧端面分别固定连接有固定块，所述安装板下端面两端且位于固定块上方固定连接有感应块。

优选的，所述安装板下端面前后两端分别固定连接有挡板一。

优选的，所述固定壳关于激光切割头的中心线左右对称设置，所述挡板一关于激光切割头的中心线前后对称设置，所述挡板一的宽度大于激光切割头的宽度。

优选的，所述激光切割机包括碎屑收集组件，所述碎屑收集组件包括毛刷，所述滑块一下端面固定连接有毛刷，所述毛刷下端与凹槽一内腔底部相贴合。

优选的，所述操作台下端面开设有收集槽，所述收集槽与凹槽一连通，所述操作台下端面且位于收集槽下方可拆卸连接有收集箱，所述收集箱外表面安装有把手。

优选的，所述操作台下端面安装有底座。

优选的，所述压力传感器与电动伸缩杆一电信连接，所述感应块与电动伸缩杆二电信连接。

本公开的有益效果：

1、该用于多管材切割的激光切割机，通过进给组件和夹持组件配合，在自动上料的同时能对管材进行夹持，并且夹持组件可对不同规格的管材进行夹持，从而实现多管材切割。

2、该用于多管材切割的激光切割机，通过设置挡板二、固定块和感应块与电动伸缩杆二的配合，可对激光切割头进行自动定位。

3、该用于多管材切割的激光切割机，通过设置挡板二和挡板一，可对激光切割头的四周进行遮挡，可避免在激光切割过程中火星和碎屑飞溅到外界。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例的整体结构示意图；

图2是本公开实施例的图1的不同视角的结构示意图；

图3是本公开实施例的正视结构示意图；

图4是本公开实施例的内部结构示意图。

图中：1、操作台；2、凹槽一；3、电机；4、螺纹杆一；5、滑块一；6、移动板；7、固定套；8、螺纹杆二；9、齿轮；10、齿条；11、滑槽；12、电动伸缩杆一；13、滑杆；14、螺纹套；15、夹板；16、压力传感器；17、支撑板；18、底座；19、电动伸缩杆二；20、激光切割头；21、安装板；22、挡板一；23、挡板二；24、固定块；25、感应块；26、固定壳；27、弹簧；28、凹槽二；29、毛刷；30、收集槽；31、收集箱；32、把手；33、滑块二；34、横杆。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1-4所示，一种用于多管材切割的激光切割机，包括操作台1、进给组件、夹持组件和激光切割组件，进给组件包括电机3，操作台1一侧端面固定连接有电机3，电机3输出轴端固定连接有螺纹杆一4，操作台1上端面开设有凹槽一2，凹槽一2内腔侧壁转动连接有螺纹杆一4，螺纹杆一4外表面螺纹连接有滑块一5，滑块一5上端延伸至操作台1上端面上方固定连接有移动板6，移动板6上端面两端分别固定连接有固定套7，固定套7内腔壁螺纹连接有螺纹杆二8，两个螺纹杆二8相互远离的一端分别固定连接有齿轮9，齿轮9啮合齿条10，齿条10下端面与操作台1上端面滑动连接，两个齿条10相互靠近的一侧端面分别固定连接有电动伸缩杆一12，移动板6上端面开设有凹槽二28，凹槽二28内安装有夹持组件，夹持组件包括滑杆13，凹槽二28内腔侧壁固定连接有滑杆13，滑杆13外表面两端分别滑动连接有滑块二33，滑块二33上端固定连接有螺纹套14，螺纹套14内腔壁与螺纹杆二8螺纹连接，两个滑块二33相互靠近的一侧端面分别固定连接有横杆34，两个横杆34相互靠近的一侧端面分别固定连接有夹板15，两个夹板15相互靠近的一侧端面内安装有压力传感器16，操作台1上端面固定连接有支撑板17，支撑板17上安装有激光切割组件。工作时，首先将管材放置在移动板6上，再打开外部控制开关启动电机3，电机3输出轴转动带动螺纹杆一4转动，螺纹杆一4转动带动滑块一5向左移动，滑块一5向左移动带动移动板6向左移动，进而使得螺纹杆二8带动齿轮9向左移动，齿轮9向左移动会与齿条10啮合而发生转动，齿轮9转动使得螺纹杆二8转动，使得两个螺纹套14配合滑块二33在滑杆13上滑动而相互靠近，两个滑块二33的移动使得两个横杆34带动两个夹板15相互靠近，从而会使得两个夹板15对管材进行加紧，当两个夹板15内侧与管材接触夹持时，压力传感器16达到设定的夹紧压力，就会将信号传递给外部控制开关启动电动伸缩杆一12伸出，电动伸缩杆一12伸出使得两个齿条10同时往操作台1外侧移动与齿轮9分离，两个滑块二33不在移动，使得移动板6接着移动对管材进行上料，该多管材切割的激光切割机自动上料的同时能对管材进行自动夹持，并且夹持组件可对不同规格的管材进行夹持；进行激光切割时，通过激光切割组件进行切割。

操作台1上端面两端分别开设有滑槽11，齿条10通过滑槽11与操作台1上端面滑动连接。

激光切割组件包括电动伸缩杆二19，支撑板17一侧端面固定连接有电动伸缩杆二19，电动伸缩杆二19下端固定连接有激光切割头20，激光切割头20外表面固定连接有安装板21，安装板21上端面且位于激光切割头20两侧分别固定连接有固定壳26，固定壳26内腔壁顶部固定连接有弹簧27，弹簧27远离固定壳26内腔壁顶部的一端固定连接有挡板二23，挡板二23上端外表面与固定壳26内腔壁滑动连接，挡板二23下端延伸至安装板21下方与安装板21内腔壁滑动连接，两个挡板二23相互远离的一侧端面分别固定连接有固定块24，安装板21下端面两端且位于固定块24上方固定连接有感应块25。进行激光切割时，打开外部控制开关启动电动伸缩杆二19，电动伸缩杆二19伸出，带动激光切割头20向下进行移动，使其位于管材上表面方便后续切割，在激光切割头20下降过程中通过安装板21带动挡板二23向下进行移动，当挡板二23和管材表面接触后，挡板二23对弹簧27进行挤压，同时固定块24和感应块25逐渐靠近，当固定块24和感应块25接触后，就会将信号传递给外部控制开关将电动伸缩杆二19关闭，从而使得电动伸缩杆二19停止工作，完成对激光切割头20的定位。

安装板21下端面前后两端分别固定连接有挡板一22。

固定壳26关于激光切割头20的中心线左右对称设置，挡板一22关于激光切割头20的中心线前后对称设置，挡板一22的宽度大于激光切割头20的宽度。在激光切割过程中挡板二23和挡板一22将对激光切割头20的四周进行遮挡，从而避免火星和碎屑飞溅到外界。

激光切割机包括碎屑收集组件，碎屑收集组件包括毛刷29，滑块一5下端面固定连接有毛刷29，毛刷29下端与凹槽一2内腔底部相贴合。通过设置毛刷29可对管材碎屑进行清扫。

操作台1下端面开设有收集槽30，收集槽30与凹槽一2连通，操作台1下端面且位于收集槽30下方可拆卸连接有收集箱31，收集箱31外表面安装有把手32。通过设置收集箱31可对通过收集槽30进入的管材碎屑进行收集。

操作台1下端面安装有底座18。通过设置底座18对操作台进行支撑。

压力传感器16与电动伸缩杆一12电信连接，感应块25与电动伸缩杆二19电信连接。压力传感器16达到设定的压力数值可传递信号至控制开关控制电动伸缩杆一12工作，感应块25与固定块24接触后可传递信号至控制开关控制电动伸缩杆二19工作。

工作时，首先将管材放置在移动板6上，再打开外部控制开关启动电机3，电机3输出轴转动带动螺纹杆一4转动，螺纹杆一4转动带动滑块一5向左移动，滑块一5向左移动带动移动板6向左移动，进而使得螺纹杆二8带动齿轮9向左移动，齿轮9向左移动会与齿条10啮合而发生转动，齿轮9转动使得螺纹杆二8转动，使得两个螺纹套14配合滑块二33在滑杆13上滑动而相互靠近，两个滑块二33的移动使得两个横杆34带动两个夹板15相互靠近，从而会使得两个夹板15对管材进行加紧，当两个夹板15内侧与管材接触夹持时，压力传感器16达到设定的夹紧压力，就会将信号传递给外部控制开关启动电动伸缩杆一12伸出，电动伸缩杆一12伸出使得两个齿条10同时往操作台1外侧移动与齿轮9分离，两个滑块二33不在移动，使得移动板6接着移动对管材进行上料，该多管材切割的激光切割机自动上料的同时能对管材进行自动夹持，并且夹持组件可对不同规格的管材进行夹持；进行激光切割时，打开外部控制开关启动电动伸缩杆二19，电动伸缩杆二19伸出，带动激光切割头20向下进行移动，使其位于管材上表面方便后续切割，在激光切割头20下降过程中通过安装板21带动挡板二23向下进行移动，当挡板二23和管材表面接触后，挡板二23对弹簧27进行挤压，同时固定块24和感应块25逐渐靠近，当固定块24和感应块25接触后，就会将信号传递给外部控制开关将电动伸缩杆二19关闭，从而使得电动伸缩杆二19停止工作，完成对激光切割头20的定位，可通过设置固定块24和感应块25之间的间距来调整激光切割头20和管材上表面的距离，使该多管材切割的激光切割机能自动定位到合适的激光切割位置，同时在激光切割过程中挡板二23和挡板一22将对激光切割头20的四周进行遮挡，从而避免火星和碎屑飞溅到外界；同时可通过滑块一5的左右移动带动毛刷29在凹槽一2内腔底部移动对管材碎屑进行清扫，清扫的碎屑可通过收集槽30进入收集箱31内进行收集，然后通过抽出收集箱31对碎屑进行处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内容。

Claims (10)

1.一种用于多管材切割的激光切割机，包括操作台(1)、进给组件、夹持组件和激光切割组件，其特征在于，所述进给组件包括电机(3)，所述操作台(1)一侧端面固定连接有电机(3)，所述电机(3)输出轴端固定连接有螺纹杆一(4)，所述操作台(1)上端面开设有凹槽一(2)，所述凹槽一(2)内腔侧壁转动连接有螺纹杆一(4)，所述螺纹杆一(4)外表面螺纹连接有滑块一(5)，所述滑块一(5)上端延伸至操作台(1)上端面上方固定连接有移动板(6)，所述移动板(6)上端面两端分别固定连接有固定套(7)，所述固定套(7)内腔壁螺纹连接有螺纹杆二(8)，两个所述螺纹杆二(8)相互远离的一端分别固定连接有齿轮(9)，所述齿轮(9)啮合齿条(10)，所述齿条(10)下端面与操作台(1)上端面滑动连接，两个所述齿条(10)相互靠近的一侧端面分别固定连接有电动伸缩杆一(12)，所述移动板(6)上端面开设有凹槽二(28)，所述凹槽二(28)内安装有夹持组件，所述操作台(1)上端面固定连接有支撑板(17)，所述支撑板(17)上安装有激光切割组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于多管材切割的激光切割机，其特征在于，所述操作台(1)上端面两端分别开设有滑槽(11)，所述齿条(10)通过滑槽(11)与操作台(1)上端面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于多管材切割的激光切割机，其特征在于，所述夹持组件包括滑杆(13)，所述凹槽二(28)内腔侧壁固定连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)外表面两端分别滑动连接有滑块二(33)，所述滑块二(33)上端固定连接有螺纹套(14)，所述螺纹套(14)内腔壁与螺纹杆二(8)螺纹连接，两个所述滑块二(33)相互靠近的一侧端面分别固定连接有横杆(34)，两个所述横杆(34)相互靠近的一侧端面分别固定连接有夹板(15)，两个所述夹板(15)相互靠近的一侧端面内安装有压力传感器(16)。

4.根据权利要求1所述的一种用于多管材切割的激光切割机，其特征在于，所述激光切割组件包括电动伸缩杆二(19)，所述支撑板(17)一侧端面固定连接有电动伸缩杆二(19)，所述电动伸缩杆二(19)下端固定连接有激光切割头(20)，所述激光切割头(20)外表面固定连接有安装板(21)，所述安装板(21)上端面且位于激光切割头(20)两侧分别固定连接有固定壳(26)，所述固定壳(26)内腔壁顶部固定连接有弹簧(27)，所述弹簧(27)远离固定壳(26)内腔壁顶部的一端固定连接有挡板二(23)，所述挡板二(23)上端外表面与固定壳(26)内腔壁滑动连接，所述挡板二(23)下端延伸至安装板(21)下方与安装板(21)内腔壁滑动连接，两个所述挡板二(23)相互远离的一侧端面分别固定连接有固定块(24)，所述安装板(21)下端面两端且位于固定块(24)上方固定连接有感应块(25)。

5.根据权利要求4所述的一种用于多管材切割的激光切割机，其特征在于，所述安装板(21)下端面前后两端分别固定连接有挡板一(22)。

6.根据权利要求5所述的一种用于多管材切割的激光切割机，其特征在于，所述固定壳(26)关于激光切割头(20)的中心线左右对称设置，所述挡板一(22)关于激光切割头(20)的中心线前后对称设置，所述挡板一(22)的宽度大于激光切割头(20)的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种用于多管材切割的激光切割机，其特征在于，所述激光切割机包括碎屑收集组件，所述碎屑收集组件包括毛刷(29)，所述滑块一(5)下端面固定连接有毛刷(29)，所述毛刷(29)下端与凹槽一(2)内腔底部相贴合。

8.根据权利要求1所述的一种用于多管材切割的激光切割机，其特征在于，所述操作台(1)下端面开设有收集槽(30)，所述收集槽(30)与凹槽一(2)连通，所述操作台(1)下端面且位于收集槽(30)下方可拆卸连接有收集箱(31)，所述收集箱(31)外表面安装有把手(32)。

9.根据权利要求1所述的一种用于多管材切割的激光切割机，其特征在于，所述操作台(1)下端面安装有底座(18)。

10.根据权利要求1所述的一种用于多管材切割的激光切割机，其特征在于，所述压力传感器(16)与电动伸缩杆一(12)电信连接，所述感应块(25)与电动伸缩杆二(19)电信连接。

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