CN220462430U - 一种钣金加工用钢板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金加工用钢板切割装置，包括切割装置本体、工作台和支撑架，所述切割装置本体的底部与工作台的顶部活动安装，所述工作台的底部与支撑架的顶部固定连接。本实用新型通过设置控制箱启动传动连接组件，使传动连接组件配合感应夹持组件对需要加工切割的钢板进行夹持固定，解决了现有的切割装置在使用中，需要使用者手动完成夹持，在操作中虽然较为便捷，但在实际的使用中切割装置需要切割大量的钢板，在高强度的工作下采样手动完成夹持，这不仅极大的增加了工作人员的工作量，在工作人员出现工作疲劳后还易降低钢板的切割效率，因此切割装置在使用中不便于自动夹持，降低了切割装置使用便捷性的问题。

Description

一种钣金加工用钢板切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢板切割装置技术领域，具体为一种钣金加工用钢板切割装置。

背景技术

钣金，一种加工工艺，钣金尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，钣金，也指对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工。

例如公开号CN218135330U，本实用新型属于钣金加工技术领域，尤其为一种钣金加工切割装置，包括加工台，所述加工台的底端安装有四个支撑腿，所述加工台上端安装有支架，所述支架上滑动有两个滑动架，两个所述滑动架的上端均开设有一组矩形孔，所述支架的内腔两侧壁均设有限位组件，所述支架的上端中部安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有安装块，所述安装块上设有切割组件。本实用新型通过向上拉动限位板，带动滑杆上滑，带动操作架在两个固定杆上滑动，对两个弹簧造成挤压，从而卡块上移，此时卡块脱离相对应位置的矩形孔，随之滑动滑动架，使滑动架与钣金工件的一端相接触，此时松开限位板，随着两组弹簧的复位，此时卡块自动卡进相对应位置的矩形孔内，完成夹持。

基于对专利号的搜索，结合现有技术中的不足发现；

现有的切割装置在使用中，需要使用者手动完成夹持，在操作中虽然较为便捷，但在实际的使用中切割装置需要切割大量的钢板，在高强度的工作下采样手动完成夹持，这不仅极大的增加了工作人员的工作量，在工作人员出现工作疲劳后还易降低钢板的切割效率，因此切割装置在使用中不便于自动夹持，降低了切割装置的使用便捷性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种钣金加工用钢板切割装置，具备了自动夹持的优点，解决了现有的切割装置在使用中，需要使用者手动完成夹持，在操作中虽然较为便捷，但在实际的使用中切割装置需要切割大量的钢板，在高强度的工作下采样手动完成夹持，这不仅极大的增加了工作人员的工作量，在工作人员出现工作疲劳后还易降低钢板的切割效率，因此切割装置在使用中不便于自动夹持，降低了切割装置使用便捷性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金加工用钢板切割装置，包括切割装置本体、工作台和支撑架，所述切割装置本体的底部与工作台的顶部活动安装，所述工作台的底部与支撑架的顶部固定连接，所述工作台的底部固定连接有传动连接组件，所述切割装置本体内侧的底部设置有感应夹持组件，所述切割装置本体的右侧固定连接有控制箱。

作为本实用新型优选的，所述传动连接组件包括电机，所述电机的输出端固定连接有减速器，所述减速器的左侧固定连接有固定齿轮，所述固定齿轮的底部啮合有活动齿轮，所述活动齿轮的内部固定连接有连接杆，所述连接杆表面的两侧均螺纹连接有螺套。

作为本实用新型优选的，所述感应夹持组件包括夹紧板，所述夹紧板的外侧固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部与螺套的顶部固定连接，所述工作台顶部的两侧均开设有移动槽，所述连接块的表面与移动槽的内部活动连接，所述夹紧板的内侧开设有安装槽，所述安装槽内壁的外侧固定连接有接近传感器。

作为本实用新型优选的，所述夹紧板的内侧固定连接有防滑块，所述防滑块设置有若干个，且若干个防滑块呈等距离设置。

作为本实用新型优选的，所述夹紧板的内侧固定连接有缓冲板，所述缓冲板的内侧开设有连通槽，所述接近传感器位于连通槽的外侧。

作为本实用新型优选的，所述电机的底部固定连接有防护箱，所述防护箱的顶部与工作台的底部活动安装。

作为本实用新型优选的，所述连接杆的外侧活动安装有支撑板，所述支撑板的顶部与工作台的底部活动安装，所述支撑板位于防护箱的内部。

作为本实用新型优选的，所述控制箱的底部固定连就有时间继电器，所述切割装置本体的左侧固定连接有红外传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置控制箱启动传动连接组件，使传动连接组件配合感应夹持组件对需要加工切割的钢板进行夹持固定，解决了现有的切割装置在使用中，需要使用者手动完成夹持，在操作中虽然较为便捷，但在实际的使用中切割装置需要切割大量的钢板，在高强度的工作下采样手动完成夹持，这不仅极大的增加了工作人员的工作量，在工作人员出现工作疲劳后还易降低钢板的切割效率，因此切割装置在使用中不便于自动夹持，降低了切割装置使用便捷性的问题，达到了自动夹持的效果。

2、本实用新型通过设置传动连接组件，在使用中可以启动电机，使电机输出端带动减速器进行旋转，减速器旋转可以稳定的带动固定齿轮进行旋转，固定齿轮旋转可以带动活动齿轮进行旋转，活动齿轮旋转可以稳定的带动连接杆进行旋转，连接杆旋转可以带动螺套进行移动。

3、本实用新型通过设置感应夹持组件，在螺套进行移动时可以带动连接杆进行移动，连接杆移动可以带动连接板进行移动，连接板移动可以带动夹紧板进行移动，夹紧板移动可以稳定的对需要加工的钢板进行夹紧，再通过接近传感器进行感应，当接近传感器感应后可以对控制箱发送信号，使控制箱接收信号处理后及时的关闭电机，方便使用者对钢板进行夹持固定。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型立体爆炸剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：1、切割装置本体；2、工作台；3、支撑架；4、传动连接组件；41、电机；42、减速器；43、固定齿轮；44、活动齿轮；45、连接杆；46、螺套；5、感应夹持组件；51、夹紧板；52、连接板；53、连接块；54、移动槽；55、安装槽；56、接近传感器；6、控制箱；7、防滑块；8、缓冲板；9、连通槽；10、防护箱；11、支撑板；12、时间继电器；13、红外传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种钣金加工用钢板切割装置，包括切割装置本体1、工作台2和支撑架3，切割装置本体1的底部与工作台2的顶部活动安装，工作台2的底部与支撑架3的顶部固定连接，工作台2的底部固定连接有传动连接组件4，切割装置本体1内侧的底部设置有感应夹持组件5，切割装置本体1的右侧固定连接有控制箱6。

参考图3，传动连接组件4包括电机41，电机41的输出端固定连接有减速器42，减速器42的左侧固定连接有固定齿轮43，固定齿轮43的底部啮合有活动齿轮44，活动齿轮44的内部固定连接有连接杆45，连接杆45表面的两侧均螺纹连接有螺套46。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置传动连接组件4，在使用中可以启动电机41，使电机41输出端带动减速器42进行旋转，减速器42旋转可以稳定的带动固定齿轮43进行旋转，固定齿轮43旋转可以带动活动齿轮44进行旋转，活动齿轮44旋转可以稳定的带动连接杆45进行旋转，连接杆45旋转可以带动螺套46进行移动。

参考图4，感应夹持组件5包括夹紧板51，夹紧板51的外侧固定连接有连接板52，连接板52的底部固定连接有连接块53，连接块53的底部与螺套46的顶部固定连接，工作台2顶部的两侧均开设有移动槽54，连接块53的表面与移动槽54的内部活动连接，夹紧板51的内侧开设有安装槽55，安装槽55内壁的外侧固定连接有接近传感器56。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置感应夹持组件5，在螺套46进行移动时可以带动连接杆45进行移动，连接杆45移动可以带动连接板52进行移动，连接板52移动可以带动夹紧板51进行移动，夹紧板51移动可以稳定的对需要加工的钢板进行夹紧，再通过接近传感器56进行感应，当接近传感器56感应后可以对控制箱6发送信号，使控制箱6接收信号处理后及时的关闭电机41，方便使用者对钢板进行夹持固定。

参考图4，夹紧板51的内侧固定连接有防滑块7，防滑块7设置有若干个，且若干个防滑块7呈等距离设置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防滑块7，防滑块7在使用中可以方便夹紧板51对内侧的钢板进行防滑夹紧，避免了在使用中出现夹紧滑动的情况，同时还可以避免硬性夹紧导致钢板的边缘出现形变的情况。

参考图4，夹紧板51的内侧固定连接有缓冲板8，缓冲板8的内侧开设有连通槽9，接近传感器56位于连通槽9的外侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置缓冲板8和连通槽9，缓冲板8在使用中可以避免夹紧板51的内侧与钢板发送硬性碰撞的情况，同时还可以方便接近传感器56对钢板与夹紧板51直接的夹持距离进行感应，增强了在使用中的便捷性，连通槽9可以避免缓冲板8影响到接近传感器56的正常感应。

参考图3，电机41的底部固定连接有防护箱10，防护箱10的顶部与工作台2的底部活动安装。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防护箱10，防护箱10可以对电机41的底部进行防护，增强电机41的使用安全性，同时还可以对连接杆45的外侧进行防护，避免连接杆45的传动受到外界的影响，导致连接杆45出现传动错位的情况。

参考图2，连接杆45的外侧活动安装有支撑板11，支撑板11的顶部与工作台2的底部活动安装，支撑板11位于防护箱10的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑板11，支撑板11可以对连接杆45的外侧进行稳定的支撑限位，避免在使用中连接杆45的传动出现错位倾斜的情况，提升了连接杆45的使用安全性。

参考图2，控制箱6的底部固定连就有时间继电器12，切割装置本体1的左侧固定连接有红外传感器13。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置时间继电器12和红外传感器13，时间继电器12在使用中可以定时对控制箱6发送信号，使控制箱6接收信号处理后定时的启动关闭电机41，方便使用者定时操作，红外传感器13在使用中可以对使用者进行感应，在使用者需要启动电机41复位传动使，可以将手放置到红外传感器13的外侧，红外传感器13感应后对控制箱6发送信号，使控制箱6接收信号处理后启动电机41反转。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时可以启动电机41，使电机41输出端带动减速器42进行旋转，减速器42旋转可以稳定的带动固定齿轮43进行旋转，固定齿轮43旋转可以带动活动齿轮44进行旋转，活动齿轮44旋转可以稳定的带动连接杆45进行旋转，连接杆45旋转可以带动螺套46进行移动，螺套46移动时可以带动连接杆45进行移动，连接杆45移动可以带动连接板52进行移动，连接板52移动可以带动夹紧板51进行移动，夹紧板51移动可以稳定的对需要加工的钢板进行夹紧，再通过接近传感器56进行感应，当接近传感器56感应后可以对控制箱6发送信号，使控制箱6接收信号处理后及时的关闭电机41，方便使用者对钢板进行夹持固定，在加工完毕后需要电机41进行复位移动时，使用者可以将手放置到红外传感器13的外侧，红外传感器13感应后对控制箱6发送信号，使控制箱6接收信号处理后启动电机41反转，使得电机41反转输出复位，达到了自动夹持的效果，增强了切割装置的使用便捷性。

综上所述：该一种钣金加工用钢板切割装置，通过设置控制箱6启动传动连接组件4，使传动连接组件4配合感应夹持组件5对需要加工切割的钢板进行夹持固定，解决了现有的切割装置在使用中，需要使用者手动完成夹持，在操作中虽然较为便捷，但在实际的使用中切割装置需要切割大量的钢板，在高强度的工作下采样手动完成夹持，这不仅极大的增加了工作人员的工作量，在工作人员出现工作疲劳后还易降低钢板的切割效率，因此切割装置在使用中不便于自动夹持，降低了切割装置使用便捷性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钣金加工用钢板切割装置，包括切割装置本体(1)、工作台(2)和支撑架(3)，其特征在于：所述切割装置本体(1)的底部与工作台(2)的顶部活动安装，所述工作台(2)的底部与支撑架(3)的顶部固定连接，所述工作台(2)的底部固定连接有传动连接组件(4)，所述切割装置本体(1)内侧的底部设置有感应夹持组件(5)，所述切割装置本体(1)的右侧固定连接有控制箱(6)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用钢板切割装置，其特征在于：所述传动连接组件(4)包括电机(41)，所述电机(41)的输出端固定连接有减速器(42)，所述减速器(42)的左侧固定连接有固定齿轮(43)，所述固定齿轮(43)的底部啮合有活动齿轮(44)，所述活动齿轮(44)的内部固定连接有连接杆(45)，所述连接杆(45)表面的两侧均螺纹连接有螺套(46)。

3.根据权利要求2所述的一种钣金加工用钢板切割装置，其特征在于：所述感应夹持组件(5)包括夹紧板(51)，所述夹紧板(51)的外侧固定连接有连接板(52)，所述连接板(52)的底部固定连接有连接块(53)，所述连接块(53)的底部与螺套(46)的顶部固定连接，所述工作台(2)顶部的两侧均开设有移动槽(54)，所述连接块(53)的表面与移动槽(54)的内部活动连接，所述夹紧板(51)的内侧开设有安装槽(55)，所述安装槽(55)内壁的外侧固定连接有接近传感器(56)。

4.根据权利要求3所述的一种钣金加工用钢板切割装置，其特征在于：所述夹紧板(51)的内侧固定连接有防滑块(7)，所述防滑块(7)设置有若干个，且若干个防滑块(7)呈等距离设置。

5.根据权利要求3所述的一种钣金加工用钢板切割装置，其特征在于：所述夹紧板(51)的内侧固定连接有缓冲板(8)，所述缓冲板(8)的内侧开设有连通槽(9)，所述接近传感器(56)位于连通槽(9)的外侧。

6.根据权利要求2所述的一种钣金加工用钢板切割装置，其特征在于：所述电机(41)的底部固定连接有防护箱(10)，所述防护箱(10)的顶部与工作台(2)的底部活动安装。

7.根据权利要求6所述的一种钣金加工用钢板切割装置，其特征在于：所述连接杆(45)的外侧活动安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶部与工作台(2)的底部活动安装，所述支撑板(11)位于防护箱(10)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种钣金加工用钢板切割装置，其特征在于：所述控制箱(6)的底部固定连就有时间继电器(12)，所述切割装置本体(1)的左侧固定连接有红外传感器(13)。