CN112705973A - 一种机械加工用具有报警功能的夹持台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械加工用具有报警功能的夹持台，包括底座和支台，所述底座顶端滑动连接有支台；通过设置马达，使马达带动螺杆转动，进而使螺杆驱动其外侧的支架进行移动，当支架向限位凸台靠近时，支架两端推动推杆在限位环的内侧滑动，进而使推杆推动压块在梯形块的外侧滑动，进而使梯形块和连接板推动滑杆在夹板组的内侧滑动，滑杆位于夹板组相对内侧的一端与夹块固定连接，进而使夹块对工件的两侧进行夹持，进而达到了自动夹持的效果；通过设置压板和接近开关，当压板滑动到底端时，恰好支杆的另一端到达接近开关的感应距离，则说明压板已经挤压到位，此时马达停止夹持，机床发出蜂鸣警报，达到了夹紧时进行报警的效果。

Description

一种机械加工用具有报警功能的夹持台

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种机械加工用具有报警功能的夹持台。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程；按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工；机械加工过程中，往往需要用到钻床对工件进行孔加工，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动；钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工；加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。

目前在机械加工过程中，对回转体的外侧打孔较为困难，需要将回转体工件通过夹具进行夹持，但是现有的夹具在使用时通常手动进行夹持，夹持不到位时无法进行警报，无法保证加工安全性和准确性，以及多次对工件进行拆卸较为浪费时间和精力，进而导致加工效率较低，所以需要一种机械加工用具有报警功能的夹持台。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种机械加工用具有报警功能的夹持台，以解决上述背景技术中提出的现有的夹具在使用时通常手动进行夹持，夹持不到位时无法进行警报，无法保证加工安全性和准确性，以及多次对工件进行拆卸较为浪费时间和精力，进而导致加工效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用具有报警功能的夹持台，包括底座和支台，所述底座顶端滑动连接有支台，所述支台顶端滑动连接有夹持板，所述夹持板顶端均匀设置有夹板组，所述夹板组位于底板的顶端，所述底板位于夹持板的顶端，所述夹板组内侧滑动连接有滑杆，所述滑杆位于夹板组内侧的一端固定连接有夹块，所述滑杆另一端固定连接有连接板，所述滑杆外侧位于连接板与夹板组之间设置有第一弹簧，所述连接板的相对外侧均固定连接有梯形块，所述梯形块的相对外侧均滑动连接有压块，所述压块一侧均固定连接有推杆，所述推杆另一端均与支架固定连接，所述支架底端螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端与支板转动连接，所述螺杆另一端与马达的输出端固定连接，所述马达位于限位凸台的内侧，所述限位凸台固定连接于底板的顶端；

所述夹块内侧均设置有压板，所述压板对称滑动连接于夹块的内侧，所述压板位于夹块内部的一侧固定连接有支杆，所述支杆外侧设置有第二弹簧，所述夹块内部对应所述支杆设置有接近开关。

优选的，所述夹持板底端固定连接有T型台，所述T型台滑动连接于滑台的顶端，所述滑台位于支台内侧的顶端，所述T型台底端位于滑台的两侧固定连接有侧板，所述侧板底端对称固定连接有固定板。

优选的，所述支台内侧转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠外侧螺纹连接有固定板，所述第一丝杠位于支台外侧的一端与第一电机的输出端固定连接，所述第一电机与支台固定连接。

优选的，所述支台底端中间位置固定连接有固定块，所述支台底端位于固定块的两侧对称固定连接有滑板，所述滑板与底座的顶端滑动连接，所述底座内侧转动连接有第二丝杠，所述第二丝杠外侧螺纹连接有固定块，所述第二丝杠一端与第二电机的输出端固定连接，所述第二电机与底座固定连接。

优选的，所述推杆位于限位凸台的两侧，所述限位凸台的两侧均固定连接有限位环，所述限位环内侧滑动连接有推杆。

优选的，所述底板顶端位于夹板组的内侧设置有支撑架，所述支撑架的顶端为弧形凹面，所述弧形凹面的底端与夹块的内部均设置有接近开关。

优选的，所述梯形块外侧开设有滑槽，所述压块通过滑槽与梯形块滑动连接。

优选的，所述夹块内侧开设有限位槽，所述压板位于限位槽的内侧，所述压板与限位槽底端的距离等于接近开关与支杆之间的感应距离。

优选的，所述限位凸台靠近支撑架的一侧与夹板组固定连接，所述夹块与限位凸台的一侧滑动连接。

优选的，所述马达、接近开关、第一电机和第二电机均与机床控制系统电性连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种机械加工用具有报警功能的夹持台，具备以下有益效果：

1、本发明通过设置马达，使马达带动螺杆转动，进而使螺杆驱动其外侧的支架进行移动，当支架向限位凸台靠近时，支架两端推动推杆在限位环的内侧滑动，进而使推杆推动压块在梯形块的外侧滑动，进而使梯形块和连接板推动滑杆在夹板组的内侧滑动，滑杆位于夹板组相对内侧的一端与夹块固定连接，进而使夹块对工件的两侧进行夹持，进而达到了自动夹持的效果；

2、本发明通过设置压板和接近开关，在夹块缓慢夹紧过程中，夹块内侧的压板挤压时会在夹块的内侧滑动，进而使压板推动支杆向夹块内部滑动，当压板滑动到底端时，恰好支杆的另一端到达接近开关的感应距离，则说明压板已经挤压到位，此时马达停止夹持，机床发出蜂鸣警报，达到了夹紧时进行报警的效果；

3、本发明通过在夹持板的顶端均匀设置有三个夹板组，将工件固定在夹板组的内侧，使夹持板将靠近钻头的第一个工件移动到钻头的正下方，使钻床对工件进行加工，当钻头进给一定距离后复位，夹持板再将第二个工件移动到钻头的正下方进行加工，此时第一个已加工的工件位于钻头的另一侧，并且启动马达解除夹块对工件的夹持，操作人员将工件进行下料和再次上料，在第一电机的驱动下对工件来回进行输送，进而可以连续进行加工，并且减少了人工的反复拆卸，从而增加了加工效率；

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明提出的一种机械加工用具有报警功能的夹持台的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种机械加工用具有报警功能的夹持台中夹板组的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的一种机械加工用具有报警功能的夹持台中底板的主视结构示意图；

图4为本发明提出的一种机械加工用具有报警功能的夹持台中夹板组的侧视结构示意图；

图5为本发明提出的一种机械加工用具有报警功能的夹持台中夹块的剖视结构示意图；

图6为本发明提出的一种机械加工用具有报警功能的夹持台中夹持板的立体结构示意图；

图7为本发明提出的一种机械加工用具有报警功能的夹持台中支台的内部主视结构示意图；

图8为本发明提出的一种机械加工用具有报警功能的夹持台中底座的内部侧视结构示意图；

图中：底座1、支台2、夹持板3、夹板组4、底板5、滑杆6、夹块7、连接板8、第一弹簧9、梯形块10、压块11、推杆12、支架13、螺杆14、支板15、马达16、限位凸台17、限位环18、压板19、支杆20、第二弹簧21、接近开关22、T型台23、滑台24、侧板25、固定板26、第一丝杠27、第一电机28、固定块29、滑板30、第二丝杠31、第二电机32、支撑架33。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种机械加工用具有报警功能的夹持台，包括底座1和支台2，底座1顶端滑动连接有支台2，支台2顶端滑动连接有夹持板3，夹持板3顶端均匀设置有夹板组4，夹板组4位于底板5的顶端，底板5位于夹持板3的顶端，夹板组4内侧滑动连接有滑杆6，滑杆6位于夹板组4内侧的一端固定连接有夹块7，滑杆6另一端固定连接有连接板8，滑杆6外侧位于连接板8与夹板组4之间设置有第一弹簧9，连接板8的相对外侧均固定连接有梯形块10，梯形块10的相对外侧均滑动连接有压块11，压块11一侧均固定连接有推杆12，推杆12另一端均与支架13固定连接，支架13底端螺纹连接有螺杆14，螺杆14一端与支板15转动连接，螺杆14另一端与马达16的输出端固定连接，马达16位于限位凸台17的内侧，限位凸台17固定连接于底板5的顶端，设置马达16，使马达16带动螺杆14转动，进而使螺杆14驱动其外侧的支架13进行移动，当支架13向限位凸台17靠近时，支架13两端推动推杆12在限位环18的内侧滑动，进而使推杆12推动压块11在梯形块10的外侧滑动，进而使梯形块10和连接板8推动滑杆6在夹板组4的内侧滑动，滑杆6位于夹板组4相对内侧的一端与夹块7固定连接，进而使夹块7对工件的两侧进行夹持，进而达到了自动夹持的效果；

夹块7内侧均设置有压板19，压板19对称滑动连接于夹块7的内侧，压板19位于夹块7内部的一侧固定连接有支杆20，支杆20外侧设置有第二弹簧21，夹块7内部对应支杆20设置有接近开关22，通过设置压板19和接近开关22，在夹块7缓慢夹紧过程中，夹块7内侧的压板19挤压时会在夹块7的内侧滑动，进而使压板19推动支杆20向夹块7内部滑动，当压板19滑动到底端时，恰好支杆20的另一端到达接近开关22的感应距离，则说明压板19已经挤压到位，此时马达16停止夹持，机床发出蜂鸣警报，达到了夹紧时进行报警的效果。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，使钻床的钻头位于底座1的中线高度上，将夹持板3和支台2复位到原点，将回转体工件的固定在夹板组4的内侧，固定时，机床控制系统控制马达16带动螺杆14转动，进而使螺杆14驱动其外侧的支架13进行移动，当支架13向限位凸台17靠近时，支架13两端推动推杆12在限位环18的内侧滑动，进而使推杆12推动压块11在梯形块10的外侧滑动，由于限位环18对推杆12的限制，当压块11继续推进时，梯形块10对受到压块11的挤压而向夹板组4靠近，进而使梯形块10和连接板8推动滑杆6在夹板组4的内侧滑动，滑杆6位于夹板组4相对内侧的一端与夹块7固定连接，进而使夹块7对工件的两侧进行夹持，在夹块7缓慢夹紧过程中，夹块7内侧的压板19挤压时会在夹块7的内侧滑动，进而使压板19推动支杆20向夹块7内部滑动，当压板19滑动到底端时，恰好支杆20的另一端到达接近开关22的感应距离，则说明压板19已经挤压到位，此时马达16停止夹持，机床发出蜂鸣警报，以同样的方式将三个工件分别固定在另外两个夹板组4内侧，夹持板3顶端设置有三个夹板组4，进而可以一次夹持多个工件，达到了自动夹持的效果，并且当夹持到位时，发出对应的警报。

实施例二

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种机械加工用具有报警功能的夹持台，包括底座1和支台2，底座1顶端滑动连接有支台2，支台2顶端滑动连接有夹持板3，夹持板3顶端均匀设置有夹板组4，夹板组4位于底板5的顶端，底板5位于夹持板3的顶端，夹板组4内侧滑动连接有滑杆6，滑杆6位于夹板组4内侧的一端固定连接有夹块7，滑杆6另一端固定连接有连接板8，滑杆6外侧位于连接板8与夹板组4之间设置有第一弹簧9，连接板8的相对外侧均固定连接有梯形块10，梯形块10的相对外侧均滑动连接有压块11，压块11一侧均固定连接有推杆12，推杆12另一端均与支架13固定连接，支架13底端螺纹连接有螺杆14，螺杆14一端与支板15转动连接，螺杆14另一端与马达16的输出端固定连接，马达16位于限位凸台17的内侧，限位凸台17固定连接于底板5的顶端，设置马达16，使马达16带动螺杆14转动，进而使螺杆14驱动其外侧的支架13进行移动，当支架13向限位凸台17靠近时，支架13两端推动推杆12在限位环18的内侧滑动，进而使推杆12推动压块11在梯形块10的外侧滑动，进而使梯形块10和连接板8推动滑杆6在夹板组4的内侧滑动，滑杆6位于夹板组4相对内侧的一端与夹块7固定连接，进而使夹块7对工件的两侧进行夹持，进而达到了自动夹持的效果；

夹块7内侧均设置有压板19，压板19对称滑动连接于夹块7的内侧，压板19位于夹块7内部的一侧固定连接有支杆20，支杆20外侧设置有第二弹簧21，夹块7内部对应支杆20设置有接近开关22，通过设置压板19和接近开关22，在夹块7缓慢夹紧过程中，夹块7内侧的压板19挤压时会在夹块7的内侧滑动，进而使压板19推动支杆20向夹块7内部滑动，当压板19滑动到底端时，恰好支杆20的另一端到达接近开关22的感应距离，则说明压板19已经挤压到位，此时马达16停止夹持，机床发出蜂鸣警报，达到了夹紧时进行报警的效果。

本发明中，优选的，夹持板3底端固定连接有T型台23，T型台23滑动连接于滑台24的顶端，滑台24位于支台2内侧的顶端，T型台23底端位于滑台24的两侧固定连接有侧板25，侧板25底端对称固定连接有固定板26，增加夹持板3的稳定性。

本发明中，优选的，支台2内侧转动连接有第一丝杠27，第一丝杠27外侧螺纹连接有固定板26，第一丝杠27位于支台2外侧的一端与第一电机28的输出端固定连接，第一电机28与支台2固定连接，使第一电机28带动第一丝杠27转动，进而使第一丝杠27驱动其外侧的固定板26进行移动，固定板26通过侧板25固定在T型台23的底端，进而使T型台23和夹持板3在支台2的内侧滑动。

本发明中，优选的，支台2底端中间位置固定连接有固定块29，支台2底端位于固定块29的两侧对称固定连接有滑板30，滑板30与底座1的顶端滑动连接，底座1内侧转动连接有第二丝杠31，第二丝杠31外侧螺纹连接有固定块29，第二丝杠31一端与第二电机32的输出端固定连接，第二电机32与底座1固定连接，通过第二电机32带动第二丝杠31转动，进而使第二丝杠31驱动其外侧的固定块29进行移动，固定块29固定在支台2的底端，支台2通过底端的滑板30与底座1滑动连接，进而对支台2的位置进行调节，使工件的打孔位置与钻头处于同一竖直平面上。

本发明中，优选的，推杆12位于限位凸台17的两侧，限位凸台17的两侧均固定连接有限位环18，限位环18内侧滑动连接有推杆12，由于限位环18对推杆12的限制，当压块11继续推进时，梯形块10对受到压块11的挤压而向夹板组4靠近，进而使梯形块10和连接板8推动滑杆6在夹板组4的内侧滑动，滑杆6位于夹板组4相对内侧的一端与夹块7固定连接，进而使夹块7对工件的两侧进行夹持。

本发明中，优选的，底板5顶端位于夹板组4的内侧设置有支撑架33，支撑架33的顶端为弧形凹面，弧形凹面的底端与夹块7的内部均设置有接近开关22，固定时，将回转体放置在支撑架33的顶端，使支撑架33对工件进行支撑，然后将工件的一端抵在限位凸台17的一侧，当支撑架33底端的接近开关22感应到工件的底端时，此时马达16带动螺杆14转动，驱动夹块7进行夹持。

本发明中，优选的，梯形块10外侧开设有滑槽，压块11通过滑槽与梯形块10滑动连接，使梯形块10与压块11之间稳定滑动。

本发明中，优选的，夹块7内侧开设有限位槽，压板19位于限位槽的内侧，压板19与限位槽底端的距离等于接近开关22与支杆20之间的感应距离，当压板19滑动到底端时，恰好支杆20的另一端到达接近开关22的感应距离，则说明压板19已经挤压到位，此时马达16停止夹持，机床发出蜂鸣警报。

本发明中，优选的，限位凸台17靠近支撑架33的一侧与夹板组4固定连接，夹块7与限位凸台17的一侧滑动连接，使夹块7在进行夹持过程中滑动稳定。

本发明中，优选的，马达16、接近开关22、第一电机28和第二电机32均与机床控制系统电性连接，通过机床控制系统对第一电机28和第二电机32的进给进行控制，通过马达16和接近开关22的配合使机床对工件夹紧时进行报警。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，使钻床的钻头位于底座1的中线高度上，将夹持板3和支台2复位到原点，将回转体工件的固定在夹板组4的内侧，固定时，将回转体放置在支撑架33的顶端，使支撑架33对工件进行支撑，然后将工件的一端抵在限位凸台17的一侧，当支撑架33底端的接近开关22感应到工件的底端时，此时机床控制系统控制马达16带动螺杆14转动，进而使螺杆14驱动其外侧的支架13进行移动，当支架13向限位凸台17靠近时，支架13两端推动推杆12在限位环18的内侧滑动，进而使推杆12推动压块11在梯形块10的外侧滑动，由于限位环18对推杆12的限制，当压块11继续推进时，梯形块10对受到压块11的挤压而向夹板组4靠近，进而使梯形块10和连接板8推动滑杆6在夹板组4的内侧滑动，滑杆6位于夹板组4相对内侧的一端与夹块7固定连接，进而使夹块7对工件的两侧进行夹持，在夹块7缓慢夹紧过程中，夹块7内侧的压板19挤压时会在夹块7的内侧滑动，进而使压板19推动支杆20向夹块7内部滑动，当压板19滑动到底端时，恰好支杆20的另一端到达接近开关22的感应距离，则说明压板19已经挤压到位，此时马达16停止夹持，机床发出蜂鸣警报，以同样的方式将三个工件分别固定在另外两个夹板组4内侧，夹持板3顶端设置有三个夹板组4，进而可以一次夹持多个工件，达到了自动夹持的效果，并且当夹持到位时，发出对应的警报，然后根据工件的打孔位置，以限位凸台17的一侧为基准，通过第二电机32带动第二丝杠31转动，进而使第二丝杠31驱动其外侧的固定块29进行移动，固定块29固定在支台2的底端，支台2通过底端的滑板30与底座1滑动连接，进而对支台2的位置进行调节，使工件的打孔位置与钻头处于同一竖直平面上，然后再进行打孔，根据夹持板3靠近钻头的一侧与钻头之间的距离和夹板组4之间的距离，对夹持板3的进给量输入机床控制系统，然后启动第一电机28，使第一电机28带动第一丝杠27转动，进而使第一丝杠27驱动其外侧的固定板26进行移动，固定板26通过侧板25固定在T型台23的底端，进而使T型台23和夹持板3在支台2的内侧滑动，夹持板3会按照输入的距离，首先将靠近钻头的第一个工件移动到钻头的正下方，使钻床对工件进行加工，当钻头进给一定距离后复位，夹持板3再将第二个工件移动到钻头的正下方进行加工，此时第一个已加工的工件位于钻头的另一侧，并且启动马达16解除夹块7对工件的夹持，操作人员将工件进行下料和再次上料，在第一电机28的驱动下对工件来回进行输送，进而可以连续进行加工，并且减少了人工的反复拆卸，从而增加了加工效率。

接近开关22的型号为PRFT30-10DO-V。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种机械加工用具有报警功能的夹持台，包括底座(1)和支台(2)，其特征在于：所述底座(1)顶端滑动连接有支台(2)，所述支台(2)顶端滑动连接有夹持板(3)，所述夹持板(3)顶端均匀设置有夹板组(4)，所述夹板组(4)位于底板(5)的顶端，所述底板(5)位于夹持板(3)的顶端，所述夹板组(4)内侧滑动连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)位于夹板组(4)内侧的一端固定连接有夹块(7)，所述滑杆(6)另一端固定连接有连接板(8)，所述滑杆(6)外侧位于连接板(8)与夹板组(4)之间设置有第一弹簧(9)，所述连接板(8)的相对外侧均固定连接有梯形块(10)，所述梯形块(10)的相对外侧均滑动连接有压块(11)，所述压块(11)一侧均固定连接有推杆(12)，所述推杆(12)另一端均与支架(13)固定连接，所述支架(13)底端螺纹连接有螺杆(14)，所述螺杆(14)一端与支板(15)转动连接，所述螺杆(14)另一端与马达(16)的输出端固定连接，所述马达(16)位于限位凸台(17)的内侧，所述限位凸台(17)固定连接于底板(5)的顶端；

所述夹块(7)内侧均设置有压板(19)，所述压板(19)对称滑动连接于夹块(7)的内侧，所述压板(19)位于夹块(7)内部的一侧固定连接有支杆(20)，所述支杆(20)外侧设置有第二弹簧(21)，所述夹块(7)内部对应所述支杆(20)设置有接近开关(22)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用具有报警功能的夹持台，其特征在于：所述夹持板(3)底端固定连接有T型台(23)，所述T型台(23)滑动连接于滑台(24)的顶端，所述滑台(24)位于支台(2)内侧的顶端，所述T型台(23)底端位于滑台(24)的两侧固定连接有侧板(25)，所述侧板(25)底端对称固定连接有固定板(26)。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用具有报警功能的夹持台，其特征在于：所述支台(2)内侧转动连接有第一丝杠(27)，所述第一丝杠(27)外侧螺纹连接有固定板(26)，所述第一丝杠(27)位于支台(2)外侧的一端与第一电机(28)的输出端固定连接，所述第一电机(28)与支台(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用具有报警功能的夹持台，其特征在于：所述支台(2)底端中间位置固定连接有固定块(29)，所述支台(2)底端位于固定块(29)的两侧对称固定连接有滑板(30)，所述滑板(30)与底座(1)的顶端滑动连接，所述底座(1)内侧转动连接有第二丝杠(31)，所述第二丝杠(31)外侧螺纹连接有固定块(29)，所述第二丝杠(31)一端与第二电机(32)的输出端固定连接，所述第二电机(32)与底座(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用具有报警功能的夹持台，其特征在于：所述推杆(12)位于限位凸台(17)的两侧，所述限位凸台(17)的两侧均固定连接有限位环(18)，所述限位环(18)内侧滑动连接有推杆(12)。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用具有报警功能的夹持台，其特征在于：所述底板(5)顶端位于夹板组(4)的内侧设置有支撑架(33)，所述支撑架(33)的顶端为弧形凹面，所述弧形凹面的底端与夹块(7)的内部均设置有接近开关(22)。

7.根据权利要求1所述的一种机械加工用具有报警功能的夹持台，其特征在于：所述梯形块(10)外侧开设有滑槽，所述压块(11)通过滑槽与梯形块(10)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种机械加工用具有报警功能的夹持台，其特征在于：所述夹块(7)内侧开设有限位槽，所述压板(19)位于限位槽的内侧，所述压板(19)与限位槽底端的距离等于接近开关(22)与支杆(20)之间的感应距离。

9.根据权利要求1所述的一种机械加工用具有报警功能的夹持台，其特征在于：所述限位凸台(17)靠近支撑架(33)的一侧与夹板组(4)固定连接，所述夹块(7)与限位凸台(17)的一侧滑动连接。

10.根据权利要求1所述的一种机械加工用具有报警功能的夹持台，其特征在于：所述马达(16)、接近开关(22)、第一电机(28)和第二电机(32)均与机床控制系统电性连接。

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