CN209189318U - 一种用于高速精密冲压床的进料除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于高速精密冲压床的进料除尘装置。所述用于高速精密冲压床的进料除尘装置包括壳体机构；清理机构，所述第一毛刷安装座的底部上固定安装有若干个所述清理毛刷；所述第二毛刷安装座的顶部上固定安装有若干个所述清理毛刷；集尘机构；传动机构，所述驱动电机一端的转轴贯通所述入料壳体的侧壁并固定连接所述主齿轮，所述主齿轮一侧的顶部和底部分别啮合于所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮；清洁整平机构，所述第一辊轴和所述第二辊轴的中部固定安装有所述清洁压辊；辅助清洁机构。本实用新型提供的用于高速精密冲压床的进料除尘装置具有便于在物料加工前对其进行除尘，保证加工过程的顺利和加工精度的优点。

Description

一种用于高速精密冲压床的进料除尘装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工装置技术领域，尤其涉及一种用于高速精密冲压床的进料除尘装置。

背景技术

精密冲床是一种工业机械加工上常用的机械设备，其广泛应用于多种批量生产之金属钣金加工冲剪、成形、引伸。如交通车辆、钟表、家电、文具、手工具、五金、电脑等产品加工。同时，可加装自动送料机，从事自动移送整条生产线加工。比如对于铜片的冲压工作，在整个过程中，常用的高速精密冲床的进料过程是一个很重要的过程，因而高速精密冲压床的进料装置就显得十分重要。

然而传统的用于高速精密冲压床的进料装置在使用过程中，由于冲压过程是一个机械精密加工的过程，因而通常需要对加工的铜片物料进行除尘处理，以保证加工过程的顺利和机械加工的精确度。

因此，有必要提供一种新的用于高速精密冲压床的进料除尘装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作方便、使用灵活，便于在物料加工前对其进行除尘，保证加工过程的顺利和加工精度的用于高速精密冲压床的进料除尘装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于高速精密冲压床的进料除尘装置包括：壳体机构，所述壳体机构包括入料壳体、缓冲壳体和进料壳体，所述入料壳体的一端固定连接有所述缓冲壳体，所述缓冲壳体的另一端固定连接有所述进料壳体；清理机构，所述清理机构固定安装于所述壳体机构入料口处的内壁上，所述清理机构包括第一清理安装板、第一毛刷安装座、清理毛刷、第二毛刷安装座和第二清理安装板，所述入料壳体开口处的内壁的顶部固定安装有所述第一清理安装板，所述第一清理安装板的底部固定安装有所述第一毛刷安装座，所述第一毛刷安装座的底部上固定安装有若干个所述清理毛刷；所述入料壳体开口处的内壁的中部固定安装有所述第二清理安装板，所述第二清理安装板的顶部固定安装有所述第二毛刷安装座，所述第二毛刷安装座的顶部上固定安装有若干个所述清理毛刷；集尘机构，所述集尘机构卡合滑动连接于所述入料壳体的底部的内侧壁；传动机构，所述传动机构固定安装于所述入料壳体的一个侧壁上，所述传动机构包括驱动电机、第一传动齿轮、主齿轮和第二传动齿轮，所述入料壳体的一个侧壁上固定安装有所述驱动电机，所述驱动电机一端的转轴贯通所述入料壳体的侧壁并固定连接所述主齿轮，所述主齿轮一侧的顶部和底部分别啮合于所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮；清洁整平机构，所述清洁整平机构固定套接于所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮的中部并贯穿于所述入料壳体，所述清洁整平机构包括第一辊轴、第二辊轴和清洁压辊，所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮的中部分别固定套接有所述第一辊轴和所述第二辊轴，同时所述第一辊轴和所述第二辊轴贯穿所述入料壳体，且所述第一辊轴和所述第二辊轴的中部固定安装有所述清洁压辊；辅助清洁机构，所述辅助清洁机构固定安装于所述第一清理安装板的顶部。

优选的，所述入料壳体的顶部呈圆弧的拱形状。

优选的，所述壳体机构还包括壳体固定板，所述入料壳体背离所述清理机构一侧底部的两边同所述缓冲壳体的底部的两侧各自固定连接有所述壳体固定板。

优选的，所述入料壳体的底部内壁上三分之一处和三分之二处各自固定安装有一个抽盒滑条。

优选的，所述集尘机构包括集尘抽盒、抽盒把手和抽盒滑槽，所述入料壳体的底部内侧壁卡合滑动连接有所述集尘抽盒，所述集尘抽盒背离所述缓冲壳体的侧壁中部固定安装有所述抽盒把手；所述集尘抽盒的底部的三分之一处和三分之二处设有所述抽盒滑槽。

优选的，所述传动机构还包括电机安装板，所述入料壳体的一个侧壁上固定安装有所述电机安装板，所述电机安装板的顶面上固定安装有所述驱动电机。

优选的，所述辅助清洁机构包括限位板和清洁擦，所述第一清理安装板的顶部两侧固定安装有所述限位板，两个所述限位板之间的所述第一清理安装板的顶面上抵触安置有所述清洁擦。

优选的，所述清洁压辊的表面上设有若干个小突起结构。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于高速精密冲压床的进料除尘装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于高速精密冲压床的进料除尘装置，在使用时，先将所述驱动电机接通电源，再将所需要加工的物料通过驱动装置在所述入料壳体的入口处送入所述入料壳体内部，然后物料通过所述第一毛刷安装座和所述第二毛刷安装座之间时，所述清洁毛刷对物料的表面进行一次清理，从而对物料表面的灰尘进行初步的清除，使得物料表面更加洁净，提高物料的清洁度，有利于提高冲压的精确度；当物料继续移动，经过所述清洁整平机构，所述第一辊轴和所述第二辊轴在所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮的带动下相向转动，抵触于铜片物料，对铜片物料进行二次清洁整平，从而再次对物料表面进行清洁工作，使得物料清洁度再次提高，进一步提高物料的冲压精确度。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于高速精密冲压床的进料除尘装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的用于高速精密冲压床的进料除尘装置的使用状态示意图；

图3为本实用新型提供的用于高速精密冲压床的进料除尘装置的传动机构的结构示意图；

图4为本实用新型提供的用于高速精密冲压床的进料除尘装置的清洁整平机构的结构示意图。

图中标号：1、壳体机构，11、入料壳体，111、抽盒滑条，12、缓冲壳体，13、进料壳体，14、壳体固定板，2、清理机构，21、第一清理安装板，22、第一毛刷安装座，23、清理毛刷，24、第二毛刷安装座，25、第二清理安装板，3、集尘机构，31、集尘抽盒，32、抽盒把手，33、抽盒滑槽，4、传动机构，41、驱动电机，42、电机安装板，43、第一传动齿轮，44、主齿轮，45、第二传动齿轮，5、清洁整平机构，51、第一辊轴，52、第二辊轴，53、清洁压辊，6、辅助清洁机构，61、限位板，62、清洁擦。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，用于高速精密冲压床的进料除尘装置包括：壳体机构1，所述壳体机构1包括入料壳体11、缓冲壳体12和进料壳体13，所述入料壳体11的一端固定连接有所述缓冲壳体12，所述缓冲壳体12的另一端固定连接有所述进料壳体13；清理机构2，所述清理机构2固定安装于所述壳体机构1入料口处的内壁上，所述清理机构2包括第一清理安装板21、第一毛刷安装座22、清理毛刷23、第二毛刷安装座24和第二清理安装板25，所述入料壳体11开口处的内壁的顶部固定安装有所述第一清理安装板21，所述第一清理安装板21的底部固定安装有所述第一毛刷安装座22，所述第一毛刷安装座22的底部上固定安装有若干个所述清理毛刷23；所述入料壳体11开口处的内壁的中部固定安装有所述第二清理安装板25，所述第二清理安装板25的顶部固定安装有所述第二毛刷安装座24，所述第二毛刷安装座24的顶部上固定安装有若干个所述清理毛刷23；集尘机构3，所述集尘机构3卡合滑动连接于所述入料壳体11的底部的内侧壁；传动机构4，所述传动机构4固定安装于所述入料壳体11的一个侧壁上，所述传动机构4包括驱动电机41、第一传动齿轮43、主齿轮44和第二传动齿轮45，所述入料壳体11的一个侧壁上固定安装有所述驱动电机41，所述驱动电机41一端的转轴贯通所述入料壳体11的侧壁并固定连接所述主齿轮44，所述主齿轮44一侧的顶部和底部分别啮合于所述第一传动齿轮43和所述第二传动齿轮45；清洁整平机构5，所述清洁整平机构5固定套接于所述第一传动齿轮43和所述第二传动齿轮45的中部并贯穿于所述入料壳体11，所述整平机构5包括第一辊轴51、第二辊轴52和清洁压辊53，所述第一传动齿轮43和所述第二传动齿轮45的中部分别固定套接有所述第一辊轴51和所述第二辊轴52，同时所述第一辊轴51和所述第二辊轴52贯穿所述入料壳体11，且所述第一辊轴51和所述第二辊轴52的中部固定安装有所述清洁压辊53；辅助清洁机构6，所述辅助清洁机构6固定安装于所述第一清理安装板21的顶部。

所述入料壳体11的顶部呈圆弧的拱形状，为了便于合理的安置所述辅助清洁机构6，同时令装置更加的美观。

所述壳体机构1还包括壳体固定板14，所述入料壳体11背离所述清理机构2一侧底部的两边同所述缓冲壳体12的底部的两侧各自固定连接有所述壳体固定板14，为了令所述入料壳体11和所述缓冲壳体12之间固定连接的更加精密，同时令装置更加美观。

所述入料壳体11的底部内壁上三分之一处和三分之二处各自固定安装有一个抽盒滑条111，为了实现所述集尘抽盒31能够卡合滑动连接于所述入料壳体11的底部内壁上。

所述集尘机构3包括集尘抽盒31、抽盒把手32和抽盒滑槽33，所述入料壳体11的底部内侧壁卡合滑动连接有所述集尘抽盒31，所述集尘抽盒31背离所述缓冲壳体12的侧壁中部固定安装有所述抽盒把手32；所述集尘抽盒31的底部的三分之一处和三分之二处设有所述抽盒滑槽33，为了便于对所述清理毛刷23和所述清洁压辊53清扫的灰尘进行收集清除。

所述传动机构4还包括电机安装板42，所述入料壳体11的一个侧壁上固定安装有所述电机安装板42，所述电机安装板42的顶面上固定安装有所述驱动电机41，为了便于合理的安装所述驱动电机41。

所述辅助清洁机构6包括限位板61和清洁擦62，所述第一清理安装板21的顶部两侧固定安装有所述限位板61，两个所述限位板61之间的所述第一清理安装板21的顶面上抵触安置有所述清洁擦62，为了便于对整个装置上的灰尘进行清洁工作。

所述清洁压辊53的表面上设有若干个小突起结构，为了增大所述清洁压辊53与物料之间的摩擦力，加强对物料摩擦清洁的能力。

本实用新型提供的用于高速精密冲压床的进料除尘装置的工作原理如下：

使用时，首先，先将所述驱动电机41接通电源，再将所需要加工的物料通过驱动装置在所述入料壳体11的入口处送入所述入料壳体11内部，当物料通过所述第一毛刷安装座22和所述第二毛刷安装座24之间时，所述清洁毛刷23对物料的表面进行一次清理，从而对物料表面的灰尘进行初步的清除，使得物料表面更加的洁净；当物料继续移动，经过所述清洁整平机构5时，由于所述驱动电机41转动带动所述主齿轮44转动，进而通过齿轮啮合带动所述第一传动齿轮43和所述第二传动齿轮45相向转动，则所述第一辊轴51和所述第二辊轴52在所述第一传动齿轮43和所述第二传动齿轮45的带动下也相向转动，同时抵触于铜片物料，对铜片物料进行二次清洁整平，从而再次对物料表面进行清洁工作，进一步提高物料的冲压精确度；当冲压结束后，手动握住所述抽盒把手32，将所述集尘抽盒31抽出，再将其内部收集积累的灰尘全部清除干净，放回原位；当装置上有较多的积灰时，将所述清洁擦62手动取出，对积灰进行擦除，最终完成本装置的整个使用过程。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于高速精密冲压床的进料除尘装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于高速精密冲压床的进料除尘装置，在使用时，先将所述驱动电机41接通电源，再将所需要加工的物料通过驱动装置在所述入料壳体11的入口处送入所述入料壳体11内部，然后物料通过所述第一毛刷安装座22和所述第二毛刷安装座24之间时，所述清洁毛刷23对物料的表面进行一次清理，从而对物料表面的灰尘进行初步的清除，使得物料表面更加洁净，提高物料的清洁度，有利于提高冲压的精确度；当物料继续移动，经过所述清洁整平机构5，所述第一辊轴51和所述第二辊轴52在所述第一传动齿轮43和所述第二传动齿轮45的带动下相向转动，抵触于铜片物料，对铜片物料进行二次清洁整平，从而再次对物料表面进行清洁工作，使得物料清洁度再次提高，进一步提高物料的冲压精确度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于高速精密冲压床的进料除尘装置，其特征在于，包括：

壳体机构，所述壳体机构包括入料壳体、缓冲壳体和进料壳体，所述入料壳体的一端固定连接有所述缓冲壳体，所述缓冲壳体的另一端固定连接有所述进料壳体；

清理机构，所述清理机构固定安装于所述壳体机构入料口处的内壁上，所述清理机构包括第一清理安装板、第一毛刷安装座、清理毛刷、第二毛刷安装座和第二清理安装板，所述入料壳体开口处的内壁的顶部固定安装有所述第一清理安装板，所述第一清理安装板的底部固定安装有所述第一毛刷安装座，所述第一毛刷安装座的底部上固定安装有若干个所述清理毛刷；所述入料壳体开口处的内壁的中部固定安装有所述第二清理安装板，所述第二清理安装板的顶部固定安装有所述第二毛刷安装座，所述第二毛刷安装座的顶部上固定安装有若干个所述清理毛刷；

集尘机构，所述集尘机构卡合滑动连接于所述入料壳体的底部的内侧壁；

传动机构，所述传动机构固定安装于所述入料壳体的一个侧壁上，所述传动机构包括驱动电机、第一传动齿轮、主齿轮和第二传动齿轮，所述入料壳体的一个侧壁上固定安装有所述驱动电机，所述驱动电机一端的转轴贯通所述入料壳体的侧壁并固定连接所述主齿轮，所述主齿轮一侧的顶部和底部分别啮合于所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮；

清洁整平机构，所述清洁整平机构固定套接于所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮的中部并贯穿于所述入料壳体，所述清洁整平机构包括第一辊轴、第二辊轴和清洁压辊，所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮的中部分别固定套接有所述第一辊轴和所述第二辊轴，同时所述第一辊轴和所述第二辊轴贯穿所述入料壳体，且所述第一辊轴和所述第二辊轴的中部固定安装有所述清洁压辊；

辅助清洁机构，所述辅助清洁机构固定安装于所述第一清理安装板的顶部。

2.根据权利要求1所述的用于高速精密冲压床的进料除尘装置，其特征在于，所述入料壳体的顶部呈圆弧的拱形状。

3.根据权利要求1所述的用于高速精密冲压床的进料除尘装置，其特征在于，所述壳体机构还包括壳体固定板，所述入料壳体背离所述清理机构一侧底部的两边同所述缓冲壳体的底部的两侧各自固定连接有所述壳体固定板。

4.根据权利要求1所述的用于高速精密冲压床的进料除尘装置，其特征在于，所述入料壳体的底部内壁上三分之一处和三分之二处各自固定安装有一个抽盒滑条。

5.根据权利要求4所述的用于高速精密冲压床的进料除尘装置，其特征在于，所述集尘机构包括集尘抽盒、抽盒把手和抽盒滑槽，所述入料壳体的底部内侧壁卡合滑动连接有所述集尘抽盒，所述集尘抽盒背离所述缓冲壳体的侧壁中部固定安装有所述抽盒把手；所述集尘抽盒的底部的三分之一处和三分之二处设有所述抽盒滑槽。

6.根据权利要求1所述的用于高速精密冲压床的进料除尘装置，其特征在于，所述传动机构还包括电机安装板，所述入料壳体的一个侧壁上固定安装有所述电机安装板，所述电机安装板的顶面上固定安装有所述驱动电机。

7.根据权利要求1所述的用于高速精密冲压床的进料除尘装置，其特征在于，所述辅助清洁机构包括限位板和清洁擦，所述第一清理安装板的顶部两侧固定安装有所述限位板，两个所述限位板之间的所述第一清理安装板的顶面上抵触安置有所述清洁擦。

8.根据权利要求1所述的用于高速精密冲压床的进料除尘装置，其特征在于，所述清洁压辊的表面上设有若干个小突起结构。