CN208083950U - 一种用于数控铣床的废料清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控铣床，公开了一种用于数控铣床的废料清理装置，包括收集槽，收集槽的槽底设置有转杆槽，转杆槽内转动连接有转动杆，转动杆的一端固定连接有驱动件，转动杆的侧壁上固定连接有呈外螺纹状的螺旋叶片；收集槽的槽底上设有刮动板，刮动板滑移连接在转动杆上，刮动板的端部压接在收集槽的槽底上；铣床主体上飞溅的废料会落到收集槽中，转杆槽内的转动杆在驱动件的驱动下带动螺旋叶片转动，从而将转杆槽以及收集槽中螺旋叶片接触到的废料输送至收集槽的端部，而刮动板在转动杆上被螺旋叶片带动滑移，从而将收集槽中螺旋叶片接触不到的废料也清理收集至收集槽的端部，自动收集废料，无需员工在数控铣床旁收集废料，方便实用。

Description

一种用于数控铣床的废料清理装置

技术领域

本实用新型涉及数控铣床，更具体地说，它涉及一种用于数控铣床的废料清理装置。

背景技术

随着社会生产和科学技术的迅速发展，机械产品日趋精密复杂，精度要求高，形状复杂，批量小。加工这类产品需要经常改装或调整设备，普通机床或专用化程度高的自动化机床已不能适应这些要求。为了解决上述问题，一种新型的机床——数控机床应运而生，数控机床具有适应性强、加工精度高、加工质量稳定和生产效率高等优点。

如专利公告号为CN206169774U的中国专利公开的一种带热量回收装置的数控铣床，它包括液晶显示屏、数控铣床主体、底座、防护窗、夹具、驱动轴和刀杆，底座上方安装有减震台，且减震台上方安装有数控铣床主体，数控铣床主体表面安装有防护窗，且防护窗内部安装有工作台，防护窗表面安装有防护窗把手，防护窗右侧安装有控制面板，且控制面板表面安装有液晶显示屏，液晶显示屏右侧安装有功能按键，且功能按键下方安装有工作指示灯，数控铣床主体上方安装有导轨，数控铣床主体内部安装有温度感应器。

上述专利中数控铣床的主体内部安装有热量回收装置，能够对切割刀片与零件打磨时产生的热量进行回收，防止高热量对切割刀片造成损坏；但是，其切割刀片在加工时会让加工件产生飞溅的废料，而废料飞溅后会堆积在主体旁，数控铣床没有专门的废料清洗装置，需要员工在加工完成后去主体旁收集废料，费时费力。

实用新型内容

针对现有数控铣床没有专门的废料清洗装置，需要员工在加工完成后去主体旁收集废料，费时费力的技术问题，本实用新型提供一种用于数控铣床的废料清理装置，其具有自动收集废料的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于数控铣床的废料清理装置，包括固定连接在铣床主体侧边的收集槽，所述收集槽的槽底设置有转杆槽，所述转杆槽内转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有驱动件，所述转动杆的侧壁上固定连接有呈外螺纹状的螺旋叶片；

所述收集槽的槽底上设有刮动板，所述刮动板滑移连接在所述转动杆上，所述刮动板的端部压接在所述收集槽的槽底上。

通过上述技术方案，铣床主体上飞溅的废料会落到收集槽中，转杆槽内的转动杆在驱动件的驱动下带动螺旋叶片转动，从而将转杆槽以及收集槽中螺旋叶片接触到的废料输送至收集槽的端部，而刮动板在转动杆上被螺旋叶片带动滑移，从而将收集槽中螺旋叶片接触不到的废料也清理收集至收集槽的端部，自动收集废料，无需员工在数控铣床旁收集废料，方便实用。

进一步的，所述刮动板的底面固定连接有滑移卡扣，所述滑移卡扣卡接在所述转动杆上，所述滑移卡扣的内缘与所述螺旋叶片呈螺纹连接。

通过上述技术方案，滑移卡扣能让刮动板扣接在转动杆上，并让螺旋叶片转动时能带动滑移卡扣在转动杆上滑移，从而实现对废料的收集功能。

进一步的，所述滑移卡扣为软质的材料制成，其朝向所述转杆槽底部的端部开设有拨动口，所述拨动口的开口方向朝向所述转杆槽的槽底，所述拨动口的最大开口尺寸小于所述转动杆的最小直径。

通过上述技术方案，滑移卡扣扣接在转动杆上，使得刮动板能随转动杆的转动而滑移，而开设有拨动口的滑移卡扣能够方便员工安装或者拆卸刮动板，无需从转动杆的端部上套接刮动板。

进一步的，所述滑移卡扣的侧壁上固定连接有抵接所述转杆槽侧壁的刮动侧翼。

通过上述技术方案，刮动侧翼能够刮动转杆槽中螺旋叶片接触不到的废料，提高废料的清理效果。

进一步的，所述刮动板压接所述收集槽底面的部位上转动连接有转动滚轮，所述转动滚轮嵌入式设置在所述刮动板上。

通过上述技术方案，转动滚轮能将刮动板与收集槽之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低刮动板的摩擦阻力，让刮动板划地更顺畅。

进一步的，所述刮动板的顶端为向外凸出的弧形端部。

通过上述技术方案，当废料飞溅至弧形端部时会沿着其弧形表面滑下，不会聚集在弧形端部上。

进一步的，所述收集槽位于所述转动杆端部的部位上设置有反转组件，所述反转组件包括多个固定连接在所述收集槽内壁上的固定横杆，所述固定横杆分别位于所述收集槽靠近所述转动杆长度方向上两端的部位上，所述固定横杆朝向所述刮动板的一面上固定连接有用于与所述刮动板抵接的反转开关，所述反转开关与所述驱动件电连接；

当所述刮动板抵接所述反转开关后，所述反转开关生成开关信号，并将所述开关信号发送给所述驱动件，所述驱动件接收所述开关信号后反转所述转动杆。

通过上述技术方案，当刮动板滑移到转动杆的端部后会抵接反转开关，从而使驱动件反转，让刮动板原路在转动杆上反向滑移；若驱动件不反转，刮动会滑离转动杆，员工需要将刮动板重新安装在转动杆上。

进一步的，所述反转开关上套接有具有弹性的弹力罩。

通过上述技术方案，弹力罩能够避免废料飞溅到反转开关上而误触反转开关，刮动板能在螺旋叶片的推动下使弹力罩形变而触发反转开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在铣床主体旁设置收集槽，在收集槽内设置带有螺旋叶片的转动杆，并在转动杆上滑移连接有刮动板，铣床主体上飞溅的废料会落到收集槽中，驱动件驱动转动杆转动，带动螺旋叶片转动推动螺旋叶片周围的废料，而刮动板在转动杆上被螺旋叶片带动滑移，将螺旋叶片无法接触的废料推动至收集槽的端部，无需员工在数控铣床旁收集废料，方便实用；

(2)通过设置软质的滑移卡扣，滑移卡扣与转动杆扣接，转动杆转动后能带动刮动板滑移，滑移卡扣开设有拨动口后，员工能方便安装或者拆卸刮动板；

(3)通过设置反转组件，当刮动板滑移到转动杆的端部后会抵接反转开关，从而使驱动件反转，让刮动板原路在转动杆上反向滑移，无需员工手动操作。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为图1的B部放大示意图；

图4为本实用新型实施例刮动板的整体结构示意图；

图5为图2的C部放大示意图。

附图标记：1、铣床主体；2、收集槽；3、转杆槽；4、转动杆；41、螺旋叶片；5、驱动件；6、刮动板；61、弧形端部；62、滑移卡扣；621、拨动口；622、刮动侧翼；63、转动滚轮；7、反转组件；71、固定横杆；72、反转开关；73、弹力罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例

一种用于数控铣床的废料清理装置，如图1与图2所示，包括固定连接在铣床主体1侧边的收集槽2、开设在收集槽2底部的转杆槽3、转动连接在转杆槽3内的转动杆4以及用于驱动转动杆4的驱动件5。铣床主体1在加工时产生飞溅至收集槽2内的废料，转杆槽3的长度方向与收集槽2的长度方向平行，转杆槽3内通过轴承转动连接有水平设置且为柱状的转动杆4，转动杆4的长度方向与转杆槽3的长度方向平行。转动杆4的一端传动连接有驱动件5，驱动件5为外壳固定连接在收集槽2底部的驱动电机，驱动电机的转动轴与转动杆4共轴心线且固定连接。转动杆4的侧壁上固定连接有呈外螺纹状的螺旋叶片41，当转动杆4转动后，螺旋叶片41会推动转杆槽3内的废料移动，并将废料推动至转杆槽3的一端处。

如图3与图4所示，收集槽2的槽底上放置有刮动板6，刮动板6的长度方向与收集槽2的长度方向垂直，刮动板6长度方向上的端部压接在收集槽2位于转杆槽3两侧的槽底上。刮动板6的顶端为向外凸出的弧形端部61，当废料飞溅至弧形端部61时会沿着其弧形表面滑下，不会聚集在弧形端部61上。刮动板6的底面固定连接有伸入转杆槽3内的滑移卡扣62，滑移卡扣62为弧形且由软质材料制成，如软铁板。滑移卡扣62套接在转动杆4上，其朝向转杆槽3底部的端部开设有拨动口621，拨动口621的开口方向朝向转杆槽3的槽底，拨动口621的最大开口尺寸小于在转动杆4的最小直径，使滑移卡扣62在转动杆4上由套接变为扣接。拨动口621能够方便员工直接插拔刮动板6，无需将刮动板6从转动杆4的端部套进或者取出。

滑移卡扣62的内缘设有与螺旋叶片41向配合的内螺纹，以使滑移卡扣62与螺旋叶片41形成螺纹连接，螺旋叶片41转动时能带动滑移卡扣62在收集槽2底部上滑移，从而让刮动板在收集槽2推动废料，实现对废料的收集功能。滑移卡扣62的侧壁上一体设置有朝向转杆槽3侧壁延伸的刮动侧翼622，刮动侧翼622呈方形，且端部抵接转杆槽3侧壁。滑移卡扣62在转动杆4上滑移，刮动侧翼622能够推动转杆槽3内螺旋叶片41推不倒的废料，从而提高废料清理装置的清理效果。同时。刮动侧翼622还能稳定刮动板6在转动杆4上滑移时的姿态，避免刮动板6滑移时发生歪斜。刮动板6压接收集槽2底面的部位上转动连接有转动滚轮63，转动滚轮63嵌入式设置在刮动板6的底面上。转动滚轮63能将刮动板6与收集槽2之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低刮动板6的摩擦阻力，而嵌入式的设置能避免刮动板6与收集槽2底部之间渗入废料，让刮动板6划地更顺畅。

如图5所示，收集槽2位于转动杆4端部所在的部位上设置有用于使刮动板6反向滑移的反转组件7，反转组件7包括多个固定横杆71以及固定连接在固定横杆71上的反转开关72。固定横杆71为两个，并固定连接在收集槽2内壁上，呈弧形且横跨在转动杆4端部的上方。两个固定横杆71分别位于转动杆4长度方向上两端的上方，固定横杆71朝向刮动板6的一面上固定连接有反转开关72，反转开关72用于与刮动板6抵接，并在刮动板6抵接后被触发，反转开关72上套接有具有弹性的弹力罩73，弹力罩73可由橡胶制成。反转开关72与驱动件5电连接，当刮动板6抵接反转开关72后，反转开关72生成开关信号，并将开关信号发送给驱动件5，驱动件5接收开关信号后反转转动杆4。驱动件5即驱动电机的反转操作为现有技术，此处不再赘述。弹力罩73能够避免废料飞溅到反转开关72上而误触反转开关72，当刮动板6滑移到转动杆4的端部后会抵接弹力罩73，刮动板6能在螺旋叶片41的推动下使弹力罩73形变而触发反转开关72，从而使驱动件5反转，让刮动板6原路在转动杆4上反向滑移；若驱动件5不反转，刮动会滑离转动杆4，员工需要将刮动板6重新安装在转动杆4上。

用于数控铣床的废料清理装置的工作过程为：铣床主体1上飞溅的废料会落到收集槽2中，转杆槽3内的转动杆4在驱动件5的驱动下带动螺旋叶片41转动，螺旋叶片41会推动收集部分废料，同时螺旋叶片41还带动刮动板6在收集槽2内滑动，刮动板6与刮动侧翼622推动螺旋叶片41接触不到的废料，将废料输送至收集槽2的端部，当刮动板6滑移到转动杆4端部后会压接弹力罩73并触发反转开关72，从而使驱动件5反转，刮动板6在收集槽2内能来回往复滑移，将收集槽2内的废料推动至收集槽2的两端处集中，自动收集废料，无需员工在数控铣床旁收集废料，方便实用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于数控铣床的废料清理装置，其特征在于，包括固定连接在铣床主体（1）侧边的收集槽（2），所述收集槽（2）的槽底设置有转杆槽（3），所述转杆槽（3）内转动连接有转动杆（4），所述转动杆（4）的一端固定连接有驱动件（5），所述转动杆（4）的侧壁上固定连接有呈外螺纹状的螺旋叶片（41）；

所述收集槽（2）的槽底上设有刮动板（6），所述刮动板（6）滑移连接在所述转动杆（4）上，所述刮动板（6）的端部压接在所述收集槽（2）的槽底上。

2.根据权利要求1所述的用于数控铣床的废料清理装置，其特征在于，所述刮动板（6）的底面固定连接有滑移卡扣（62），所述滑移卡扣（62）卡接在所述转动杆（4）上，所述滑移卡扣（62）的内缘与所述螺旋叶片（41）呈螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的用于数控铣床的废料清理装置，其特征在于，所述滑移卡扣（62）为软质的材料制成，其朝向所述转杆槽（3）底部的端部开设有拨动口（621），所述拨动口（621）的开口方向朝向所述转杆槽（3）的槽底，所述拨动口（621）的最大开口尺寸小于所述转动杆（4）的最小直径。

4.根据权利要求3所述的用于数控铣床的废料清理装置，其特征在于，所述滑移卡扣（62）的侧壁上固定连接有抵接所述转杆槽（3）侧壁的刮动侧翼（622）。

5.根据权利要求4所述的用于数控铣床的废料清理装置，其特征在于，所述刮动板（6）压接所述收集槽（2）底面的部位上转动连接有转动滚轮（63），所述转动滚轮（63）嵌入式设置在所述刮动板（6）上。

6.根据权利要求5所述的用于数控铣床的废料清理装置，其特征在于，所述刮动板（6）的顶端为向外凸出的弧形端部（61）。

7.根据权利要求6所述的用于数控铣床的废料清理装置，其特征在于，所述收集槽（2）位于所述转动杆（4）端部的部位上设置有反转组件（7），所述反转组件（7）包括多个固定连接在所述收集槽（2）内壁上的固定横杆（71），所述固定横杆（71）分别位于所述收集槽（2）靠近所述转动杆（4）长度方向上两端的部位上，所述固定横杆（71）朝向所述刮动板（6）的一面上固定连接有用于与所述刮动板（6）抵接的反转开关（72），所述反转开关（72）与所述驱动件（5）电连接；

当所述刮动板（6）抵接所述反转开关（72）后，所述反转开关（72）生成开关信号，并将所述开关信号发送给所述驱动件（5），所述驱动件（5）接收所述开关信号后反转所述转动杆（4）。

8.根据权利要求7所述的用于数控铣床的废料清理装置，其特征在于，所述反转开关（72）上套接有具有弹性的弹力罩（73）。