CN112222025A - 双伺服泵控电液折弯机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及折弯机设备技术领域，且公开了双伺服泵控电液折弯机，包括折弯机本体，折弯机本体包括底座、操作台、压轨和上部机体，压轨的上端开设有压槽，压槽的槽底连接有铁屑清理机构；铁屑清理机构包括清理槽，清理槽开设在压槽的槽底，清理槽的一端槽壁上开设有驱动槽，驱动槽的槽底固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器连接有往复丝杆，压槽和清理槽远离驱动槽的一端槽壁均为开口机构，往复丝杆上安装有滚珠螺母。该双伺服泵控电液折弯机，能够解决目前导电块运动的同时需要对弹簧进行拉伸，对弹簧的性能要求高，且弹簧形变时会抵消导电块的运动力，导致导电块难以运动，不便于对铁屑进行清理的问题。
Description
技术领域
本发明涉及折弯机设备技术领域，具体为双伺服泵控电液折弯机。
背景技术
双伺服泵控电液折弯机是一种利用双伺服泵取代比例阀的电液折弯机，其具有减少了由比例阀压差引起的油温发热，且还具有效率高、噪声低和环保的有点，因此受到了人们的青睐。双伺服泵控电液折弯机在生产的过程中经常出现压轨上的压槽粘附上一些铁屑，因为工件在弯折的过程中会发生弯折形变，而发生形变时工件的底部会产生细小的铁屑，且发生形变时，工件必与压槽的顶部进行挤压摩擦，则在摩擦的过程中也会导致铁屑的产生，产生的铁屑就会由于重力落到压槽的下方，因压槽质地光滑且坚硬，不会使得铁屑粘附在压槽的内侧壁上，这样在持续的生产时就会导致后续的生产准确的问题，因为铁屑积累到压槽的顶部而影响工件弯折的深度，需要操作人员定时的清理，且在清理的过程中易造成意外事故的发生。
经检索公开(公告)号CN109590353A公开双伺服泵控电液折弯机，在使用时，当待处理的工件完成弯折处理后，操作人员打开控制开关，则使得导电块和电磁铁通电，导电块在两个磁铁条产生的磁场作用下向前运动，电磁铁通电后就会产生磁力，通过电磁铁产生的磁力对铁屑进行吸引，随着电磁铁的运动而使得铁屑向前运动；当电磁铁运动到端部时，断开控制开关，则电磁铁失去磁力，铁屑由于自身的重力和压槽的倾斜度向下滑落而进入到收集框内，这样便于人们的收集处理，而导电块失去电流后，在复位机构的作用下向回运动，从而便于下次的使用；该方案仍然存在以下技术缺陷：
导电块在两个磁铁条产生的磁场作用下带动电磁铁进行运动，导电块运动的同时需要对弹簧进行拉伸，对弹簧的性能要求高，且弹簧形变时会抵消导电块的运动力，导致导电块难以运动，不便于对铁屑进行清理。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了双伺服泵控电液折弯机，具备便于对铁屑进行清理的优点，解决了目前导电块运动的同时需要对弹簧进行拉伸，对弹簧的性能要求高，且弹簧形变时会抵消导电块的运动力，导致导电块难以运动，不便于对铁屑进行清理的问题。
(二)技术方案
为实现便于对铁屑进行清理的目的，本发明提供如下技术方案：双伺服泵控电液折弯机，包括折弯机本体，所述折弯机本体包括底座、操作台、压轨和上部机体，所述压轨的上端开设有压槽，所述压槽的槽底连接有铁屑清理机构；
所述铁屑清理机构包括清理槽，所述清理槽开设在压槽的槽底，所述清理槽的一端槽壁上开设有驱动槽，所述驱动槽的槽底固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有往复丝杆，所述压槽和清理槽远离驱动槽的一端槽壁均为开口机构，所述往复丝杆上安装有滚珠螺母，所述滚珠螺母的下端固定连接有剖面为“U”型的清理刷，所述清理刷的刷毛设置在清理槽的槽壁上，所述滚珠螺母的上端固定连接有传动块，所述传动块通过限位件与清理槽的槽壁相连接，所述传动块远离滚珠螺母的一端固定连接有与压槽剖面相匹配的刮板，且刮板设置在压槽的槽壁上。
优选的，所述限位件包括限位杆，所述限位杆固定连接在清理槽的槽壁上，所述限位杆和驱动槽位于清理槽的同一侧，所述传动块对应限位杆的位置开设有相匹配的限位孔，所述限位杆远离驱动槽的一端穿过限位孔设置，且传动块滑动连接在限位杆的杆壁上。
优选的，所述驱动槽的槽壁上固定连接有呈“十”字型的支撑架，所述支撑架的中心处镶嵌有滚珠轴承，所述往复丝杆穿过滚珠轴承设置，且往复丝杆与滚珠轴承的内圈壁相连接。
优选的，所述驱动槽靠近槽口位置的槽壁上固定连接有密封圈，所述往复丝杆穿过密封圈设置，且支撑架设置在驱动电机和密封圈之间。
优选的，所述刮板的材质为橡胶，且压槽的两侧槽壁上镶嵌有不锈钢，所述刮板设置在不锈钢上。
优选的，所述驱动电机的侧壁上固定连接有散热片，且散热片上涂有散热涂料。
优选的，所述驱动槽的槽底开设有散热孔，且散热孔内固定连接有防尘网。
优选的，所述限位孔的孔壁上以限位杆为中心呈环形均匀等距的开设有四个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在限位杆的杆壁上。
优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径，且滚珠的材质为不锈钢。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了双伺服泵控电液折弯机，具备以下有益效果：
1、该双伺服泵控电液折弯机，通过设置铁屑清理机构，启动驱动电机，驱动电机带动往复丝杆转动，滚珠螺母经过限位件的限位，只能做水平直线方向运动，无法发生转动，当往复丝杆转动时，往复丝杆上的滚珠螺母跟随往复丝杆的转动在往复丝杆上做往复直线运动，进而带动清理刷和刮板同步运动，刮板在压槽的槽壁上运动，将压槽槽壁上的铁屑刮下，落下的铁屑掉落至清理槽中，再被清理刷扫出清理槽中，对铁屑进行方便的清理，且整个铁屑清理机构工作更加稳定。
附图说明
图1为本发明提出的双伺服泵控电液折弯机的结构示意图；
图2为本发明提出的双伺服泵控电液折弯机的压轨内部结构示意图；
图3为图2中A-A向剖视图；
图4为图2中B部分的放大图。
图中：1底座、2操作台、3压轨、4上部机体、5压槽、6清理槽、7驱动槽、8驱动电机、9往复丝杆、10滚珠螺母、11清理刷、12传动块、13刮板、14限位杆、15限位孔、16滚珠轴承、17散热孔、18滚动槽、19滚珠、20支撑架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，双伺服泵控电液折弯机，包括折弯机本体，折弯机本体包括底座1、操作台2、压轨3和上部机体4，压轨3的上端开设有压槽5，压槽5的槽底连接有铁屑清理机构；
铁屑清理机构包括清理槽6，清理槽6开设在压槽5的槽底，清理槽6的一端槽壁上开设有驱动槽7，驱动槽7的槽底固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出端通过联轴器连接有往复丝杆9，压槽5和清理槽6远离驱动槽7的一端槽壁均为开口机构，往复丝杆9上安装有滚珠螺母10，滚珠螺母10的下端固定连接有剖面为“U”型的清理刷11，清理刷11的刷毛设置在清理槽6的槽壁上，滚珠螺母10的上端固定连接有传动块12，传动块12通过限位件与清理槽6的槽壁相连接，传动块12远离滚珠螺母10的一端固定连接有与压槽5剖面相匹配的刮板13，且刮板13设置在压槽5的槽壁上，启动驱动电机8，驱动电机8带动往复丝杆9转动，滚珠螺母10经过限位件的限位，只能做水平直线方向运动，无法发生转动，当往复丝杆9转动时，往复丝杆9上的滚珠螺母10跟随往复丝杆9的转动在往复丝杆9上做往复直线运动，进而带动清理刷11和刮板13同步运动，刮板13在压槽5的槽壁上运动，将压槽5槽壁上的铁屑刮下，落下的铁屑掉落至清理槽6中，再被清理刷11扫出清理槽6中，对铁屑进行方便的清理，且整个铁屑清理机构工作更加稳定。
限位件包括限位杆14，限位杆14固定连接在清理槽6的槽壁上，限位杆14和驱动槽7位于清理槽6的同一侧，传动块12对应限位杆14的位置开设有相匹配的限位孔15，限位杆14远离驱动槽7的一端穿过限位孔15设置，且传动块12滑动连接在限位杆14的杆壁上，由于限位杆14穿过限位孔15，使得传动块12只能在限位杆14上运动，进而对传动块12的运动方向进行限位，使得传动块12和滚珠螺母10只能做水平方向的运动。
驱动槽7的槽壁上固定连接有呈“十”字型的支撑架20，支撑架20的中心处镶嵌有滚珠轴承16，往复丝杆9穿过滚珠轴承16设置，且往复丝杆9与滚珠轴承16的内圈壁相连接，往复丝杆9在滚珠轴承16内转动，使得往复丝杆9稳定的转动。
驱动槽7靠近槽口位置的槽壁上固定连接有密封圈，往复丝杆9穿过密封圈设置，且支撑架20设置在驱动电机8和密封圈之间，防止铁屑进入驱动槽7中。
刮板13的材质为橡胶，且压槽5的两侧槽壁上镶嵌有不锈钢，刮板13设置在不锈钢上。
驱动电机8的侧壁上固定连接有散热片，且散热片上涂有散热涂料，提高驱动电机8的散热效果。
驱动槽7的槽底开设有散热孔17，且散热孔17内固定连接有防尘网，便于驱动槽7内空气与外界进行交换。
限位孔15的孔壁上以限位杆14为中心呈环形均匀等距的开设有四个滚动槽18，滚动槽18内设有滚动的滚珠19，滚珠19穿过滚动槽18的槽口设置，且滚珠19滚动连接在限位杆14的杆壁上，传动块12在限位杆14上运动时带动滚珠19滚动，减小传动块12在限位杆14上运动时的摩擦阻力。
滚珠19的球径大于滚动槽18槽口的槽径，且滚珠19的材质为不锈钢，防止滚珠19滑出滚动槽18。
综上所述，该双伺服泵控电液折弯机，启动驱动电机8，驱动电机8带动往复丝杆9转动，滚珠螺母10经过限位件的限位，只能做水平直线方向运动，无法发生转动，当往复丝杆9转动时，往复丝杆9上的滚珠螺母10跟随往复丝杆9的转动在往复丝杆9上做往复直线运动，进而带动清理刷11和刮板13同步运动，刮板13在压槽5的槽壁上运动，将压槽5槽壁上的铁屑刮下，落下的铁屑掉落至清理槽6中，再被清理刷11扫出清理槽6中，对铁屑进行方便的清理，且整个铁屑清理机构工作更加稳定。
需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.双伺服泵控电液折弯机，包括折弯机本体，所述折弯机本体包括底座(1)、操作台(2)、压轨(3)和上部机体(4)，其特征在于：所述压轨(3)的上端开设有压槽(5)，所述压槽(5)的槽底连接有铁屑清理机构；
所述铁屑清理机构包括清理槽(6)，所述清理槽(6)开设在压槽(5)的槽底，所述清理槽(6)的一端槽壁上开设有驱动槽(7)，所述驱动槽(7)的槽底固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端通过联轴器连接有往复丝杆(9)，所述压槽(5)和清理槽(6)远离驱动槽(7)的一端槽壁均为开口机构，所述往复丝杆(9)上安装有滚珠螺母(10)，所述滚珠螺母(10)的下端固定连接有剖面为“U”型的清理刷(11)，所述清理刷(11)的刷毛设置在清理槽(6)的槽壁上，所述滚珠螺母(10)的上端固定连接有传动块(12)，所述传动块(12)通过限位件与清理槽(6)的槽壁相连接，所述传动块(12)远离滚珠螺母(10)的一端固定连接有与压槽(5)剖面相匹配的刮板(13)，且刮板(13)设置在压槽(5)的槽壁上。
2.根据权利要求1所述的双伺服泵控电液折弯机，其特征在于：所述限位件包括限位杆(14)，所述限位杆(14)固定连接在清理槽(6)的槽壁上，所述限位杆(14)和驱动槽(7)位于清理槽(6)的同一侧，所述传动块(12)对应限位杆(14)的位置开设有相匹配的限位孔(15)，所述限位杆(14)远离驱动槽(7)的一端穿过限位孔(15)设置，且传动块(12)滑动连接在限位杆(14)的杆壁上。
3.根据权利要求1所述的双伺服泵控电液折弯机，其特征在于：所述驱动槽(7)的槽壁上固定连接有呈“十”字型的支撑架(20)，所述支撑架(20)的中心处镶嵌有滚珠轴承(16)，所述往复丝杆(9)穿过滚珠轴承(16)设置，且往复丝杆(9)与滚珠轴承(16)的内圈壁相连接。
4.根据权利要求3所述的双伺服泵控电液折弯机，其特征在于：所述驱动槽(7)靠近槽口位置的槽壁上固定连接有密封圈，所述往复丝杆(9)穿过密封圈设置，且支撑架(20)设置在驱动电机(8)和密封圈之间。
5.根据权利要求1所述的双伺服泵控电液折弯机，其特征在于：所述刮板(13)的材质为橡胶，且压槽(5)的两侧槽壁上镶嵌有不锈钢，所述刮板(13)设置在不锈钢上。
6.根据权利要求1所述的双伺服泵控电液折弯机，其特征在于：所述驱动电机(8)的侧壁上固定连接有散热片，且散热片上涂有散热涂料。
7.根据权利要求1所述的双伺服泵控电液折弯机，其特征在于：所述驱动槽(7)的槽底开设有散热孔(17)，且散热孔(17)内固定连接有防尘网。
8.根据权利要求2所述的双伺服泵控电液折弯机，其特征在于：所述限位孔(15)的孔壁上以限位杆(14)为中心呈环形均匀等距的开设有四个滚动槽(18)，所述滚动槽(18)内设有滚动的滚珠(19)，所述滚珠(19)穿过滚动槽(18)的槽口设置，且滚珠(19)滚动连接在限位杆(14)的杆壁上。
9.根据权利要求8所述的双伺服泵控电液折弯机，其特征在于：所述滚珠(19)的球径大于滚动槽(18)槽口的槽径，且滚珠(19)的材质为不锈钢。
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