CN212683272U - 一种适用于对开外开门窗的铝合金窗扇型材下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种适用于对开外开门窗的铝合金窗扇型材下料装置，包括用于切割铝合金型材的切割机，还包括用于限定型材做直线运动的导轨，在所述导轨上方安装有推动型材间歇性前移的驱动机构，所述驱动机构包括动力装置和驱动杆，动力装置驱动驱动杆做圆周运动；所述驱动杆包括能弹性伸缩的伸缩杆和安装在伸缩杆自由端处的摩擦板，所述摩擦板采用耐磨橡胶制成圆弧形板状结构，摩擦板内侧面的中部固接在所述伸缩杆的自由端上，所述伸缩杆在自然状态下的长度须满足以下条件：驱动杆做圆周运动过程中，所述摩擦板的外侧壁能与所述型材挤压接触并推动型材朝前移动一段距离。该下料装置加工效率高，制作成本低廉。
Description
技术领域
本实用新型属于铝合金门窗技术领域，尤其涉及一种铝合金窗扇型材下料装置。
背景技术
在当代建筑的门窗，大多采用铝合金材料制成，如图1所示的一种Z型外开扇，其主要由两种内部具有空腔的铝合金空心型材通过相应的连接件连接而成，这种空心型材非常适合于对开外开门窗中间收口的窗扇型材之选，对该类窗扇的窗框加工时，首先需要对窗框的铝合金型材进行切割下料，现有的厂家加工时，为了节约制造设备的采购成本，往往采用手动测量划线的方式标记好长度，然后进行切割下料，这种方法虽然简单，但是却效率低下，同一批型材下料后的长度难以保证一致，且型材加工时容易跑位、晃动偏移，影响加工精度，这给同批量产的铝合金窗框制作带来了巨大麻烦。目前市面上的数控切割机床进行自动化切割下料，虽然可以保质保量地完成下料，但是高昂的采购价格和使用维护成本，以及高素质作业人员的聘用费用，均令铝合金门窗加工厂这类小型加工企业尤其是个体户望而却步，在效率和成本上难以获得一个平衡。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种适用于对开外开门窗的铝合金窗扇型材下料装置，该适用于对开外开门窗的铝合金窗扇型材下料装置解决了现有技术中铝合金窗框型材下料时效率和成本难以兼顾的问题。
本实用新型的技术方案如下：一种适用于对开外开门窗的铝合金窗扇型材下料装置，包括用于切割铝合金型材的切割机，还包括用于限定型材做直线运动的导轨，所述导轨供型材套在其外部以形成滑动连接，在所述导轨上方安装有推动型材间歇性前移的驱动机构，所述驱动机构包括动力装置和驱动杆，动力装置驱动驱动杆做圆周运动；所述驱动杆包括能弹性伸缩的伸缩杆和安装在伸缩杆自由端处的摩擦板，所述摩擦板采用耐磨橡胶制成圆弧形板状结构，摩擦板内侧面的中部固接在所述伸缩杆的自由端上，所述伸缩杆在自然状态下的长度须满足以下条件：驱动杆做圆周运动过程中，所述摩擦板的外侧壁能与所述型材挤压接触并推动型材朝前移动一段距离。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过一个做圆周运动的弹性伸缩杆(驱动杆)来实现与铝合金型材的间歇性接触，摩擦板间歇性地与铝合金型材表面挤压接触，利用接触时的摩擦力推动铝合金型材朝前步进移动，以便铝合金型材间歇性伸出下料长度距离，方便切割机切割，并且，将铝合金型材套在导轨上滑动连接，加工中送料时对其进行导向限位，加工更加稳定，尤其是这种空心铝合金型材的本身还具有延伸出去的薄板或者卷边结构，定位导向更加重要，防止切割时型材抖动而影响薄板处和卷边处的切割质量。
附图说明
图1为一种Z型外开扇的铝合金型材扣接结构的端面示意图。
图2为本实用新型实施例的结构示意图。
图3为实施例中的驱动杆的一种结构示意图。
元件标号说明：1、圆盘；2、驱动杆；201、外套管；202、圆柱弹簧；203、限位滑槽；204、滑块；205、连杆；206、复位弹簧；207、内插杆；3、摩擦板；301、凸棱；4、导轨；5、型材；6、切割机；7、滑枕；8、触碰开关。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图2所示，本实施例提供一种适用于对开外开门窗的铝合金窗扇型材下料装置，包括用于切割铝合金型材5的切割机6，还包括用于限定型材5做直线运动的导轨4，所述导轨4供型材套在其外部以形成滑动连接，加工之初，将铝合金型材套在导轨4上，导轨4一端水平固定。对于导轨4的具体形状如图1所示，若是对图中上部具有矩形空腔的铝合金型材加工，则相应的导轨横截面也为矩形。在导轨4上方安装有推动型材5间歇性前移的驱动机构，所述驱动机构包括动力装置和驱动杆2，驱动杆2端部固接在一块圆盘1的圆周面上并位于圆盘1的径向上，圆盘1的中央与电机等动力装置的主轴固接，从而动力装置驱动驱动杆2做圆周运动。同时，本实施例的驱动杆2包括能弹性伸缩的伸缩杆和安装在伸缩杆自由端处的摩擦板3，摩擦板3采用耐磨橡胶制成圆弧形板状结构，摩擦板3内侧面的中部固接在伸缩杆的自由端上，伸缩杆在自然状态下的长度须满足以下条件：驱动杆2做圆周运动过程中，所述摩擦板3的外侧壁能与所述型材5挤压接触并推动型材5朝前移动一段距离。上述设计中，摩擦板3的圆周方向的长度越长，推动型材5前移的距离越大。
在使用本装置时，驱动杆2转动，带动摩擦板3做圆周运动，摩擦板3的外壁间歇性地与型材5接触，弧形的结构设计使得摩擦板3能保持与型材5的持久连续接触，从而延长推动时间，使得型材5朝切割机6一侧进行间歇性输送，驱动杆2每个圆周运动的一圈，型材5前移一个距离，该距离可等于下料长度，型材5一经输送预定距离后，工人可以对其进行切割，常规地，可以将切割机6安装在一个悬臂上，悬臂铰接在某个构件上，在需要切割时朝下拉动悬臂实现切割机6与伸出到位的型材5的接触、切割，这是目前一些小型工厂常用的一种切割机6安装方式。对于驱动杆2的转速，需要根据型材5伸出到位后的切割执行动作时间来确定。
作为具体实施例，上述伸缩杆包括外套管201和内插杆207、圆柱弹簧202，所述内插杆207一端插入所述外套管201的管孔内并通过圆柱弹簧202连接在所述管孔的孔底，内插杆207的另一端与所述摩擦板3固接，该结构设计简单可靠，易于制造。另外，如图3，上述外套管201的管壁上还相对地具有两限位滑槽203，每个所述限位滑槽203内通过复位弹簧206连接有滑块204，所述滑块204与限位滑槽203之间滑动配合，滑块204与一根连杆205的一端铰接，所述连杆205的另一端铰接于所述摩擦板3的内侧面上。该设计使得摩擦板3运动时对型材5更具有推动力，尤其适用于圆周方向较长的摩擦板3。为了提高摩擦力所产生的推动力，摩擦板3的外侧面上具有若干波浪状凸棱301，凸棱301的长度方向垂直于型材5。
此外，本实施例还包括驱动设备、滑枕7、触碰开关8以及控制系统，其中，触碰开关8设置在摩擦板3与型材5分离后摩擦板3能触碰到触碰开关8的位置处，触碰开关8与控制系统相连，控制系统能控制驱动设备驱动切割机6在滑枕7上朝靠近型材5的方向移动。该种实现方式相比前文所述的工厂常用的悬臂式切割机6操控结构，更加实现了自动化，提高了效率，与驱动杆2联动，高效、高质地对铝合金型材5实现切割，大大促进铝合金窗框的加工进程。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种适用于对开外开门窗的铝合金窗扇型材下料装置，包括用于切割铝合金型材的切割机，其特征在于：还包括用于限定型材做直线运动的导轨，所述导轨供型材套在其外部以形成滑动连接，在所述导轨上方安装有推动型材间歇性前移的驱动机构，所述驱动机构包括动力装置和驱动杆，动力装置驱动驱动杆做圆周运动；所述驱动杆包括能弹性伸缩的伸缩杆和安装在伸缩杆自由端处的摩擦板，所述摩擦板采用耐磨橡胶制成圆弧形板状结构，摩擦板内侧面的中部固接在所述伸缩杆的自由端上，所述伸缩杆在自然状态下的长度须满足以下条件：驱动杆做圆周运动过程中，所述摩擦板的外侧壁能与所述型材挤压接触并推动型材朝前移动一段距离。
2.根据权利要求1所述适用于对开外开门窗的铝合金窗扇型材下料装置，其特征在于：所述伸缩杆包括外套管和内插杆、圆柱弹簧，所述内插杆一端插入所述外套管的管孔内并通过圆柱弹簧连接在所述管孔的孔底，内插杆的另一端与所述摩擦板固接。
3.根据权利要求2所述适用于对开外开门窗的铝合金窗扇型材下料装置，其特征在于：所述外套管的管壁上还相对地具有两限位滑槽，每个所述限位滑槽内通过复位弹簧连接有滑块，所述滑块与限位滑槽之间滑动配合，滑块与一根连杆的一端铰接，所述连杆的另一端铰接于所述摩擦板的内侧面上。
4.根据权利要求1所述适用于对开外开门窗的铝合金窗扇型材下料装置，其特征在于：所述摩擦板的外侧面上具有若干波浪状凸棱，凸棱的长度方向垂直于所述型材。
5.根据权利要求1所述适用于对开外开门窗的铝合金窗扇型材下料装置，其特征在于：还包括驱动设备、滑枕、触碰开关以及控制系统，其中，所述触碰开关设置在摩擦板与型材分离后摩擦板能触碰到触碰开关的位置处，所述触碰开关与所述控制系统相连，所述控制系统能控制驱动设备驱动切割机在滑枕上朝靠近型材的方向移动。
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