CN220839224U - 一种调节机构及其钻铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调节机构及其钻铣床，包括调一组件，调一组件包括第一Z形活动杆、多个第一推杆和第一条形推板，调二组件，调二组件包括第二Z形活动杆、多个第二推杆和第二条形推板，驱动组件，驱动组件包括安装箱、第一受力块、第二受力块和挤压杆。本实用新型利用调一组件、调二组件、驱动组件和钻铣床相配合的设置方式，通过挤压杆带动第一受力块和第二受力块分别做向前和向后的运动，此过程中在第一Z形活动杆、第一推杆、第二Z形活动杆和第二推杆的配合下，第一条形推板和第二条形推板会做相向运动，从而将倒T形安装槽内的碎屑全部推动到倒T形安装槽的中部，方便清理，降低了钻铣床清理工作的难度。

Description

一种调节机构及其钻铣床

技术领域

本实用新型涉及钻铣床技术领域，特别涉及一种调节机构及其钻铣床。

背景技术

钻铣床是一种集合钻、铣、镗、磨于一体的机床设备，钻铣床的结构主要由床身、主轴、进给机构、偏心轴等组成，钻铣床适用于各种中小形零件加工，具有结构简单，操作灵活等优点，钻铣床广泛用于仪表工业、建筑装饰和修配部门。

为了方便在钻铣床的工作平台上安装定位工件用的治具，钻铣床工作平台的上表面一般会开设有多条倒T形安装槽，在使用钻铣床对工件进行加工工作时，时常存在着加工产生的碎屑飞溅进入倒T形安装槽内部的现象，此现象发生时由于倒T形安装槽的形状因素，时常存在着碎屑不易清理出倒T形安装槽的现象，增加了钻铣床清理工作的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种调节机构及其钻铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种调节机构及其钻铣床，包括：

调一组件，所述调一组件包括第一Z形通道，所述第一Z形通道的内腔设有第一Z形活动杆，所述第一Z形通道内壁的顶部等距开设有多个第一推腔，多个所述第一推腔的内腔均设有第一推杆，多个所述第一推杆的一端均固定连接有第一条形推板；

调二组件，所述调二组件包括第二Z形通道，所述第二Z形通道的内腔设有第二Z形活动杆，所述第二Z形通道内壁的顶部等距开设有多个第二推腔，多个所述第二推腔的内腔均设有第二推杆，多个所述第二推杆的一端均固定连接有第二条形推板；

驱动组件，所述驱动组件包括安装箱，所述安装箱的内腔设有第一受力块，所述安装箱的内腔设有第二受力块，所述第一受力块的下方设有挤压杆。

优选的，所述第一Z形活动杆的一端贯穿安装箱的背面并与第一受力块的背面固定连接，所述第一条形推板的背面对称固定连接有第一条形刮板。

优选的，所述第一受力块的正面开设有第一限位滑孔，所述第一限位滑孔的内腔滑动套接有第一限位滑杆，所述第一限位滑杆固定连接于安装箱的内壁。

优选的，所述第二Z形活动杆的一端贯穿安装箱的背面并与第二受力块的背面固定连接，所述第二条形推板的正面对称固定连接有第二条形刮板。

优选的，所述第二受力块的正面开设有第二限位滑孔，所述第二限位滑孔的内腔滑动套接有第二限位滑杆，所述第二限位滑杆固定连接于安装箱的内壁。

优选的，所述安装箱的顶部对称开设有贯穿孔，两个所述贯穿孔的内腔滑动套接有U形块，所述挤压杆固定连接于U形块的内部，所述U形块的底部开设有倾斜槽，所述倾斜槽的内腔滑动套接有挤压块，所述挤压块的正面和背面对称固定连接有施力杆，所述U形块的底部对称固定连接有复位弹簧，两个所述复位弹簧的底端均与安装箱内壁的底部固定连接；

所述安装箱的正面转动连接有L形挂杆。

本实用新型另一目的在于提供一种钻铣床，所诉钻铣床包括上述的调节机构。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用调一组件、调二组件、驱动组件和钻铣床相配合的设置方式，通过挤压杆带动第一受力块和第二受力块分别做向前和向后的运动，此过程中在第一Z形活动杆、第一推杆、第二Z形活动杆和第二推杆的配合下，第一条形推板和第二条形推板会做相向运动，从而将倒T形安装槽内的碎屑全部推动到倒T形安装槽的中部，解决了因形状因素导致碎屑不易清理的问题，降低了钻铣床清理工作的难度；

(2)本实用新型利用两个施力杆和L形挂杆的设置方式，通过施力杆与L形挂杆配合可以避免挤压块和U形块自动做复位运动同时两个施力杆还可以提高操作人员带动挤压块移动的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图3为本实用新型第一Z形活动杆侧面剖视结构示意图。

图4为本实用新型第二Z形活动杆侧面剖视结构示意图。

图5为本实用新型挤压块立体结构示意图。

图中：1、调一组件；101、第一Z形通道；102、第一Z形活动杆；103、第一推腔；104、第一推杆；105、第一条形推板；106、第一条形刮板；107、第一限位滑杆；2、调二组件；201、第二Z形通道；202、第二Z形活动杆；203、第二推腔；204、第二推杆；205、第二条形推板；206、第二条形刮板；207、第二限位滑杆；3、驱动组件；301、安装箱；302、第一受力块；303、第二受力块；304、挤压杆；305、U形块；306、挤压块；307、施力杆；308、复位弹簧；309、L形挂杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种调节机构及其钻铣床，包括：

调一组件1，调一组件1包括第一Z形通道101，第一Z形通道101开设于钻铣床工作平台的内部，第一Z形通道101的内腔设有第一Z形活动杆102，第一Z形通道101内壁的顶部等距开设有多个第一推腔103，第一推腔103的数量与倒T形安装槽的数量相同，多个第一推腔103的内腔均设有第一推杆104，多个第一推杆104的一端均固定连接有第一条形推板105，第一条形推板105的长度与倒T形安装槽等长，第一条形推板105的背面对称固定连接有第一条形刮板106，第一条形刮板106为橡胶材质；

调二组件2，调二组件2包括第二Z形通道201，第二Z形通道201开设于钻铣床工作平台的内部，第二Z形通道201的内腔设有第二Z形活动杆202，第二Z形通道201内壁的顶部等距开设有多个第二推腔203，第二推腔203的数量与第一推腔103相同，多个第二推腔203的内腔均设有第二推杆204，多个第二推杆204的一端均固定连接有第二条形推板205，第二条形推板205与倒T形安装槽等长，第二条形推板205的正面对称固定连接有第二条形刮板206，第二条形刮板206为橡胶材质；

驱动组件3，驱动组件3用于带动第一条形推板105和第二条形推板205同步移动，驱动组件3包括安装箱301，安装箱301的内腔设有第一受力块302，第一Z形活动杆102的一端贯穿安装箱301的背面并与第一受力块302的背面固定连接，第一受力块302和第二受力块303形状大小相同且中心对称，第一受力块302的正面开设有第一限位滑孔，第一限位滑孔的内腔滑动套接有第一限位滑杆107，第一限位滑孔和第一限位滑杆107用于保证第一受力块302可以平稳移动，第一限位滑杆107固定连接于安装箱301的内壁，安装箱301的内腔设有第二受力块303，第二Z形活动杆202的一端贯穿安装箱301的背面并与第二受力块303的背面固定连接，第二受力块303的正面开设有第二限位滑孔，第二限位滑孔的内腔滑动套接有第二限位滑杆207，第二限位滑孔和第二限位滑杆207用于保证第二受力块303可以平稳移动，第二限位滑杆207固定连接于安装箱301的内壁，第一受力块302的下方设有挤压杆304，安装箱301的顶部对称开设有贯穿孔，两个贯穿孔的内腔滑动套接有U形块305，挤压杆304固定连接于U形块305的内部，U形块305的底部开设有倾斜槽，倾斜槽的内腔滑动套接有挤压块306，挤压块306的横截面呈直角梯形，挤压块306的正面和背面对称固定连接有施力杆307，施力杆307便于操作人员施力带动挤压块306移动，U形块305的底部对称固定连接有复位弹簧308，复位弹簧308可以发生弹性形变从而带动U形块305和挤压杆304自动做复位运动，两个复位弹簧308的底端均与安装箱301内壁的底部固定连接，安装箱301的正面转动连接有L形挂杆309，L形挂杆309用于防止挤压块306自动做复位移动。

如图1所示，本实施例提供一种钻铣床，钻铣床包括上述的调节机构。

本实用新型工作原理：

当需要清理钻铣床工作平台上倒T形安装槽内残留的碎屑时，首先对两个施力杆307施加一个朝向L形挂杆309方向上的作用力，两个施力杆307会带动挤压块306在倾斜槽的内部移动，此过程中U形块305会被逐渐向上顶起，在U形块305逐渐向上运动的过程中，挤压杆304会跟随U形块305做垂直向上的运动，垂直向上运动的挤压杆304会同时带动第一受力块302向后运动和第二受力块303向前运动，向后运动的第一受力块302会在第一Z形活动杆102和第一推杆104的作用下带动第一条形推板105向后运动，向前运动的第二受力块303会在第二Z形活动杆202和第二推杆204的作用下带动第二条形推板205向前运动，当第一条形推板105、第二条形推板205与倒T形安装槽的内壁形成一个矩形槽状时，停止移动挤压块306并将L形挂杆309挂设在施力杆307上，之后便可使用清理工具进行清理工作了，解决了因形状因素导致碎屑不易清理的问题，降低了钻铣床清理工作的难度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种调节机构，其特征在于，包括：

调一组件(1)，所述调一组件(1)包括第一Z形通道(101)，所述第一Z形通道(101)的内腔设有第一Z形活动杆(102)，所述第一Z形通道(101)内壁的顶部等距开设有多个第一推腔(103)，多个所述第一推腔(103)的内腔均设有第一推杆(104)，多个所述第一推杆(104)的一端均固定连接有第一条形推板(105)；

调二组件(2)，所述调二组件(2)包括第二Z形通道(201)，所述第二Z形通道(201)的内腔设有第二Z形活动杆(202)，所述第二Z形通道(201)内壁的顶部等距开设有多个第二推腔(203)，多个所述第二推腔(203)的内腔均设有第二推杆(204)，多个所述第二推杆(204)的一端均固定连接有第二条形推板(205)；

驱动组件(3)，所述驱动组件(3)包括安装箱(301)，所述安装箱(301)的内腔设有第一受力块(302)，所述安装箱(301)的内腔设有第二受力块(303)，所述第一受力块(302)的下方设有挤压杆(304)。

2.根据权利要求1所述的一种调节机构，其特征在于，所述第一Z形活动杆(102)的一端贯穿安装箱(301)的背面并与第一受力块(302)的背面固定连接，所述第一条形推板(105)的背面对称固定连接有第一条形刮板(106)。

3.根据权利要求1所述的一种调节机构，其特征在于，所述第一受力块(302)的正面开设有第一限位滑孔，所述第一限位滑孔的内腔滑动套接有第一限位滑杆(107)，所述第一限位滑杆(107)固定连接于安装箱(301)的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种调节机构，其特征在于，所述第二Z形活动杆(202)的一端贯穿安装箱(301)的背面并与第二受力块(303)的背面固定连接，所述第二条形推板(205)的正面对称固定连接有第二条形刮板(206)。

5.根据权利要求1所述的一种调节机构，其特征在于，所述第二受力块(303)的正面开设有第二限位滑孔，所述第二限位滑孔的内腔滑动套接有第二限位滑杆(207)，所述第二限位滑杆(207)固定连接于安装箱(301)的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种调节机构，其特征在于，所述安装箱(301)的顶部对称开设有贯穿孔，两个所述贯穿孔的内腔滑动套接有U形块(305)，所述挤压杆(304)固定连接于U形块(305)的内部，所述U形块(305)的底部开设有倾斜槽，所述倾斜槽的内腔滑动套接有挤压块(306)，所述挤压块(306)的正面和背面对称固定连接有施力杆(307)，所述U形块(305)的底部对称固定连接有复位弹簧(308)，两个所述复位弹簧(308)的底端均与安装箱(301)内壁的底部固定连接；

所述安装箱(301)的正面转动连接有L形挂杆(309)。

7.一种钻铣床，其特征在于，所述钻铣床包括如权利要求1-6任一项所述的调节机构。