CN113020032B - 一种铝型材表面喷涂前处理系统及处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝型材表面喷涂前处理系统及处理方法，所述铝型材表面喷涂前处理系统包括基座，所述基座的左右两端均设有定位机构，所述基座的中部在两个定位机构之间设有清洁机构，所述基座在清洁机构和定位机构之间均设有驱动机构，所述定位机构用于控制铝型材能够平稳自右向左运动，所述驱动机构用于驱动铝型材自右向左运动，所述清洁机构用于在铝型材自右向左运动时对铝型材的表面以及安装凹槽进行清洁；该铝型材表面喷涂前处理系统不仅结构简单，而且能够实现铝型材外表面及安装凹槽的清洁。
Description
技术领域
本发明涉及铝型材表面处理领域，尤其涉及一种铝型材表面喷涂前处理系统及处理方法。
背景技术
铝型材加工处理过程中，需要采用合适的方式针对其表面进行处理，以便获得较好的表面防护效果。这种防护处理方式，可以采用喷涂方式进行，在表面形成合适的防护膜；在铝型材表面喷涂前，通常需要对铝型材表面进行清洁，以便在喷涂过程中喷涂物料能够覆盖在铝型材表面不会脱落，现有的清洁方式通常采用人工清洁，由于铝型材四周设有安装凹槽，人工清洁安装凹槽难度较大并且清洁效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝型材表面喷涂前处理系统，其不仅结构简单，而且能够实现铝型材外表面及安装凹槽的清洁。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材表面喷涂前处理系统，包括基座，所述基座的左右两端均设有定位机构，所述基座的中部在两个定位机构之间设有清洁机构，所述基座在清洁机构和定位机构之间均设有驱动机构，所述定位机构用于控制铝型材能够平稳自右向左运动，所述驱动机构用于驱动铝型材自右向左运动，所述清洁机构用于在铝型材自右向左运动时对铝型材的表面以及安装凹槽进行清洁。
进一步的，所述定位机构包括定位丝杆、大定位门形架、小定位门形架、下定位轮、上定位轮，所述大定位门形架固定安装在基座的端部，所述大定位门形架的前后两内侧面均设有竖直定位滑槽，所述小定位门形架滑动连接在两个竖直定位滑槽内，所述上定位轮转动连接在小定位门形架内，所述下定位轮转动连接在大定位门形架内且位于上定位轮的正下方，所述定位丝杆沿竖直方向螺纹连接在大定位门形架的上端，所述定位丝杆的下端与小定位门形架的上端转动连接且沿定位丝杆的轴向固定连接，所述定位丝杆转动时用于驱动小定位门形架沿竖直定位滑槽向上或向下运动；所述上定位轮和下定位轮的外周外侧均设有多个用于伸入铝型材安装凹槽内的定位凸肩。
进一步的，所述驱动机构包括驱动电机和驱动轮，所述基座的前后两侧均向上延伸设有凸板，所述驱动轮转动连接在两个凸板之间，所述驱动电机固定安装在其中一个凸板上，所述驱动电机的输出轴与驱动轮固定连接用于带动驱动轮转动；所述驱动轮的外侧包覆有橡胶材料，所述驱动轮工作时与铝型材的下表面接触。
进一步的，所述清洁机构包括清洁丝杆、大清洁门形架、小清洁门形架、下清洁轮、上清洁轮，所述大清洁门形架固定安装在基座的中部，所述大清洁门形架的前后两内侧面均设有竖直清洁滑槽，所述小清洁门形架滑动连接在两个竖直清洁滑槽内，所述上清洁轮转动连接在小清洁门形架内，所述下清洁轮轮转动连接在大清洁门形架内且位于上清洁轮的正下方，所述清洁丝杆沿竖直方向螺纹连接在大清洁门形架的上端，所述清洁丝杆的下端与小清洁门形架的上端转动连接且沿清洁丝杆的轴向固定连接，所述清洁丝杆转动时用于驱动小清洁门形架沿竖直定位滑槽向上或向下运动；
大清洁门形架的一侧设有与竖直清洁滑槽连通的槽口，所述小清洁门形架的一侧设有位于槽口内的凸块；所述凸块上固定设有上清洁电机，所述上清洁电机的输出轴与上清洁轮固定连接用于驱动上清洁轮转动；所述大清洁门形架的一侧固定设有下清洁电机，所述下清洁电机的输出轴与下清洁轮固定连接用于驱动下清洁轮转动；所述上清洁轮和下清洁轮内沿周向均间隔均匀地设有多个清洁槽，每个清洁槽内沿上清洁轮和下清洁轮的轴向均间隔交替设有第一清洁组件和第二清洁组件，所述第一清洁组件用于清洁铝型材的外表面，所述第二清洁组件用于清洁铝型材的安装凹槽。
进一步的，所述第一清洁组件包括第一滑块，所述第一滑块沿上清洁轮和下清洁轮的径向滑动连接在清洁槽内，所述第一滑块上均设有伸出清洁槽的第一清洁杆，所述第一清洁杆伸出清洁槽的一端设有第一清洁块；所述清洁槽内设有用于迫使第一清洁块带动第一清洁杆伸出清洁槽的第一弹簧。
进一步的，所述第二清洁组件包括第二滑块，所述第二滑块沿上清洁轮和下清洁轮的径向滑动连接在清洁槽内，所述第二滑块上均设有伸出清洁槽的第二清洁杆，所述第二清洁杆伸出清洁槽的一端设有第二清洁块；所述清洁槽内设有用于迫使第二清洁块带动第二清洁杆伸出清洁槽的第二弹簧；
所述第二清洁块的侧面对称设有第一切槽和第二切槽，所述第一切槽内设有两个第一导滑杆，所述第二切槽内设有两个与第一导滑杆同轴的第二导滑杆，两个第一导滑杆上滑动连接有位于第一切槽内的第一清洁滑块，两个第二导滑杆上滑动连接有位于第二切槽内的第二清洁滑块；所述第一导滑杆的端部设有用于防止第一清洁块脱离第一导滑杆的第一限位块，所述第二导滑杆的端部设有用于防止第二清洁块脱离第二导滑杆的第二限位块；所述第一切槽内设有用于迫使第一清洁滑块伸出的第一清洁弹簧，所述第二切槽内设有用于迫使第二清洁块伸出的第二清洁弹簧；所述第一清洁滑块的端部对称设有第一上斜面和第一下斜面，所述第二清洁滑块的端部对称设有第二上斜面和第二下斜面。
本发明还提供一种用铝型材表面喷涂前处理系统处理铝型材的处理方法，包括以下步骤：
步骤一：将需要清洁的铝型材从位于基座右端的定位机构放入，将上定位轮和下定位轮的定位凸肩嵌入铝型材的安装凹槽将其定位；
步骤二：启动驱动电机带动驱动轮转动，驱动轮驱动铝型材向左通过清洁机构，清洁机构中的第一清洁组件对铝型材的外表面进行清洁，与此同时第二清洁组件对铝型材的安装凹槽进行清洁；
步骤三：将铝型材的上下面清洁完成铝型材卸下后，旋转铝型材90°后重复步骤一至步骤二，进而使得铝型材四面得到完全清洁；
步骤四：将清洁完成后铝型材卸下存放。
有益效果
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
1.通过清洁机构对铝型材进行清洁，使得铝型材清洁过程无需人工，从而达到提高效率节省人工的目的；
2.通过使用第二清洁组件可以对铝型材的安装凹槽进行清洁，从而节约了清洁安装凹槽耗费的时间，达到提高效率的目的；
3.通过在上清洁轮和下清洁轮上设置多个第一清洁组件和第二清洁组件，使得设备可以清洁多种规格铝型材，从而达到清洁不同规格铝型材的目的。
附图说明
图1为本发明的剖视图；
图2为本发明图1中A-A方向剖视图；
图3为本发明清洁其他规格铝型材时图1中A-A方向剖视图；
图4为本发明图1中B-B方向剖视图；
图5为本发明第二清洁块的三维结构图。
具体实施方式
请参阅图1-5所示，一种铝型材表面喷涂前处理系统，包括基座5，所述基座5的左右两端均设有定位机构1，所述基座5的中部在两个定位机构1之间设有清洁机构2，所述基座5在清洁机构2和定位机构1之间均设有驱动机构3，所述定位机构1用于控制铝型材001能够平稳自右向左运动，所述驱动机构3用于驱动铝型材001自右向左运动，所述清洁机构2用于在铝型材自右向左运动时对铝型材的表面以及安装凹槽进行清洁。
所述定位机构1包括定位丝杆13、大定位门形架14、小定位门形架15、下定位轮12、上定位轮11，所述大定位门形架14固定安装在基座5的端部，所述大定位门形架14的前后两内侧面均设有竖直定位滑槽141，所述小定位门形架15滑动连接在两个竖直定位滑槽141内，所述上定位轮11转动连接在小定位门形架15内，所述下定位轮12转动连接在大定位门形架14内且位于上定位轮11的正下方，所述定位丝杆13沿竖直方向螺纹连接在大定位门形架14的上端，所述定位丝杆13的下端与小定位门形架15的上端转动连接且沿定位丝杆13的轴向固定连接，所述定位丝杆13转动时用于驱动小定位门形架15沿竖直定位滑槽141向上或向下运动；所述上定位轮11和下定位轮12的外周外侧均设有多个用于伸入铝型材安装凹槽内的定位凸肩1a。
所述驱动机构3包括驱动电机4和驱动轮41，所述基座5的前后两侧均向上延伸设有凸板31，所述驱动轮41转动连接在两个凸板31之间，所述驱动电机4固定安装在其中一个凸板31上，所述驱动电机4的输出轴与驱动轮41固定连接用于带动驱动轮41转动；所述驱动轮41的外侧包覆有橡胶材料，所述驱动轮41工作时与铝型材的下表面接触。
所述清洁机构2包括清洁丝杆24、大清洁门形架21、小清洁门形架22、下清洁轮25、上清洁轮23，所述大清洁门形架21固定安装在基座5的中部，所述大清洁门形架21的前后两内侧面均设有竖直清洁滑槽211，所述小清洁门形架22滑动连接在两个竖直清洁滑槽211内，所述上清洁轮23转动连接在小清洁门形架22内，所述下清洁轮25轮转动连接在大清洁门形架21内且位于上清洁轮23的正下方，所述清洁丝杆24沿竖直方向螺纹连接在大清洁门形架21的上端，所述清洁丝杆24的下端与小清洁门形架22的上端转动连接且沿清洁丝杆24的轴向固定连接，所述清洁丝杆24转动时用于驱动小清洁门形架22沿竖直定位滑槽141向上或向下运动。
大清洁门形架21的一侧设有与竖直清洁滑槽211连通的槽口212，所述小清洁门形架22的一侧设有位于槽口212内的凸块221；所述凸块221上固定设有上清洁电机26，所述上清洁电机26的输出轴与上清洁轮23固定连接用于驱动上清洁轮23转动；所述大清洁门形架21的一侧固定设有下清洁电机27，所述下清洁电机27的输出轴与下清洁轮25固定连接用于驱动下清洁轮25转动；所述上清洁轮23和下清洁轮25内沿周向均间隔均匀地设有多个清洁槽2a，每个清洁槽2a内沿上清洁轮23和下清洁轮25的轴向均间隔交替设有第一清洁组件和第二清洁组件，所述第一清洁组件用于清洁铝型材的外表面，所述第二清洁组件用于清洁铝型材的安装凹槽。
所述第一清洁组件包括第一滑块2b，所述第一滑块2b沿上清洁轮23和下清洁轮25的径向滑动连接在清洁槽2a内，所述第一滑块2b上均设有伸出清洁槽2a的第一清洁杆2c，所述第一清洁杆2c伸出清洁槽2a的一端设有第一清洁块2d；所述清洁槽2a内设有用于迫使第一清洁块2d带动第一清洁杆2c伸出清洁槽2a的第一弹簧2e。
所述第二清洁组件包括第二滑块2f，所述第二滑块2f沿上清洁轮23和下清洁轮25的径向滑动连接在清洁槽2a内，所述第二滑块2f上均设有伸出清洁槽2a的第二清洁杆2g，所述第二清洁杆2g伸出清洁槽2a的一端设有第二清洁块2h；所述清洁槽2a内设有用于迫使第二清洁块2h带动第二清洁杆2g伸出清洁槽2a的第二弹簧2i。
所述第二清洁块2h的侧面对称设有第一切槽2h1和第二切槽2h2，所述第一切槽2h1内设有两个第一导滑杆2m，所述第二切槽2h2内设有两个与第一导滑杆2m同轴的第二导滑杆2n，两个第一导滑杆2m上滑动连接有位于第一切槽2h1内的第一清洁滑块2j，两个第二导滑杆2n上滑动连接有位于第二切槽2h2内的第二清洁滑块2k；所述第一导滑杆2m的端部设有用于防止第一清洁块2d脱离第一导滑杆2m的第一限位块(图中均未示出)，所述第二导滑杆2n的端部设有用于防止第二清洁块2h脱离第二导滑杆2n的第二限位块(图中均未示出)；所述第一切槽2h1内设有用于迫使第一清洁滑块2j伸出的第一清洁弹簧2p，所述第二切槽2h2内设有用于迫使第二清洁块2h伸出的第二清洁弹簧2q；所述第一清洁滑块2j的端部对称设有第一上斜面2j1和第一下斜面2j2，所述第二清洁滑块2k的端部对称设有第二上斜面2k1和第二下斜面2k2。本实施例中，设置第一下斜面2j2和第二下斜面2k2能够在第二清洁块2h伸入铝型材的安装凹槽时，第一清洁滑块2j和第二清洁滑块2k相向运动靠拢，设置第一上斜面2j1和第二上斜面2k1能够在第二清洁块2h离开铝型材的安装凹槽时，第一清洁滑块2j和第二清洁滑块2k相向运动靠拢；设置第一清洁弹簧2p和第二清洁弹簧2q，使得第一清洁滑块2j和第二清洁滑块2k处于铝型材的安装凹槽内时，能够抵触在安装凹槽的两侧。
本实施例还提供一种用铝型材表面喷涂前处理系统处理铝型材的处理方法，包括以下步骤：
步骤一：将需要清洁的铝型材001从位于基座5右端的定位机构1放入，将上定位轮11和下定位轮12的定位凸肩1a嵌入铝型材001的安装凹槽将其定位；
步骤二：启动驱动电机4带动驱动轮41转动，驱动轮41驱动铝型材001向左通过清洁机构2，清洁机构2中的第一清洁组件对铝型材001的外表面进行清洁，与此同时第二清洁组件对铝型材001的安装凹槽进行清洁；
步骤三：将铝型材001的上下面清洁完成铝型材001卸下后，旋转铝型材00190°后重复步骤一至步骤二，进而使得铝型材四面得到完全清洁；
步骤四：将清洁完成后铝型材卸下存放。
上述步骤一中，由于上定位轮11转动连接在小定位门形架15上，小定位门形架15滑动连接在竖直定位滑槽141内，使得转动定位丝杆13可以调节上定位轮11与下定位轮12之间的距离，进而适用不同规格铝型材的工作高度。
上述步骤二中，由于上清洁电机26的输出轴和上清洁轮23固定连接，下清洁电机27的输出轴和下清洁轮25固定连接，启动上清洁电机26和下清洁电机27从而带动上清洁轮23和下清洁轮25同步旋转，在铝型材进入清洁机构2时，第一清洁块2d在上清洁轮23和下清洁轮25旋转带动下，通过第一弹簧2e贴合铝型材外表面进行清洁，第二清洁块2h通过第二弹簧2i进入铝型材的安装凹槽内进行清洁，在进入安装凹槽后，第一清洁滑块2j在第一清洁弹簧2p作用下贴合在安装凹槽内壁的一侧，第二清洁滑块2k在第二清洁弹簧2q作用下贴合在安装凹槽内壁的另一侧，第二清洁块2h离开铝型材的安装凹槽时，在第一上斜面2j1的作用下第一清洁滑块2j压缩第一清洁弹簧2p，在第二上斜面2k1作用下第二清洁滑块2k压缩第二清洁弹簧2q，从而第二清洁块2h可以进入铝型材安装槽清洁后顺利收回。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种铝型材表面喷涂前处理系统，其特征在于，包括基座，所述基座的左右两端均设有定位机构，所述基座的中部在两个定位机构之间设有清洁机构，所述基座在清洁机构和定位机构之间均设有驱动机构，所述定位机构用于控制铝型材能够平稳自右向左运动，所述驱动机构用于驱动铝型材自右向左运动，所述清洁机构用于在铝型材自右向左运动时对铝型材的表面以及安装凹槽进行清洁；
所述清洁机构包括清洁丝杆、大清洁门形架、小清洁门形架、下清洁轮、上清洁轮，所述大清洁门形架固定安装在基座的中部，所述大清洁门形架的前后两内侧面均设有竖直清洁滑槽，所述小清洁门形架滑动连接在两个竖直清洁滑槽内，所述上清洁轮转动连接在小清洁门形架内，所述下清洁轮转动连接在大清洁门形架内且位于上清洁轮的正下方，所述清洁丝杆沿竖直方向螺纹连接在大清洁门形架的上端，所述清洁丝杆的下端与小清洁门形架的上端转动连接且沿清洁丝杆的轴向固定连接，所述清洁丝杆转动时用于驱动小清洁门形架沿竖直定位滑槽向上或向下运动；
大清洁门形架的一侧设有与竖直清洁滑槽连通的槽口，所述小清洁门形架的一侧设有位于槽口内的凸块；所述凸块上固定设有上清洁电机，所述上清洁电机的输出轴与上清洁轮固定连接用于驱动上清洁轮转动；所述大清洁门形架的一侧固定设有下清洁电机，所述下清洁电机的输出轴与下清洁轮固定连接用于驱动下清洁轮转动；所述上清洁轮和下清洁轮内沿周向均间隔均匀地设有多个清洁槽，每个清洁槽内沿上清洁轮和下清洁轮的轴向均间隔交替设有第一清洁组件和第二清洁组件，所述第一清洁组件用于清洁铝型材的外表面，所述第二清洁组件用于清洁铝型材的安装凹槽；
所述第二清洁组件包括第二滑块，所述第二滑块沿上清洁轮和下清洁轮的径向滑动连接在清洁槽内，所述第二滑块上均设有伸出清洁槽的第二清洁杆，所述第二清洁杆伸出清洁槽的一端设有第二清洁块；所述清洁槽内设有用于迫使第二清洁块带动第二清洁杆伸出清洁槽的第二弹簧；所述第二清洁块的侧面对称设有第一切槽和第二切槽，所述第一切槽内设有两个第一导滑杆，所述第二切槽内设有两个与第一导滑杆同轴的第二导滑杆，两个第一导滑杆上滑动连接有位于第一切槽内的第一清洁滑块，两个第二导滑杆上滑动连接有位于第二切槽内的第二清洁滑块；所述第一导滑杆的端部设有用于防止第一清洁块脱离第一导滑杆的第一限位块，所述第二导滑杆的端部设有用于防止第二清洁块脱离第二导滑杆的第二限位块；所述第一切槽内设有用于迫使第一清洁滑块伸出的第一清洁弹簧，所述第二切槽内设有用于迫使第二清洁块伸出的第二清洁弹簧；所述第一清洁滑块的端部对称设有第一上斜面和第一下斜面，所述第二清洁滑块的端部对称设有第二上斜面和第二下斜面。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材表面喷涂前处理系统，其特征在于，所述定位机构包括定位丝杆、大定位门形架、小定位门形架、下定位轮、上定位轮，所述大定位门形架固定安装在基座的端部，所述大定位门形架的前后两内侧面均设有竖直定位滑槽，所述小定位门形架滑动连接在两个竖直定位滑槽内，所述上定位轮转动连接在小定位门形架内，所述下定位轮转动连接在大定位门形架内且位于上定位轮的正下方，所述定位丝杆沿竖直方向螺纹连接在大定位门形架的上端，所述定位丝杆的下端与小定位门形架的上端转动连接且沿定位丝杆的轴向固定连接，所述定位丝杆转动时用于驱动小定位门形架沿竖直定位滑槽向上或向下运动；所述上定位轮和下定位轮的外周外侧均设有多个用于伸入铝型材安装凹槽内的定位凸肩。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材表面喷涂前处理系统，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机和驱动轮，所述基座的前后两侧均向上延伸设有凸板，所述驱动轮转动连接在两个凸板之间，所述驱动电机固定安装在其中一个凸板上，所述驱动电机的输出轴与驱动轮固定连接用于带动驱动轮转动；所述驱动轮的外侧包覆有橡胶材料，所述驱动轮工作时与铝型材的下表面接触。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材表面喷涂前处理系统，其特征在于，所述第一清洁组件包括第一滑块，所述第一滑块沿上清洁轮和下清洁轮的径向滑动连接在清洁槽内，所述第一滑块上均设有伸出清洁槽的第一清洁杆，所述第一清洁杆伸出清洁槽的一端设有第一清洁块；所述清洁槽内设有用于迫使第一清洁块带动第一清洁杆伸出清洁槽的第一弹簧。
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