CN218746921U - 五金件加工用除锈设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了五金件加工用除锈设备，包括支座：所述支座内腔的顶部设置有可升降的顶板，所述顶板的底部设置有可转动的转盘，所述顶板的底部固定连接有固定柱，所述转盘转动连接在固定柱的表面，所述转盘的底部环形分布有三个钢丝刷，所述支座的顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿至支座的内腔并与顶板固定连接，所述支座后侧的顶部设置有驱动组件。本实用新型通过电动伸缩杆和顶板的配合使用，使得三个钢丝刷均位移至管状五金的表面，随后通过驱动组件和转盘的配合使用，使得三个钢丝刷均在管状五金的表面发生旋转，对管状五金的表面进行除锈，即可达到加工高效和清除彻底的目的。

Description

五金件加工用除锈设备

技术领域

本实用新型属于五金件加工技术领域，特别是涉及五金件加工用除锈设备。

背景技术

五金：传统的五金制品，也称小五金，指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。

在五金制品加工过程中，常会对五金表面进行除锈作业，常采用的除锈方法有化学浸泡除锈或由人工刷其表面除锈，由于管状五金表面存在弧度，人工刷锈的方式需要频繁更换管状五金的角度，且受弧面限制，刷锈的位置受力不够均匀，继而导致除锈不够彻底，除锈过程缓慢的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供五金件加工用除锈设备，以解决由于管状五金表面存在弧度，人工刷锈的方式需要频繁更换管状五金的角度，且受弧面限制，刷锈的位置受力不够均匀，继而导致除锈不够彻底，除锈过程缓慢的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：五金件加工用除锈设备，包括支座：所述支座内腔的顶部设置有可升降的顶板，所述顶板的底部设置有可转动的转盘，所述顶板的底部固定连接有固定柱，所述转盘转动连接在固定柱的表面，所述转盘的底部环形分布有三个钢丝刷，所述支座的顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿至支座的内腔并与顶板固定连接，所述支座后侧的顶部设置有驱动组件。

优选的，所述驱动组件包括安装在顶板顶部后侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动皮带盘，所述固定柱的表面套设有可转动的受力皮带盘，所述受力皮带盘固定连接在转盘的顶部，所述驱动皮带盘和受力皮带盘通过皮带传动连接。

优选的，所述固定柱的底部和支座内腔的底部均固定连接有定位盘。

优选的，所述顶板的两侧和支座的两侧的底部均焊接有固定块，位于底部固定块的顶部焊接有导向柱，位于顶部固定块滑动连接在导向柱的表面，所述导向柱的顶端焊接有固定条，所述固定条远离导向柱的一端与支座焊接。

优选的，所述支座背表面的顶部开设有矩形开口，所述驱动电机和驱动皮带盘均位于矩形开口的内腔。

优选的，所述转盘的顶部环形开设有三个矩形滑槽，所述矩形滑槽的内腔设置有可滑动的推块，所述推块的底部与钢丝刷固定连接，所述矩形滑槽的内腔设置有弹簧，所述弹簧的一端与推块焊接，所述弹簧的另一端与矩形滑槽焊接。

1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电动伸缩杆和顶板的配合使用，使得三个钢丝刷均位移至管状五金的表面，随后通过驱动组件和转盘的配合使用，使得三个钢丝刷均在管状五金的表面发生旋转，对管状五金的表面进行除锈，即可达到加工高效和清除彻底的目的，解决了由于管状五金表面存在弧度，人工刷锈的方式需要频繁更换管状五金的角度，且受弧面限制，刷锈的位置受力不够均匀，继而导致除锈不够彻底，除锈过程缓慢的问题。

2、本实用新型通过驱动组件的设置，其中在驱动电机的驱动，驱动皮带盘和受力皮带盘的配合使用下，使得转盘在支座的内腔中得以旋转，继而使得钢丝刷在转盘的带动下发生旋转，对管状五金表面进行除锈处理，提高了对管状五金表面除锈的工作效率。

3、本实用新型通过导向柱和固定条的配合使用，对顶板起到了限位与导向的作用，继而使得顶板能够在支座的内腔中稳定上下位移，提高了顶板在使用过程中的稳定性。

4、本实用新型通过弹簧和推块的配合使用，对钢丝刷起到了向中间推进的作用，继而使得钢丝刷能够紧密的与管状五金的表面接触，对管状五金的表面进行旋转除锈。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的侧视示意图；

图2为本实用新型一种实施例顶板和固定柱的立体示意图；

图3为本实用新型一种实施例转盘和钢丝刷的立体示意图；

图4为本实用新型一种实施例支座、定位盘和导向柱的立体示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支座，2、顶板，3、固定柱，4、转盘，5、钢丝刷，6、电动伸缩杆，7、驱动组件，71、驱动电机，72、驱动皮带盘，73、受力皮带盘，8、定位盘，9、固定块，10、导向柱，11、固定条，12、矩形开口，13、矩形滑槽，14、推块，15、弹簧。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的五金件加工用除锈设备的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1-4示出本实用新型一种实施例的五金件加工用除锈设备，包括支座1，支座1背表面的顶部开设有矩形开口12，驱动电机71和驱动皮带盘72均位于矩形开口12的内腔，支座1内腔的顶部设置有可升降的顶板2，顶板2的两侧和支座1的两侧的底部均焊接有固定块9，位于底部固定块9的顶部焊接有导向柱10，位于顶部固定块9滑动连接在导向柱10的表面，导向柱10的顶端焊接有固定条11，固定条11远离导向柱10的一端与支座1焊接，通过导向柱10和固定条11的配合使用，对顶板2起到了限位与导向的作用，继而使得顶板2能够在支座1的内腔中稳定上下位移，提高了顶板2在使用过程中的稳定性，顶板2的底部设置有可转动的转盘4，转盘4的顶部环形开设有三个矩形滑槽13，矩形滑槽13的内腔设置有可滑动的推块14，推块14的底部与钢丝刷5固定连接，矩形滑槽13的内腔设置有弹簧15，弹簧15的一端与推块14焊接，弹簧15的另一端与矩形滑槽13焊接，通过弹簧15和推块14的配合使用，对钢丝刷5起到了向中间推进的作用，继而使得钢丝刷5能够紧密的与管状五金的表面接触，对管状五金的表面进行旋转除锈，顶板2的底部固定连接有固定柱3，固定柱3的底部和支座1内腔的底部均固定连接有定位盘8，转盘4转动连接在固定柱3的表面，转盘4的底部环形分布有三个钢丝刷5，支座1的顶部安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的输出端贯穿至支座1的内腔并与顶板2固定连接，支座1后侧的顶部设置有驱动组件7，驱动组件7包括安装在顶板2顶部后侧的驱动电机71，驱动电机71的输出轴固定连接有驱动皮带盘72，固定柱3的表面套设有可转动的受力皮带盘73，受力皮带盘73固定连接在转盘4的顶部，驱动皮带盘72和受力皮带盘73通过皮带传动连接，通过驱动组件7的设置，其中在驱动电机71的驱动，驱动皮带盘72和受力皮带盘73的配合使用下，使得转盘4在支座1的内腔中得以旋转，继而使得钢丝刷5在转盘4的带动下发生旋转，对管状五金表面进行除锈处理，提高了对管状五金表面除锈的工作效率。

工作原理：本实用新型使用时，使用者将管状五金放置在支座1内腔的底部，使得管状五金卡合在定位盘8的表面，随后使用者开启电动伸缩杆6，电动伸缩杆6向下推动顶板2，继而使得顶板2带动转盘4向下发生位移，转盘4在向下的过程中带动三个钢丝刷5套设在管状五金的表面，同时管状五金的顶部卡合在顶部定位盘8的表面，此时钢丝刷5受到管状五金的挤压，使得三个钢丝刷5自行适应位置，同时弹簧15得以压缩；

接着，使用者开启驱动电机71，驱动电机71通过驱动皮带盘72和受力皮带盘73的配合使用带动转盘4在固定柱3的表面发生旋转，继而使得钢丝刷5在转盘4的作用下发生转动，通过钢丝刷5对管状五金的表面进行打磨，最终使得管状五金表面的锈迹得以清除即可；

通过上述步骤的操作，即可达到加工高效和清除彻底的目的。

综上所述：该五金件加工用除锈设备，通过电动伸缩杆6和顶板2的配合使用，使得三个钢丝刷5均位移至管状五金的表面，随后通过驱动组件7和转盘4的配合使用，使得三个钢丝刷5均在管状五金的表面发生旋转，对管状五金的表面进行除锈，即可达到加工高效和清除彻底的目的，解决了由于管状五金表面存在弧度，人工刷锈的方式需要频繁更换管状五金的角度，且受弧面限制，刷锈的位置受力不够均匀，继而导致除锈不够彻底，除锈过程缓慢的问题。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的准。

Claims (6)

1.五金件加工用除锈设备，其特征在于，包括支座（1）：所述支座（1）内腔的顶部设置有可升降的顶板（2），所述顶板（2）的底部设置有可转动的转盘（4），所述顶板（2）的底部固定连接有固定柱（3），所述转盘（4）转动连接在固定柱（3）的表面，所述转盘（4）的底部环形分布有三个钢丝刷（5），所述支座（1）的顶部安装有电动伸缩杆（6），所述电动伸缩杆（6）的输出端贯穿至支座（1）的内腔并与顶板（2）固定连接，所述支座（1）后侧的顶部设置有驱动组件（7）。

2.根据权利要求1所述的五金件加工用除锈设备，其特征在于，所述驱动组件（7）包括安装在顶板（2）顶部后侧的驱动电机（71），所述驱动电机（71）的输出轴固定连接有驱动皮带盘（72），所述固定柱（3）的表面套设有可转动的受力皮带盘（73），所述受力皮带盘（73）固定连接在转盘（4）的顶部，所述驱动皮带盘（72）和受力皮带盘（73）通过皮带传动连接。

3.根据权利要求2所述的五金件加工用除锈设备，其特征在于，所述固定柱（3）的底部和支座（1）内腔的底部均固定连接有定位盘（8）。

4.根据权利要求3所述的五金件加工用除锈设备，其特征在于，所述顶板（2）的两侧和支座（1）的两侧的底部均焊接有固定块（9），位于底部固定块（9）的顶部焊接有导向柱（10），位于顶部固定块（9）滑动连接在导向柱（10）的表面，所述导向柱（10）的顶端焊接有固定条（11），所述固定条（11）远离导向柱（10）的一端与支座（1）焊接。

5.根据权利要求4所述的五金件加工用除锈设备，其特征在于，所述支座（1）背表面的顶部开设有矩形开口（12），所述驱动电机（71）和驱动皮带盘（72）均位于矩形开口（12）的内腔。

6.根据权利要求5所述的五金件加工用除锈设备，其特征在于，所述转盘（4）的顶部环形开设有三个矩形滑槽（13），所述矩形滑槽（13）的内腔设置有可滑动的推块（14），所述推块（14）的底部与钢丝刷（5）固定连接，所述矩形滑槽（13）的内腔设置有弹簧（15），所述弹簧（15）的一端与推块（14）焊接，所述弹簧（15）的另一端与矩形滑槽（13）焊接。

Images