CN210413589U - 一种铝基板生产用夹板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝基板生产用夹板装置，包括切割机，切割机左侧的底部固定连接有加工台，加工台顶部的左侧固定连接有铝基板本体。本实用新型通过转盘旋转带动连接柱旋转，连接柱配合矩形槽旋转的同时带动传动框左右移动，传动框配合滑槽左右限位移动的同时带动连接杆左右移动，连接杆左右移动带动固定杆左右移动，固定杆左右移动带动压板配合定位杆使压板完成一百八十度旋转，压板旋转后配合海绵垫固定铝基板本体，最后启动切割机进行工作，解决了现有的夹板装置一般通过人工手动夹持，导致用力过大容易损坏铝基板的问题，减少了使用者加工的劳动力，也减少了使用者加工的工作时间，提高了夹板装置的实用性。

Description

一种铝基板生产用夹板装置

技术领域

本实用新型涉及铝基板加工机械技术领域，具体为一种铝基板生产用夹板装置。

背景技术

铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层、绝缘层和金属基层，常见于LED照明产品。

在铝基板加工时，需要用到铝基板生产用夹板装置，但现有的夹板装置一般通过人工手动夹持，导致用力过大容易损坏铝基板，而且增加了使用者加工的劳动力，也增加了使用者加工的工作时间，降低了夹板装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝基板生产用夹板装置，具备自动夹紧的优点，解决了现有的夹板装置一般通过人工手动夹持，导致用力过大容易损坏铝基板的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝基板生产用夹板装置，包括切割机，所述切割机左侧的底部固定连接有加工台，所述加工台顶部的左侧固定连接有铝基板本体，所述加工台内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘顶部的右侧固定连接有连接柱，所述连接柱的表面套接有传动框，所述传动框的前侧和背均侧与加工台的内壁滑动连接，所述传动框的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆顶部的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部贯穿加工台的顶部，并通过转轴活动连接有压板，所述压板底部的左侧与铝基板本体顶部右侧接触，所述加工台的顶部且位于压板的前侧固定连接有限位柱，所述限位柱背侧的顶部固定焊接有定位杆，所述定位杆远离限位柱的一端通过轴销与压板顶部的中轴处活动连接。

优选的，所述传动框的表面开设有矩形槽，所述矩形槽的长度大于连接柱的移动距离，所述矩形槽与连接柱配合使用。

优选的，所述加工台内壁的前侧和背侧均开设有滑槽，所述滑槽的数量为两个，且均匀分布，所述滑槽与传动框配合使用。

优选的，所述加工台的顶部且对应电机的位置开设有开口，所述开口的宽度大于固定杆的移动距离，所述开口与固定杆配合使用。

优选的，所述压板底部的左侧固定连接有海绵垫，所述海绵垫的宽度大于三厘米，所述海绵垫与压板配合使用。

优选的，所述电机的左侧和右侧均固定连接有三角固定块，所述三角固定块的底部与加工台内壁的底部固定连接，所述三角固定块与电机配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置切割机、加工台、铝基板本体、电机、转盘、连接柱、传动框、连接杆、固定杆、压板、限位柱和定位杆配合使用，通过使用者启动电机，电机输出端旋转带动转盘旋转，转盘旋转带动连接柱旋转，连接柱配合矩形槽旋转的同时带动传动框左右移动，传动框配合滑槽左右限位移动的同时带动连接杆左右移动，连接杆左右移动带动固定杆左右移动，固定杆左右移动带动压板配合定位杆使压板完成一百八十度旋转，压板旋转后配合海绵垫固定铝基板本体，最后启动切割机进行工作，解决了现有的夹板装置一般通过人工手动夹持，导致用力过大容易损坏铝基板的问题，减少了使用者加工的劳动力，也减少了使用者加工的工作时间，提高了夹板装置的实用性。

2、本实用新型通过矩形槽的设置，能够使连接柱在矩形槽的内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了连接柱在移动的过程中出现脱离的现象，导致机器出现故障。

3、本实用新型通过滑槽的设置，能够使传动框在滑槽的内部左右移动，同时起到固定的作用，避免了传动框在移动的过程中出现晃动的现象，也减少传动框对加工台内壁的摩擦，增加传动框的使用寿命。

4、本实用新型通过开口的设置，能够使固定杆完整的通过开口进行机械运动，避免了开口的宽度过小使固定杆在移动至开口处出现卡死的现象，也减少固定杆在开口处的磨损。

5、本实用新型通过海绵垫的设置，能够辅助压板进行移动，同时起到减少摩擦的作用，避免了压板的压力过大使铝基板本体出现断裂的现象，也减少压板接触的摩擦力。

6、本实用新型通过三角固定块的设置，能够辅助电机进行工作，同时起到固定的作用，避免了电机在工作的过程中因为晃动而产生噪音的现象，也增加电机工作的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中加工台俯视剖视图；

图3为本实用新型图2中加工台结构剖视图。

图中：1切割机、2加工台、3铝基板本体、4电机、5转盘、6连接柱、 7传动框、8连接杆、9固定杆、10压板、11限位柱、12定位杆、13矩形槽、 14滑槽、15开口、16海绵垫、17三角固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种铝基板生产用夹板装置，包括切割机1，切割机1左侧的底部固定连接有加工台2，加工台2顶部的左侧固定连接有铝基板本体3，加工台2内壁的底部固定连接有电机4，电机4的左侧和右侧均固定连接有三角固定块17，三角固定块17的底部与加工台2内壁的底部固定连接，三角固定块17与电机4配合使用，通过三角固定块17的设置，能够辅助电机4进行工作，同时起到固定的作用，避免了电机4在工作的过程中因为晃动而产生噪音的现象，也增加电机4工作的稳定性，电机4的输出端固定连接有转盘5，转盘5顶部的右侧固定连接有连接柱6，连接柱6的表面套接有传动框 7，传动框7的表面开设有矩形槽13，矩形槽13的长度大于连接柱6的移动距离，矩形槽13与连接柱6配合使用，通过矩形槽13的设置，能够使连接柱6在矩形槽13的内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了连接柱6在移动的过程中出现脱离的现象，导致机器出现故障，加工台2内壁的前侧和背侧均开设有滑槽14，滑槽14的数量为两个，且均匀分布，滑槽14与传动框7配合使用，通过滑槽14的设置，能够使传动框7在滑槽14的内部左右移动，同时起到固定的作用，避免了传动框7在移动的过程中出现晃动的现象，也减少传动框7对加工台2内壁的摩擦，增加传动框7的使用寿命，传动框7的前侧和背均侧与加工台2的内壁滑动连接，传动框7的右侧固定连接有连接杆8，连接杆8顶部的右侧固定连接有固定杆9，加工台2的顶部且对应电机4的位置开设有开口15，开口15的宽度大于固定杆9的移动距离，开口15与固定杆9配合使用，通过开口15的设置，能够使固定杆9完整的通过开口15进行机械运动，避免了开口15的宽度过小使固定杆9在移动至开口15处出现卡死的现象，也减少固定杆9在开口15处的磨损，固定杆9 的顶部贯穿加工台2的顶部，并通过转轴活动连接有压板10，压板10底部的左侧固定连接有海绵垫16，海绵垫16的宽度大于三厘米，海绵垫16与压板 10配合使用，通过海绵垫16的设置，能够辅助压板10进行移动，同时起到减少摩擦的作用，避免了压板10的压力过大使铝基板本体3出现断裂的现象，也减少压板10接触的摩擦力，压板10底部的左侧与铝基板本体3顶部右侧接触，加工台2的顶部且位于压板10的前侧固定连接有限位柱11，限位柱 11背侧的顶部固定焊接有定位杆12，定位杆12远离限位柱11的一端通过轴销与压板10顶部的中轴处活动连接。

使用时，使用者通过启动电机4，电机4输出端旋转带动转盘5旋转，转盘5旋转带动连接柱6旋转，连接柱6配合矩形槽13旋转的同时带动传动框7左右移动，传动框7配合滑槽14左右限位移动的同时带动连接杆8左右移动，连接杆8左右移动带动固定杆9左右移动，固定杆9左右移动带动压板 10配合定位杆12使压板10完成一百八十度旋转，压板10旋转后配合海绵垫 16固定铝基板本体3，最后启动切割机1进行工作。

综上所述：该铝基板生产用夹板装置，通过切割机1、加工台2、铝基板本体3、电机4、转盘5、连接柱6、传动框7、连接杆8、固定杆9、压板10、限位柱11和定位杆12配合使用，通过使用者启动电机4，电机4输出端旋转带动转盘5旋转，转盘5旋转带动连接柱6旋转，连接柱6配合矩形槽13旋转的同时带动传动框7左右移动，传动框7配合滑槽14左右限位移动的同时带动连接杆8左右移动，连接杆8左右移动带动固定杆9左右移动，固定杆9 左右移动带动压板10配合定位杆12使压板10完成一百八十度旋转，压板10 旋转后配合海绵垫16固定铝基板本体3，最后启动切割机1进行工作，解决了现有的夹板装置一般通过人工手动夹持，导致用力过大容易损坏铝基板的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝基板生产用夹板装置，包括切割机(1)，其特征在于：所述切割机(1)左侧的底部固定连接有加工台(2)，所述加工台(2)顶部的左侧固定连接有铝基板本体(3)，所述加工台(2)内壁的底部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有转盘(5)，所述转盘(5)顶部的右侧固定连接有连接柱(6)，所述连接柱(6)的表面套接有传动框(7)，所述传动框(7)的前侧和背均侧与加工台(2)的内壁滑动连接，所述传动框(7)的右侧固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)顶部的右侧固定连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)的顶部贯穿加工台(2)的顶部，并通过转轴活动连接有压板(10)，所述压板(10)底部的左侧与铝基板本体(3)顶部右侧接触，所述加工台(2)的顶部且位于压板(10)的前侧固定连接有限位柱(11)，所述限位柱(11)背侧的顶部固定焊接有定位杆(12)，所述定位杆(12)远离限位柱(11)的一端通过轴销与压板(10)顶部的中轴处活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝基板生产用夹板装置，其特征在于：所述传动框(7)的表面开设有矩形槽(13)，所述矩形槽(13)的长度大于连接柱(6)的移动距离，所述矩形槽(13)与连接柱(6)配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种铝基板生产用夹板装置，其特征在于：所述加工台(2)内壁的前侧和背侧均开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的数量为两个，且均匀分布，所述滑槽(14)与传动框(7)配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种铝基板生产用夹板装置，其特征在于：所述加工台(2)的顶部且对应电机(4)的位置开设有开口(15)，所述开口(15)的宽度大于固定杆(9)的移动距离，所述开口(15)与固定杆(9)配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种铝基板生产用夹板装置，其特征在于：所述压板(10)底部的左侧固定连接有海绵垫(16)，所述海绵垫(16)的宽度大于三厘米，所述海绵垫(16)与压板(10)配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种铝基板生产用夹板装置，其特征在于：所述电机(4)的左侧和右侧均固定连接有三角固定块(17)，所述三角固定块(17)的底部与加工台(2)内壁的底部固定连接，所述三角固定块(17)与电机(4)配合使用。