CN220029660U - 一种多工位铸件打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位铸件打磨设备，包括：操作台，所述操作台的顶部开设有下料口，所述操作台的顶部设置有外壳和送料机构，所述送料机构延伸至外壳的内部并与外壳的内壁连接，所述送料机构上设置有两个固定件，所述外壳内壁的顶部连接有两个气缸，两个所述气缸的输出轴之间连接有升降板，通过打开驱动电机，通过驱动电机来驱动第一转杆进行旋转，第一转杆带动打磨辊进行旋转，通过打磨辊来对铸件进行快速打磨提升打磨效率，同时在第一转杆旋转时通过其中一个传动辊传动传动带，传动带传动另外一个传动辊，另外一个传动辊传动第二转杆，第二转杆带动除尘软毛刷来清扫铸件表面的废料，方便工作人员后续对铸件进行处理。

Description

一种多工位铸件打磨设备

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种多工位铸件打磨设备。

背景技术

铸件经过熔炼成型，其表面往往会出现毛刺，需要进行打磨处理。传统的铸件打磨装置使用产生的碎屑不易进行清理，影响了铸件的生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

一种多工位铸件打磨设备，包括：操作台，所述操作台的顶部开设有下料口，所述操作台的顶部设置有外壳和送料机构，所述送料机构延伸至外壳的内部并与外壳的内壁连接，所述送料机构上设置有两个固定件，所述外壳内壁的顶部连接有两个气缸，两个所述气缸的输出轴之间连接有升降板，所述升降板的底部连接有打磨机构和两个清洁机构，两个所述清洁机构均与打磨机构连接，所述打磨机构位于两个清洁机构之间，所述外壳的一侧设置有检修门。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述打磨机构包括两个第一固定板、第一转杆和驱动电机和打磨辊，两个所述第一固定板均与升降板的底部连接，所述第一转杆的一端与其中一个第一固定板的一侧转动连接，所述驱动电机与另外一个第一固定板的一侧连接，所述驱动电机的输出轴贯穿另外一个第一固定板并与第一转杆的另一端连接，所述打磨辊设置在第一转杆的圆周表面。

通过采用上述技术方案，使得铸件可以进行快速的打磨，提升对铸件的打磨的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洁机构包括两个第二固定板、第二转杆和除尘软毛刷，两个所述第二固定板均与升降板的底部连接，所述第二转杆转动连接在两个第二固定板之间，所述除尘软毛刷设置在第二转杆的圆周表面。

通过采用上述技术方案，使得铸件表面的碎屑可以被扫除，方便工作人员后续对铸件进行处理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洁机构还包括两个传动辊和传动带，其中一个传动辊套设在第二转杆的圆周表面，另外一个所述传动辊套设在第一转杆的圆周表面，所述传动带传动连接在两个传动辊的外表面之间。

通过采用上述技术方案，使得除尘软毛刷可以快速的被传动，提升扫除碎屑的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送料机构包括安装板、两个滑杆和送料台，所述安装板连接在操作台的顶部，两个所述滑杆的一端均与安装板连接，两个所述滑杆的另一端均与外壳的内壁连接，所述送料台滑动套设在两个滑杆的圆周表面，两个所述固定件均设置在送料台的顶部。

通过采用上述技术方案，让铸件可以快速的送入到外壳的内部进行处理，方便提高对铸件的处理效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送料机构还包括支撑板、两个平行板、衔接杆、转向套和推把，所述支撑板与送料台远离外壳的一面连接，两个所述平行板均与支撑板的顶部连接，所述衔接杆连接在两个平行板之间，所述转向套转动套设在衔接杆的圆周表面，所述推把与转向套的外表面连接。

通过采用上述技术方案，让工作人员在无接触的情况下对铸件进行处理，避免安全隐患。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，通过打开驱动电机，驱动电机来驱动第一转杆进行旋转，第一转杆带动打磨辊进行旋转，通过打磨辊来对铸件进行快速打磨提升打磨效率，同时在第一转杆旋转时通过其中一个传动辊传动传动带，传动带传动另外一个传动辊，另外一个传动辊传动第二转杆，第二转杆带动除尘软毛刷来清扫铸件表面的废料，方便工作人员后续对铸件进行处理。

2.本实用新型中，通过将铸件放置在送料台的顶部通过两个固定件进行固定，工作人员手持推把，通过推把带动转向套在衔接杆上转动，调整推把的角度，之后通过推把来推动送料台在两个滑杆上滑动进入到外壳的内部进行加工，加工完成之后在通过推把来将送料台拉出外壳的内部，由工作人员将铸件取下进行后续处理，这样可以让铸件可以快速的送入到外壳的内部，安全性较高，避免工作人员接触打磨机构。

附图说明

图1为本实用新型的剖视示意图；

图2为本实用新型打磨机构和清扫机构结构示意图；

图3为本实用新型的送料机构的结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大示意图；

图5为本实用新型的检修门位置示意图。

附图标记：

1、操作台；2、外壳；3、送料机构；301、安装板；302、滑杆；303、送料台；304、支撑板；305、平行板；306、衔接杆；307、转向套；308、推把；4、固定件；5、气缸；6、升降板；7、打磨机构；701、第一固定板；702、第一转杆；703、驱动电机；704、打磨辊；8、清洁机构；801、第二固定板；802、第二转杆；803、除尘软毛刷；804、传动辊；805、传动带；9、检修门。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种多工位铸件打磨设备。

实施例一：

结合图1-5所示，本实用新型提供的一种多工位铸件打磨设备，包括：操作台1，操作台1的顶部开设有下料口，操作台1的顶部设置有外壳2和送料机构3，送料机构3延伸至外壳2的内部并与外壳2的内壁连接，送料机构3上设置有两个固定件4，外壳2内壁的顶部连接有两个气缸5，两个气缸5的输出轴之间连接有升降板6，升降板6的底部连接有打磨机构7和两个清洁机构8，两个清洁机构8均与打磨机构7连接，打磨机构7位于两个清洁机构8之间，外壳2的一侧设置有检修门9。

在使用时，工作人员将需要打磨的铸件放置在两个固定件4之间，通过两个固定件4来对铸件进行固定，之后再通过送料机构3将铸件送入到外壳2的内部，之后打开两个气缸5，两个气缸5通过升降板6来带动打磨机构7和两个清洁机构8下降高度，打磨机构7接触铸件进行打磨，而两个清洁机构8对铸件上残留的废料扫去，残留的废料将会通过下料口进入到操作台1的内部，操作台1内部的废料可以由工作人员后续进行统一处理，打开检修门9可以对外壳2内部进行检修。

实施例二：

结合图2所示，在实施例一的基础上，打磨机构7包括两个第一固定板701、第一转杆702和驱动电机703和打磨辊704，两个第一固定板701均与升降板6的底部连接，第一转杆702的一端与其中一个第一固定板701的一侧转动连接，驱动电机703与另外一个第一固定板701的一侧连接，驱动电机703的输出轴贯穿另外一个第一固定板701并与第一转杆702的另一端连接，打磨辊704设置在第一转杆702的圆周表面，清洁机构8包括两个第二固定板801、第二转杆802和除尘软毛刷803，两个第二固定板801均与升降板6的底部连接，第二转杆802转动连接在两个第二固定板801之间，除尘软毛刷803设置在第二转杆802的圆周表面，清洁机构8还包括两个传动辊804和传动带805，其中一个传动辊804套设在第二转杆802的圆周表面，另外一个传动辊804套设在第一转杆702的圆周表面，传动带805传动连接在两个传动辊804的外表面之间。

在使用时，工作人员打开驱动电机703，通过驱动电机703来驱动第一转杆702进行旋转，第一转杆702带动打磨辊704进行旋转，通过打磨辊704来对铸件进行快速打磨提升打磨效率，同时在第一转杆702旋转时通过其中一个传动辊804传动传动带805，传动带805传动另外一个传动辊804，另外一个传动辊804传动第二转杆802，第二转杆802带动除尘软毛刷803来清扫铸件表面的废料，方便工作人员后续对铸件进行处理。

需要说明的是，打磨机构7的数量可根据实际生产需求进行调整，设置多个打磨机构7可满足多工位生产要求。

实施例三：

结合图3-4所示，在上述实施例中，送料机构3包括安装板301、两个滑杆302和送料台303，安装板301连接在操作台1的顶部，两个滑杆302的一端均与安装板301连接，两个滑杆302的另一端均与外壳2的内壁连接，送料台303滑动套设在两个滑杆302的圆周表面，两个固定件4均设置在送料台303的顶部，送料机构3还包括支撑板304、两个平行板305、衔接杆306、转向套307和推把308，支撑板304与送料台303远离外壳2的一面连接，两个平行板305均与支撑板304的顶部连接，衔接杆306连接在两个平行板305之间，转向套307转动套设在衔接杆306的圆周表面，推把308与转向套307的外表面连接。

使用时，工作人员将铸件放置在送料台303的顶部通过两个固定件4进行固定，工作人员手持推把308，通过推把308带动转向套307在衔接杆306上转动，调整推把308的角度，之后通过推把308来推动送料台303在两个滑杆302上滑动进入到外壳2的内部进行加工，加工完成之后在通过推把308来将送料台303拉出外壳2的内部，由工作人员将铸件取下进行后续处理，这样可以让铸件可以快速的送入到外壳2的内部，安全性较高，避免工作人员接触打磨机构7。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，工作人员将铸件放置在送料台303的顶部通过两个固定件4进行固定，工作人员手持推把308，通过推把308带动转向套307在衔接杆306上转动，调整推把308的角度，之后通过推把308来推动送料台303在两个滑杆302上滑动进入到外壳2的内部，之后打开两个气缸5，两个气缸5通过升降板6来带动打磨机构7和两个清洁机构8下降高度，打开驱动电机703，通过驱动电机703来驱动第一转杆702进行旋转，第一转杆702带动打磨辊704进行旋转，通过打磨辊704来对铸件进行快速打磨提升打磨效率，同时在第一转杆702旋转时通过其中一个传动辊804传动传动带805，传动带805传动另外一个传动辊804，另外一个传动辊804传动第二转杆802，第二转杆802带动除尘软毛刷803来清扫铸件表面的废料，方便工作人员后续对铸件进行处理，加工完成之后在通过推把308来将送料台303拉出外壳2的内部，由工作人员将铸件取下进行后续处理，这样可以让铸件可以快速的送入到外壳2的内部，安全性较高，避免工作人员接触打磨机构7，残留的废料将会通过下料口进入到操作台1的内部，操作台1内部的废料可以有工作人员后续进行统一处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多工位铸件打磨设备，其特征在于，包括：操作台(1)，所述操作台(1)的顶部开设有下料口，所述操作台(1)的顶部设置有外壳(2)和送料机构(3)，所述送料机构(3)延伸至外壳(2)的内部并与外壳(2)的内壁连接，所述送料机构(3)上设置有两个固定件(4)，所述外壳(2)内壁的顶部连接有两个气缸(5)，两个所述气缸(5)的输出轴之间连接有升降板(6)，所述升降板(6)的底部连接有打磨机构(7)和两个清洁机构(8)，两个所述清洁机构(8)均与打磨机构(7)连接，所述打磨机构(7)位于两个清洁机构(8)之间，所述外壳(2)的一侧设置有检修门(9)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位铸件打磨设备，其特征在于，所述打磨机构(7)包括两个第一固定板(701)、第一转杆(702)和驱动电机(703)和打磨辊(704)，两个所述第一固定板(701)均与升降板(6)的底部连接，所述第一转杆(702)的一端与其中一个第一固定板(701)的一侧转动连接，所述驱动电机(703)与另外一个第一固定板(701)的一侧连接，所述驱动电机(703)的输出轴贯穿另外一个第一固定板(701)并与第一转杆(702)的另一端连接，所述打磨辊(704)设置在第一转杆(702)的圆周表面。

3.根据权利要求2所述的一种多工位铸件打磨设备，其特征在于，所述清洁机构(8)包括两个第二固定板(801)、第二转杆(802)和除尘软毛刷(803)，两个所述第二固定板(801)均与升降板(6)的底部连接，所述第二转杆(802)转动连接在两个第二固定板(801)之间，所述除尘软毛刷(803)设置在第二转杆(802)的圆周表面。

4.根据权利要求3所述的一种多工位铸件打磨设备，其特征在于，所述清洁机构(8)还包括两个传动辊(804)和传动带(805)，其中一个传动辊(804)套设在第二转杆(802)的圆周表面，另外一个所述传动辊(804)套设在第一转杆(702)的圆周表面，所述传动带(805)传动连接在两个传动辊(804)的外表面之间。

5.根据权利要求4所述的一种多工位铸件打磨设备，其特征在于，所述送料机构(3)包括安装板(301)、两个滑杆(302)和送料台(303)，所述安装板(301)连接在操作台(1)的顶部，两个所述滑杆(302)的一端均与安装板(301)连接，两个所述滑杆(302)的另一端均与外壳(2)的内壁连接，所述送料台(303)滑动套设在两个滑杆(302)的圆周表面，两个所述固定件(4)均设置在送料台(303)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种多工位铸件打磨设备，其特征在于，所述送料机构(3)还包括支撑板(304)、两个平行板(305)、衔接杆(306)、转向套(307)和推把(308)，所述支撑板(304)与送料台(303)远离外壳(2)的一面连接，两个所述平行板(305)均与支撑板(304)的顶部连接，所述衔接杆(306)连接在两个平行板(305)之间，所述转向套(307)转动套设在衔接杆(306)的圆周表面，所述推把(308)与转向套(307)的外表面连接。