CN217913227U - 一种不锈钢棒材切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种不锈钢棒材切割设备，涉及桥梁损伤检测技术领域。所述一种不锈钢棒材切割设备包括靠板，所述靠板的前表面固定有工作台，所述工作台的顶部滑动设置有推板，所述工作台的前表面固定有收纳筐，所述工作台的内部形成有空腔，所述空腔的内部收容有转动机构，所述转动机构的驱动端设置有驱动机构，所述推板与转动机构的耦合处安装有移动机构；本实用新型提供的一种不锈钢棒材切割设备具有使之能够将切割完成后的棒材推入至收纳筐的内部，可有效防止工作人员在移动棒材时被划伤，不仅提高了作业时的安全性，同时也提高了设备的切割效率的优点。

Description

一种不锈钢棒材切割设备

技术领域

本实用新型涉及桥梁损伤检测技术领域，尤其涉及一种不锈钢棒材切割设备。

背景技术

在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。

但是现有的切割设备在使用时仍存在一些弊端，当棒材切割完成后，需要停止机器由人工进行搬运和放置，然而在人工搬运过程中可能会由于身体的误触开关导致受伤。

因此，有必要提供一种新的一种不锈钢棒材切割设备解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种不锈钢棒材切割设备。

本实用新型提供的一种不锈钢棒材切割设备包括靠板，所述靠板的前表面固定有工作台，所述工作台的顶部滑动设置有推板，所述工作台的前表面固定有收纳筐，所述工作台的内部形成有空腔，所述空腔的内部收容有转动机构，所述转动机构的驱动端设置有驱动机构，所述推板与转动机构的耦合处安装有移动机构；驱动驱动机构，转动机构通过移动机构带动推板在工作台的顶部进行纵向方向的移动，用于将切割完成后的棒材推入至收纳筐的内部。

优选的，所述驱动机构包括安装于靠板后表面的驱动正反转电机，所述驱动正反转电机的驱动端转动连接有驱动转动轴，所述驱动转动轴远离驱动正反转电机的一端转动延伸至空腔的内部。

优选的，所述转动机构包括安装于驱动转动轴末端外表面的转动螺杆，所述转动螺杆远离驱动转动轴的一端与空腔的前侧内壁轴承连接。

优选的，所述转动螺杆的外表面螺纹套接有转动滚珠螺母套，所述转动滚珠螺母套处于空腔的内部。

优选的，所述移动机构包括开设于工作台顶部的移动滑槽，所述移动滑槽与空腔相通。

优选的，所述移动滑槽的内部滑动设置有移动滑块，所述移动滑块的底面与转动滚珠螺母套的顶面固定，且顶面与推板的底面固定。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种不锈钢棒材切割设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种不锈钢棒材切割设备，通过设置的驱动正反转电机，使得安装在驱动正反转电机驱动端上的驱动转动轴能够在空腔的内部进行顺时针和逆时针两侧方向的转动，使之安装在驱动转动轴末端处的转动螺杆会随着驱动转动轴的转动进行同侧方向的同步转动，使得螺纹套接在转动螺杆外壁上的转动滚珠螺母套会随着转动螺杆的转动在转动螺杆的外壁上进行纵向方向的来回移动，使之安装在转动滚珠螺母套顶部的移动滑块，将会随着转动滚珠螺母套的移动在移动滑槽的内部进行同步移动，使得安装在移动滑块顶部的推板将会随着移动滑块的移动在工作台的顶部进行同侧方向的同步移动，直至将推板移动至工作台的最前端，使之能够将切割完成后的棒材推入至收纳筐的内部，可有效防止工作人员在移动棒材时被划伤，不仅提高了作业时的安全性，同时也提高了设备的切割效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种不锈钢棒材切割设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的靠板的后视结构示意图；

图3为图2所示的工作台的右视剖视结构示意图；

图4为图3所示的A的放大结构示意图。

图中标号：1、靠板；2、工作台；3、收纳筐；4、移动机构；41、移动滑槽；42、移动滑块；5、推板；6、驱动机构；61、驱动正反转电机；62、驱动转动轴；7、空腔；8、转动机构；81、转动螺杆；82、转动滚珠螺母套。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1至图4，一种不锈钢棒材切割设备包括靠板1，靠板1的前表面固定有工作台2，工作台2的顶部滑动设置有推板5，工作台2的前表面固定有收纳筐3，工作台2的内部形成有空腔7，空腔7的内部收容有转动机构8，转动机构8的驱动端设置有驱动机构6，推板5与转动机构8的耦合处安装有移动机构4；驱动驱动机构6，转动机构8通过移动机构4带动推板5在工作台2的顶部进行纵向方向的移动，用于将切割完成后的棒材推入至收纳筐3的内部。

在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。当棒材切割完成后，启动驱动正反转电机61，使得安装在驱动正反转电机61驱动端上的驱动转动轴62能够在空腔7的内部进行顺时针和逆时针两侧方向的转动，使之安装在驱动转动轴62末端处的转动螺杆81会随着驱动转动轴62的转动进行同侧方向的同步转动，使得螺纹套接在转动螺杆81外壁上的转动滚珠螺母套82会随着转动螺杆81的转动在转动螺杆81的外壁上进行纵向方向的来回移动，使之安装在转动滚珠螺母套82顶部的移动滑块42，将会随着转动滚珠螺母套82的移动在移动滑槽41的内部进行同步移动，使得安装在移动滑块42顶部的推板5将会随着移动滑块42的移动在工作台2的顶部进行同侧方向的同步移动，直至将推板5移动至工作台2的最前端，使之能够将切割完成后的棒材推入至收纳筐3的内部，可有效防止工作人员在移动棒材时被划伤，不仅提高了作业时的安全性，同时也提高了设备的切割效率。

在具体实施过程中，如图2所示，驱动机构6包括安装于靠板1后表面的驱动正反转电机61，驱动正反转电机61的驱动端转动连接有驱动转动轴62，驱动转动轴62远离驱动正反转电机61的一端转动延伸至空腔7的内部。

在使用时，将驱动正反转电机61安装在靠板1的后侧，能够方便后期工作人员对其检修，并且驱动正反转电机61在运行时，驱动转动轴62能够在空腔7的内部进行正反两侧方向的转动。

参考图3和图4所示，转动机构8包括安装于驱动转动轴62末端外表面的转动螺杆81，转动螺杆81远离驱动转动轴62的一端与空腔7的前侧内壁轴承连接。

在使用时，将转动螺杆81安装在驱动转动轴62的末端，使得驱动转动轴62在转动的同时转动螺杆81也会跟着一起转动。

参考图3和图4所示，转动螺杆81的外表面螺纹套接有转动滚珠螺母套82，转动滚珠螺母套82处于空腔7的内部。

在使用时，将转动滚珠螺母套82螺纹套接在转动螺杆81的外壁上，使得转动螺杆81在转动时，转动滚珠螺母套82将会在转动螺杆81的外壁上进行前后方向的移动，为之后带动推板5进行前后移动做准备。

参考图3和图4所示，移动机构4包括开设于工作台2顶部的移动滑槽41，移动滑槽41与空腔7相通。

在使用时，在工作台2的顶部开设移动滑槽41，为之后通过移动滑块42带动推板5进行前后移动做准备。

参考图3和图4所示，移动滑槽41的内部滑动设置有移动滑块42，移动滑块42的底面与转动滚珠螺母套82的顶面固定，且顶面与推板5的底面固定。

在使用时，将推板5与转动滚珠螺母套82通过移动滑块42连接，使得转动滚珠螺母套82在移动的同时推板5能够通过移动滑块42在工作台2的顶部进行同步移动，使之能够将切割完成后的棒材推入至收纳筐3的内部。

本实用新型提供的一种不锈钢棒材切割设备的工作原理如下：

在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。当棒材切割完成后，启动驱动正反转电机61，使得安装在驱动正反转电机61驱动端上的驱动转动轴62能够在空腔7的内部进行顺时针和逆时针两侧方向的转动，使之安装在驱动转动轴62末端处的转动螺杆81会随着驱动转动轴62的转动进行同侧方向的同步转动，使得螺纹套接在转动螺杆81外壁上的转动滚珠螺母套82会随着转动螺杆81的转动在转动螺杆81的外壁上进行纵向方向的来回移动，使之安装在转动滚珠螺母套82顶部的移动滑块42，将会随着转动滚珠螺母套82的移动在移动滑槽41的内部进行同步移动，使得安装在移动滑块42顶部的推板5将会随着移动滑块42的移动在工作台2的顶部进行同侧方向的同步移动，直至将推板5移动至工作台2的最前端，使之能够将切割完成后的棒材推入至收纳筐3的内部，可有效防止工作人员在移动棒材时被划伤，不仅提高了作业时的安全性，同时也提高了设备的切割效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种不锈钢棒材切割设备，其特征在于，包括靠板(1)，所述靠板(1)的前表面固定有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部滑动设置有推板(5)，所述工作台(2)的前表面固定有收纳筐(3)，所述工作台(2)的内部形成有空腔(7)，所述空腔(7)的内部收容有转动机构(8)，所述转动机构(8)的驱动端设置有驱动机构(6)，所述推板(5)与转动机构(8)的耦合处安装有移动机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢棒材切割设备，其特征在于，所述驱动机构(6)包括安装于靠板(1)后表面的驱动正反转电机(61)，所述驱动正反转电机(61)的驱动端转动连接有驱动转动轴(62)，所述驱动转动轴(62)远离驱动正反转电机(61)的一端转动延伸至空腔(7)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢棒材切割设备，其特征在于，所述转动机构(8)包括安装于驱动转动轴(62)末端外表面的转动螺杆(81)，所述转动螺杆(81)远离驱动转动轴(62)的一端与空腔(7)的前侧内壁轴承连接。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢棒材切割设备，其特征在于，所述转动螺杆(81)的外表面螺纹套接有转动滚珠螺母套(82)，所述转动滚珠螺母套(82)处于空腔(7)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢棒材切割设备，其特征在于，所述移动机构(4)包括开设于工作台(2)顶部的移动滑槽(41)，所述移动滑槽(41)与空腔(7)相通。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢棒材切割设备，其特征在于，所述移动滑槽(41)的内部滑动设置有移动滑块(42)，所述移动滑块(42)的底面与转动滚珠螺母套(82)的顶面固定，且顶面与推板(5)的底面固定。

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