CN210788813U - 一种便于收集废料的液压冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于收集废料的液压冲孔机，涉及模具冲孔设备技术领域。旨在解决普通液压冲孔机缺少相应的废料收集装置，当工件经冲孔柱冲孔后，从工件上掉落的废料板不断积聚在设备周边，其极大地影响了生产车间的工作环境，并不便于操作人员在设备上更换待冲孔的工件的技术问题，其技术方案要点是设置带有间隔板的收料盒，通过环绕底模座的两长边及一短边延伸拓展，以收集底模座上的废料，进而有效减少了废料影响生产车间工作环境的现象；设置抽提孔和带有提拉把手的活动框，以便操作人员及时将活动框内收集的废料从收料盒中取出以清理，达到了便于收集设备冲孔时产生的废料的效果。

Description

一种便于收集废料的液压冲孔机

技术领域

本实用新型涉及模具冲孔设备技术领域，更具体地说，它涉及一种便于收集废料的液压冲孔机。

背景技术

目前，液压冲孔机是一种用于给模具冲孔的大型机械设备。

现有如图1所示的一种液压冲孔机，其包括底模座1和位于底模座1顶部的冲孔装置2。冲孔装置2包括驱动件201和位于驱动件201底部的顶模板202，驱动件201优选液压机，其活塞杆2011靠近顶模板202方向的一端固定于顶模板202内腔，且顶模板202底部垂直设置有用于打孔的冲孔柱2021。底模座1和驱动件201之间共同设置有四根滑移柱101，且四根滑移柱101均贯穿顶模板202。底模座1上表面设置有若干卡合槽102，卡合槽102内滑动设置有用于固定工件的卡位装置103。操作人员将工件通过卡位装置103固定于底模座1上表面后，再启动驱动件201使带有冲孔柱2021的顶模板202向下抵压，以在工件上打出贯通孔。

但是，上述液压冲孔机缺少相应的废料收集装置，当工件经冲孔柱冲孔后，从工件上掉落的废料板不断积聚在设备周边，其极大地影响了生产车间的工作环境，并不便于操作人员在设备上更换待冲孔的工件，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于收集废料的液压冲孔机，其具有便于收集设备冲孔时产生的废料的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种便于收集废料的液压冲孔机，包括底模座和位于底模座顶部的冲孔装置，所述冲孔装置包括驱动件和位于驱动件底部的顶模板，所述底模座外周边环绕设置有收料盒，所述收料盒沿底模座的两长边及一短边延伸设置；所述收料盒内垂直设置有间隔板，所述间隔板位于底模座长度方向的一端；所述收料盒内滑动设置有若干活动框，相邻所述活动框分别位于底模座宽度方向的两侧，所述活动框远离间隔板方向的端面转动设置有提拉把手；所述收料盒外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有抽提孔，所述抽提孔位于提拉把手处。

通过采用上述技术方案，带有冲孔柱的顶模板经驱动件的活塞杆推动，其与底模座相贴合以在工件上开出贯通孔。操作人员更换工件时，可将开孔产生废料随手推入收料盒内以统一收集。当活动框内收集的废料达到一定数量并需要清理时，操作人员可抓取提拉把手并沿收料盒长度方向向外提拉活动框，进而可倾倒活动框内收集的废料。

进一步地，所述收料盒内侧壁倾斜设置有导料板，所述导料板沿收料盒长度方向延伸设置，所述导料板位于活动框顶部。

通过采用上述技术方案，导料板倾斜焊接于收料盒内侧壁，导料板位于收料盒远离底模座方向的一端，且其处于活动框顶部。导料板通过增大其与废料的接触面积，以减少操作人员将废料推入收料盒的过程中，废料易掉落至地面的现象。

进一步地，所述导料板底部垂直设置有导向条，所述活动框上表面沿其长度方向设置有便于导向条插入的嵌合槽。

通过采用上述技术方案，导向条垂直于导料板底部，二者一体成型。嵌合槽设置于活动框上表面且沿其长度方向设置，导向条插入嵌合槽后，其有效减少了导向板与收料盒之间的空隙，进而减少了废料落入收料盒与活动框之间的空隙中而不易被清理的现象。

进一步地，所述活动框底部间隔设置有若干安装槽，所述安装槽内转动设置有导向轮，所述收料盒内侧壁且位于其底壁沿收料盒长度方向设置有若干便于导向轮滚动的轨道槽。

通过采用上述技术方案，安装槽间隔设置于活动框底部，导向轮用过销钉转动设置于安装槽内，轨道槽设置于收料盒内侧壁且是其底壁，其沿收料盒长度方向延伸设置，以便导向轮滚动。导向轮优选滚轮，以使活动框的滑动摩擦变为转动摩擦，进而加快操作人员将其抽离出收料盒的速度。

进一步地，所述活动框远离间隔板方向的端面转动设置有若干闭合板，所述收料盒远离间隔板方向的端面设置有若干固定块，所述固定块其中一端设置有便于闭合板抵入的让位槽。

通过采用上述技术方案，闭合板通过销钉转动设置于活动框远离间隔板方向的端面，闭合板由铁制成。固定块间隔焊接于收料盒远离间隔板方向的端面，且固定块其中一端设置有便于闭合板抵入的让位槽，以使活动框固定于收料盒内。

进一步地，所述活动框远离间隔板方向的端面设置有若干磁性片，所述磁性片与闭合板磁性相吸。

通过采用上述技术方案，磁性片通过螺钉固定于活动框远离间隔板方向的端面，磁性片优选吸铁石，其与铁质的闭合板磁性相吸，以减少闭合板影响活动框插入收料盒内的现象。

进一步地，所述收料盒远离提拉把手方向的一端设置有若干负压源，所述负压源其中一端设置有通风管，所述通风管位于收料盒顶部。

通过采用上述技术方案，负压源通过做工使收料盒上方的空气呈负压状态，进而使其周边的空气不断补充至通排管处。涌动的空气可带动质地较轻的边角废料脱离底模座，进而使其自动落入收料盒内。

进一步地，相邻所述通风管远离负压源方向的一端共同设置有通排管。

通过采用上述技术方案，通排管长度方向的两端密封设置，且其远离通风管方向的一端开口设置，以增大负压源对边角废料的吸附范围。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置带有间隔板的收料盒，通过环绕底模座的两长边及一短边延伸拓展，以收集底模座上的废料，进而有效减少了废料影响生产车间工作环境的现象；设置抽提孔和带有提拉把手的活动框，以便操作人员及时将活动框内收集的废料从收料盒中取出以清理。

2、设置嵌合槽和带有导向条的导向板，以减少收料盒与活动框之间的空隙，进而提高活动框对废料的收集效率；设置闭合板和带有让位槽的固定块，以使活动框稳定地固定于收料盒内。

附图说明

图1为背景技术中一种液压冲孔机的结构示意图；

图2为实施例中一种便于收集废料的液压冲孔机的结构示意图；

图3为实施例中用于体现活动框和收料盒位置关系的示意图；

图4为图3中A部分的放大示意图；

图5为实施例中用于体现轨道槽和导向轮位置关系的示意图。

图中：1、底模座；101、滑移柱；102、卡合槽；103、卡位装置；2、冲孔装置；201、驱动件；2011、活塞杆；202、顶模板；2021、冲孔柱；3、收料盒；301、间隔板；302、抽提孔；303、导料板；304、导向条；305、轨道槽；4、活动框；401、提拉把手；402、嵌合槽；403、安装槽；404、导向轮；405、闭合板；406、磁性片；5、固定块；501、让位槽；6、负压源；601、通风管；602、通排管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种便于收集废料的液压冲孔机，参照图2，包括底模座1和位于底模座1顶部的冲孔装置2。冲孔装置2包括驱动件201和位于驱动件201底部的顶模板202，驱动件201优选液压机，顶模板202底部垂直焊接有冲孔柱（图中未标出），操作人员将工件固定于底模座1上表面后，再启动驱动件201以使带有冲孔柱的顶模板202朝向底模座1抵压，进而通过冲孔柱在工件上打出贯通孔。

参照图2和图3，底模座1外周边环绕设置有收料盒3，收料盒3沿底模座1的两长边和一短边延伸设置，以便收集工件开孔后落下的废料。收料盒3内垂直焊接有一块间隔板301，间隔板301位于底模座1长度方向的一端。收料盒3内滑动设置有两个活动框4，二者分别位于底模座1宽度方向的两侧，且其远离间隔板301方向的一端转动设置有提拉把手401。收料盒3外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有抽提孔302，抽提孔302位于提拉把手401处，以便活动框4内收集有一定数量的废料后，操作人员通过提拉把手401将活动框4从抽提孔302处抽离出收料盒3。

参照图3，收料盒3内侧壁倾斜焊接有导料板303，导料板303位于收料盒3远离底模座1方向的一端，且导料板3沿收料盒3的长度方向延伸设置，其位于活动框4顶部，且其靠近间隔板301方向的端面与间隔板301侧壁相贴合，以增大其与废料的接触面积，进而减少操作人员将废料推入收料盒3时，废料易掉落至地面的现象。导料板303底部垂直设置有导向条304，二者一体成型。活动框4上表面沿其长度方向设置有便于导向条304插入的嵌合槽402，导向条304插入嵌合槽402后，其有效减少了导向板与收料盒3之间的空隙，进而减少了废料落入收料盒3与活动框4之间的空隙中而不易被清理的现象。

参照图5，活动框4底部间隔设置有若干安装槽403，安装槽403内通过销钉转动设置有导向轮404，且收料盒3内侧壁并是其底壁，沿收料盒3的长度方向设置有两条便于导向轮404滚动的轨道槽305。导向轮404优选滚轮，以使活动框4的滑动摩擦变为转动摩擦，进而加快操作人员将其抽离出收料盒3的速度。

参照图3和图4，活动框4远离间隔板301方向的端面通过销钉转动设置有两块闭合板405，闭合板405由铁制成。收料盒3远离间隔板301方向的端面焊接有两块固定块5，且固定块5其中一端设置有便于闭合板405抵入的让位槽501，以使活动框4固定于收料盒3内。活动框4远离间隔板301方向的端面通过螺钉固定有两块磁性片406，磁性片406优选吸铁石，其与铁质的闭合板405磁性相吸，以减少闭合板405影响活动框4插入收料盒3内的现象。

参照图2，收料盒3远离提拉把手401方向的一端设置有若干负压源6，负压源6优选抽风机，其通过螺栓固定在地面上。负压源6其中一端设置有通风管601，通风管601位于收料盒3顶部，所有的通风管601远离负压源6方向的一端共同设置有通排管602。通排管602长度方向的两端密封设置，且其远离通风管601方向的一端开口设置，负压源6通过做工使收料盒3上方的空气呈负压状态，进而使其周边的空气不断补充至通排管602处。涌动的空气可带动质地较轻的边角废料脱离底模座1，进而使其自动落入收料盒3内。

工作原理如下：

带有冲孔柱2021的顶模板202经驱动件201的活塞杆2011推动，其朝向底模座1抵压以在工件上开出贯通孔。操作人员更换工件时，可将开孔产生废料随手推入收料盒3内以统一收集。同时，部分质地教轻的边角废料可在负压源6的吸附下，朝通排管602方向移动并进入收料盒3内。

当活动框4内收集的废料达到一定数量并需要清理时，操作人员可转动闭合板405，使之脱离让位槽501并与磁性片406磁性相吸，再抓取提拉把手401并沿收料盒3长度方向向外提拉活动框4，进而可倾倒活动框4内收集的废料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种便于收集废料的液压冲孔机，包括底模座(1)和位于底模座(1)顶部的冲孔装置(2)，所述冲孔装置(2)包括驱动件(201)和位于驱动件(201)底部的顶模板(202)，其特征在于：所述底模座(1)外周边环绕设置有收料盒(3)，所述收料盒(3)沿底模座(1)的两长边及一短边延伸设置；所述收料盒(3)内垂直设置有间隔板(301)，所述间隔板(301)位于底模座(1)长度方向的一端；所述收料盒(3)内滑动设置有若干活动框(4)，相邻所述活动框(4)分别位于底模座(1)宽度方向的两侧，所述活动框(4)远离间隔板(301)方向的端面转动设置有提拉把手(401)；所述收料盒(3)外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有抽提孔(302)，所述抽提孔(302)位于提拉把手(401)处。

2.根据权利要求1所述的一种便于收集废料的液压冲孔机，其特征在于：所述收料盒(3)内侧壁倾斜设置有导料板(303)，所述导料板(303)沿收料盒(3)长度方向延伸设置，所述导料板(303)位于活动框(4)顶部。

3.根据权利要求2所述的一种便于收集废料的液压冲孔机，其特征在于：所述导料板(303)底部垂直设置有导向条(304)，所述活动框(4)上表面沿其长度方向设置有便于导向条(304)插入的嵌合槽(402)。

4.根据权利要求3所述的一种便于收集废料的液压冲孔机，其特征在于：所述活动框(4)底部间隔设置有若干安装槽(403)，所述安装槽(403)内转动设置有导向轮(404)，所述收料盒(3)内侧壁且位于其底壁沿收料盒(3)长度方向设置有若干便于导向轮(404)滚动的轨道槽(305)。

5.根据权利要求4所述的一种便于收集废料的液压冲孔机，其特征在于：所述活动框(4)远离间隔板(301)方向的端面转动设置有若干闭合板(405)，所述收料盒(3)远离间隔板(301)方向的端面设置有若干固定块(5)，所述固定块(5)其中一端设置有便于闭合板(405)抵入的让位槽(501)。

6.根据权利要求5所述的一种便于收集废料的液压冲孔机，其特征在于：所述活动框(4)远离间隔板(301)方向的端面设置有若干磁性片(406)，所述磁性片(406)与闭合板(405)磁性相吸。

7.根据权利要求1所述的一种便于收集废料的液压冲孔机，其特征在于：所述收料盒(3)远离提拉把手(401)方向的一端设置有若干负压源(6)，所述负压源(6)其中一端设置有通风管(601)，所述通风管(601)位于收料盒(3)顶部。

8.根据权利要求7所述的一种便于收集废料的液压冲孔机，其特征在于：相邻所述通风管(601)远离负压源(6)方向的一端共同设置有通排管(602)。

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