CN214323594U - 一种高效的电路板用冲孔机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种高效的电路板用冲孔机，涉及电路板冲孔技术领域；其包括工作台、沿工作台宽度方向滑移的机架，以及设置于机架上的冲孔组件，所述工作台上设置有驱动机架滑移的滑移组件；所述工作台上设置有加工区，所述加工区远离机架处的一端设置有用于叠放待加工电路板的置物框，所述置物框端壁且位于其下方贯穿开设有输料口，所述工作台上滑移连接有用于将置物框内的电路板从输料口处输送至加工区的推板，所述推板远离置物框处的一端固定连接有用于驱动推板沿推板长度方向往复滑移的第一气缸；本申请具有实现便捷输料，提高加工效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及电路板冲孔技术领域，尤其是涉及一种高效的电路板用冲孔机。
背景技术
电路板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，具有相当重要的作用，在电路板生产使用过程中，打孔过程是必不可少的一道工序。
相关授权公告号为CN207869507U的中国专利，公开了一种多功能电路板冲孔机构，包括底座，底座两侧设置有轨道基座，轨道基座上设有轨道，轨道上设有滑块基座，滑块基座上设有立梁，立梁之间加设有横梁，横梁上滑移连接有气缸，气缸底部设置有冲针，立梁上设有驱动电机；底座上设有电路板夹具；在工作过时，将电路板放置在底座上，然后通过电路板夹具夹紧电路板，接着启动驱动电机，调节轨道基座的纵向位置，调节气缸的横向位置，使得冲孔位于电路板上方的所需合适位置，最后启动气缸，驱动冲针下移从而实现对电路板的冲孔。
针对上述中的相关技术，发明人认为通过上述冲孔机构对电路板进行冲孔前后需要人工频繁输入和取出电路板，长时间操作之后操作人员的操作将会迟缓，从而影响加工效率。
实用新型内容
为了改善相关技术中存在的人工频繁输送电路板导致人工操作逐渐迟缓进而影响加工效率，本申请提供一种高效的电路板用冲孔机。
本申请提供的一种高效的电路板用冲孔机，采用如下的技术方案：
一种高效的电路板用冲孔机，包括工作台、沿工作台宽度方向滑移的机架，以及设置于机架上的冲孔组件，所述工作台上设置有驱动机架滑移的滑移组件；所述工作台上设置有加工区，所述加工区远离机架处的一端设置有用于叠放待加工电路板的置物框，所述置物框端壁且位于其下方贯穿开设有输料口，所述工作台上滑移连接有用于将置物框内的电路板从输料口处输送至加工区的推板，所述推板远离置物框处的一端固定连接有用于驱动推板沿推板长度方向往复滑移的第一气缸。
通过采用上述技术方案，将待加工的电路板沿置物框的高度方向依次叠放在置物框内，启动第一气缸，第一气缸推动推板经输料口进入置物框内，位于置物框内的最底层的电路板可在推板的推动下经输料口脱离置物框，并移动至加工区处，从而实现自动输料，提高工作效率，当推板在第一气缸的带动下回归原位时，置物框内的电路板顺次下移，以便进行下一次输料。
可选的，所述工作台上贯穿开设有集料口，所述工作台靠近集料口处下方设置有集料箱，所述集料箱位于加工区远离置物框处的一端。
通过采用上述技术方案，在完成冲孔加工之后，待加工的电路板在推板的推动下移动至加工区，原先在加工区处的已完成加工的电路板被待加工的电路板推送至置物箱内，从而实现自动收料，进一步提高工作效率。
可选的，所述工作台上表面且位于加工区两侧分别设置有嵌置槽，每一所述嵌置槽内均插设有限位板，所述限位板底壁与嵌置槽底壁之间共同固定连接有弹簧。
通过采用上述技术方案，限位板的设置既能够对限位板的移动起到限位作用，又能够对冲孔过程中的限位板起到限位作用，减小限位板的偏移；在冲孔时，限位板被冲孔组件压入嵌置槽内，避免限位板阻碍冲孔操作，完成冲孔后，限位板会在弹簧的带动下重新弹出嵌置槽以对后续电路板进行限位。
可选的，所述限位板朝向嵌置槽处的一端固定连接有磁铁块，所述弹簧远离嵌置槽底壁处的一端固定连接于磁铁块上，所述嵌置槽内壁嵌固有与磁铁块磁性吸固的吸附铁片。
通过采用上述技术方案，磁铁块和吸附铁片的设置能够限位板沿嵌置槽高度方向的稳定滑移，避免限位板在弹簧带动下弹出嵌置槽时，弹簧带动限位板频繁抖动，继而影响限位板对电路板的限位效果。
可选的，两个所述限位板相互朝向的两侧壁上分别设置有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置一方面能够对限位板和电路板起到保护作用，减小电路板在移动过程中其与限位板侧壁的磨损，另一方面，橡胶垫的设置增大了限位板与电路板之间的摩擦，从而减小电路板沿其长度方向偏移的情况。
可选的，所述输料口包括推料口和出料口，所述推料口位于置物框靠近第一气缸处的一端，所述输料口位于置物框靠近加工区处的一端；所述置物框靠近出料口处的外壁沿置物框高度方向滑移连接有用于调节出料口大小的滑移板，所述置物框侧壁螺纹连接有用于固定滑移板滑移位置的锁止螺栓。
通过采用上述技术方案，推料口的大小小于出料口的大小，推料口仅供推板插入置物框内，根据电路板的厚度来通过滑移板调节可供电路板通过的出料口的高度，以使得出料口的高度能够使得一个电路板通过，在保证输料稳定性的同时，提高适用性。
可选的，所述置物框靠近出料口处的侧壁沿置物框高度方向设置有刻度线。
通过采用上述技术方案，刻度线的设置能够便于操作人员根据电路板的厚度更为精准地提高滑移板的移动位置，即更为精准地调节出料口供电路板通过的高度。
可选的，所述集料箱外侧壁且位于工作台下方对称设置有安装板，所述工作台下表面转动连接有用于支撑安装板的卡接板。
通过采用上述技术方案，将卡接板转动至安装板下方，以实现对安装板的支撑，进而实现集料箱与工作台之间的便捷安装，当需要取出集料箱内的电路板时，转动卡接板以使得卡接板脱离对安装板的支撑，此时便可从工作台上将集料箱取出。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.将待加工的电路板沿置物框的高度方向依次叠放在置物框内，启动第一气缸，第一气缸推动推板经推料口进入置物框内，位于置物框内的最底层的电路板可在推板的推动下经出料口脱离置物框，并移动至加工区处，从而实现自动输料，提高工作效率；
2.在完成冲孔加工之后，待加工的电路板在推板的推动下移动至加工区，原先在加工区处的已完成加工的电路板被待加工的电路板推送至置物箱内，从而实现自动收料，进一步提高工作效率。
附图说明
图1是实施例中一种高效的电路板用冲孔机的结构示意图；
图2是实施例中用于体现一种高效的电路板用冲孔机的剖视图；
图3是实施例中用于体现加工区结构的局部示意图；
图4是实施例中用于体现滑移板与置物框之间位置关系的局部剖视图；
图5是实施例中用于体现限位板与工作台之间连接关系的局部剖视图。
附图标记说明：1、工作台；11、滑槽；12、滑移组件；121、丝杆；122、电机；13、机架；131、固定杆；132、支撑板；14、冲孔组件；141、固定板；142、冲针；143、第二气缸；15、置物框；151、输料口；1511、推料口；1512、出料口；152、滑移板；1521、滑块；1522、锁止螺栓；153、滑移孔；154、条孔；155、刻度线；16、推板；161、第一气缸；17、嵌置槽；171、吸附铁片；172、挡板；18、限位板；181、磁铁块；182、橡胶垫；183、弹簧；19、集料口；191、集料箱；192、安装板；193、卡接板；2、电路板；3、加工区。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种高效的电路板用冲孔机。参照图1，一种高效的电路板用冲孔机包括工作台1，工作台1上表面且位于其两端分别开设有滑槽11，滑槽11长度方向平行于工作台1宽度方向；两个滑槽11内共同滑移连接有机架13，机架13包括插设于每一滑槽11内的固定杆131以及固定焊接于两个固定杆131之间的支撑板132，支撑板132与工作台1之间预留有下压空间；其中一个滑槽11内设置有用于驱动机架13沿滑槽11滑移的滑移组件12。
参照图1，滑移组件12包括转动连接于其中一个滑槽11内的丝杆121和用于驱动丝杆121转动的电机122，靠近丝杆121处的固定杆131螺纹套接于丝杆121外部，丝杆121转动连接于滑槽11内，丝杆121其中一端贯穿工作台1并固定焊接于电机122驱动端，电机122通过螺栓固定连接于工作台1侧壁。
参照图1和图2，支撑板132侧壁设置有冲孔组件14，冲孔组件14包括通过螺栓固定连接于支撑板132上的第二气缸143、固定焊接于第二气缸143驱动端的固定板141，以及垂直焊接于固定板141上的冲针142，固定板141位于支撑板132下方，冲针142位于固定板141背离第二气缸143处的侧壁。
参照图2和图3，工作台1上表面设置有用于加工电路板2的加工区3，工作台1上表面固定焊接有上方敞口的置物框15，置物框15位于加工区3远离支撑板132处的一端，置物框15内部沿其高度方向叠放有待加工的电路板2。
参照图2和图3，工作台1上表面沿其宽度方向滑移连接有推板16，推板16位于置物框15远离加工区3处的一端；工作台1上表面通过螺栓固定连接有用于驱动推板16沿工作台1宽度方向滑移的第一气缸161，推板16端部固定焊接于第一气缸161驱动端。
参照图2和图3，置物框15端壁且位于其下部贯穿开设有输料口151，输料口151包括推料口1511和出料口1512，推料口1511位于置物框15靠近推板16处的一端，推料口1511的高度恰好等于推板16的厚度，出料口1512位于置物框15靠近加工区3处的一端；将待加工的电路板2叠放于置物框15内，启动第一气缸161以将挡板172经推料口1511插入置物框15内，位于置物框15内部的最底层的电路板2将在挡板172的抵推下经出料口1512排出置物框15，并移动至加工区3，然后挡板172在第一气缸161的带动下重新移动至置物框15一侧，此时位于置物框15内部的电路板2顺次下移，以便进行下一次输料。
参照图3和图4，置物框15靠近出料口1512处的端壁上沿置物框15高度方向滑移连接有滑移板152，滑移板152朝向置物框15处的侧壁焊接有滑块1521，置物框15侧壁开设有供滑块1521滑移的滑移孔153，滑移孔153位于出料口1512上方且沿置物框15高度方向开设；滑块1521上螺纹连接有锁止螺栓1522，置物框15侧壁开设有供锁止螺栓1522滑移的条孔154，条孔154与滑移孔153相连通；滑移板152的设置便于根据电路板2的厚度调节出料口1512供电路板2贯穿部位的大小，使得出料口1512外露于滑移板152的部位仅能供一个电路板2通过。
参照图3和图4，置物框15靠近条孔154处的侧壁沿置物框15高度方向刻有刻度线155，以便操作人员根据电路板2的厚度精准移动滑移板152的位置，精准调节出料口1512外露于滑移板152部位的大小。
参照图4和图5，工作台1上表面且位于加工区3两侧分别开设有嵌置槽17，嵌置槽17的长度方向平行于工作台1的宽度方向，嵌置槽17内插设有限位板18，限位板18朝向嵌置槽17处的端壁焊接有磁铁块181，磁铁块181嵌置槽17内壁嵌置有与磁铁块181磁性吸固的吸附铁片171，吸附铁片171沿磁铁块181高度方向设置，磁铁块181与嵌置槽17底壁之间共同固定焊接有弹簧183。
参照图4和图5，工作台1靠近每一嵌置槽17处的外表面均一体成型有防止磁铁块181脱离嵌置槽17的挡板172；限位板18的设置能够对移动中的电路板2起到限位作用，当冲孔组件14在滑移组件12的带动下移动至加工区3下方，并朝靠近加工区3的方向下移时，限位板18被固定板141压入嵌置槽17内，避免限位板18阻碍冲孔操作，完成冲孔之后弹簧183带动限位板18弹出嵌置槽17，磁铁块181使得限位板18的弹出过程更为稳定。
参照图4和图5，两个限位板18相互朝向的侧壁上分别固定粘接有橡胶垫182，橡胶垫182可随限位板18插入嵌置槽17内，在电路板2移动至加工区3的过程中，电路板2与橡胶垫182相接触，一方面减小了电路板2与限位板18之间的磨损，另一方面增大了电路板2与限位板18之间的摩擦，减小电路板2的偏移。
参照图2和图5，工作台1上表面贯穿开设有集料口19，集料口19位于加工区3远离置物框15处的一端，工作台1靠近集料口19处的下表面设置有集料箱191，集料箱191外侧壁对称焊接有安装板192，工作台1下表面通过转动轴转动连接有用于支撑安装板192的卡接板193。
本申请实施例一种高效的电路板用冲孔机的实施原理为：将待加工的电路板2叠放在置物框15内，根据电路板2的厚度移动滑移板152，以使得出料口1512外露于滑移板152处的部位仅能够供一个电路板2穿过；然后启动第一气缸161以驱动推板16插入推料口1511内，此时位于置物框15最底层的电路板2在推板16的推动下经出料口1512脱离置物框15，并被推板16推动至加工区3，然后推板16在第一气缸161的带动下返回原位，置物框15内的电路板2在重力作用下顺次下移。
接着启动电机122，电机122驱动丝杆121转动，从而驱动机架13朝靠近加工区3的方向移动，以使得冲孔组件14移动至加工区3上方，再启动第二气缸143，第二气缸143驱动冲针142下压从而实现对电路板2的冲孔。
在完成冲孔后，再次启动第一气缸161，将置物框15最底层的电路板2从出料口1512推出置物框15，原先位于加工区3上的已完成加工的电路板2将在后续电路板2的推动下移动至集料口19处并掉落至集料箱191内，从而实现了自动便捷送料和便捷收料，提高加工效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高效的电路板用冲孔机，包括工作台(1)、沿工作台(1)宽度方向滑移的机架(13)，以及设置于机架(13)上的冲孔组件(14)，所述工作台(1)上设置有驱动机架(13)滑移的滑移组件(12)；其特征在于：所述工作台(1)上设置有加工区(3)，所述加工区(3)远离机架(13)处的一端设置有用于叠放待加工电路板(2)的置物框(15)，所述置物框(15)端壁且位于其下方贯穿开设有输料口(151)，所述工作台(1)上滑移连接有用于将置物框(15)内的电路板(2)从输料口(151)处输送至加工区(3)的推板(16)，所述推板(16)远离置物框(15)处的一端固定连接有用于驱动推板(16)沿推板(16)长度方向往复滑移的第一气缸(161)。
2.根据权利要求1所述的一种高效的电路板用冲孔机，其特征在于：所述工作台(1)上贯穿开设有集料口(19)，所述工作台(1)靠近集料口(19)处下方设置有集料箱(191)，所述集料箱(191)位于加工区(3)远离置物框(15)处的一端。
3.根据权利要求1所述的一种高效的电路板用冲孔机，其特征在于：所述工作台(1)上表面且位于加工区(3)两侧分别设置有嵌置槽(17)，每一所述嵌置槽(17)内均插设有限位板(18)，所述限位板(18)底壁与嵌置槽(17)底壁之间共同固定连接有弹簧(183)。
4.根据权利要求3所述的一种高效的电路板用冲孔机，其特征在于：所述限位板(18)朝向嵌置槽(17)处的一端固定连接有磁铁块(181)，所述弹簧(183)远离嵌置槽(17)底壁处的一端固定连接于磁铁块(181)上，所述嵌置槽(17)内壁嵌固有与磁铁块(181)磁性吸固的吸附铁片(171)。
5.根据权利要求4所述的一种高效的电路板用冲孔机，其特征在于：两个所述限位板(18)相互朝向的两侧壁上分别设置有橡胶垫(182)。
6.根据权利要求1所述的一种高效的电路板用冲孔机，其特征在于：所述输料口(151)包括推料口(1511)和出料口(1512)，所述推料口(1511)位于置物框(15)靠近第一气缸(161)处的一端，所述输料口(151)位于置物框(15)靠近加工区(3)处的一端；所述置物框(15)靠近出料口(1512)处的外壁沿置物框(15)高度方向滑移连接有用于调节出料口(1512)大小的滑移板(152)，所述置物框(15)侧壁螺纹连接有用于固定滑移板(152)滑移位置的锁止螺栓(1522)。
7.根据权利要求6所述的一种高效的电路板用冲孔机，其特征在于：所述置物框(15)靠近出料口(1512)处的侧壁沿置物框(15)高度方向设置有刻度线(155)。
8.根据权利要求2所述的一种高效的电路板用冲孔机，其特征在于：所述集料箱(191)外侧壁且位于工作台(1)下方对称设置有安装板(192)，所述工作台(1)下表面转动连接有用于支撑安装板(192)的卡接板(193)。
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