CN114681215A - 一种可换药剂中药穴位贴换药装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可换药剂中药穴位贴换药装置，涉及中药加工生产的技术领域，其包括壳体与上盖，所述上盖与壳体之间形成有中药加工腔，所述壳体内腔上部设置有中药加工装置，所述壳体内腔中部设置有混合装置，所述中药加工装置与混合装置之间设置有传动装置，所述壳体内腔下部设置有制作装置；本发明其主要为了使不同种类中药物达到相对应最佳的加工效果、剂量配比调节以及最后制作成中药穴位贴。

Description

一种可换药剂中药穴位贴换药装置

技术领域

本申请涉及中药加工生产的技术领域，特别是涉及一种可换药剂中药穴位贴换药装置。

背景技术

中药，是以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物。简而言之，中药就是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质。中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。中药物在应用或制成各种剂型前，根据医疗、调制、制剂的需要，对中药物需要有必要的加工处理过程。传统对中药物的加工处理一般仅体现为切碎、碾碎和捣碎，不但研磨效果不理想，且费时费力。

现如今对中药物的加工从之前的人工加工处理，进化成机械加工处理的方式，在现有公开的中药研磨设备中，如公开号为CN211514707U的中国专利，其公开了一种中医中药研磨设备，包括底板，底板的上侧通过对称的L形杆固定连接圆桶，圆桶的下侧固定连通出料箱，圆桶的上侧通过对称的连接板固定连接箱体，箱体固定连接研磨机构。上述发明将中药物放入圆桶进行研磨，研磨后进入出料箱，出料箱底端有圆辊进行二次研磨碾碎，随后出料，实现中药物研磨。

然而上述的现有技术存在以下技术缺陷：一方面，当上述中药研磨设备开始研磨加工时，一次只能加入一种或同种类中药物，进入到圆桶内进行加工研磨；而当需要加工其他种类中药物时只能等现有的中药物加工完成，再加工其他种类中药物，不能同时加入多种类中药物同时进行加工。另一方面，当中药物进入上述中药研磨设备中的圆桶研磨加工完成时会进入到出料箱，出料箱底端有圆辊进行二次研磨碾碎，无论中药物是否需要圆辊进行碾压研磨都会进入到这一步，对其进行碾碎，但是此种操作方式会有一定的局限性，只能对药物进行研磨，而当需要对中药进行其他操作加工如裁切等操作时，上述设备满足不了加工需求。综上，在现有公开的中药研磨设备的前提之下，对现有中药研磨设备还有可改进的空间。

发明内容

为了使不同种类中药物达到相对应最佳的加工效果、剂量配比调节以及最后制作成中药穴位贴，本申请提供一种可换药剂中药穴位贴换药装置。

本申请提供的一种可换药剂中药穴位贴换药装置采用如下的技术方案：

一种可换药剂中药穴位贴换药装置，包括壳体与上盖，所述上盖与壳体之间形成有中药加工腔，所述壳体内腔上部设置有中药加工装置，所述壳体内腔中部设置有混合装置，所述中药加工装置与混合装置之间设置有传动装置，所述壳体内腔下部设置有制作装置；

所述中药加工装置包括加工区、加工辊、齿条、双向丝杠、丝杠条、齿轮、转动杆以及驱动电机，所述加工区开设于壳体内腔壁上，底部设有网格板，且加工区设置有多组，所述加工辊对称转动滑移设置于加工区内壁上，所述加工区内壁开设有供加工辊转动滑移的滑移槽，所述滑移槽靠近加工区一侧设有软性片，所述齿条固定设于滑移槽侧壁上，所述双向丝杠对称转动设于壳体内腔壁上，所述丝杠条螺纹连接于双向丝杠之间，所述齿轮转动滑移设置于一组滑移槽内并与齿条相啮合，所述齿轮一端与加工辊固定连接，另一端延伸转动设于丝杠条上，所述转动杆转动设于壳体上且与双向丝杠啮合，且所述转动杆处于加工区下方，所述驱动电机固定设于壳体外侧壁上并驱使转动杆发生转动。

通过采用上述技术方案，在实际使用过程中，驱动电机带动转动杆转动驱使双向丝杠转动，双向丝杠带动丝杠条做上下往返移动，齿轮会同步做上下往返移动，同时齿轮与齿条啮合，齿轮带动加工辊在加工区内做上下往返旋转移动，从而实现对中药物进行加工，软性片阻挡中药物进入滑移槽，加工后的中药物穿过底部网格板向下掉落，未掉落被网格板阻挡留在加工区内的中药物可以再进行二次加工。

优选的，所述壳体上还设置有与加工辊相互配合的有通风传送装置，所述通风传送装置包括传送带、通风槽、圆柱辊以及通风板，所述传送带套设于转动杆之间，所述壳体上开设有供传送带安装且与加工区连通的传送区，若干所述通风槽开设于壳体上并位于任一所述加工区相邻的一侧，且通风槽与传送区连通，所述圆柱辊套设于加工辊连接齿轮的连接处，并处于滑移槽内且跟随齿轮移动，所述通风板滑动设于通风槽内，且一端与圆柱辊固定连接。

通过采用上述技术方案，在实际运行过程中，传送带受驱动电机驱动转动杆传送从上方加工区掉落的中药物，齿轮带动圆柱辊在滑移槽内同时做上下往返移动，圆柱辊驱动通风板在通风槽内同样做上下往返移动，使得通风板在通风槽内形成气压，当通风板向下移动时气体通过通风槽下通风口排进传送区，从而对传送区的中药物实现吹风干燥效果。

优选的，所述混合装置包括锥形收料筒、控制出料机构、混合筒、螺旋杆、液体盒以及液体管，所述锥形收料筒安装于壳体上，所述壳体上开设有位于传送带输送端下侧的收料槽供锥形收料筒安装，所述锥形收料筒从上至下依次由第一收料筒、第二收料筒以及第三收料筒构成，且所述第一收料筒、第二收料筒以及第三收料筒的直径依次递减设置，所述传送带下方开设有操控槽，操控槽与收料槽相邻，所述控制出料机构安装于操控槽内并与锥形收料筒相连接，所述混合筒安装于内腔中，并向收料槽内延伸用于承接锥形收料筒内的中药物，且混合筒远离锥形收料筒的一端开设有供混合料出料的出料孔，所述螺旋杆转动设于混合筒内，所述螺旋杆远离锥形收料筒的一端从混合筒中穿出并与传动装置连接，多组所述液体盒固定设于壳体内腔中且位于混合筒上方，所述液体管固定设于混合筒与液体盒之间以将混合筒与液体盒导通。

通过采用上述技术方案，在实际使用过程中，锥形收料筒将传送带传送的中药物收集至锥形收料筒内，通过控制出料机构向混合筒投入中药物，不同种类的合成液通过液体管喷头喷至混合筒内，通过传动装置旋转螺旋杆将中药物与合成液充分搅拌后再通过出料孔送出。

优选的，所述控制出料机构包括限位板、三角形杆、阻挡片、驱动杆、驱动绳、回力弹簧、以及限位器，所述限位板固定设于操控槽中，若干所述三角形杆穿过操控槽向收料槽内的锥形收料筒方向延伸，位于上方的三角形杆分别与第二收料筒以及第三收料筒固定连接，位于最下方的三角形杆伸出端固定阻挡片，所述阻挡片向第三收料筒的出料口处延伸以对第三收料筒的出料进行控制，所述壳体上开设有供三角形杆穿设并将操控槽与收料槽连通的长形滑动槽，所述限位板上还开设有分别与三角形杆对应的矩形滑动槽，若干所述驱动杆滑移安装于操控槽侧壁上，所述操控槽侧壁上从上至下依次开设有供驱动杆滑移且将操控槽与外界连通的驱动槽，所述驱动绳一端与驱动杆连接，另一端分别与三角形杆固定连接，所述回力弹簧设于长形滑动槽侧壁与三角形杆之间以驱使三角形杆具有复位至原始位置处的趋势，所述限位器设于长形滑动槽远离回力弹簧的一侧并对三角形杆位置进行限位，且所述长形滑动槽侧壁上开设有供限位器安装的凹槽。

通过采用上述技术方案，在实际对锥形收料筒控制出料时，拨动驱动杆驱动驱动绳带动与阻挡片固定连接的三角形杆移动至限位器处使其限位卡住不动，此时阻挡片打开锥形收料筒下端开口，锥形收料筒开始向下出料，需要关闭时，再次拨动驱动杆，回力弹簧将三角形杆与阻挡片复位以关闭开口出料，拨动驱动杆带动与第三收料筒连接的三角形杆移动，推动第三收料筒移开，此时锥形出料筒出料速度变快，同样的，拨动驱动杆带动与第二收料筒连接的三角形杆移动，推动第二收料筒移开，此时锥形收料筒出料速度达到最快，达到相同的时间，不同的出料量效果。

优选的，所述限位器包括卡扣块、转动柱、解除块、复位扭簧以及限位片，所述卡扣块转动设于凹槽内且与三角形杆卡接配合，所述转动柱固定安装于凹槽内以供卡扣块转动安装，所述解除块转动设于卡扣块远离回力弹簧的一端，所述复位扭簧套设于转动柱上并驱使卡扣块具有复位的趋势，所述限位片设于凹槽内并与卡扣块靠近回力弹簧的一端抵触限位；

所述解除块上端朝向回力弹簧的方向延伸设置有解锁片，所述解锁片中部向下弯曲形成有引导块，所述引导块与卡扣块左侧形成锁定区，所述引导块与卡扣块右侧形成解锁区。

通过采用上述技术方案，三角形杆移至限位器锁定区时，卡扣块卡住三角形杆限制不动，需要解除时，向相同方向推动驱动杆带动三角形杆向解锁区移动，此时三角形杆抵触引导块，使解除块拉动卡扣块一端转动，同时卡扣块靠近回力弹簧一端向凹槽内转动，此时回力弹簧将三角形杆拉回至初始位置，复位扭簧转动，限位片对卡扣块限位，使卡扣块与解除块复位。

优选的，所述传动装置包括短传动轴、中传动轴以及长传动轴，所述短传动轴、中传动轴以及长传动轴均安装于壳体内腔中，且所述短传动轴上端与任一转动杆啮合，所述中传动轴与短传动轴下端啮合传动，所述长传动轴一端与中传动轴啮合，另一端与螺旋杆伸出于混合筒的一端啮合传动。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动转动杆转动，同时带动短传动轴、中传动轴以及长传动轴转动，以达到长传动轴带动螺旋杆转动的效果。

优选的，所述制作装置包括伺服电机、圆板、混合收料筒、粘胶筒、裁切机构、推力弹簧杆、闭合板、开合柱、以及出料板，所述伺服电机固定安装于壳体内腔中且输出轴向上延伸设置，所述圆板固定安装于伺服电机输出轴上端并由伺服电机控制而发生转动，所述混合收料筒固定安装于壳体上且其进料口位于所述混合筒出料孔下方，所述粘胶筒与裁切机构依次设于壳体上并位于所述圆板上方呈周向设置，所述粘胶筒固定于壳体内侧壁上且其出料口朝向圆板方向设置，所述裁切机构设置有两组，若干所述推力弹簧杆固定安装于壳体内侧壁上并分别向混合收料筒与粘胶筒的出料口方向延伸，所述闭合板固定安装于推力弹簧杆伸出端并分别与混合收料筒与粘胶筒的出料口位置对应，所述开合柱固定安装于圆板上侧且与所述闭合板发生间接抵触，所述出料板固定安装在壳体上并从壳体外侧向壳体内腔中延伸直至与所述圆板上表面贴合，所述出料板与圆板上表面贴合的一端设置有铲料引导面。

通过采用上述技术方案，伺服电机带动圆板转动至裁切机构下方时驱动裁切机构裁切，此时被裁切料落在圆板上，圆板继续转动至混合收料筒下方，开合柱推动闭合板打开，收料筒下料至被裁切料上，圆板再次转动时，推力弹簧杆推动闭合板关闭，圆板转动至粘胶筒下方时开合柱推开粘胶筒下方的闭合板，此时粘胶筒落下粘胶至被裁切料上，圆板再次转动时，推力弹簧杆推动闭合板关闭，圆板转动至裁切机构下方驱动裁切机构裁切，被裁切料落至粘胶上贴合，完成中药穴位贴的制作最后通过出料板送出。

优选的，所述裁切机构包括裁切盒、放料辊、收料辊、限位齿轮、转动条、驱动块以及裁剪器，所述裁切盒固定安装在壳体内侧壁上并向圆板的上方延伸设置，所述放料辊与收料辊均对称转动安装于裁切盒内，所述限位齿轮转动安装于裁切盒外侧并一端穿过裁切盒与收料辊的一端固定连接，所述转动条固定安装于限位齿轮远离裁切盒一端并呈发散状向外延伸，所述驱动块固定安装在圆板上表面并与所述转动条发生间接抵触，所述裁剪器设于圆板与裁切盒之间以对放料辊和收料辊上卷绕的物料进行裁切处理。

通过采用上述技术方案，圆板转动带动驱动块推动转动条转动的同时带动限位齿轮与放料辊和收料辊转动，收料辊对裁切之后的废料收集。

优选的，所述裁剪器包括推力块、受力块、方形裁剪刀、平衡块、裁剪壳、以及回力弹簧杆，所述推力块设于圆板上侧壁上并向上延伸设置，且所述推力块上端设有弧形引导面，所述受力块滑移安装在裁切盒远离壳体的一侧并与所述推力块上端滑动抵触，所述方形裁剪刀滑移安装在所述裁切盒中并位于放料辊和收料辊之间，所述平衡块转动安装在裁切盒侧壁上，且其一端向受力块上端延伸与上端抵触，另一端向方形裁剪刀上端延伸以与方形裁剪刀上端抵触，所述裁剪壳固定安装在裁切盒上且罩设在方形裁剪刀以对其进行限位，所述回力弹簧杆设置于所述方形裁剪刀与裁剪壳之间以驱使方形裁剪刀始终具有向裁剪壳方向复位的趋势。

通过采用上述技术方案，当圆板转动带动推力块转动至受力块下方，推力块推动受力块上移，使得受力块带动平衡块一端向上移动，此时平衡块另一端推动方形裁剪刀向下移动进行对辊料的裁剪，当圆板转动受力块不受推力块的推力时，回力弹簧杆将方形裁剪刀复位，同时带动平衡块以及受力块复位。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在实际使用过程中，驱动电机带动转动杆转动驱使双向丝杠转动，双向丝杠带动丝杠条做上下往返移动，齿轮会同步做上下往返移动，同时齿轮与齿条啮合，齿轮带动加工辊在加工区内做上下往返旋转移动，从而实现对中药物进行加工，软性片阻挡中药物进入滑移槽，加工后的中药物穿过底部网格板向下掉落，未掉落被网格板阻挡留在加工区内的中药物可以再进行二次加工；

2.在实际运行过程中，传送带受驱动电机驱动转动杆传送从上方加工区掉落的中药物，齿轮带动圆柱辊在滑移槽内同时做上下往返移动，圆柱辊驱动通风板在通风槽内同样做上下往返移动，使得通风板在通风槽内形成气压，当通风板向下移动时气体通过通风槽下通风口排进传送区，从而对传送区的中药物实现吹风干燥效果；

3.在实际对锥形收料筒控制出料时，拨动驱动杆驱动驱动绳带动与阻挡片固定连接的三角形杆移动至限位器处使其限位卡住不动，此时阻挡片打开锥形收料筒下端开口，锥形收料筒开始向下出料，需要关闭时，再次拨动驱动杆，回力弹簧将三角形杆与阻挡片复位以关闭开口出料，拨动驱动杆带动与第三收料筒连接的三角形杆移动，推动第三收料筒移开，此时锥形出料筒出料速度变快，同样的，拨动驱动杆带动与第二收料筒连接的三角形杆移动，推动第二收料筒移开，此时锥形收料筒出料速度达到最快，达到相同的时间，不同的出料量效果。

附图说明

图1是本装置整体结构示意图。

图2是中药加工装置示意图。

图3是通风传送装置示意图。

图4是混合装置剖视图。

图5是控制出料机构示意图一。

图6是控制出料机构示意图二。

图7是限位器剖视图。

图8是传动装置示意图。

图9是制作装置示意图一。

图10是制作装置示意图二。

图11是裁切机构爆炸图一。

图12是裁切机构示意图二。

附图标记说明：1、壳体；2、上盖；3、中药加工装置；4、混合装置；5、传动装置；6、制作装置；7、控制出料机构；8、限位器；9、裁切机构；30、加工区；31、加工辊；32、齿条；33、双向丝杠；34、丝杠条；35、齿轮；36、转动杆；37、驱动电机；38、网格板；39、软性片；310、通风传送装置；311、传送带；312、圆柱辊；313、通风板；314、传送区；40、锥形收料筒；41、混合筒；42、螺旋杆；43、液体盒；44、液体管；400、第一收料筒；401、第二收料筒；402、第三收料筒；45、出料孔；70、限位板；71、三角形杆；72、阻挡片；73、驱动杆；74、驱动绳；75、回力弹簧；80、卡扣块；81、转动柱；82、解除块；83、复位扭簧；84、限位片；85、解锁片；86、引导块；87、锁定区；88、解锁区；50、短传动轴；51、中传动轴；52、长传动轴；60、伺服电机；61、圆板；62、混合收料筒；63、粘胶筒；64、推力弹簧杆；65、闭合板；66、开合柱；67、出料板；90、裁切盒；91、放料辊；92、收料辊；93、限位齿轮；94、转动条；95、驱动块；96、裁剪器；960、推力块；961、受力块；962、方形裁剪刀；963、平衡块；964、裁剪壳；965、回力弹簧杆。

具体实施方式

以下结合附图1-12对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可换药剂中药穴位贴换药装置，其主要为了使不同种类中药物达到相对应最佳的加工效果、剂量配比调节以及最后制作成中药穴位贴。

参照图1所示，在本申请中，一种可换药剂中药穴位贴换药装置，包括壳体1与上盖2，上盖2与壳体1之间形成有中药加工腔，壳体1内腔上部设置有中药加工装置3，壳体1内腔中部设置有混合装置4，中药加工装置3与混合装置4之间设置有传动装置5，壳体1内腔下部设置有制作装置6。在进行中药穴位贴制作的过程中，首先将需要加工的中药物投入到上盖2的进料口中，进入中药加工装置3进行加工，加工后的中药物从中药加工装置3进入到混合装置4，通过传动装置5进行搅拌混合之后再进入到最后的制作装置6，最后完成中药穴位贴的制作。

参照图2、图3所示，为了更好的对不同种类的中药物进行加工，本实施例中的中药加工装置3包括加工区30、加工辊31、齿条32、双向丝杠33、丝杠条34、齿轮35、转动杆36以及驱动电机37；加工区30开设于壳体1内腔壁上，底部设有网格板38，且设置有四个加工区30域；根据不同种类中药物加工的需要，针对各个种类的中药物设置有多个加工区30；加工辊31对称转动滑移设置于加工区30内壁上；每个加工区30中的加工辊31形状以及对应的功能都不相同，例如：较大的根及根茎类、藤木类和肉质的果实类药材就需要切片加工，可将其中一个加工区30内的加工辊31设置为具有切片功能的加工辊31，也可将某个加工区30内的加工辊31设置为具有将中药物研磨成粉形态，可以对中药物可以进行碾压等等，不同类型的加工辊31设置在不同的加工区30内；这样可以加工的中药种类就很多，而且是同时加工。

加工区30内壁开设有供加工辊31转动滑移的滑移槽；处于滑移槽内的加工辊31直径更小，更方便在滑移槽内上下滑动；滑移槽靠近加工区30一侧设有软性片39，软性片39中间有供加工辊31上下滑动的开缝，并一直与加工辊31抵触，软性片39由于是软性材质，加工辊31未经过软性片39的区域开缝一直处于闭合状态，当加工辊31经过与软性片39相抵触时，软性片39间的开缝打开，加工辊31经过之后开缝闭合，以达到对加工区30中药物的隔绝；齿条32固定设于滑移槽侧壁上，双向丝杠33对称转动设于壳体1内腔壁上，丝杠条34螺纹连接于双向丝杠33之间，齿轮35转动滑移设置于一组滑移槽内并与齿条32相啮合，齿轮35一端与加工辊31固定连接，另一端延伸转动设于丝杠条34上，转动杆36转动设于壳体1上且与双向丝杠33啮合，且转动杆36处于加工区30下方，驱动电机37固定设于壳体1外侧壁上并驱使转动杆36发生转动。

在实际操作过程中，驱动电机37驱动转动杆36转动以带动双向丝杠33转动，双向丝杠33转动促使螺纹连接于双向丝杠33上的丝杠条34做上下往返运动，同时可以带动齿轮35以及与齿轮35固定连接的加工辊31上下运动；又由于齿轮35与齿条32是相互啮合的，所以当齿轮35上下运动时，齿轮35带动加工辊31同时旋转，从而实现加工辊31在加工区30内上下移动的同时旋转，利用加工辊31的形状对不同中药物进行相对应的加工处理。

参照图3所示，在实际制作中为了更好的对中药物进行风干处理，在本实施例中还设置有与加工辊31相互配合的有通风传送装置310，通风传送装置310包括传送带311、通风槽、圆柱辊312以及通风板313；传送带311套设于转动杆36之间，用于接住从加工区30研磨之后的中药物并将其传送至混合装置4；壳体1上开设有供传送带311安装且与加工区30连通的传送区314；驱动电机37驱动其中一个转动杆36，通过传送带311同时带动另一转动杆36转动；两个通风槽开设于壳体1上，其中一个通风槽位于壳体1侧壁与其中一个加工区30之间，另一个通风槽位于两加工区30之间，且通风槽与传送区314连通，圆柱辊312套设于加工辊31连接齿轮35的连接处，并处于滑移槽内且跟随齿轮35移动，通风板313滑动设于通风槽内，且一端与圆柱辊312固定连接。

需要说明的是，通风板313与圆柱辊312之间的连接处缝隙很小且有角度不易对通风槽通风产生影响，通风板313是由一块横板，一块竖板之间通过一小块连接块进行固定连接形状呈“L”形；当加工辊31上下移动时会带动处于滑移槽内的圆柱辊312在滑移槽内上下移动，因为圆柱辊312与通风板313固定连接从而带动通风板313在通风槽内做上下运动，在通风槽内形成正负压，并且在通风板313上设置有单向进气阀；当通风板313向下运动时空气从通风槽内排至传送区314，对传送区314内的中药物进行吹风，形成风干效果，同理，当通风板313向上运动时空气从单向进气阀进入到传送区314。

参照图4所示，由于在制作中药贴时，不仅需要对中药药材进行研磨，还需要将研磨后的中药粉与相应的液态药物进行混合以形成粘稠状的中药膏，故本实施例中公开了相应的混合装置4；具体的，本实施例中的混合装置4包括锥形收料筒40、控制出料机构7、混合筒41、螺旋杆42、液体盒43以及液体管44；锥形收料筒40安装于壳体1上，壳体1上开设有位于传送带311输送端下侧的收料槽供锥形收料筒40安装，锥形收料筒40从上至下依次由第一收料筒400、第二收料筒401以及第三收料筒402构成，且第一收料筒400、第二收料筒401以及第三收料筒402的直径依次递减设置；锥形收料筒40内腔为中空设置，上端与下端设置有开口，上端开口是为了承接传送带311上的中药物，下端开口是为了输出锥形收料口内的中药物；传送带311下方开设有操控槽，操控槽与收料槽相邻，控制出料机构7安装于操控槽内并与锥形收料筒40相连接，混合筒41安装于内腔中，并向收料槽内延伸用于承接锥形收料筒40内的中药物。

混合筒41靠近收料槽的一端设有开口，控制出料机构7通过控制锥形收料筒40下端开口的大小对出料量进行控制，锥形收料筒40下方为倾斜面且有弧形凹面，锥形收料筒40内的中药物通过弧形凹面滑入混合筒41内；且混合筒41远离锥形收料筒40的一端开设有供混合料出料的出料孔45，螺旋杆42转动设于混合筒41内，螺旋杆42远离锥形收料筒40的一端从混合筒41中穿出并与传动装置5连接，螺旋杆42受传动装置5驱动在混合筒41内旋转，进一步对加工后的中药物细化搅动的同时将加工后的中药物从靠近锥形收料筒40一端传输至出料孔45一端；四个液体盒43固定设于壳体1内腔中且位于混合筒41上方，液体管44固定设于混合筒41与液体盒43之间以将混合筒41与液体盒43导通；液体盒43设置多组可以用于承装不同制作中药膏的液体，例如：水、凡士林以及蜂胶等，通过连接液体盒43上的液体管44输送至混合筒41内，再通过处在混合筒41内液体管44上的喷头将液体均匀喷至中药物料上，螺旋杆42不停旋转使得中药物料与液体充分搅拌。

参照图5、图6所示，为了更有利于出料以及中药物料量配比，在本实例中，设置有控制出料机构7，控制出料机构7包括限位板70、三角形杆71、阻挡片72、驱动杆73、驱动绳74、回力弹簧75、以及限位器8；限位板70固定设于操控槽中，三根三角形杆71分别从上至下穿过操控槽向收料槽内的锥形收料筒40方向延伸，位于上方的三角形杆71分别与第二收料筒401以及第三收料筒402固定连接；第二收料筒401以及第三收料筒402可以单独移动，三角形杆71可以对锥形收料筒40进行拆分。

位于最下方的三角形杆71伸出端固定阻挡片72，阻挡片72向第三收料筒402的出料口处延伸以对第三收料筒402的出料进行控制；推动位于最下方的三角形杆71时可对第三收料筒402出料口实现关闭以及开启，从而实现控制出料口是否出料以及出料量大小的效果；壳体1上开设有供三角形杆71穿设并将操控槽与收料槽连通的长形滑动槽，限位板70上还开设有分别与三角形杆71对应的矩形滑动槽，用于对三角形杆71进行限位，防止三角形杆71发生位置角度变化；驱动杆73依次由上而下滑移安装于操控槽侧壁上，本实施例中的驱动杆73数量与三角形杆71的数量一致，均为三根；操控槽侧壁上从上至下依次开设有供驱动杆73滑移且将操控槽与外界连通的驱动槽，驱动绳74一端与驱动杆73连接，另一端分别与三角形杆71固定连接。

当拨动操作槽侧壁最下方的驱动杆73时，通过驱动绳74拽动最下方三角形杆71在长形滑动槽内滑动，此时阻挡片72不再阻挡第三收料筒402出料口，以实现打开出料口锥形收料筒40出料效果；限位板70与长形滑动槽之间对称设置有对驱动绳74进行限位的限位柱，以便驱动绳74顺利被拽动；当拨动操作槽侧壁中间位置的驱动杆73时，通过驱动绳74拽动与第三收料筒402连接的三角形杆71在长形滑动槽内滑动，此时第三收料筒402不在与锥形收料筒40处在垂直状态，即现在第二收料筒401下端开口端为出料口，由于锥形角度的关系，此出料口直径更大，所以出料更多；当拨动操作槽侧壁最上方驱动杆73时，通过驱动绳74拽动与第二收料筒401连接的三角形杆71在长形滑动槽内滑动，此时第二收料筒401不在与锥形收料筒40处在垂直状态，即现在第一收料筒400下端开口端为出料口，由于锥形角度的关系，此出料口直径更大，所以出料更多；在实际制作过程中，其一由于需要加工的中药物种类不同，加工方法不同，加工出来的大小形状不同，所以有些中药物料需要更大的出料口才能出料，其二有些中药膏的制作需要对各类中药物料进行合理剂量配比，所以同时间，不同量的出料尤为关键。

回力弹簧75设于长形滑动槽侧壁与三角形杆71之间以驱使三角形杆71具有复位至原始位置处的趋势，限位器8设于长形滑动槽远离回力弹簧75的一侧并对三角形杆71位置进行限位，且长形滑动槽侧壁上开设有供限位器8安装的凹槽；当拨动驱动杆73带动三角形杆71处于限位器8位置时，可以对三角形杆71进行限位，由于三角形杆71连接驱动绳74、驱动杆73、阻挡片72、第二收料筒401以及第三收料筒402，所以同时可对以上部件进行限位，这样锥形收料筒40在出料的过程中才不会受到干扰可保证正常出料。

参照图7所示，为了更好的对三角形杆71进行限位，使得锥形收料筒40正常出料，在本实施例中，设置有限位器8，限位器8包括卡扣块80、转动柱81、解除块82、复位扭簧83以及限位片84；卡扣块80转动设于凹槽内且与三角形杆71卡接配合；卡扣块80靠近回力弹簧75一端设有斜面凸起并伸出凹槽，卡扣块80靠近回力弹簧75一端可勾住三角形杆71对其限位固定。

转动柱81固定安装于凹槽内以供卡扣块80转动安装，解除块82转动设于卡扣块80远离回力弹簧75的一端，复位扭簧83套设于转动柱81上并驱使卡扣块80具有复位的趋势，限位片84设于凹槽内并与卡扣块80靠近回力弹簧75的一端抵触限位；当三角形杆71接触解除块82时，解除块82向上移动拉动卡扣块80远离回力弹簧75一端同时向上移动，由于转动柱81的作用，使得卡扣块80靠近斜面凸起端向凹槽内转动，即对三角形杆71解除限位，此时回力弹簧75将其拉回至初始位置，复位扭簧83以及限位片84对卡扣块80进行复位，由于转动柱81具有阻尼，卡扣块80复位时速度比较慢，所以卡扣块80在回力弹簧75拉动三角形杆71复位时不会对其产生阻挡。

同时解除块82上端朝向回力弹簧75的方向延伸设置有解锁片85，解锁片85中部向下弯曲形成有引导块86，引导块86与卡扣块80左侧形成锁定区87，引导块86与卡扣块80右侧形成解锁区88；在实际操作过程中，拨动驱动杆73驱动三角形杆71在长形滑动槽内移动至锁定区87对其锁定限位，当需要解除锁定复位时，再次同方向拨动驱动杆73驱使三角形杆71滑动至解锁区88，此时三角形杆71抵触引导块86促使解除块82向上移动同时驱使卡扣块80解除对三角形杆71的限位，由于此时卡扣块80处于凹槽内，所以此时没有锁定区87，三角形杆71可以顺利通过回力弹簧75拉动回初始位置，进而锥形收料筒40出料口关闭。

参照图8所示，为本实施例中的传动装置5的结构示意，具体在本实施例中传动装置5包括短传动轴50、中传动轴51以及长传动轴52；短传动轴50、中传动轴51以及长传动轴52均安装于壳体1内腔中并相互垂直设置，且短传动轴50上端与受驱动电机37驱动的转动杆36啮合，中传动轴51与短传动轴50下端啮合传动，长传动轴52一端与中传动轴51啮合，另一端与螺旋杆42伸出于混合筒41的一端啮合传动；在实际工作中，当转动杆36受驱动电机37驱动发生转动时，转动杆36会同时带动与其啮合的短传动轴50转动，又因为中传动轴51与短传动轴50下端啮合，长传动轴52与中传动轴51和螺旋杆42啮合，所以转动杆36转动时会同时带动短传动轴50、中传动轴51、长传动轴52以及螺旋杆42一起转动，驱使螺旋杆42将混合筒41内的中药物和液体充分搅拌的同时传送至混合筒41出料孔45，从出料孔45输送至制作装置6。

参照图9、图10所示，为了能够使中药穴位贴完整制作出来，在本实施例中安装有制作装置6，制作装置6包括伺服电机60、圆板61、混合收料筒62、粘胶筒63、裁切机构9、推力弹簧杆64、闭合板65、开合柱66、以及出料板67；伺服电机60固定安装于壳体1内腔中且输出轴向上延伸设置，圆板61固定安装于伺服电机60输出轴上端并由伺服电机60控制而发生转动，混合收料筒62固定安装于壳体1上且其进料口位于所述混合筒41出料孔45下方，且其出料口朝向圆板61方向设置，粘胶筒63与裁切机构9依次设于壳体1上并位于所述圆板61上方呈周向设置；伺服电机60通过设定为每次转动为90度停止，停止的位置刚好处于混合收料筒62、粘胶筒63以及裁切机构9下方每次停留两秒，圆板61用于承接混合收料筒62、粘胶筒63以及裁切机构9掉落下来的物料，掉落的位置都处于圆板61上表面同一个地点处。

粘胶筒63固定于壳体1内侧壁上且其出料口朝向圆板61方向设置，裁切机构9设置有两组；需要说明的是，与混合收料筒62相邻的裁切机构9中安装的物料为中药穴位贴的底布，与粘胶筒63相邻的裁切机构9中安装的物料为中药穴位贴的贴合纸；两根推力弹簧杆64固定安装于壳体1内侧壁上并分别向混合收料筒62与粘胶筒63的出料口方向延伸，闭合板65固定安装于推力弹簧杆64伸出端并分别与混合收料筒62与粘胶筒63的出料口位置对应，开合柱66固定安装于圆板61上侧且与闭合板65发生间接抵触；推力弹簧杆64的推力小于圆板61转动时带动开合柱66对闭合板65的推力。

首先圆板61在转动时的初始位置是在装有中药穴位贴底布的裁切机构9下方，在圆板61转动至混合收料筒62下方时，裁切好的底布已落在圆板61上，当圆板61转动至混合收料筒62下方时，开合柱66此时与混合收料筒62下方的闭合板65抵触，对闭合板65产生推力迫使堵在混合收料筒62出料口处的闭合板65打开，即混合收料筒62向圆板61上的底布出料，混合料落在底布上，当圆板61再次发生转动时，开合柱66移动不再对闭合板65产生推力，此时由于推力弹簧杆64的作用，推动闭合板65再次关闭混合收料筒62的出料口；同样的当圆板61转动至粘胶筒63下方时，开合柱66此时与粘胶筒63下方的闭合板65抵触，对闭合板65产生推力迫使堵在粘胶筒63出料口处的闭合板65打开，即粘胶筒63向圆板61方向出料粘胶落在底布上，在粘胶筒63出料口的中央位置有一与混合收料筒62出料口直径大小相对应圆柱体，目的是当粘胶筒63出料时粘胶不会落在混合收料筒62出的混合料上，而是粘胶落在混合料的周围；当圆板61再次发生转动时，开合柱66移动不再对闭合板65产生推力，此时由于推力弹簧杆64的作用，推动闭合板65再次关闭粘胶筒63的出料口，圆板61转动至装有中药穴位贴贴合纸的裁切机构9下方时，驱动裁切装置对贴合纸进行裁切，裁切好的贴合纸落在粘胶上，粘胶将贴合纸与底布粘住，贴合纸与底布将混合料也就是中药膏夹在中间即一张完整的中药穴位贴制作完成。

出料板67固定安装在壳体1上并从壳体1外侧向壳体1内腔中延伸直至与圆板61上表面贴合，出料板67与圆板61上表面贴合的一端设置有铲料引导面；圆板61再次转动，带动中药穴位贴转至铲料引导面时，制作好的中药穴位贴被铲至出料板67上，出料板67至壳体1外侧为倾斜面，中药穴位贴会通过倾斜面滑出壳体1即完成整套中药穴位贴的制作流程。

参照图9、图11所示，为了形成更完整的制作，在本实施例中设置有裁切机构9，裁切机构9包括裁切盒90、放料辊91、收料辊92、限位齿轮93、转动条94、驱动块95以及裁剪器96；裁切盒90固定安装在壳体1内侧壁上并向圆板61的上方延伸设置，放料辊91与收料辊92均对称转动安装于裁切盒90内；不同的裁切机构9上放料辊91与收料辊92上安装的辊料不同，一个裁切机构9内安装的是中药穴位贴的底布料，另一个裁切机构9内安装的是中药穴位贴的贴合纸；限位齿轮93转动安装于裁切盒90外侧并一端穿过裁切盒90与收料辊92的一端固定连接，转动条94固定安装于限位齿轮93远离裁切盒90一端并呈发散状向外延伸，驱动块95固定安装在圆板61上表面并与转动条94发生间接抵触，裁剪器96设于圆板61与裁切盒90之间以对放料辊91和收料辊92上卷绕的物料进行裁切处理；裁剪器96裁切之后圆板61转动带动驱动块95移动至转动条94下方时产生抵触，推动转动条94转动从而带动收料辊92转动的同时带动放料辊91转动，以实现对裁切之后的废料收集并卷绕在收料辊92上，同时放料辊91转动放出新料供再次裁切。

参照图11、图12所示，为了更好的对中药穴位贴的底布以及贴合纸进行裁剪，故在本实施例中设置有裁剪器96，裁剪器96包括推力块960、受力块961、方形裁剪刀962、平衡块963、裁剪壳964、以及回力弹簧杆965；推力块960设于圆板61上侧壁上并向上延伸设置，且推力块960上端设有弧形引导面，受力块961滑移安装在裁切盒90远离壳体1的一侧并与推力块960上端滑动抵触；受力块呈十字形且上侧靠近平衡块位置向裁切盒延伸，使受力块在不受推力块推力影响时，受力块不会滑入圆板上可以挂在裁切盒上；当圆板61推力块960移动，圆板61转动至裁切机构9下方时，由于推力块960与受力块961接触端面为弧形引导面所以推力块960对受力块961下端形成推力驱使受力块961向上移动，圆板61转动带动推力块960移动推力块960不再接触受力块961时即推力也随之消失；方形裁剪刀962滑移安装在裁切盒90中并位于放料辊91和收料辊92之间，平衡块963转动安装在裁切盒90侧壁上，且其一端向受力块961上端延伸与上端抵触，另一端向方形裁剪刀962上端延伸以与方形裁剪刀962上端抵触。

裁切盒90下端面开设有与方形裁剪刀962相适配的方形裁切口，所以当受力块961受推力块960推力向上移动时，受力块961同时推动平衡块963一端向上移动另一端推动方形裁剪刀962向方形裁切口移动，从而实现对辊料的方形裁剪；裁剪壳964固定安装在裁切盒90上且罩设在方形裁剪刀962以对其进行限位，同时促使辊料贴在裁切口与方形裁剪刀962之间，可以更稳定的对辊料进行裁剪；回力弹簧杆965设置于方形裁剪刀962与裁剪壳964之间以驱使方形裁剪刀962始终具有向裁剪壳964方向复位的趋势，需要说明的是回力弹簧杆965的力小于圆板61转动时带动推力块960对受力块961的推力，当圆板61转动时推力块960对受力块961的推力消失时此时回力弹簧杆965将方形裁剪刀962拉回复位，方形裁剪刀962复位的同时也将带动平衡块963以及受力块961恢复至初始位置，以此可以不断对辊料实施裁剪达到持续制作中药穴位贴的操作流程。

本实施例的实施原理为：

(1)：磨料，驱动电机37驱动转动杆36转动以带动双向丝杠33转动，双向丝杠33转动促使螺纹连接于双向丝杠33上的丝杠条34做上下往返运动，同时可以带动齿轮35以及与齿轮35固定连接的加工辊31上下运动；又由于齿轮35与齿条32是相互啮合的，所以当齿轮35上下运动时，齿轮35带动加工辊31同时旋转，从而实现加工辊31在加工区30内上下移动的同时旋转，利用加工辊31的形状对不同中药物进行相对应的加工处理。

(2)：混合，锥形收料筒40内的中药物通过弧形凹面滑入混合筒41内；且混合筒41远离锥形收料筒40的一端开设有供混合料出料的出料孔45，螺旋杆42转动设于混合筒41内，螺旋杆42远离锥形收料筒40的一端从混合筒41中穿出并与传动装置5连接，螺旋杆42受传动装置5驱动在混合筒41内旋转，混合筒41内液体管44上的喷头将液体均匀喷至中药物料上，螺旋杆42不停旋转使得中药物料与液体充分搅拌的同时将混合后的中药物从靠近锥形收料筒40一端传输至出料孔45一端。

(3)：上料，圆板61转动经过裁切机构9下方时将裁切好的底布落在圆板61上，当圆板61转动至混合收料筒62下方时，开合柱66此时与混合收料筒62下方的闭合板65抵触，对闭合板65产生推力迫使堵在混合收料筒62出料口处的闭合板65打开，即混合收料筒62向圆板61上的底布出料，混合料落在底布上，当圆板61再次发生转动时，开合柱66移动不再对闭合板65产生推力，此时由于推力弹簧杆64的作用，推动闭合板65再次关闭混合收料筒62的出料口；同样的当圆板61转动至粘胶筒63下方时，开合柱66此时与粘胶筒63下方的闭合板65抵触，对闭合板65产生推力迫使堵在粘胶筒63出料口处的闭合板65打开，即粘胶筒63向圆板61方向出料粘胶落在底布上，在粘胶筒63出料口的中央位置有一与混合收料筒62出料口直径大小相对应圆柱体，目的是当粘胶筒63出料时粘胶不会落在混合收料筒62出的混合料上，而是粘胶落在混合料的周围；当圆板61再次发生转动时，开合柱66移动不再对闭合板65产生推力，此时由于推力弹簧杆64的作用，推动闭合板65再次关闭粘胶筒63的出料口，圆板61转动至装有中药穴位贴贴合纸的裁切机构9下方时，驱动裁切装置对贴合纸进行裁切，裁切好的贴合纸落在粘胶上，粘胶将贴合纸与底布粘住，贴合纸与底布将混合料也就是中药膏夹在中间即一张完整的中药穴位贴制作完成。

(4)：出料，圆板61转动，带动圆板61上的中药穴位贴转至铲料引导面，制作好的中药穴位贴被铲至出料板67上，出料板67至壳体1外侧为倾斜面，中药穴位贴会通过倾斜面滑出壳体1即完成整套中药穴位贴的制作流程。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可换药剂中药穴位贴换药装置，包括壳体(1)与上盖(2)，所述上盖(2)与壳体(1)之间形成有中药加工腔，所述壳体(1)内腔上部设置有中药加工装置(3)，所述壳体(1)内腔中部设置有混合装置(4)，所述中药加工装置(3)与混合装置(4)之间设置有传动装置(5)，所述壳体(1)内腔下部设置有制作装置(6)，其特征在于：

所述中药加工装置(3)包括加工区(30)、加工辊(31)、齿条(32)、双向丝杠(33)、丝杠条(34)、齿轮(35)、转动杆(36)以及驱动电机(37)，所述加工区(30)开设于壳体(1)内腔壁上，底部设有网格板(38)，且加工区(30)设置有多组，所述加工辊(31)对称转动滑移设置于加工区(30)内壁上，所述加工区(30)内壁开设有供加工辊(31)转动滑移的滑移槽，所述滑移槽靠近加工区(30)一侧设有软性片(39)，所述齿条(32)固定设于滑移槽侧壁上，所述双向丝杠(33)对称转动设于壳体(1)内腔壁上，所述丝杠条(34)螺纹连接于双向丝杠(33)之间，所述齿轮(35)转动滑移设置于一组滑移槽内并与齿条(32)相啮合，所述齿轮(35)一端与加工辊(31)固定连接，另一端延伸转动设于丝杠条(34)上，所述转动杆(36)转动设于壳体(1)上且与双向丝杠(33)啮合，且所述转动杆(36)处于加工区(30)下方，所述驱动电机(37)固定设于壳体(1)外侧壁上并驱使转动杆(36)发生转动。

2.根据权利要求1所述的一种可换药剂中药穴位贴换药装置，其特征在于：所述壳体(1)上还设置有与加工辊(31)相互配合的有通风传送装置(310)，所述通风传送装置(310)包括传送带(311)、通风槽、圆柱辊(312)以及通风板(313)，所述传送带(311)套设于转动杆(36)之间，所述壳体(1)上开设有供传送带(311)安装且与加工区(30)连通的传送区(314)，若干所述通风槽开设于壳体(1)上并位于任一所述加工区(30)相邻的一侧，且通风槽与传送区(314)连通，所述圆柱辊(312)套设于加工辊(31)连接齿轮(35)的连接处，并处于滑移槽内且跟随齿轮(35)移动，所述通风板(313)滑动设于通风槽内，且一端与圆柱辊(312)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可换药剂中药穴位贴换药装置，其特征在于：所述混合装置(4)包括锥形收料筒(40)、控制出料机构(7)、混合筒(41)、螺旋杆(42)、液体盒(43)以及液体管(44)，所述锥形收料筒(40)安装于壳体(1)上，所述壳体(1)上开设有位于传送带(311)输送端下侧的收料槽供锥形收料筒(40)安装，所述锥形收料筒(40)从上至下依次由第一收料筒(400)、第二收料筒(401)以及第三收料筒(402)构成，且所述第一收料筒(400)、第二收料筒(401)以及第三收料筒(402)的直径依次递减设置，所述传送带(311)下方开设有操控槽，操控槽与收料槽相邻，所述控制出料机构(7)安装于操控槽内并与锥形收料筒(40)相连接，所述混合筒(41)安装于内腔中，并向收料槽内延伸用于承接锥形收料筒(40)内的中药物，且混合筒(41)远离锥形收料筒(40)的一端开设有供混合料出料的出料孔(45)，所述螺旋杆(42)转动设于混合筒(41)内，所述螺旋杆(42)远离锥形收料筒(40)的一端从混合筒(41)中穿出并与传动装置(5)连接，多组所述液体盒(43)固定设于壳体(1)内腔中且位于混合筒(41)上方，所述液体管(44)固定设于混合筒(41)与液体盒(43)之间以将混合筒(41)与液体盒(43)导通。

4.根据权利要求3所述的一种可换药剂中药穴位贴换药装置，其特征在于：所述控制出料机构(7)包括限位板(70)、三角形杆(71)、阻挡片(72)、驱动杆(73)、驱动绳(74)、回力弹簧(75)、以及限位器(8)，所述限位板(70)固定设于操控槽中，若干所述三角形杆(71)穿过操控槽向收料槽内的锥形收料筒(40)方向延伸，位于上方的三角形杆(71)分别与第二收料筒(401)以及第三收料筒(402)固定连接，位于最下方的三角形杆(71)伸出端固定阻挡片(72)，所述阻挡片(72)向第三收料筒(402)的出料口处延伸以对第三收料筒(402)的出料进行控制，所述壳体(1)上开设有供三角形杆(71)穿设并将操控槽与收料槽连通的长形滑动槽，所述限位板(70)上还开设有分别与三角形杆(71)对应的矩形滑动槽，若干所述驱动杆(73)滑移安装于操控槽侧壁上，所述操控槽侧壁上从上至下依次开设有供驱动杆(73)滑移且将操控槽与外界连通的驱动槽，所述驱动绳(74)一端与驱动杆(73)连接，另一端分别与三角形杆(71)固定连接，所述回力弹簧(75)设于长形滑动槽侧壁与三角形杆(71)之间以驱使三角形杆(71)具有复位至原始位置处的趋势，所述限位器(8)设于长形滑动槽远离回力弹簧(75)的一侧并对三角形杆(71)位置进行限位，且所述长形滑动槽侧壁上开设有供限位器(8)安装的凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种可换药剂中药穴位贴换药装置，其特征在于：所述限位器(8)包括卡扣块(80)、转动柱(81)、解除块(82)、复位扭簧(83)以及限位片(84)，所述卡扣块(80)转动设于凹槽内且与三角形杆(71)卡接配合，所述转动柱(81)固定安装于凹槽内以供卡扣块(80)转动安装，所述解除块(82)转动设于卡扣块(80)远离回力弹簧(75)的一端，所述复位扭簧(83)套设于转动柱(81)上并驱使卡扣块(80)具有复位的趋势，所述限位片(84)设于凹槽内并与卡扣块(80)靠近回力弹簧(75)的一端抵触限位；

所述解除块(82)上端朝向回力弹簧(75)的方向延伸设置有解锁片(85)，所述解锁片(85)中部向下弯曲形成有引导块(86)，所述引导块(86)与卡扣块(80)左侧形成锁定区(87)，所述引导块(86)与卡扣块(80)右侧形成解锁区(88)。

6.根据权利要求1所述的一种可换药剂中药穴位贴换药装置，其特征在于：所述传动装置(5)包括短传动轴(50)、中传动轴(51)以及长传动轴(52)，所述短传动轴(50)、中传动轴(51)以及长传动轴(52)均安装于壳体(1)内腔中，且所述短传动轴(50)上端与任一转动杆(36)啮合，所述中传动轴(51)与短传动轴(50)下端啮合传动，所述长传动轴(52)一端与中传动轴(51)啮合，另一端与螺旋杆(42)伸出于混合筒(41)的一端啮合传动。

7.根据权利要求1所述的一种可换药剂中药穴位贴换药装置，其特征在于：所述制作装置(6)包括伺服电机(60)、圆板(61)、混合收料筒(62)、粘胶筒(63)、裁切机构(9)、推力弹簧杆(64)、闭合板(65)、开合柱(66)、以及出料板(67)，所述伺服电机(60)固定安装于壳体(1)内腔中且输出轴向上延伸设置，所述圆板(61)固定安装于伺服电机(60)输出轴上端并由伺服电机(60)控制而发生转动，所述混合收料筒(62)固定安装于壳体(1)上且其进料口位于所述混合筒(41)出料孔(45)下方，所述粘胶筒(63)与裁切机构(9)依次设于壳体(1)上并位于所述圆板(61)上方呈周向设置，所述粘胶筒(63)固定于壳体(1)内侧壁上且其出料口朝向圆板(61)方向设置，所述裁切机构(9)设置有两组，若干所述推力弹簧杆(64)固定安装于壳体(1)内侧壁上并分别向混合收料筒(62)与粘胶筒(63)的出料口方向延伸，所述闭合板(65)固定安装于推力弹簧杆(64)伸出端并分别与混合收料筒(62)与粘胶筒(63)的出料口位置对应，所述开合柱(66)固定安装于圆板(61)上侧且与所述闭合板(65)发生间接抵触，所述出料板(67)固定安装在壳体(1)上并从壳体(1)外侧向壳体(1)内腔中延伸直至与所述圆板(61)上表面贴合，所述出料板(67)与圆板(61)上表面贴合的一端设置有铲料引导面。

8.根据权利要求7所述的一种可换药剂中药穴位贴换药装置，其特征在于：所述裁切机构(9)包括裁切盒(90)、放料辊(91)、收料辊(92)、限位齿轮(93)、转动条(94)、驱动块(95)以及裁剪器(96)，所述裁切盒(90)固定安装在壳体(1)内侧壁上并向圆板(61)的上方延伸设置，所述放料辊(91)与收料辊(92)均对称转动安装于裁切盒(90)内，所述限位齿轮(93)转动安装于裁切盒(90)外侧并一端穿过裁切盒(90)与收料辊(92)的一端固定连接，所述转动条(94)固定安装于限位齿轮(93)远离裁切盒(90)一端并呈发散状向外延伸，所述驱动块(95)固定安装在圆板(61)上表面并与所述转动条(94)发生间接抵触，所述裁剪器(96)设于圆板(61)与裁切盒(90)之间以对放料辊(91)和收料辊(92)上卷绕的物料进行裁切处理。

9.根据权利要求8所述的一种可换药剂中药穴位贴换药装置，其特征在于：所述裁剪器(96)包括推力块(960)、受力块(961)、方形裁剪刀(962)、平衡块(963)、裁剪壳(964)、以及回力弹簧杆(965)，所述推力块(960)设于圆板(61)上侧壁上并向上延伸设置，且所述推力块(960)上端设有弧形引导面，所述受力块(961)滑移安装在裁切盒(90)远离壳体(1)的一侧并与所述推力块(960)上端滑动抵触，所述方形裁剪刀(962)滑移安装在所述裁切盒(90)中并位于放料辊(91)和收料辊(92)之间，所述平衡块(963)转动安装在裁切盒(90)侧壁上，且其一端向受力块(961)上端延伸与上端抵触，另一端向方形裁剪刀(962)上端延伸以与方形裁剪刀(962)上端抵触，所述裁剪壳(964)固定安装在裁切盒(90)上且罩设在方形裁剪刀(962)以对其进行限位，所述回力弹簧杆(965)设置于所述方形裁剪刀(962)与裁剪壳(964)之间以驱使方形裁剪刀(962)始终具有向裁剪壳(964)方向复位的趋势。

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