DE3207112A1 - Trockner mit einrichtung zum mischen und granulieren - Google Patents

Trockner mit einrichtung zum mischen und granulieren

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DE3207112A1 DE19823207112 DE3207112A DE3207112A1 DE 3207112 A1 DE3207112 A1 DE 3207112A1 DE 19823207112 DE19823207112 DE 19823207112 DE 3207112 A DE3207112 A DE 3207112A DE 3207112 A1 DE3207112 A1 DE 3207112A1
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Chikara Tokyo Kobayashi
Tatsuo Ohkoshi
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Nara Machinery Co Ltd
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Description

.3-
Dr.H./Lu (La) 24. Februar 1982
NARA MACHINERY CO., Ltd.
7-8 Higashi-Ohi 2-chome, Shinagawa-ku Tokyo- Japan
"Trockner mit Einrichtung zum Mischen und Granulieren"
Die Erfindung bezieht sich auf einen kombinierten Mischer, Granulierer und Trockner, der alle Einzelprozesse des Mischens (Dispergierens), Granulierens und Trocknens von Pulvern bei verschiedensten Arzneimitteln, Nahrungsmitteln und Chemikalien usw. in einem einzigen Apparat durchführen kann.
Bisher ist es beispielsweise bei der Zubereitung kleiner Körner (Granulatkörner) als vorbehändelter Stoff für Medikamententabletten üblich gewesen, eine Gruppe von Einzelmaschinen, etwa einen Mischer, einen Feuchtgranulierer und einen Trockner, oder bestenfalls eine Mischgranuliererkombination zusammen mit einem Trockner zu verwenden. Die räumliche Zusammenstellung solcher Einzelmaschinen führt zu vielen Schwierigkeiten. Je mehr solcher Einheiten in der Fertigungsstraße aufgebaut werden, desto häufiger muß der zu verarbeitende Stoff bearbeitet werden, Entnahme, Transport, Beschickung und Abgabe der Pulverstoffe oder Granulatkörner von Einheit zu Einheit eingeschlossen. Dementsprechend wird die maschinelle Ausrüstung komplexer, und sie erfordert mehr Arbeit, wobei die Möglichkeiten zunehmen, daß Pulver verschüttet wird, Verunreinigungen eindringen und eine Vergiftung mit Bakterien aus der Luft erfolgt, was besonders bei der Herstellung von pharmazeutischen Produkten und Nahrungsmitteln ernste Probleme darstellen kann.
Die Erfindung wurde im Hinblick darauf fertiggestellt, die vorgenannten Schwierigkeiten zu überwinden, und so liegt der Erfindung unter anderem die Aufgabe zugrunde, einen Trockner mit Misch- und Granuliereinrichtung zu schaffen, der verschiedene Stoffe für Medikamente, Nahrungsmittel, Chemikalien . usw. automatisch und im ununterbrochenen Durchlauf in einem einzigen Kessel mischen, granulieren und trocknen kann.
Der Erfindung.liegt weiter die Aufgabe zugrunde, einen Trockner mit Misch- und Granuliereinrichtung zu schaffen, der zum
gründlichen Reinigen und zum Sterilisieren leicht in seine Einzelteile auseinander genommen werden kann, und der den "GMPn-Herstellungsregeln (Good Manufacturing Practice) entspricht.
Die Erfindung wird aus der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen besser verständlich:
Figur 1 ist die allgemeine schematische Ansicht eines erfindungsgemäßen Trockners mit Misch- und Granuliervorrichtung;
Figur 2 ist eine teilweise geschnittene vertikale Ansicht der wesentlichen Teile und des Hauptkörpers längs der Linien X-O-X und Y-Y in Figur 3;
Figur 3 ist eine Draufsicht auf die wesentlichen Teile in Figur 2;
Figur 4 (a) und 4 (b) sind vergrößert dargestellte ausschnittsweise Schnitte durch die Bodenplatte, und
'die beweglichen Teile in verschiedenen Stellungen zueinander;
Figur 5 (a) und 5 (b) sind Darstellungen ähnlich den Figuren 4 (a) und 4 (b), zeigen jedoch Teile einer anderen Ausfuhrungsform; und
Figur 6 ist eine üxplosionszeichnung von wesentlichen Teilen des erfindungsgemäßen Trockners mit Misch- und Granuliereinrichtung.
In Figur 1 ist ein erfindungsgemäßer Apparat zum Mischen, Granulieren und Trocknen dargestellt, der aus einem Maschinenaufbau 1, einem Pulversammler 2, einer Schalttafel 3 und dem •Maschinengestell 4 besteht.
Der Maschinenaufbau 1, der in den Figuren 2 und 3 dargestellt ist, weist einen Kessel 5 auf, Haupt-Mischgranulier-Antriebsschaufeln 6, Hilfs-Mlschgranulier-Schaufein 7, einen Zuführ-
einlaß 8 für Pulvermaterial, einen Produktauslaß 9 und exne Zufuhrdüse 10 für Granulier-Bindemittel.
Die Hauptschaufeln 6 werden von einer mittleren Nabe 11 gehalten, die auf einer Kupplungswelle 13 sitzt und mit einem Ende mit derselben verbunden ist, die ihrerseits durch eine mittlere öffnung der Bodenplatte 12 des Kessels 5 aufwärts ragt. Das andere Ende der Welle 13 ist fest mit der Welle 15 eines Trocknermotors 14 verbunden. So können die Hauptschaufeln 6 in einer Ebene umlaufen, die zur Bodenfläche des Kessels 5 parallel liegt. Mit 16 ist ein konisch geformter Abstandshalter für die Hauptschaufeln bezeichnet, durch den die Schaufeln 6 mittels einer.Schraube 17 an der Kupplungswelle 13 befestigt werden.
Die Hilfsschaufeln 7 sind mittels einer Schraube 20 an einem Ende einer Kupplungsstange 19 befestigt, die von der Seitenwandung 18 des Kessels 5 her nach innen hin vorsteht. Das andere Ende der Welle 19 ist mit der Welle 22 eines Antriebsmotors 21 verbunden, so daß die Hilfsschaufeln sich in einer Ebene drehen können, die im wesentlichen parallel zur Seitenwandung des Kessels 5 liegt.
Der Zuführeinlaß 8 für Pulvermaterial und die Zufuhrdüse 10 für Granulier-Bindemittel sind beide durch die Wandung einer oberen Gehäuseabdeckung 23 des Kessels 5 durchgeführt. Die obere Gehäuseabdeckung hat einen Querschnitt, der in der Mitte eingeschnürt ist und sich dann nach oben hin trompetenartig öffnet und der, nahe dem oberen Ende, mit einem Pulversammler 2 in Verbindung steht.
Die Produktausgabevorrichtung 9 weist einen Behälter 24 auf sowie einen Antriebszylinder 25 zum Antrieb der Ausgabemechanik. Der Behälter 24 hat eine hohle zylindrische Gestalt mit einer Ausgabeöffnung 26 am unteren Ende und einem Einlaß 27 auf einer Seite, wobei das obere Ende durch eine Abdeckung 28
geschlossen ist. Der Behälter 24 ist am Kessel 5 des Maschinenhauptkörpers angebracht, wobei der Einlaß 27 mit dem Auslaß 29 in der Seitenwand 18 des Kessels 5 fluchtet. Der Zylinder 25 hat eine Kolbenstange 30, die an ihrem freien Ende einen Ventilkörper 31 trägt, so daß die in Längsrichtung erfolgende Hin- und Herbewegung der Stange 30 den Einlaß 27 mit dem Ventilkörper verschließen oder öffnen kann.
Bei diesem Ausführungsbeispiel ist eine Dichtung 32 zwischen der Nabe 11 der Hauptschaufeln 6 und dem Kessel 5 des Maschinenhauptkörpers angeordnet, damit sich eine Kammer 33 zwischen diesen beiden Teilen ergibt. Die Kammer steht ihrerseits durch einen Kanal 34 mit einer Düse 35 in Verbindung, die im unteren Teil des Kessels 5 vorgesehen ist, um Preßluft zur Wellenabdichtung einzuspeisen. In ähnlicher Weise ist bei den Hilfsschaufeln 7 ebenfalls ein Ring 37 zwischen der äußeren Oberfläche des Kessels 5 und einem Montageflansch 36 des Antriebsmotors 21 vorgesehen, wobei zwischen dem Kessel 5 und einem zwischen den Hilfsschaufeln 7 und der Kupplungswelle 19 liegenden Abstandshalter 38 eine Dichtung eingefügt ist, um eine Kammer 40 zu bilden. Ähnlich, wie die Kammer 33 den Hauptschaufeln 6 zugeordnet ist, ist auch diese Kammer durch einen Kanal 41 mit einer (nicht gezeichneten) Düse verbunden.
In Figur 1 ist mit 60 eine Waschwasserabflußleitung bezeichnet, die auch als Drucklufteinlaßleitung zur Wellenabdichtung für die Hauptschaufeln 6 dient, und mit 62 ist ein Abflußloch für Waschwasser bezeichnet, während mit 64 ein Auslaß für feines.Pulver, mit 66 eine Filterbeutelkammer und mit 68 ein Antriebsmotor, für einen Ventilator 53 bezeichnet ist. In Figur 2 ist mit 42 ein in der Kupplungswelle 13 gebildeter Ablaufkanal bezeichnet.
Gemäß der Erfindung enthält die Misch-Granulier-Kombination der oben beschriebenen Bauart weiterhin eine Trocknungseinrichtung. In der Bodenplatte 12 des Kessels 5 ist eine Anzahl von Schlitzen 43 vorgesehen. Zum öffnen und Schließen der Schlitze 43 sind Ventile vorgesehen, während unter der Bodenplatte 12 eine Kammer 44 gebildet ist, damit ein Strömungsmedium durch die Schlitze 43 hindurch in den Kessel 5 eingeführt werden kann.
Die Ventile bestehen aus einer beweglichen Scheibe, die unter der Bodenplatte 12 des Kessels 5 vertikal beweglich gehalten wird, während auf der oberen Oberfläche der Scheibe, wie in vergrößertem Maßstab in den Figuren 4 und 5 gezeigt ist, bewegliche Ventilstücke 46 gehalten werden, von denen jedes in einem ihm zugeordneten Schlitz der Schlitze 43 der Bodenplatte passend eingesetzt werden kann, damit eine praktisch hermetische Abdichtung gebildet wird. Die bewegliche Scheibe 45 weist Löcher 47 auf, die durch geeignete Teile der Scheibe gebohrt sind. Weiter wird, wie Figur 2 zeigt, eine Rolle 48 am unteren Rand der Scheibe 45 gehalten und steht dabei in Eingriff mit der an der Innenseite der Kammer 44 vorgesehenen exzentrischen Steuerkurve 49. Weiterhin weist die bewegliche Scheibe 45 Führungsstifte 50 auf, die aufrecht in Führungslöcher 51 eingreifen, welche auf der Unterseite der Bodenplatte 12 des Kessels 5 vorgesehen sind.
Die Ventile werden gebraucht, wenn Granulatkörner im Kessel 5 getrocknet werden. Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel ist eine Leitung 57 (Figur 1) außen am Kessel 5 angebracht und zur Kammer 44 hin offen, um Luft zur Trocknung einzulassen.
Die Arbeitsweise dieses Ausführungsbeispiels wird nachfolgend beschrieben, wobei noch weitere konstruktive Einzelheiten erläutert werden.
35
Zunächst werden pulverförmige Stoffe (z.B. ein Grundbestandteil oder ein Basisstoff sowie ein zu den Eigenschaften des Basisstoffes passender Trägerstoff, wie etwa eine Mischung aus Lactose, Dextrin und Methylcellulose) in bestimmten Verhältnisanteilen abgewogen, damit dann die gewünschten Granur latkörner (kleine Körner) gebildet werden. Die Mischung wird durch den Speiseeinlaß 8 für pulverförmiges Material in den Kessel 5 des Maschinenhauptkörpers gemäß der Erfindung eingegeben. An dieser Stelle ist die relative Stellung der Bodenplatte 12 des Kessels 5 einerseits und der beweglichen Ventilstücke 46 der beweglichen Scheibe 45 so, wie in den Figuren 4 (a) oder 5 (a) dargestellt; diese werden dann ineinander eingesetzt, so daß die oberen Enden der beweglichen Stücke 46 mit der oberen Oberfläche der Bodenplatte fluchten, wodurch ein unerwünschtes Auslaufen oder Ausrieseln des Pulvers verhindert wird. Der Auslaß 29 wird durch den Ventilkörper 31 geschlossen gehalten.
Wenn die Beschickung mit pulverförmigem Material beendet ist, wird der Mischvorgang gestartet. Sobald die Hauptschaufeln zum Mischen und Granulieren horizontal mit großer Geschwindigkeit durch den Antriebsmotor 14 in Umlauf gesetzt werden (gewöhnlich mit einer Schaufelumfangsgeschwindigkeit im Bereich von 6-12 m/sec), werden die Hilfs-Misch-Granulier-Schaufeln 7, die rechtwinklig zur Hauptschaufelachse stehen, mit großer Geschwindigkeit vom Antriebsmotor 21 angetrieben (gewöhnlich mit einer Schaufelumfangsgeschwindigkeit von 6-24 m/sec). Die pulverförmigen Stoffe werden beim Umlauf der Hauptschaufeln 6 kräftig in horizontaler Richtung im Kessel gedreht, während siogleichzeitig zentrifugal auf die umgebende Außenwand des Kessels 5 hin getrieben werden. Die Füllung wird teilweise nach oben hin zu der Einschnürung (exoberen Gehäuseabdeckung 23 getrieben (die Außenwandung der ■? ' ■ ι . · o
Einschnürung ist zweckmäßig unter einem Winkel von 45 - 75 gegenüber der Horizontalen geneigt), und wird dann schnell zur Mitte der Hauptschaufeln 6 hin zurückgeführt. Bei mehrfacher Wiederholung dieses Zyklus wird das pulverförmige
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Gemisch anläßlich einer sogenannten strangbildenden oder verdrillenden Bewegung im Kessel 5 und der oberen Gehäuseabdeckung 23 einer Kombination von zusammenführenden und abscherenden (trennenden) Wirkungen ausgesetzt. Außerdem üben die Hilfsschaufel 7 örtlich mit großer. Geschwindigkeit Scherwirkungen und Mi3einwirkungen aus. Da alle diese Wirkungen zusammen auftreten, bewirkt der Apparat letztlich ein« innige Vermischung (Dispersion) der pulverförmigen Stoffe
innerhalb sehr kurzer Zeit (gewöhnlich in 2 - 5 Minuten). 1o
Sogleich nach Beendigung des Mischens geht der Betrieb auf das Granulieren über. Die Hauptschaufeln 6 werden auf eine niedrige Drehzahl eingestellt, die zur Granulation der pulverförmigen Stoffe geeignet ist (gewöhnlich auf Schaufel-Umfangsgeschwindigkeiten im Bereich von etwa 2-12 m/sec).
Andererseits werden die Hilfsschaufeln 7 auf hohe Geschwindigkeit eingestellt (gewöhnlich 6 - 24 m/sec). Ein Bindemittel (im allgemeinen Wasser, Stärkebrei, eine Lösung von dehydrierter Dextrose usw.), welches mit dem Hauptbestandteil und dem Trägerstoff verträglich ist, wird durch eine (nicht gezeichnete) eingebaute Speisepumpe oder dergleichen auf einen geeigneten cbOi^n Teil der in bewegtem und durchmischtem Zustand befindlichen Pulverschicht durch die Zufuhrdüse 10 für Granulations-Bindemittel zugeführt. Art, Konzentration, Menge usw. des Bindemittels sind so gewählt, daß die Eigenschaften des Hauptbestandteils und des Trägerstoffs nicht ungünstig beeinflußt werden.
Nachdem die pulverförmigen Stoffe (der Hauptbestandteil und der Trägerstoff) mit Bindemittel versetzt worden sind, wirken die dem Bindemittel innewohnende Viskosität und Bindungskraft zusammen mit den vermischenden und »erteilenden Wir- * kungen der Hauptschaufeln 6, um das Zusammenbacken der Teilchen zu größeren Körnern zu fördern. Die sich ergebenden Agglomerate von Körnchen werden durch die zerteilende Wirkung der mit großer Geschwindigkeit laufenden Hilfsschaufeln 7
auf Teilchen geeigneter Größe reduziert. Mit anderen Worten, die Hauptschaufeln 6 dienen hauptsächlich dazu, in Verbindung mit der Bindungswirkung des Bindemittels eine Vergrößerung der Teilchen hervorzurufen, während die Hilfsschaufein 7 hauptsächlich bewirken, daß die durch Granulation gebildeten Agglomerate in Teilchen einer gewünschten Größe zerteilt und reduziert werden. Obwohl sich die Zeitdauer mit der Art der pulverförmigen Stoffe und des Bindemittels ändert, geht der Granulationsvorgang gewöhnlich in etwa 3-15 Minuten zu Ende.
Bei dem insoweit beschriebenen Mischen und Granulieren werden die Geschwindigkeiten und Laufzeiten der Haupt- und HilfsSchaufeln 6, 7, die Menge und Dauer der Bindemittelzufuhr, und
·* andere Prozesse, einschließlich des jeweiligen Beginns und Endes, sämtlich automatisch und ununterbrochen durch Instrumente, einschließlich Steuervorrichtungen für Zeiten, Folgen und Drehungen, in einer Schalttafel 3 gesteuert. Von dem Punkt an, an dem das Mischen und Granulieren beendet wurde, schreitet der Betrieb automatisch und ohne Unterbrechung zum Trocknen der Granulatkörner fort.
Unter dem Einfluß der Folgesteuerung werden zunächst die Steuerkurven 49 durch (normalerweise drei) Drehmoment-Stellmotoren 52 angetrieben, damit sie die bewegliche Scheibe 45 aufwärts oder abwärts bewegen, um die beweglichen Ventilstücke 46 an die Stellen zu bringen, wo sie die Strömungswege für heiße Luft in der Bodenplatte 12, wie in den Figuren 4 (b) oder 5 (b) gezeigt, öffnen.
Bei der in Figur 4 (b) dargestellten Anordnung wird die bewegliche Scheibe 45 in Richtung des Pfeiles P abgesenkt, während bei der Anordnung nach Figur 5 (b) die Scheibe in der Richtung Q angehoben wird. Das läßt dann Ströme heißer Trocknungsluft aus der Kammer 44 unter dem Kessel 5 durch die Löcher 4 ? und die Schlitze 43 hindurch aufwärts in den Kessel
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treten. Gleichzeitig wird der Ventilator 53 auf dem Pulversammler 2 (Figur 1) durch den Antriebsmotor 68 angelassen, während ein (nicht gezeichnetes) Magnetventil geöffnet wird, um einem im Maschinengestell 4 untergebrachten Lufterhitzer 54 (Figur 1) ein Heizmedium zuzuführen. Da der Ventilator 53 mit Saugwirkung arbeitet, wird Luft von außen her durch ein Trocknungsluftfilter 55 geführt, woraufhin dann saubere Luft durch einen Lufterhitzer 54 (gewöhnlich ein "Aerofin"-Erhitzer, der für die Wärmezufuhr von Dampf abhängig ist, oder ein eingekapselter Erhitzer zur elektrischen Beheizung) auf eine vorbestimmte Temperatur aufgeheizt wird. Die heiße Luft wird durch eine lösbare Heißluftleitung (flexible Kupplung) 56 und durch den Heißlufteinlaß 57 in die Kammer 44 unter dem Kessel 5 geführt. Die Heißluft wird dann durch die Löcher 47 und die Schlitze 43 in den Kessel 5 gedrückt, wo sie das feucht-granulierte Material im Fließbett (d.h. in verwirbeltem Zustand) trocknet. Während des Trocknens bleiben die Hilfsschaufein 7 ruhig stehen, während die Hauptschaufeln 6 unter zeitweisem Aussetzen mit sehr kleiner Geschwindigkeit (gewöhnlich 4-10 ü/min) angetrieben werden, weil die in bestimmten Stellungen feststehenden Hauptschaufeln das Austreten der Heißluft in den jeweiligen Bereichen behindern können. Der periodische Betrieb erfolgt natürlich automatisch und wird ohne Unterbrechung von der Folgesteuerung in der Schalttafel 3 gesteuert.
Die angefeuchtete Luft, durch das Fließbett hindurch aufwärts strömend, erreicht den oberen ausgeweiteten Teil der oberen Gehäuseabdeckung 23 des Kessels 5, wo die von der Luft mitgeführten Stoffe nach granuliertem Endprodukt (Granulatkörner) und nach zwischen den Granulatkörnern befindlichem feineren Pulver sortiert werden. Grobe Granulatkörner fallen in das Fließbett zurück, wogegen feinere Teilchen von der Luft in die Filterbeutelkammer 66 getragen werden, wo das feine Pulver von Beuteln aus feinem Filtertuch 58 aufgefangen werden. Die vom Pulver befreite saubere Luft wird vom Sauggebläse 53 aus dem System entlassen. Die Trocknungszeit, die weitgehend von
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der für Trocknungszwecke zulässigen Heißlufttemperatur abhängt, liegt gewöhnlich im Bereich von etwa 30 - TOO Minuten.
Zugleich mit der Beendigung der Trocknung wird der Ventilator
5> 53 abgestellt, das Dampfventil wird geschlossen, und die Bodenplatte 13 des Kessels 5 sowie die beweglichen Ventilstücke 46 werden in die ursprünglichen Relativstellungen zurückgebracht, die in Figur 4 (a) oder Figur 5 (a) dargestellt sind (d.h. die Stellung, in der die oberen Oberflächen der
"o beweglichen· Stücke mit derjenigen der Bodenplatte fluchten), und dies alles unter der Wirkung des vorher eingestellten Zeitgliedes. Danach wird der Ventilkörper 31 bewegt, damit sich der Auslaß 29 des Kessels öffnet, und gleichzeitig werden die Hauptbewegungsschaufeln 6 angetrieben, um die Gesamtmenge trockener Granulatkörner innerhalb sehr kurzer Zeit (gewöhnlich etwa 30 Sekunden) durch den Auslaß 29 auszuleeren. Die Folge von Misch-, Granulier- und Trocknungs-Prozessen ist nun vorüber. Von nun an wird der Zyklus für jede Material-Charge wiederholt, so daß die drei verschiedenen Prozesse des Mischens, Granulierens und Trocknens in einem einzigen Kessel durchgeführt werden können, ohne daß das pulverförmige Material in Transportprozessen (Maschinenbedienung) von Maschine zu Maschine übertragen werden muß.
Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel wird eine kleine Menge sauberer Preßluft (gewöhnlich unter einem Druck von 0,3
2
- 3 kg/cm ) während der Folge der Misch-, Granulier- und Trocknungs-Prozesse ohne Unterbrechung aus der am Boden des Kessels 5 vorgesehenen Düse 35 durch den Kanal 34 zur Kammer 33 hin gefördert. Weil die Druckluft fortfährt, an der Dichtung 32 für die Hauptschaufeln 6 vorbei in den Kessel 5 zu strömen, der auf der Seite niederen Druckes liegt, besteht keine Möglichkeit, daß Teilchen zur Wellenseite hin durchtreten. Eine ähnliche Konstruktion ist für die Wellendichtung der Hilfsschaufeln 7 vorgesehen. Die Kanäle 34, 41 für die Druckluftzufuhr dienen dann, wenn mit Wasser gewaschen wird,
- 12 -
auch als Abflußkanäle. Wenngleich die beweglichen Stücke 46 bogenförmig oder oval in verschiedenen Größen ausgebildet und in einem konzentrisch kreisförmigen Muster angeordnet sind, ist es nach Maßgabe der Kesselgröße und der Arten der Materialpulver möglich, auch oval geformte Stücke gleicher Größe radial anzuordnen oder statt dessen auch kreisrund geformte Stücke zu verwenden. Weiterhin ist es möglich, da die wesentlichen Teile des Misch-Granulier-Trocknungs-Kessels, nämlich Filter, Lufterhitzer, Filterbeutel, Ventilator, Schalttafel usw. alle in oder an einem einzigen Maschinengestell angebracht sind, dann, wenn der Umfang der Ausrüstung es rechtfertigt, auch möglich, diese Einrichtungen separat zu installieren und dann mit lösbaren Leitungen und Drähten anzuschließen.
Figur 6 ist eine Explosionszeichnung von wesentlichen Teilen zum Waschen und Sterilisieren des Misch-Granuller-Trockners gemäß der Erfindung. Wie ersichtlich ist, kann der erfindungsgemäße Apparat leicht vollständig auseinandergenommen werden und entspricht damit den Fertigungsvorschriften gemäß (der amerikanischen Bezeichnung) "GMP", und er ist nach seiner Bauweise und Funktion ein sehr erwünschter Misch-Granulier-Trockner für die Herstellung von Medikamenten, Nahrungsmitteln usw.
Abgesehen von den Üblicherwelse verwendeten rostfreien Stählen kann der Apparat aus Titan, Aluminium usw. gebaut werden, was von den Eigenschaften der zu verarbeitenden Materialpulver abhängt.
Wie oben beschrieben, kann der erfindungsgemäße Apparat dann, wenn er zur Herstellung feiner Körner ( Granulatkörner) als vorbehandeltes Material für die anschließende Tablettierung als Medikament u.dgl. eingesetzt wird, die Misch-Granulier-und Trocknungsprozesse in einem einzigen
Kessel durchführen, ohne daß das pulverförmige Material
von Maschine zu Maschine befördert werden muß» Demzufolge beseitigt er während der Behandlungsprozesse die Gefahr„
daß Teilchen verstreut werden, daß fremde Stoffe eindringen„ oder daß eine Vergiftung mit Mikroorganismen aus der Luft erfolgt, und er kann die Gesamtproduktionszeit verkürzen-,
Leerseite

Claims (6)

  1. Trockner mit Einrichtung zum Mischen und Granulieren
    Patentansprüche:
    r \
    ι 1.) Trockner mit Misch- und Granuliereinrichtung, ge-
    Vjcennzeichnet durch einen den Maschinenhauptkörper (1) bildenden Kessel (5), durch eine im Kessel (5) untergebrachte Misch- und Granuliereinrichtung mit Haupt- und Hilfs-Mischgranulierschaufein (6, 7), die so in Umlauf gebracht werden, daß sie in der gewünschten Weise Pulver mischen und granulieren, durch eine Ventilmechanik (u.a. 46, 48, 49) zum Offnen und Schließen einer Anzahl von in der Bodenplatte (12) des Kessels (5) ausgebildeten Schlitzen (43), wobei die Ventilmechanik eine Trochnungsluft-Zuführung (56) aufweist, die durch die Schlitze (43) hindurch Ströme von Trocknungsluft in den Kessel (5) einspeist.
  2. 2. Trockner mit einer Misch- und Granuliereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilmechanik aus den Schlitzen (43) in der Bodenplatte (12), aus beweglichen Ventilstücken (46) zum öffnen und Schließen der Schlitze (43), und aus einer Einrichtung (u.a. 48, 49, 52) zum Anheben bzw. Absenken der beweglichen Ventilstücke (46) besteht.
  3. 3. Trockner mit Misch- und Granuliereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilmechanik die in der Bodenplatte (12) ausgebildeten Schlitze (43) aufweist, wobei jeder Schlitz (43) oben eine Verengung (Figur 4) hat, und daß bewegliche Ventilstücke (46) mit Umrissen vorgesehen sind, die sich flüssigkeitsdicht in die Verengungen der Schlitze (46) einsetzen, und daß schließlich eine Einrichtung (u.a. 48, 49, 52) zum Anheben bzw. Absenken der beweglichen Ventilstücke (46) vorgesehen ist.
  4. 4. Trockner mit Misch- und Granuliereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilmechanik die in der Bodenplatte (12) ausgebildeten Schlitze (43) aufweist, sowie bewegliche Ventilstücke (46) mit Umrissen (Figur 5), bei denen der Stößel jedes Ventilstücks (46) im Durchmesser abgesetzt ist und oben nach außen vorstehende Ränder hat, die sich flüssigkeitsdicht in den Schlitz (46) einsetzen, und daß endlich eine Einrichtung (u.a. 48, 49,
    52) zum Anheben bzw. Absenken der beweglichen Ventilstücke (46) vorgesehen ist,
  5. 5. Trockner mit Misch- und Granuliereinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung, zum Anheben bzw. Absenken der beweglichen Ventilstücke C46) eine bewegliche Scheibe (45) aufweist, die der Unterseite <Jer Bodenplatte (12) gegenüber gelegen ist und, an ihr fest angebracht, die beweglichen Ventilstücke (46) trägt, und daß weiter eine Einrichtung (u.a. 48, 49, 52) zum Anheben bzw. Absenken der Scheibe (45) aufweist.
    '
  6. 6. Trockner mit Misch- und Granuliereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknungsluft-Zuführung eine unterhalb der Unterseite der Bodenplatte (12)^ ausgebildete Kammer (44) sowie eine Einrichtung (u.a, 56) zur Zuführung von Trocknungsluft in diese Kammer (44) aufweist.
    I - 2 -
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