CN114262605A - 一种降滤失剂的制备方法 - Google Patents
一种降滤失剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114262605A CN114262605A CN202111621937.7A CN202111621937A CN114262605A CN 114262605 A CN114262605 A CN 114262605A CN 202111621937 A CN202111621937 A CN 202111621937A CN 114262605 A CN114262605 A CN 114262605A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- parts
- raw materials
- tank body
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 51
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 40
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 25
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims abstract description 10
- QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 3-nitrobicyclo[2.2.1]hept-5-ene-2,3-dicarboxylic acid Chemical compound C1C2C=CC1C(C(=O)O)C2(C(O)=O)[N+]([O-])=O QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane Chemical compound [Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000004021 humic acid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract description 4
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 13
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 6
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 4
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 12
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本发明属于降滤失剂制备领域，具体的说是一种降滤失剂的制备方法，其制备方法包括以下步骤：S1：取40份腐植酸、10份四硼酸钠、4份羟乙基纤维素、20份醚化淀粉，之后将其混合均匀；S2：将混合后的原料送入反应装置内，密封加热到110℃，反应6小时，制的半成品；S3：将半成品在90℃下烘干，之后将100份半成品和30份聚丙烯酰胺送入反应装置内，加热220摄氏度，反应8小时，通过设置电机、转动盘、转轴、传动轴和搅拌叶，依靠电机驱动转动盘和搅拌叶进行旋转，从而可以对其内部的原料进行混合，以此可以混合罐体内部的原料，从而使原料受热更均匀，且可以使原料混合的更均匀，以此可以有利于原料进行混合反应。
Description
技术领域
本发明涉及降滤失剂制备领域，具体是一种降滤失剂的制备方法。
背景技术
降滤失剂是指一种用于降低钻井液的滤失的化学用剂。
目前现有技术中，降滤失剂在生产制备过程中，其需要将原料处于高温状态下进行反应，但是现有的反应的装置在加热时，其内部的原料受热不均匀，进而对影响原料的反应；因此，针对上述问题提出一种降滤失剂的制备方法。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种降滤失剂的制备方法，其制备方法包括以下步骤：
S1：取40份腐植酸、10份四硼酸钠、4份羟乙基纤维素、20份醚化淀粉，之后将其混合均匀；
S2：将混合后的原料送入反应装置内，密封加热到110℃，反应6小时，制的半成品；
S3：将半成品在90℃下烘干，之后将100份半成品和30份聚丙烯酰胺送入反应装置内，加热220摄氏度，反应8小时；
S4：将反应后的产物粉碎，然后取40份硫酸钠与半其混合均匀，制得降滤失剂。
优选的，所述反应装置包括罐体、取放组件、混合组件和电热丝；所述罐体顶部和底部均设置有取放组件；所述罐体内侧壁上开设有凹槽；一组所述电热丝内部固接有凹槽内；所述凹槽侧面固接有导热板；所述混合组件设在罐体内部，设置有多个，以此对罐体内部的原料均匀加热。
优选的，所述取放组件包括料斗；所述料斗固接在罐体上；所述料斗内部开设有料槽；所述料槽顶部开设有螺纹槽；所述螺纹槽内通过螺纹连接有密封塞；所述密封塞底部与料槽过盈配合；所述料槽顶侧固接有橡胶圈，以此进行密封罐体。
优选的，所述混合组件包括电机；所述电机固接在罐体顶侧；所述电机输出端固接有转轴；所述转轴贯穿罐体顶部的壁体并与其转动连接；所述转轴的转动连接处安装有密封件；所述转轴底端固接有转动盘；所述转动盘内部开设有空腔；所述空腔底部设有一组传动轴；所述传动轴贯穿空腔底部壁体并与其转动连接；所述转轴上设有一组搅拌叶，以此可以有利于原料进行混合反应。
优选的，所述罐体底部内侧壁上固接有固定轴；所述固定轴贯穿空腔底部并与其转动连接；所述固定轴顶端固接有第一齿轮；所述转轴顶端固接有第二齿轮；所述第一齿轮和第二齿轮啮合，从而可以提高搅拌混合效果，同时使原料受热更均匀。
优选的，所述转轴内部开设有调节腔；所述调节腔的两侧呈对称开设有一组通孔；所述搅拌叶贯穿通孔并与通孔侧壁转动连接；所述通孔与搅拌叶转动连接处安装有扭簧；所述调节腔内设置有推杆；所述推杆顶部和底部分别设在有一对连接环；所述连接环与推杆固接；所述推杆贯穿调节腔底部壁体并与其滑动连接；所述推杆底部设有推动单元，通过上述设置以此可以不断的调节搅拌叶的倾斜角度，从而可以提高搅拌效果。
优选的，所述推动单元包括板体；所述连接环与调节腔侧壁之间固接有弹簧；所述推杆底端固接有滑动杆；所述板体固接在罐体底部侧壁上；所述板体内开设有滑动槽；所述板体顶侧固接有弧形块，通过上述设置以此可以不断的调节搅拌叶的倾斜角度，从而可以提高搅拌效果。
优选的，所述转动盘底部通过紧固件可拆卸固接有固定板；所述固定板底侧固接有弧形刮板，通过弧形刮板可以刮取导热板附件的原料，使边缘的原料向传动轴进行靠近，从而减少部分原料在导热板附近堆积，使原料受热更均匀。
本发明的有益之处在于：
1.本发明通过设置电机、转动盘、转轴、传动轴和搅拌叶，依靠电机驱动转动盘和搅拌叶进行旋转，从而可以对其内部的原料进行混合，以此可以混合罐体内部的原料，从而使原料受热更均匀，且可以使原料混合的更均匀，以此可以有利于原料进行混合反应。
2.本发明通过设在固定轴、第一齿轮和第二齿轮，依靠第一齿轮和第二齿轮配合带动传动轴进行旋转，从而带动搅拌叶进行自转，以此可以提高搅拌混合效果，从而使原料受热更均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明中降滤失剂的制备方法流程框图；
图2为本发明中罐体的结构示意图；
图3为本发明中板体的结构示意图；
图4为图2中A处的局部放大图；
图5为本发明中橡胶膜的结构示意图。
图中：11、罐体；12、凹槽；13、电热丝；14、导热板；21、料斗；22、料槽；23、密封塞；24、橡胶圈；31、电机；32、转轴；33、转动盘；34、传动轴；35、搅拌叶；41、固定轴；42、第一齿轮；43、第二齿轮；51、推杆；52、调节腔；53、连接环；61、板体；62、弧形块；63、滑动槽；64、滑动杆；7、弧形刮板；8、橡胶膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本发明提供一种降滤失剂的制备方法，其制备方法包括以下步骤：
S1：取40份腐植酸、10份四硼酸钠、4份羟乙基纤维素、20份醚化淀粉，之后将其混合均匀；
S2：将混合后的原料送入反应装置内，密封加热到110℃，反应6小时，制的半成品；
S3：将半成品在90℃下烘干，之后将100份半成品和30份聚丙烯酰胺送入反应装置内，加热220摄氏度，反应8小时；
S4：将反应后的产物粉碎，然后取40份硫酸钠与半其混合均匀，制得降滤失剂。
如图2-4所示，所述反应装置包括罐体11、取放组件、混合组件和电热丝13；所述罐体11顶部和底部均设置有取放组件；所述罐体11内侧壁上开设有凹槽12；一组所述电热丝13内部固接有凹槽12内；所述凹槽12侧面固接有导热板14；所述混合组件设在罐体11内部；所述取放组件包括料斗21；所述料斗21固接在罐体11上；所述料斗21内部开设有料槽22；所述料槽22顶部开设有螺纹槽；所述螺纹槽内通过螺纹连接有密封塞23；所述密封塞23底部与料槽22过盈配合；所述料槽22顶侧固接有橡胶圈24；在使用时，将原料通过料斗21倒入罐体11内，然后旋转密封塞23，以此进行密封料槽22端部，橡胶圈24用于提高密封效果，通过该设置对罐体11内部进行密封，之后为电热丝13通电，电热丝13发热，之后热量通过导热板14传动到罐体11内，以此对罐体11内部的原料进行加热，电热丝13环绕在罐体11的壁体内，设置有多个，以此对罐体11内部的原料均匀加热，反应完成后，通过旋转底部的密封塞23，以此解除对料斗21底部的密封，以此排出原料。
所述混合组件包括电机31；所述电机31固接在罐体11顶侧；所述电机31输出端固接有转轴32；所述转轴32贯穿罐体11顶部的壁体并与其转动连接；所述转轴32的转动连接处安装有密封件；所述转轴32底端固接有转动盘33；所述转动盘33内部开设有空腔；所述空腔底部设有一组传动轴34；所述传动轴34贯穿空腔底部壁体并与其转动连接；所述转轴32上设有一组搅拌叶35；在使用时，启动电机31，然后电机31带动转轴32和转动盘33进行旋转，从而带动多个传动轴34和搅拌叶35进行旋转，从而混合罐体11内部的原料，以此使原料受热更均匀，且可以使原料混合的更均匀，以此可以有利于原料进行混合反应，密封件用于进行密封转轴32与罐体11的连接处。
所述罐体11底部内侧壁上固接有固定轴41；所述固定轴41贯穿空腔底部并与其转动连接；所述固定轴41顶端固接有第一齿轮42；所述转轴32顶端固接有第二齿轮43；所述第一齿轮42和第二齿轮43啮合；在使用时，转动盘33进行旋转，固定轴41和第一齿轮42不发生旋转，然后固定盘带动第二齿轮43公转，由于第一齿轮42不转动，因此其会带动第一齿轮42和传动轴34进行自转，以此带动传动轴34上的搅拌叶35进行旋转，从而可以提高搅拌混合效果，同时使原料受热更均匀。
所述转轴32内部开设有调节腔52；所述调节腔52的两侧呈对称开设有一组通孔；所述搅拌叶35贯穿通孔并与通孔侧壁转动连接；所述通孔与搅拌叶35转动连接处安装有扭簧；所述调节腔52内设置有推杆51；所述推杆51顶部和底部分别设在有一对连接环53；所述连接环53与推杆51固接；所述推杆51贯穿调节腔52底部壁体并与其滑动连接；所述推杆51底部设有推动单元；所述推动单元包括板体61；所述连接环53与调节腔52侧壁之间固接有弹簧；所述推杆51底端固接有滑动杆64；所述板体61固接在罐体11底部侧壁上；所述板体61内开设有滑动槽63；所述板体61顶侧固接有弧形块62；在使用时，转动盘33进行旋转，以此带动滑动杆64在板体61顶侧进行滑动，之后凸起的弧形块62会使滑动杆64和推杆51向上移动，然后带动连接环53向上推动铰接杆进行旋转倾斜，以此改变搅拌叶35的角度，在旋转到一定角度后，在弹簧的作用下，滑动杆64底端会滑入到滑动槽63内，从而会带动顶部连接环53向下压，使得搅拌叶35向上倾斜，当滑动杆64与板体61表面滑动时，之后在扭簧的作用下，搅拌叶35保持水平，通过上述设置以此可以不断的调节搅拌叶35的倾斜角度，从而可以提高搅拌效果。
所述转动盘33底部通过紧固件可拆卸固接有固定板；所述固定板底侧固接有弧形刮板7；在使用时，依靠固定板和紧固件，以此可以便于进行拆卸和安装弧形刮板7，在使用时，通过弧形刮板7可以刮取导热板14附件的原料，使边缘的原料向传动轴34进行靠近，从而减少部分原料在导热板14附近堆积，使原料受热更均匀。
实施例二
请参阅图5所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述搅拌叶35上固接有橡胶膜8；所述橡胶膜8与传动轴34表面固接，在使用时，通过设置橡胶膜8，以此可以对通孔端部进行密封，从而减少外部的原料进入到调节腔52内。
工作原理，在使用时，将原料通过料斗21倒入罐体11内，然后旋转密封塞23，以此进行密封料槽22端部，橡胶圈24用于提高密封效果，通过该设置对罐体11内部进行密封，之后为电热丝13通电，电热丝13发热，之后热量通过导热板14传动到罐体11内，以此对罐体11内部的原料进行加热，电热丝13环绕在罐体11的壁体内，设置有多个，以此对罐体11内部的原料均匀加热，反应完成后，通过旋转底部的密封塞23，以此解除对料斗21底部的密封，以此排出原料，在使用时，启动电机31，然后电机31带动转轴32和转动盘33进行旋转，从而带动多个传动轴34和搅拌叶35进行旋转，从而混合罐体11内部的原料，以此使原料受热更均匀，且可以使原料混合的更均匀，以此可以有利于原料进行混合反应，密封件用于进行密封转轴32与罐体11的连接处，转动盘33进行旋转，固定轴41和第一齿轮42不发生旋转，然后固定盘带动第二齿轮43公转，由于第一齿轮42不转动，因此其会带动第一齿轮42和传动轴34进行自转，以此带动传动轴34上的搅拌叶35进行旋转，从而可以提高搅拌混合效果，同时使原料受热更均匀，转动盘33进行旋转，以此带动滑动杆64在板体61顶侧进行滑动，之后凸起的弧形块62会使滑动杆64和推杆51向上移动，然后带动连接环53向上推动铰接杆进行旋转倾斜，以此改变搅拌叶35的角度，在旋转到一定角度后，在弹簧的作用下，滑动杆64底端会滑入到滑动槽63内，从而会带动顶部连接环53向下压，使得搅拌叶35向上倾斜，当滑动杆64与板体61表面滑动时，之后在扭簧的作用下，搅拌叶35保持水平，通过上述设置以此可以不断的调节搅拌叶35的倾斜角度，从而可以提高搅拌效果，在使用时，依靠固定板和紧固件，以此可以便于进行拆卸和安装弧形刮板7，在使用时，通过弧形刮板7可以刮取导热板14附件的原料，使边缘的原料向传动轴34进行靠近，从而减少部分原料在导热板14附近堆积，使原料受热更均匀。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (8)
1.一种降滤失剂的制备方法，其特征在于：其制备方法包括以下步骤：
S1：取40份腐植酸、10份四硼酸钠、4份羟乙基纤维素、20份醚化淀粉，之后将其混合均匀；
S2：将混合后的原料送入反应装置内，密封加热到110℃，反应6小时，制的半成品；
S3：将半成品在90℃下烘干，之后将100份半成品和30份聚丙烯酰胺送入反应装置内，加热220摄氏度，反应8小时；
S4：将反应后的产物粉碎，然后取40份硫酸钠与半其混合均匀，制得降滤失剂。
2.根据权利要求1所述的一种降滤失剂的制备方法，其特征在于：所述反应装置包括罐体(11)、取放组件、混合组件和电热丝(13)；所述罐体(11)顶部和底部均设置有取放组件；所述罐体(11)内侧壁上开设有凹槽(12)；一组所述电热丝(13)内部固接有凹槽(12)内；所述凹槽(12)侧面固接有导热板(14)；所述混合组件设在罐体(11)内部。
3.根据权利要求2所述的一种降滤失剂的制备方法，其特征在于：所述取放组件包括料斗(21)；所述料斗(21)固接在罐体(11)上；所述料斗(21)内部开设有料槽(22)；所述料槽(22)顶部开设有螺纹槽；所述螺纹槽内通过螺纹连接有密封塞(23)；所述密封塞(23)底部与料槽(22)过盈配合；所述料槽(22)顶侧固接有橡胶圈(24)。
4.根据权利要求3所述的一种降滤失剂的制备方法，其特征在于：所述混合组件包括电机(31)；所述电机(31)固接在罐体(11)顶侧；所述电机(31)输出端固接有转轴(32)；所述转轴(32)贯穿罐体(11)顶部的壁体并与其转动连接；所述转轴(32)的转动连接处安装有密封件；所述转轴(32)底端固接有转动盘(33)；所述转动盘(33)内部开设有空腔；所述空腔底部设有一组传动轴(34)；所述传动轴(34)贯穿空腔底部壁体并与其转动连接；所述转轴(32)上设有一组搅拌叶(35)。
5.根据权利要求4所述的一种降滤失剂的制备方法，其特征在于：所述罐体(11)底部内侧壁上固接有固定轴(41)；所述固定轴(41)贯穿空腔底部并与其转动连接；所述固定轴(41)顶端固接有第一齿轮(42)；所述转轴(32)顶端固接有第二齿轮(43)；所述第一齿轮(42)和第二齿轮(43)啮合。
6.根据权利要求5所述的一种降滤失剂的制备方法，其特征在于：所述转轴(32)内部开设有调节腔(52)；所述调节腔(52)的两侧呈对称开设有一组通孔；所述搅拌叶(35)贯穿通孔并与通孔侧壁转动连接；所述通孔与搅拌叶(35)转动连接处安装有扭簧；所述调节腔(52)内设置有推杆(51)；所述推杆(51)顶部和底部分别设在有一对连接环(53)；所述连接环(53)与推杆(51)固接；所述推杆(51)贯穿调节腔(52)底部壁体并与其滑动连接；所述推杆(51)底部设有推动单元。
7.根据权利要求6所述的一种降滤失剂的制备方法，其特征在于：所述推动单元包括板体(61)；所述连接环(53)与调节腔(52)侧壁之间固接有弹簧；所述推杆(51)底端固接有滑动杆(64)；所述板体(61)固接在罐体(11)底部侧壁上；所述板体(61)内开设有滑动槽(63)；所述板体(61)顶侧固接有弧形块(62)。
8.根据权利要求7所述的一种降滤失剂的制备方法，其特征在于：所述转动盘(33)底部通过紧固件可拆卸固接有固定板；所述固定板底侧固接有弧形刮板(7)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111621937.7A CN114262605A (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 一种降滤失剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111621937.7A CN114262605A (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 一种降滤失剂的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114262605A true CN114262605A (zh) | 2022-04-01 |
Family
ID=80830727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111621937.7A Pending CN114262605A (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 一种降滤失剂的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114262605A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1171640A (en) * | 1981-06-23 | 1984-07-31 | Tatsuo Ohkoshi | Mixer-granulator drier |
| JP2006061183A (ja) * | 2004-08-24 | 2006-03-09 | Nakai Kikai Kogyo Kk | 各種食材の万能攪拌装置 |
| CN101851491A (zh) * | 2009-10-20 | 2010-10-06 | 新疆德蓝股份有限公司 | 一种钻井液用降滤失剂的制备方法 |
| CN108774506A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-11-09 | 中原工学院 | 一种抗高温型醚化改性淀粉降滤失剂及其制备方法 |
| CN210079529U (zh) * | 2019-06-05 | 2020-02-18 | 抚州市金鼎化工有限公司 | 一种变性淀粉的加热反应装置 |
| CN210229758U (zh) * | 2019-07-12 | 2020-04-03 | 潍坊华潍新材料科技有限公司 | 一种环保生物降解材料用混合装置 |
| CN211133949U (zh) * | 2019-11-26 | 2020-07-31 | 浙江先拓环保科技有限公司 | 一种搅拌釜 |
| WO2021223062A1 (zh) * | 2020-05-05 | 2021-11-11 | 鹏辰新材料科技股份有限公司 | 一种化工反应釜的预先混合装置 |
-
2021
- 2021-12-28 CN CN202111621937.7A patent/CN114262605A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1171640A (en) * | 1981-06-23 | 1984-07-31 | Tatsuo Ohkoshi | Mixer-granulator drier |
| JP2006061183A (ja) * | 2004-08-24 | 2006-03-09 | Nakai Kikai Kogyo Kk | 各種食材の万能攪拌装置 |
| CN101851491A (zh) * | 2009-10-20 | 2010-10-06 | 新疆德蓝股份有限公司 | 一种钻井液用降滤失剂的制备方法 |
| CN108774506A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-11-09 | 中原工学院 | 一种抗高温型醚化改性淀粉降滤失剂及其制备方法 |
| CN210079529U (zh) * | 2019-06-05 | 2020-02-18 | 抚州市金鼎化工有限公司 | 一种变性淀粉的加热反应装置 |
| CN210229758U (zh) * | 2019-07-12 | 2020-04-03 | 潍坊华潍新材料科技有限公司 | 一种环保生物降解材料用混合装置 |
| CN211133949U (zh) * | 2019-11-26 | 2020-07-31 | 浙江先拓环保科技有限公司 | 一种搅拌釜 |
| WO2021223062A1 (zh) * | 2020-05-05 | 2021-11-11 | 鹏辰新材料科技股份有限公司 | 一种化工反应釜的预先混合装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王诗雨等: "改性天然降滤失剂的研究现状", 《当代化工》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112934084B (zh) | 一种食品加工添加剂调配装置 | |
| CN210964889U (zh) | 一种稀土生产搅拌装置 | |
| CN108355565A (zh) | 一种节能石墨烯调和搅拌机 | |
| CN219276315U (zh) | 一种pwp捏合线生产用滚压捏合机 | |
| CN210058009U (zh) | 一种环保胶粘剂生产用搅拌装置 | |
| CN114262605A (zh) | 一种降滤失剂的制备方法 | |
| CN219502744U (zh) | 一种磷酸铁合成反应釜 | |
| CN218307385U (zh) | 一种特种工程塑料助剂生产反应釜 | |
| CN216538275U (zh) | 一种饲料添加剂制料装置 | |
| CN213050619U (zh) | 一种环糊精生产用装置 | |
| CN220878854U (zh) | 一种pur生产用反应釜 | |
| CN208244515U (zh) | 一种施肥用肥料混合搅拌装置 | |
| CN211659812U (zh) | 一种电极糊生产混捏装置 | |
| CN221062467U (zh) | 一种固固相变材料的制备装置 | |
| CN217042151U (zh) | 一种混料均匀的双轴混料机 | |
| CN219186906U (zh) | 一种复合保温材料生产装置 | |
| CN218222020U (zh) | 环保型涂料加工用干混砂浆机 | |
| CN216260441U (zh) | 一种饲料原料二次混合加工系统 | |
| CN210233577U (zh) | 一种pvc装饰膜生产加工设备 | |
| CN221045920U (zh) | 一种用于糕点生产的混料搅拌装置 | |
| CN216935720U (zh) | 一种硼镁肥原料搅拌装置 | |
| CN217855983U (zh) | 一种粉条投料机 | |
| CN213791336U (zh) | 一种溶剂型高分子量分散剂生产用反应釜紊流装置 | |
| CN217746733U (zh) | 一种减水剂研发用恒温设备 | |
| CN220194632U (zh) | 一种混合效率高的人造金刚石混料机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220401 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |