CN211133949U - 一种搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搅拌釜，包括罐体和进料管，罐口上端面固定有盖板，盖板上固定有电机，罐体的罐口处设置有齿轮组件，齿轮组件包括齿圈、太阳齿轮、行星齿轮，太阳齿轮同轴固定在电机转轴上，太阳齿轮下表面固定有第一搅拌轴，行星齿轮下表面固定有第二搅拌轴，第一搅拌轴和第二搅拌轴上均焊接搅拌叶，罐体下端设置有灌装装置，电机驱动太阳齿轮啮合行星齿轮转动，从而第一搅拌轴和第二搅拌轴一起转动，第二搅拌轴在自转的同时还绕着太阳齿轮的轴线公转，从而实现搅拌效果，加速了杀菌剂原料的混合速度，减少了搅拌时间，从而提高了生产效率。

Description

一种搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及化工搅拌设备领域，尤其是涉及一种搅拌釜。

背景技术

杀菌剂又称杀生剂、杀菌灭藻剂、杀微生物剂等，通常是指能有效地控制或消灭水系统中的微生物——细菌、真菌和藻类的化学制剂，在国际上，通常是作为防治各类病原微生物的药剂的总称。

而在杀菌剂生产过程中，搅拌釜是必不可少的化工设备，搅拌釜最主要的作用就是将杀菌剂的几种配方原料进行混合，然后反应生成具有杀菌能力的杀菌剂。

公告号为CN201720690574.5实用新型搅拌釜涉及反应装置领域，具体涉及搅拌釜，包括搅拌釜体和搅拌轴，所述搅拌轴伸入搅拌釜体的一端上设置有搅拌桨，所述搅拌釜体内壁上固定设置有若干个相互平行的挡板，所述挡板均延搅拌釜体的轴向设置，且朝向搅拌轴伸出；本实用新型结构简单，使用方便，利用同一挡板位于搅拌釜体底部的一端朝向搅拌轴伸出的高度，小于该挡板位于搅拌釜体顶部的一端朝向搅拌轴伸出的高度及搅拌叶片靠近搅拌釜体底部一端的宽度大于搅拌叶片远离搅拌釜体底部一端的宽度相配合，使得搅拌过程中物料很容易延搅拌釜体内壁和挡板上升至搅拌釜体上部，从而使得物料搅拌更加充分；利用换热装置实现搅拌过程中对温度的调控。

但是其搅拌釜为单轴搅拌釜，杀菌剂的原料加入罐体内需要较长的搅拌时间才能均匀混合，搅拌时间较长，整个过程浪费时间较多，导致生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种搅拌釜，其具有搅拌效率高、搅拌时间少，提高生产效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种搅拌釜，包括安装在架体上的罐体和固定在罐体侧壁上与其内腔连通的进料管，所述罐体的罐口上端面固定有盖板，所述盖板上固定有电机，所述罐体的罐口处设置有齿轮组件，所述齿轮组件包括固定在罐口内壁上的齿圈、同轴固定在电机转轴上的太阳齿轮、设置在太阳齿轮与齿圈之间的行星齿轮，所述行星齿轮分别与太阳齿轮与齿圈啮合，所述太阳齿轮下表面固定有第一搅拌轴，所述行星齿轮下表面固定有第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上均焊接有搅拌叶，所述罐体下方设置有用于将杀菌剂灌装到包装桶内的灌装装置。

通过采用上述技术方案，当搅拌杀菌剂原料时，原料从进料管进入罐体内腔，电机驱动太阳齿轮转动，太阳齿轮啮合行星齿轮转动，从而太阳齿轮连同第一搅拌轴转动，行星齿轮连同第二搅拌轴一起转动，第二搅拌轴在自转的同时还绕着太阳齿轮的轴线公转，搅拌叶使得多种原料快速均匀混合，从而实现搅拌效果，相比于现有搅拌釜不仅搅拌轴多，而且第二搅拌轴自转和公转同时进行，加速了杀菌剂原料的混合，减少了搅拌时间，从而提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述灌装装置包括固定在罐体底部与其内腔连通的出料管、连接在出料管远离罐体一端的三通管，所述三通管的其余两端均固定有球阀，所述三通管轴线垂直与出料管轴线的一端外壁上套设有软管。

通过采用上述技术方案，当搅拌完成后需要将杀菌剂进行灌装，此时放置在出料管下方的包装桶，直接通过开启球阀，将罐体内的杀菌剂装入包装桶内，位于较远处的包装桶可以直接使用软管进行灌装。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的横截面为圆形，所述罐体的内腔中设置有第一环形板，所述第一搅拌轴上固定有第一滚珠轴承，所述第一环形板的内壁固定连接在第一滚珠轴承的外壁上，所述第一环形板上开设有通孔，所述第二搅拌轴转动在通孔内。

通过采用上述技术方案，第一搅拌轴在转动时，第二搅拌轴绕着第一搅拌轴的轴线转动，此时第二搅拌轴连同第一环形板一起转动，第一环形板不会干涉第一搅拌轴和第二搅拌轴转动，搅拌的过程中，使得罐体内的化工原料不会溅射在太阳齿轮和行星齿轮上，保障了齿轮组件的运转环境。

本实用新型进一步设置为：所述太阳齿轮的直径大于行星齿轮的直径。

通过采用上述技术方案，通过设置太阳齿轮的直径小于行星齿轮的直径，使得太阳齿轮与行星齿轮的转动比大于一，太阳齿轮的自转速度小于行星齿轮的公转速度，搅拌叶在搅拌桶内转动的更快，相比现有的单轴搅拌釜，减少了搅拌时间，提高了搅拌效率，进而提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶的叶片上焊接有加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋增强了搅拌叶的强度，使得搅拌叶在高速搅拌过程中，不易出现变形。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的下方设置有便于快速接料的料架，所述料架包括固定在地面上的底座、固定在底座上的竖杆、固定在竖杆上的第二滚珠轴承、固定在第二滚珠轴承外壁上的管套和固定在管套外壁上的第二环形板，所述第二环形板固定在管套靠近底座的一端，所述竖杆的上端面设置有用于限制管套转动的插销件。

现有的搅拌釜下端只有一个导料管，每次将搅拌好的杀菌剂装入桶内时，只能一个一个的灌装，灌装完成后，将灌装好的桶挪到其他位置后，才能继续灌装下一个桶，通过采用上述技术方案，在罐体下方设置料架，第二环形板上放置有若干个包装桶，若干个包装桶绕着竖杆一周摆放，通过插销件，使得管套不能转动，放置在第二环形板上的包装桶也不能绕着竖杆转动，当灌装完一个包装桶后，拔出插销件使得第二环形板和管套一起转动，进行灌装第二个包装桶，相比于现有的生产状况，中间省略了反复挪动的动作，节省了大量时间，提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述插销件包括滑动在竖杆上的方杆、固定在方杆一端的横杆和固定在横杆上的锁杆，所述竖杆的上端面开设有方槽，所述方杆滑动在方槽内，所述锁杆固定在横杆靠近管套的一侧，所述管套远离环形板的一端开设有锁孔，所述锁杆滑动在锁孔内。

通过采用上述技术方案，当需要转动管套时，竖直向上拉动方杆，此时锁杆从锁孔内滑出，当转动到指定位置后，需要使得管套不能转动，此时竖直向下压方杆，使得锁杆伸入锁孔内，进而限制了管套转动，起到了限位作用，结构简单，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述三通管连接软管的一端外壁上套设有密封圈，所述软管套设在密封圈外壁上。

通过采用上述技术方案，在进行灌装的过程中，喉箍使得软管牢牢的抵紧在密封圈上，密封圈增强了软管与三通管之间的密封性，使得杀菌剂难以从接口处流出，减少了不必要的经济损失。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过设置齿轮组件，增加了搅拌轴的数量，减少了搅拌时间，提高了搅拌效率；通过设置三通管和软管，使得软管可以向较远的包装桶内灌装杀菌剂，便于灌装；通过设置挡板，使得杀菌剂不易溅射到齿轮组件上，通过设置加强筋，增强了搅拌叶的强度，搅拌过程中不易变形，通过设置料架，加快了灌装速度，节省了大量时间，进而提高了生产效率。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例罐体内部结构示意图；

图3是实施例的部分结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大图。

附图标记：1、罐体；2、齿轮组件；3、齿圈；4、太阳齿轮；5、行星齿轮；6、第一搅拌轴；7、第二搅拌轴；8、搅拌叶；9、盖板；10、电机；11、进料管；12、灌装装置；13、出料管；14、三通管；15、球阀；16、软管；17、第一环形板；18、第一滚珠轴承；19、通孔；20、加强筋；21、料架；22、底座；23、竖杆；24、第二滚珠轴承；25、管套；26、第二环形板；27、插销件；28、方杆；29、锁杆；30、方槽；31、锁孔；32、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种搅拌釜，包括罐体1和进料管11，地面上放置有架体，罐体1安装在架体上，罐体1的底面与地面之间留有便于灌装接料的空间距离，进料管11固定在罐体1的侧壁上，进料管11一端连通罐体1内腔，另一端连接外界上料机器。

如图1和图2所示，罐体1的罐口处设置有齿轮组件2，驱动组件包括齿圈3、太阳齿轮4、行星齿轮5，齿圈3的外壁固定在罐体1的罐口内壁上，太阳齿轮4位于齿圈3的中间位置转动，三个行星齿轮5啮合太阳齿轮4与齿圈3之间，三个行星齿轮5呈120度夹角分布在太阳齿轮4一周，行星齿轮5的直径均小于太阳齿轮4的直径。

如图1和图2所示，罐体1的罐口上端面固定有盖板9，盖板9上固定有用于驱动太阳齿轮4转动的电机10，电机10的转轴竖直向下穿过盖板9且同轴固定在太阳齿轮4上。

如图1和图2所示，太阳齿轮4朝向罐体1内腔的一侧固定有第一搅拌轴6，行星齿轮5朝向罐体1内腔的一侧固定有第二搅拌轴7，第一搅拌轴6和第二搅拌轴7的外壁上均焊接有若干个搅拌叶8，搅拌叶8的侧壁上还焊接有加强筋20，使得快速搅拌过程中，搅拌叶8不易变形。

如图1和图2所示，罐体1内还设置有第一环形板17，第一搅拌轴6上同轴固定有第一滚珠轴承18，第一环形板17的内壁固定在第一滚珠轴承18的外壁上，使得第一环形板17转动连接在第一搅拌轴6上，第一环形板17上开设有通孔19，第二搅拌轴7转动在通孔19内，第一环形板17的外侧壁紧靠罐体1的内壁，进而起到隔挡杀菌剂溅射到齿轮组件2上的作用，保障了齿轮组件2的运行环境。

如图1和图3所示，罐体1的下方还设置有用于将杀菌剂灌装到包装桶内的灌装装置12，灌装装置12包括出料管13和三通管14，出料管13一端固定在罐体1的底部，罐体1的底部呈漏斗状，便于杀菌剂从储料罐流出，三通管14固定在出料管13远离罐体1的一端，三通管14与出料管13连通，三通管14的其余两端均固定有用于出料的球阀15，三通管14轴线垂直于出液管轴线的一端外壁上套设有软管16，软管16与三通管14之间设置有密封圈32，然后通过喉箍将软管16固定在三通管14上，密封圈32增强了三通管14与软管16之间的密封性，使得杀菌剂不易从连接口流出，软管16可以向较远处的包装桶内灌装杀菌剂。

如图1和图3所示，罐体1的下侧设置有料架21，料架21包括底座22、竖杆23、第二滚珠轴承24、管套25和第二环形板26，底座22放置在地面上，竖杆23固定在底座22上，第二滚珠轴承24的内壁固定在竖杆23的外壁上，管套25的内壁固定在第二滚珠轴承24的外壁上，管套25转动连接在竖杆23上，第二环形板26的内壁固定在管套25的外壁上，第二环形板26转动连接在竖杆23上，第二环形板26上放置有用于灌装杀菌机的包装桶，若干个包装桶围绕竖杆23一周设置。

如图3和图4所示，管套25的上端设置有用于限制管套25转动的插销件27，插销件27包括方杆28、横杆和锁杆29，竖杆23的上方开设有方槽30，方杆28滑动在方槽30内，横杆固定在方杆28远离竖杆23的一端外侧壁上，锁杆29固定在横杆靠近管套25的一侧，管套25靠近横杆的一端开设有锁孔31，锁杆29滑动在锁孔31内。

本实施例的实施原理为：将料架21放置在罐体1的下方，此时锁杆29伸入锁孔31内，向罐体1内加入合成杀菌剂的原料，开机电机10，电机10转动驱动太阳齿轮4转动，太阳齿轮4啮合三个行星齿轮5一起转动，驱动第一搅拌轴6自转，驱动第二搅拌轴7自转的同时围绕第一搅拌轴6公转，使得原料在罐体1内快速搅拌，相比于现有的单轴搅拌，节省了搅拌时间，当搅拌完成后，对杀菌剂进行灌装，此时开启球阀15，杀菌剂从罐体1内顺着出料管13，流入放置在第二环形板26上的包装桶，当地一个包装桶灌装完成后，拔出方杆28，使得锁杆29脱离锁孔31，然后转到管套25，将第二个通转动到出料管13的下方进行灌装，依次直到灌装完所有的包装桶。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种搅拌釜，包括安装在架体上的罐体(1)和固定在罐体(1)侧壁上与其内腔连通的进料管(11)，其特征在于：所述罐体(1)的罐口上端面固定有盖板(9)，所述盖板(9)上固定有电机(10)，所述罐体(1)的罐口处设置有齿轮组件(2)，所述齿轮组件(2)包括固定在罐口内壁上的齿圈(3)、同轴固定在电机(10)转轴上的太阳齿轮(4)、设置在太阳齿轮(4)与齿圈(3)之间的行星齿轮(5)，所述行星齿轮(5)分别与太阳齿轮(4)与齿圈(3)啮合，所述太阳齿轮(4)下表面固定有第一搅拌轴(6)，所述行星齿轮(5)下表面固定有第二搅拌轴(7)，所述第一搅拌轴(6)和第二搅拌轴(7)上均焊接有搅拌叶(8)，所述罐体(1)下方设置有用于将杀菌剂灌装到包装桶内的灌装装置(12)。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌釜，其特征在于：所述灌装装置(12)包括固定在罐体(1)底部与其内腔连通的出料管(13)、连接在出料管(13)远离罐体(1)一端的三通管(14)，所述三通管(14)的其余两端均固定有球阀(15)，所述三通管(14)轴线垂直与出料管(13)轴线的一端外壁上套设有软管(16)。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌釜，其特征在于：所述罐体(1)的横截面为圆形，所述罐体(1)的内腔中设置有第一环形板(17)，所述第一搅拌轴(6)上固定有第一滚珠轴承(18)，所述第一环形板(17)的内壁固定连接在第一滚珠轴承(18)的外壁上，所述第一环形板(17)上开设有通孔(19)，所述第二搅拌轴(7)转动在通孔(19)内。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌釜，其特征在于：所述太阳齿轮(4)的直径大于行星齿轮(5)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种搅拌釜，其特征在于：所述搅拌叶(8)的叶片上焊接有加强筋(20)。

6.根据权利要求2所述的一种搅拌釜，其特征在于：所述罐体(1)的下方设置有便于快速接料的料架(21)，所述料架(21)包括固定在地面上的底座(22)、固定在底座(22)上的竖杆(23)、固定在竖杆(23)上的第二滚珠轴承(24)、固定在第二滚珠轴承(24)外壁上的管套(25)和固定在管套(25)外壁上的第二环形板(26)，所述第二环形板(26)固定在管套(25)靠近底座(22)的一端，所述竖杆(23)的上端面设置有用于限制管套(25)转动的插销件(27)。

7.根据权利要求6所述的一种搅拌釜，其特征在于：所述插销件(27)包括滑动在竖杆(23)上的方杆(28)、固定在方杆(28)一端的横杆和固定在横杆上的锁杆(29)，所述竖杆(23)的上端面开设有方槽(30)，所述方杆(28)滑动在方槽(30)内，所述锁杆(29)固定在横杆靠近管套(25)的一侧，所述管套(25)远离环形板的一端开设有锁孔(31)，所述锁杆(29)滑动在锁孔(31)内。

8.根据权利要求2所述的一种搅拌釜，其特征在于：所述三通管(14)连接软管(16)的一端外壁上套设有密封圈(32)，所述软管(16)套设在密封圈(32)外壁上。

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