CN112755942A - 一种环氧树脂生产搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环氧树脂生产搅拌装置。要解决的技术问题是提供一种可对原料进行加热，充分的对原料进行搅拌且可调节搅拌速度的环氧树脂生产搅拌装置。本发明的一种环氧树脂生产搅拌装置，包括有底板、支柱、反应组件、下料组件、加热组件等，底板是一个矩形板，支柱有四个，四个支柱固定安装在底板上方，反应组件固定安装在四个支柱上方，下料组件固定安装在反应组件上，加热组件安装在反应组件上。本发明设置有搅拌组件，搅拌组件上安装有螺旋，螺旋进行公转的同时进行自转，螺旋公转与自转可以将原料进行全面的搅拌，使搅拌的更加均匀，使产生的树脂效果更好。

Description

一种环氧树脂生产搅拌装置

技术领域

本发明涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种环氧树脂生产搅拌装置。

背景技术

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。

目前，环氧树脂在生产时，需要将原料进行混合搅拌，但是，现有技术中，使用混合装置对原料进行搅拌时，大多数都是通过长杆进行搅拌，由于环氧树脂具有粘性，从而原料容易粘结在长杆和混合装置的内侧壁上，导致搅拌的不均匀，造成原料浪费。

因此，有必要针对现有技术的缺点，设计一种可对原料进行加热，充分的对原料进行搅拌且可调节搅拌速度的环氧树脂生产搅拌装置。

发明内容

为了克服原料容易粘结在长杆和混合装置的内侧壁上，导致搅拌的不均匀，造成原料浪费的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可对原料进行加热，充分的对原料进行搅拌且可调节搅拌速度的环氧树脂生产搅拌装置。

为此本发明公开了一种环氧树脂生产搅拌装置，包括有：

底板，底板是一个矩形板；

支柱，支柱有四个，四个支柱固定安装在底板上方；

反应组件，反应组件固定安装在四个支柱上方；

下料组件，下料组件固定安装在反应组件上；

加热组件，加热组件安装在反应组件上；

搅拌组件，搅拌组件安装在反应组件内部；

出料组件，出料组件安装在反应组件上。

进一步，反应组件包括有：

矩形箱，矩形箱固定安装在四个支柱顶端，矩形箱一侧开有锥形槽，矩形箱的底部开有圆形孔，出料组件安装在矩形箱上的矩形孔内，矩形箱实体部分内部开有水槽；

圆形桶，圆形桶固定安装在矩形箱上，圆形桶的一端与矩形箱上的锥形槽固定连接；

第一盖板，第一盖板固定安装在圆形桶顶端；

泄压阀，泄压阀固定安装在第一盖板偏心位置。

进一步，下料组件包括有：

第二连管，第二连管有两个，两个第二连管对称安装在第一盖板上，第一盖板上两个第二连管对应的位置开有圆形孔；

第三盖板，第三盖板有两个，两个第三盖板分别安装在两个第二连管一端，第三盖板与第二连管螺纹配合；

第二把手，第二把手有两个，两个第二把手分别固定安装在两个第三盖板上。

进一步，加热组件包括有：

第一连管，第一连管固定安装在矩形箱一侧，矩形箱与第一连管对应部分开有圆孔，第一连管与水槽连通；

第二盖板，第二盖板安装在第一连管一端，第二盖板与第一连管螺纹配合；；

第一把手，第一把手固定安装在第二盖板的一侧；

加热柱，加热柱有三个，三个加热柱固定安装在矩形箱上的水槽内，三个加热柱分别位于没有第一连管的矩形箱内部的三个拐角处；

加热管，加热管有三个，三个加热管分别套在三个加热柱上；

出水阀，出水阀固定安装在矩形箱一侧，矩形箱对应出水阀的位置开有矩形孔，出水阀与水槽连通。

进一步，搅拌组件包括有：

支桶，支桶固定安装在第一盖板上方；

第四盖板，第四盖板固定安装在支桶一端；

支架，支架固定安装在第四盖板的一侧；

电机，电机固定安装在支架上；

第一轴，第一轴与电机的输出轴固定连接；

第一转板，第一转板固定安装在第一轴的一端，第一转板与第一盖板转动连接；

第一滑柱，第一滑柱安装在第四盖板上，第一滑柱套在第一轴上；

第一中型齿轮，第一中型齿轮固定安装在第一滑柱上，第一中型齿轮在第一转板和第四盖板之间；

第二轴，第二轴有两个，两个第二轴对称安装在第一转板上，第二轴与第一转板转动连接；

第二中型齿轮，第二中型齿轮有两个，两个第二中型齿轮分别固定安装在两个第二轴上，第二中型齿轮在第一转板和第四盖板之间，两个第二中型齿轮都与第一中型齿轮啮合；

螺旋，螺旋有两个，两个螺旋固定安装在两个第二轴上，螺旋在第一转板的一侧。

进一步，出料组件包括有：

第二转板，第二转板安装在矩形箱底部的圆形孔上，第二转板与矩形箱上的圆形孔螺纹配合；

连柱，连柱有四个，四个连柱固定安装在第二转板的一侧；

圆圈，圆圈固定安装在第四连柱的一端；

第三连管，第三连管固定安装在第二转板的一侧，第二转板与第三连管对应的位置开有圆形孔，第三连管与矩形箱上的锥形槽连通；

第五盖板，第五盖板安装在第三连管的一端，第五盖板与第三连管螺纹配合；

第三把手，第三把手固定安装在第五盖板的一侧。

进一步，还包括有变速组件，变速组件包括有：

第一大型齿轮，第一大型齿轮固定安装在第一滑柱上，第一滑柱与第四盖板滑动连接，第一滑柱与第一轴滑动连接，第一大型齿轮在第四盖板和第一中型齿轮之间；

第一小型齿轮，第一小型齿轮固定安装在第一滑柱上，第一小型齿轮在第一中型齿轮和第一转板之间；

第二小型齿轮，第二小型齿轮有两个，两个第二小型齿轮分别固定安装在两个第二轴的一端；

第二大型齿轮，第二大型齿轮有两个，两个第二大型齿轮分别固定安装在两个第二轴上，第二大型齿轮在第二中型齿轮的一侧，第二大型齿轮在第一转板的一侧；

滑框，滑框有两个，两个滑框对称安装在第四盖板一侧；

第二滑柱，第二滑柱有两个，两个第二滑柱分别安装在两个滑框内部；

滑板，滑板的中部与第一滑柱固定连接，滑板的两端滑动安装在两侧第二滑柱上；

弹簧，弹簧有四个，每个第二滑柱上都套有两个弹簧，每个第二滑柱上的两个弹簧都在滑板的两侧；

连接块，连接块有两个，两个连接块固定安装在滑板的一侧；

连杆，连杆的一端转动安装在两连接块之间；

长板，长板固定安装在第四盖板一侧上方，长板在连接块一侧；

推杆，推杆与连杆的另一端固定连接，长板上开有矩形孔，推杆在长板上的矩形孔内；

L板，L板有三个，三个L板安装在长板上的矩形孔内，推杆与L板接触。

进一步，还包括有：

万向轮，万向轮有四个，四个万向轮固定安装在底板的一侧。

本发明的有益效果是：

1、本发明设置有搅拌组件，搅拌组件上安装有螺旋，螺旋进行公转的同时进行自转，螺旋公转与自转可以将原料进行全面的搅拌，使搅拌的更加均匀，使产生的树脂效果更好。

2、本发明设置有加热组件，加热组件的安装便于对矩形箱内部进行均匀加热，便于对环氧树脂原料进行搅拌。

3、本发明设置有变速组件，通过调节变速组件使不同的齿轮啮合，从而改变搅拌机构搅拌的速度，从而能够对矩形箱和圆形桶内部的环氧树脂进行快速搅拌。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的反应组件结构示意图；

图3为本发明的加热组件结构示意图；

图4为本发明的加热组件放大结构示意图；

图5为本发明的搅拌组件结构示意图；

图6为本发明的出料组件放大结构示意图；

图7为本发明的变速组件结构示意图；

图8为本发明的变速组件放大结构示意图；

图9为本发明的万向轮放大结构示意图。

附图中的标记：1：底板，2：支柱，3：矩形箱，301：水槽，4：圆形桶，5：第一盖板，501：第一转板，6：泄压阀，7：第一连管，8：第二盖板，9：第一把手，10：加热柱，11：加热管，12：第二连管，13：第三盖板，14：第二把手，15：支桶，16：第四盖板，17：支架，18：电机，19：第一轴，20：第一滑柱，21：第一大型齿轮，22：第一中型齿轮，23：第一小型齿轮，24：第二轴，25：第二小型齿轮，26：第二中型齿轮，27：第二大型齿轮，28：螺旋，29：滑框，30：滑板，31：第二滑柱，32：弹簧，33：连接块，34：连杆，35：长板，36：推杆，37：L板，38：出水阀，39：万向轮，40：第二转板，41：连柱，42：圆圈，43：第三连管，44：第五盖板，45：第三把手。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以通过许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种环氧树脂生产搅拌装置，如图1和图2所示，包括有底板1、支柱2、反应组件、下料组件、加热组件、搅拌组件和出料组件，底板1是一个矩形板，支柱2有四个，四个支柱2固定安装在底板1上方，反应组件固定安装在四个支柱2上方，下料组件固定安装在反应组件上，加热组件安装在反应组件上，搅拌组件安装在反应组件内部，出料组件安装在反应组件上。

工作时，将二酚基丙烷和环氧氯丙烷通过下料组件放入到反应组件内，向反应组件上的水槽内加水，加热组件对反应组件进行加热到70-73℃，再通过下料组件向反应组件内加入氢氧化钠加热到50℃保持六个小时，加热的同时搅拌组件对反应组件内的原料进行搅拌，50℃维持了六个小时后在加热到70-75℃进行回收环氧氯丙烷，回收后保持反应组件内70℃在加入苯萃取，萃取后将反应组件内温度升高到110℃先常压后减压进行脱苯，脱苯后形成成品树脂，树脂形成后打开出料组件将成品树脂取出。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2所示，反应组件包括有矩形箱3、圆形桶4、第一盖板5和泄压阀6，矩形箱3固定安装在四个支柱2顶端，矩形箱3上侧开有锥形槽，矩形箱3的底部开有圆形孔，出料组件安装在矩形箱3上的矩形孔内，矩形箱3实体部分内部开有水槽301，圆形桶4固定安装在矩形箱3上，圆形桶4的底端与矩形箱3上的锥形槽固定连接，第一盖板5固定安装在圆形桶4顶端，泄压阀6固定安装在第一盖板5偏心位置。

矩形箱3起到安装圆形桶4的作用，第一盖板5使反应时保持密闭状态，将二酚基丙烷和环氧氯丙烷通过下料组件放入到矩形箱3和圆形桶4内，使二酚基丙烷和环氧氯丙烷在矩形箱3和圆形桶4内进行反应，当需要减压时，通过减压阀可以将矩形箱3和圆形桶4内的压力减小。

如图2所示，下料组件包括有第二连管12、第三盖板13和第二把手14，第二连管12有两个，两个第二连管12对称安装在第一盖板5上，第一盖板5上两个第二连管12对应的位置开有圆形孔，第三盖板13有两个，两个第三盖板13分别安装在两个第二连管12顶端，第三盖板13与第二连管12螺纹配合，第二把手14有两个，两个第二把手14分别固定安装在两个第三盖板13上。

当需要进行下料时，工作人员通过第二把手14旋转第三盖板13，第三盖板13与第二连管12螺纹配合，通过旋转会将第三盖板13取出，通过第二连管12向矩形箱3和圆形桶4内下料。

如图3和图4所示，加热组件包括有第一连管7、第二盖板8、第一把手9、加热柱10、加热管11和出水阀38，第一连管7固定安装在矩形箱3上侧左前方，矩形箱3与第一连管7对应部分开有圆孔，第一连管7与水槽301连通，第二盖板8安装在第一连管7顶端，第二盖板8与第一连管7螺纹配合，第一把手9固定安装在第二盖板8的上侧，加热柱10有三个，三个加热柱10固定安装在矩形箱3上的水槽301内，三个加热柱10分别位于没有第一连管7的矩形箱3内部的三个拐角处，加热管11有三个，三个加热管11分别套在三个加热柱10上，出水阀38固定安装在矩形箱3下侧左前方，矩形箱3对应出水阀38的位置开有矩形孔，出水阀38与水槽301连通。

使用时，工作人员通过第一把手9旋转第二盖板8，第二盖板8与第一连管7螺纹配合，通过旋转会将第二盖板8取出，第二盖板8取出后可以把水通过第一连管7加入到水槽301内，加入水后再将第二盖板8盖到第一连管7上，这时将加热柱10与加热管11加热，水热后可以使矩形箱3和圆形桶4内的二酚基丙烷和环氧氯丙烷变得更加稀释，防止原料粘在矩形箱3和圆形桶4的内侧壁上，使搅拌的更加均匀，加热后可以通过出水阀38将水槽301内的水排出。

如图5所示，搅拌组件包括有支桶15、第四盖板16、支架17、电机18、第一轴19、第一转板501、第一滑柱20、第一中型齿轮22、第二轴24、第二中型齿轮26和螺旋28，支桶15固定安装在第一盖板5上方，第四盖板16固定安装在支桶15顶端，支架17固定安装在第四盖板16的上侧，电机18固定安装在支架17上，第一轴19与电机18的输出轴固定连接，第一转板501固定安装在第一轴19的底端，第一转板501与第一盖板5转动连接，第一滑柱20安装在第四盖板16上，第一滑柱20套在第一轴19上，第一中型齿轮22固定安装在第一滑柱20上，第一中型齿轮22在第一转板501和第四盖板16之间，第二轴24有两个，两个第二轴24对称安装在第一转板501上，第二轴24与第一转板501转动连接，第二中型齿轮26有两个，两个第二中型齿轮26分别固定安装在两个第二轴24上，第二中型齿轮26在第一转板501和第四盖板16之间，两个第二中型齿轮26都与第一中型齿轮22啮合，螺旋28有两个，两个螺旋28固定安装在两个第二轴24上，螺旋28在第一转板501的下侧。

需要搅拌时，打开电机18，电机18输出轴旋转带动第一轴19旋转，由于第一滑柱20与第一轴19滑动连接，第一轴19旋转第一滑柱20不会旋转，第一轴19旋转带动第一转板501旋转，第一转板501旋转带动两个第二轴24进行公转，两个第二轴24进行公转时通过两个第二中型齿轮26与第一中型齿轮22啮合，由于第一中型齿轮22固定安装在第一滑柱20上不会旋转，两个第二轴24进行自转，两个第二轴24旋转带动螺旋28旋转，螺旋28旋转对二酚基丙烷和环氧氯丙烷进行搅拌。

如图6所示，出料组件包括有第二转板40、连柱41、圆圈42、第三连管43、第五盖板44和第三把手45，第二转板40安装在矩形箱3底部的圆形孔上，第二转板40与矩形箱3上的圆形孔螺纹配合，连柱41有四个，四个连柱41固定安装在第二转板40的下侧，圆圈42固定安装在第四连柱41的底端，第三连管43固定安装在第二转板40的下侧，第二转板40与第三连管43对应的位置开有圆形孔，第三连管43与矩形箱3上的锥形槽连通，第五盖板44安装在第三连管43的底端，第五盖板44与第三连管43螺纹配合，第三把手45固定安装在第五盖板44的下侧。

当反应结束后，工作人员通过第三把手45旋转第五盖板44，第五盖板44与第三连管43螺纹配合，旋转第五盖板44可将其取下，取下第五盖板44后成品树脂可通过第三连管43流出，流出后在通过第三把手45旋转第五盖板44将第三连管43封闭，成品树脂流出后矩形箱3内部和圆形桶4内部可能还会有一些参与，这时可旋转圆圈42，圆圈42通过连柱41带动第二转板40旋转，第二转板40与矩形箱3螺纹配合，可将第二转板40取下，取下后可对矩形箱3内部和圆形桶4内部进行清理。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图5、图7和图8所示，还包括有变速组件，变速组件包括有第一大型齿轮21、第一小型齿轮23、第二小型齿轮25、第二大型齿轮27、滑框29、第二滑柱31、滑板30、弹簧32、连接块33、连杆34、长板35、推杆36和L板37，第一大型齿轮21固定安装在第一滑柱20上，第一滑柱20与第四盖板16滑动连接，第一滑柱20与第一轴19滑动连接，第一大型齿轮21在第四盖板16和第一中型齿轮22之间，第一小型齿轮23固定安装在第一滑柱20上，第一小型齿轮23在第一中型齿轮22和第一转板501之间，第二小型齿轮25有两个，两个第二小型齿轮25分别固定安装在两个第二轴24的顶端，第二大型齿轮27有两个，两个第二大型齿轮27分别固定安装在两个第二轴24上，第二大型齿轮27在第二中型齿轮26的下侧，第二大型齿轮27在第一转板501的上侧，滑框29有两个，两个滑框29对称安装在第四盖板16上侧，第二滑柱31有两个，两个第二滑柱31分别安装在两个滑框29内部，滑板30的中部与第一滑柱20固定连接，滑板30的两端滑动安装在两侧第二滑柱31上，弹簧32有四个，每个第二滑柱31上都套有两个弹簧32，每个第二滑柱31上的两个弹簧32都在滑板30的两侧，连接块33有两个，两个连接块33固定安装在滑板30的左侧，连杆34的右端转动安装在两连接块33之间，长板35固定安装在第四盖板16左侧上方，长板35在连接块33左侧，推杆36与连杆34的左端固定连接，长板35上开有矩形孔，推杆36在长板35上的矩形孔内，L板37有三个，三个L板37安装在长板35上的矩形孔内，推杆36与L板37接触。

向上推动推杆36，推杆36带动连杆34向上移动，连杆34向上移动带动滑板30向上移动，滑板30向上移动带动第一滑柱20向上移动，第一滑柱20向上移动带动第一大型齿轮21、第一中型齿轮22和第一小型齿轮23向上移动，第一中型齿轮22向上移动与第二中型齿轮26分离，第一大型齿轮21向上移动与两个第二小型齿轮25啮合，啮合后通过第一转板501带动第二轴24进行公转，第二轴24上的第二小型齿轮25加速旋转，提高搅拌速度，当推动推杆36到最底端时，通过连杆34带动滑板30向下移动，滑板30向下移动带动第一滑柱20向下移动，第一滑柱20向下移动带动第一大型齿轮21、第一中型齿轮22和第一小型齿轮23向下移动到最底端，第一大型齿轮21移动到最底端与第二小型齿轮25分离，第一中型齿轮22移动到最底端与第二中型齿轮26不啮合，第一小型齿轮23移动到最底端与两个第二大型齿轮27啮合，啮合后通过第一转板501带动第二轴24进行公转，第二轴24上的第二大型齿轮27减速旋转。

如图9所示，还包括有万向轮39，万向轮39有四个，四个万向轮39固定安装在底板1的下侧。

万向轮39的安装使整个装置进行移动更加方便，随便推动一侧可使整个装置进行移动，当装置进行使用时可通过万向轮39上的刹车板将轮子固定柱，防止移动。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种环氧树脂生产搅拌装置，其特征是：包括有：

底板，底板是一个矩形板；

支柱，支柱有四个，四个支柱固定安装在底板上方；

反应组件，反应组件固定安装在四个支柱上方；

下料组件，下料组件固定安装在反应组件上；

加热组件，加热组件安装在反应组件上；

搅拌组件，搅拌组件安装在反应组件内部；

出料组件，出料组件安装在反应组件上。

2.按照权利要求1所述的一种环氧树脂生产搅拌装置，其特征是：反应组件包括有：

矩形箱，矩形箱固定安装在四个支柱顶端，矩形箱一侧开有锥形槽，矩形箱的底部开有圆形孔，出料组件安装在矩形箱上的矩形孔内，矩形箱实体部分内部开有水槽；

圆形桶，圆形桶固定安装在矩形箱上，圆形桶的一端与矩形箱上的锥形槽固定连接；

第一盖板，第一盖板固定安装在圆形桶顶端；

泄压阀，泄压阀固定安装在第一盖板偏心位置。

3.按照权利要求2所述的一种环氧树脂生产搅拌装置，其特征是：下料组件包括有：

第二连管，第二连管有两个，两个第二连管对称安装在第一盖板上，第一盖板上两个第二连管对应的位置开有圆形孔；

第三盖板，第三盖板有两个，两个第三盖板分别安装在两个第二连管一端，第三盖板与第二连管螺纹配合；

第二把手，第二把手有两个，两个第二把手分别固定安装在两个第三盖板上。

4.按照权利要求3所述的一种环氧树脂生产搅拌装置，其特征是：加热组件包括有：

第一连管，第一连管固定安装在矩形箱一侧，矩形箱与第一连管对应部分开有圆孔，第一连管与水槽连通；

第二盖板，第二盖板安装在第一连管一端，第二盖板与第一连管螺纹配合；

第一把手，第一把手固定安装在第二盖板的一侧；

加热柱，加热柱有三个，三个加热柱固定安装在矩形箱上的水槽内，三个加热柱分别位于没有第一连管的矩形箱内部的三个拐角处；

加热管，加热管有三个，三个加热管分别套在三个加热柱上；

出水阀，出水阀固定安装在矩形箱一侧，矩形箱对应出水阀的位置开有矩形孔，出水阀与水槽连通。

5.按照权利要求4所述的一种环氧树脂生产搅拌装置，其特征是：搅拌组件包括有：

支桶，支桶固定安装在第一盖板上方；

第四盖板，第四盖板固定安装在支桶一端；

支架，支架固定安装在第四盖板的一侧；

电机，电机固定安装在支架上；

第一轴，第一轴与电机的输出轴固定连接；

第一转板，第一转板固定安装在第一轴的一端，第一转板与第一盖板转动连接；

第一滑柱，第一滑柱安装在第四盖板上，第一滑柱套在第一轴上；

第一中型齿轮，第一中型齿轮固定安装在第一滑柱上，第一中型齿轮在第一转板和第四盖板之间；

第二轴，第二轴有两个，两个第二轴对称安装在第一转板上，第二轴与第一转板转动连接；

第二中型齿轮，第二中型齿轮有两个，两个第二中型齿轮分别固定安装在两个第二轴上，第二中型齿轮在第一转板和第四盖板之间，两个第二中型齿轮都与第一中型齿轮啮合；

螺旋，螺旋有两个，两个螺旋固定安装在两个第二轴上，螺旋在第一转板的一侧。

6.按照权利要求5所述的一种环氧树脂生产搅拌装置，其特征是：出料组件包括有：

第二转板，第二转板安装在矩形箱底部的圆形孔上，第二转板与矩形箱上的圆形孔螺纹配合；

连柱，连柱有四个，四个连柱固定安装在第二转板的一侧；

圆圈，圆圈固定安装在第四连柱的一端；

第三连管，第三连管固定安装在第二转板的一侧，第二转板与第三连管对应的位置开有圆形孔，第三连管与矩形箱上的锥形槽连通；

第五盖板，第五盖板安装在第三连管的一端，第五盖板与第三连管螺纹配合；第三把手，第三把手固定安装在第五盖板的一侧。

7.按照权利要求6所述的一种环氧树脂生产搅拌装置，其特征是：还包括有变速组件，变速组件包括有：

第一大型齿轮，第一大型齿轮固定安装在第一滑柱上，第一滑柱与第四盖板滑动连接，第一滑柱与第一轴滑动连接，第一大型齿轮在第四盖板和第一中型齿轮之间；

第一小型齿轮，第一小型齿轮固定安装在第一滑柱上，第一小型齿轮在第一中型齿轮和第一转板之间；

第二小型齿轮，第二小型齿轮有两个，两个第二小型齿轮分别固定安装在两个第二轴的一端；

第二大型齿轮，第二大型齿轮有两个，两个第二大型齿轮分别固定安装在两个第二轴上，第二大型齿轮在第二中型齿轮的一侧，第二大型齿轮在第一转板的一侧；

滑框，滑框有两个，两个滑框对称安装在第四盖板一侧；

第二滑柱，第二滑柱有两个，两个第二滑柱分别安装在两个滑框内部；

滑板，滑板的中部与第一滑柱固定连接，滑板的两端滑动安装在两侧第二滑柱上；

弹簧，弹簧有四个，每个第二滑柱上都套有两个弹簧，每个第二滑柱上的两个弹簧都在滑板的两侧；

连接块，连接块有两个，两个连接块固定安装在滑板的一侧；

连杆，连杆的一端转动安装在两连接块之间；

长板，长板固定安装在第四盖板一侧上方，长板在连接块一侧；

推杆，推杆与连杆的另一端固定连接，长板上开有矩形孔，推杆在长板上的矩形孔内；

L板，L板有三个，三个L板安装在长板上的矩形孔内，推杆与L板接触。

8.按照权利要求7所述的一种环氧树脂生产搅拌装置，其特征是：还包括有：万向轮，万向轮有四个，四个万向轮固定安装在底板的一侧。

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