CN213913423U - 一种水性涂料生产用制浆罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性涂料生产用制浆罐，包括罐体，所述罐体顶部固定设置有电机，所述电机输出轴端部传动连接有转轴，所述转轴外周面固定设置有方形套管，所述方形套管两端均连接有转动框，两个所述转动框顶部均贯穿设置有搅拌轴，两个所述搅拌轴外周面均固定设置有多个搅拌叶。本实用新型通过两个转动框转动实现对罐体内壁不断刮动，气泵实现对罐体底部全方位吹气，从而避免造成原材料的浪费，两个转动框转动时带动两个搅拌轴以及对应位置的行星齿轮做环形移动，进而带动两个搅拌轴以及对应位置的多个搅拌叶转动，从而实现对罐体内的原材料转动搅拌，使得罐体内的原材料充分混合。

Description

一种水性涂料生产用制浆罐

技术领域

本实用新型涉及水性涂料生产技术领域，具体涉及一种水性涂料生产用制浆罐。

背景技术

凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，依据涂料中粘合剂类别，水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质（如硅酸钾）的天然水性涂料和人工合成树脂（如丙烯酸树脂）的石油化工水性涂料，此处仅对人工合成树脂类的水性涂料进行阐述，水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）三种，水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等，水性涂料生产时需要使用到制浆罐。

现有技术存在以下不足：现有的水性涂料生产用制浆罐在生产水性涂料时，制浆罐底部容易残留大量的生产原材料，制浆罐内壁容易吸附大量的生产原材料，不仅会造成原材料的浪费，同时会导致水性涂料的混合效果变差，从而实用性较差。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水性涂料生产用制浆罐，通过两个转动框转动实现对罐体内壁不断刮动，气泵实现对罐体底部全方位吹气，从而避免造成原材料的浪费，两个转动框转动时带动两个搅拌轴以及对应位置的行星齿轮做环形移动，进而带动两个搅拌轴以及对应位置的多个搅拌叶转动，从而实现对罐体内的原材料转动搅拌，使得罐体内的原材料充分混合，以解决上述背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性涂料生产用制浆罐，包括罐体，所述罐体顶部固定设置有电机，所述电机输出轴端部传动连接有转轴，所述转轴外周面固定设置有方形套管，所述方形套管两端均连接有转动框，两个所述转动框顶部均贯穿设置有搅拌轴，两个所述搅拌轴外周面均固定设置有多个搅拌叶，两个所述搅拌轴顶部均固定设置有行星齿轮，所述罐体内腔顶部固定设置有内齿圈，两个所述行星齿轮均与内齿圈相啮合，两个所述转动框底部连接有转动腔，所述转动腔底部固定设置有多个出气孔，所述罐体顶部一侧设置有气泵，所述气泵与转动腔之间连接有通气管。

优选的，两个所述搅拌轴与对应位置的转动框连接处均设置有轴承，两个所述搅拌轴均通过轴承与转动框转动连接。

优选的，所述罐体顶部远离气泵的一端固定设置有进料漏斗以及电磁阀口，所述进料漏斗设置在电磁阀口外部。

优选的，所述罐体底部远离气泵的一端固定设置有排料管，所述排料管端部活动连接有封盖。

优选的，两个所述转动框相背的一端均呈弧面设置，且两个所述转动框相背的一端均与罐体内壁相贴合。

优选的，两个所述搅拌轴外部的多个搅拌叶之间交错设置。

优选的，所述罐体靠近气泵的一端顶部固定设置有横板，所述气泵固定设置在横板顶部。

优选的，所述罐体底部两侧均固定设置有两个支腿。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过电机带动转轴、方形套管、两个转动框转动以及转动腔转动，两个转动框转动时不断对罐体内壁进行刮动，避免罐体内壁吸附大量的生产原材料，气泵实现对转动腔内通气，气体经过多个出气孔排出，实现对罐体底部吹气，由于转动腔转动，从而实现对罐体底部全方位吹气，避免罐体底部沉积大量的生产原材料，从而避免造成原材料的浪费，两个转动框转动时带动两个搅拌轴以及对应位置的行星齿轮做环形移动，进而带动两个搅拌轴以及对应位置的多个搅拌叶转动，从而实现对罐体内的原材料转动搅拌，使得罐体内的原材料充分混合。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的A部放大图。

图3为本实用新型行星齿轮与内齿圈的局部结构俯视图。

图4为本实用新型转动框、方形套管以及搅拌轴的局部结构俯视图。

附图标记说明：

1、罐体；2、电机；3、转轴；4、方形套管；5、转动框；6、搅拌轴；7、搅拌叶；8、行星齿轮；9、内齿圈；10、转动腔；11、出气孔；12、气泵；13、通气管；14、进料漏斗；15、电磁阀口；16、排料管。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种水性涂料生产用制浆罐，包括罐体1，所述罐体1顶部固定设置有电机2，所述电机2输出轴端部传动连接有转轴3，所述转轴3外周面固定设置有方形套管4，所述方形套管4两端均连接有转动框5，两个所述转动框5顶部均贯穿设置有搅拌轴6，两个所述搅拌轴6外周面均固定设置有多个搅拌叶7，两个所述搅拌轴6顶部均固定设置有行星齿轮8，所述罐体1内腔顶部固定设置有内齿圈9，两个所述行星齿轮8均与内齿圈9相啮合，两个所述转动框5底部连接有转动腔10，所述转动腔10底部固定设置有多个出气孔11，所述罐体1顶部一侧设置有气泵12，所述气泵12与转动腔10之间连接有通气管13。

进一步的，在上述技术方案中，两个所述搅拌轴6与对应位置的转动框5连接处均设置有轴承，两个所述搅拌轴6均通过轴承与转动框5转动连接，实现两个搅拌轴6与对应位置的转动框5转动连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述罐体1顶部远离气泵12的一端固定设置有进料漏斗14以及电磁阀口15，所述进料漏斗14设置在电磁阀口15外部，便于进料。

进一步的，在上述技术方案中，所述罐体1底部远离气泵12的一端固定设置有排料管16，所述排料管16端部活动连接有封盖，便于排料。

进一步的，在上述技术方案中，两个所述转动框5相背的一端均呈弧面设置，且两个所述转动框5相背的一端均与罐体1内壁相贴合，便于两个转动框5转动实现对罐体1内壁刮动。

进一步的，在上述技术方案中，两个所述搅拌轴6外部的多个搅拌叶7之间交错设置，便于多个搅拌叶7对不同高度的混合原料进行搅拌。

进一步的，在上述技术方案中，所述罐体1靠近气泵12的一端顶部固定设置有横板，所述气泵12固定设置在横板顶部，横板便于气泵12的固定。

进一步的，在上述技术方案中，所述罐体1底部两侧均固定设置有两个支腿，实现对罐体1支撑。

实施方式具体为：实际使用时，将电机2、气泵12以及电磁阀口15通过导线与外界电源接通，将电磁阀口15打开，通过进料漏斗14向罐体1内加入制备水性涂料的原材料，随后将电磁阀口15关闭，接通电机2以及气泵12，电机2带动转轴3、方形套管4、两个转动框5转动以及转动腔10转动，由于两个转动框5相背的一端均与罐体1内壁相贴合，两个转动框5转动时不断对罐体1内壁进行刮动，避免罐体1内壁吸附大量的生产原材料，气泵12实现对转动腔10内通气，气体经过多个出气孔11排出，实现对罐体1底部吹气，由于转动腔10转动，从而实现对罐体1底部全方位吹气，避免罐体1底部沉积大量的生产原材料，从而避免造成原材料的浪费，两个转动框5转动时带动两个搅拌轴6以及对应位置的行星齿轮8做环形移动，由于两个行星齿轮8均与内齿圈9相啮合，两个行星齿轮8做环形移动时带动两个搅拌轴6以及对应位置的多个搅拌叶7转动，从而实现对罐体1内的原材料转动搅拌，使得罐体1内的原材料充分混合，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的水性涂料生产用制浆罐在生产水性涂料时，制浆罐底部容易残留大量的生产原材料，制浆罐内壁容易吸附大量的生产原材料，不仅会造成原材料的浪费，同时会导致水性涂料的混合效果变差，从而实用性较差的问题。

本实用工作原理：通过两个转动框5转动实现对罐体1内壁不断刮动，气泵12实现对罐体1底部全方位吹气，从而避免造成原材料的浪费，两个转动框5转动时带动两个搅拌轴6以及对应位置的行星齿轮8做环形移动，进而带动两个搅拌轴6以及对应位置的多个搅拌叶7转动，从而实现对罐体1内的原材料转动搅拌，使得罐体1内的原材料充分混合。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种水性涂料生产用制浆罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）顶部固定设置有电机（2），所述电机（2）输出轴端部传动连接有转轴（3），所述转轴（3）外周面固定设置有方形套管（4），所述方形套管（4）两端均连接有转动框（5），两个所述转动框（5）顶部均贯穿设置有搅拌轴（6），两个所述搅拌轴（6）外周面均固定设置有多个搅拌叶（7），两个所述搅拌轴（6）顶部均固定设置有行星齿轮（8），所述罐体（1）内腔顶部固定设置有内齿圈（9），两个所述行星齿轮（8）均与内齿圈（9）相啮合，两个所述转动框（5）底部连接有转动腔（10），所述转动腔（10）底部固定设置有多个出气孔（11），所述罐体（1）顶部一侧设置有气泵（12），所述气泵（12）与转动腔（10）之间连接有通气管（13）。

2.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用制浆罐，其特征在于：两个所述搅拌轴（6）与对应位置的转动框（5）连接处均设置有轴承，两个所述搅拌轴（6）均通过轴承与转动框（5）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用制浆罐，其特征在于：所述罐体（1）顶部远离气泵（12）的一端固定设置有进料漏斗（14）以及电磁阀口（15），所述进料漏斗（14）设置在电磁阀口（15）外部。

4.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用制浆罐，其特征在于：所述罐体（1）底部远离气泵（12）的一端固定设置有排料管（16），所述排料管（16）端部活动连接有封盖。

5.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用制浆罐，其特征在于：两个所述转动框（5）相背的一端均呈弧面设置，且两个所述转动框（5）相背的一端均与罐体（1）内壁相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用制浆罐，其特征在于：两个所述搅拌轴（6）外部的多个搅拌叶（7）之间交错设置。

7.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用制浆罐，其特征在于：所述罐体（1）靠近气泵（12）的一端顶部固定设置有横板，所述气泵（12）固定设置在横板顶部。

8.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用制浆罐，其特征在于：所述罐体（1）底部两侧均固定设置有两个支腿。

Images