CN206868207U - 一种甲基肼合成装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及生产加工的技术领域，特别是涉及一种甲基肼合成装置，其可提高反应速率；同时有效减少粘壁现象的出现，提高合成效率，增加使用可靠性；包括工作箱、加热套、电机、出料管和排料管，工作箱内设置有工作腔，工作箱套装在加热套内，出料管上设置有上控制阀，排料管上设置有下控制阀，电机的底部输出端设置有传动轴；还包括支架、左电动缸、右电动缸、左移动杆、右移动杆和环形移动板，支架包括四组支柱和顶板，环形移动板放置在工作箱内，左移动杆顶端穿过工作箱内顶壁左侧并安装在左电动缸的底部输出端上，右电动缸设置在顶板底端右侧；还包括底板和气缸，气缸设置在底板顶端，气缸的顶部输出端设置有活动杆。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产加工的技术领域，特别是涉及一种甲基肼合成装置。
背景技术
众所周知，甲基肼合成装置是一种用于化学化工材料制备过程中，对甲基肼进行合成制备的辅助装置，其在生产加工领域中得到广泛的使用；现有的甲基肼合成装置包括工作箱、加热套、电机、出料管和排料管，工作箱内设置有工作腔，工作箱顶端前侧设置有进料口，且进料口与工作腔相通，并在进料口上设置有挡盖，工作箱套装在加热套内，出料管输入端与工作箱顶端左侧连接并伸入到工作腔内，出料管上设置有上控制阀，排料管输入端与加热套右端下侧连接并伸入到工作腔内，排料管上设置有下控制阀，电机底端与工作箱顶端连接，电机的底部输出端设置有传动轴，并在传动轴上设置有搅拌叶，所述搅拌叶位于工作腔内；这种甲基肼合成装置使用时只需打开挡盖，将制备原料通过进料口放入至工作腔内，同时通过加热套进行加热，并通过电机带动传动轴上的搅拌叶进行搅拌，合成后打开上控制阀，使成品通过出料管排出至下一处理装置进行冷凝，剩余废料通过排料管排出即可；这种甲基肼合成装置使用时发现，其搅拌过程中易出现搅拌死区，反应速率较低；且反应过程中易出现粘壁现象，降低合成效率，从而导致其使用可靠性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可提高反应速率；同时有效减少粘壁现象的出现，提高合成效率，增加使用可靠性的甲基 肼合成装置。
本实用新型的一种甲基肼合成装置包括工作箱、加热套、电机、出料管和排料管，工作箱内设置有工作腔，工作箱顶端前侧设置有进料口，且进料口与工作腔相通，并在进料口上设置有挡盖，工作箱套装在加热套内，出料管输入端与工作箱顶端左侧连接并伸入到工作腔内，出料管上设置有上控制阀，排料管输入端与加热套右端下侧连接并伸入到工作腔内，排料管上设置有下控制阀，电机底端与工作箱顶端连接，电机的底部输出端设置有传动轴，并在传动轴上设置有搅拌叶，所述搅拌叶位于工作腔内；还包括支架、左电动缸、右电动缸、左移动杆、右移动杆和环形移动板，所述支架包括四组支柱和顶板，所述四组支柱顶端分别与顶板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，环形移动板放置在工作箱内，且环形移动板外侧壁与工作箱内侧壁接触，所述左移动杆底端与环形移动板顶端左侧连接，左移动杆顶端穿过工作箱内顶壁左侧并安装在左电动缸的底部输出端上，所述左电动缸设置在顶板底端左侧，所述右移动杆底端与环形移动板顶端右侧连接，右移动杆顶端穿过工作箱内顶壁右侧并安装在右电动缸的底部输出端上，所述右电动缸设置在顶板底端右侧，所述出料管位于左移动杆和右移动杆之间；还包括底板和气缸，所述四组支柱底端分别与底板顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述气缸设置在底板顶端，气缸的顶部输出端设置有活动杆，所述活动杆位于工作箱底端正下方。
本实用新型的一种甲基肼合成装置，所述搅拌叶上设置有加热板。
本实用新型的一种甲基肼合成装置，还包括左挡板、右挡板、第一支杆、第二支杆和第三支杆，所述左挡板和右挡板顶端分别与顶板底端左侧和右侧连接，所述第一支杆左端与左挡板右端连接、第一支杆右端与左电动缸左端连接，所述第三支杆右端与右挡板左端连接， 第三支杆左端与右电动缸右端连接，所述第二支杆左端和右端分别与左电动缸右端和右电动缸左端连接。
本实用新型的一种甲基肼合成装置，还包括上弹簧组和连接块，所述上弹簧组顶端与第二支杆底端连接，上弹簧组底端与连接块顶端连接，所述连接块设置在电机顶端。
本实用新型的一种甲基肼合成装置，还包括四组上放置块、四组下放置块和四组下弹簧组，所述四组上放置块顶端分别与加热套底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述四组下放置块分别设置在底板顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，所述四组下弹簧组顶端分别与四组上放置块底端连接，四组下弹簧组底端分别与四组下放置块顶端连接。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可通过气缸带动活动杆上下运动，并通过活动杆撞击加热套使工作箱上下振动，从而提高反应速率；同时可在搅拌过程中通过左电动缸和右电动缸分别带动左移动杆和右移动杆对环形移动板进行上下移动，从而有效减少粘壁现象的出现，提高合成效率，增加使用可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A-A结构示意图；
附图中标记：1、工作箱；2、加热套；3、电机；4、出料管；5、排料管；7、上控制阀；8、下控制阀；9、传动轴；10、支架；11、左电动缸；12、右电动缸；13、左移动杆；14、右移动杆；15、环形移动板；16、支柱；17、顶板；18、底板；19、气缸；22、第一支杆；23、第二支杆；24、第三支杆；27、上放置块；29、下弹簧组。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新 型的范围。
如图1和图2所示，本实用新型的一种甲基肼合成装置包括工作箱1、加热套2、电机3、出料管4和排料管5，工作箱内设置有工作腔，工作箱顶端前侧设置有进料口，且进料口与工作腔相通，并在进料口上设置有挡盖，工作箱套装在加热套内，出料管输入端与工作箱顶端左侧连接并伸入到工作腔内，出料管上设置有上控制阀7，排料管输入端与加热套右端下侧连接并伸入到工作腔内，排料管上设置有下控制阀8，电机底端与工作箱顶端连接，电机的底部输出端设置有传动轴9，并在传动轴上设置有搅拌叶，搅拌叶位于工作腔内；还包括支架10、左电动缸11、右电动缸12、左移动杆13、右移动杆14和环形移动板15，支架包括四组支柱16和顶板17，四组支柱顶端分别与顶板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，环形移动板放置在工作箱内，且环形移动板外侧壁与工作箱内侧壁接触，左移动杆底端与环形移动板顶端左侧连接，左移动杆顶端穿过工作箱内顶壁左侧并安装在左电动缸的底部输出端上，左电动缸设置在顶板底端左侧，右移动杆底端与环形移动板顶端右侧连接，右移动杆顶端穿过工作箱内顶壁右侧并安装在右电动缸的底部输出端上，右电动缸设置在顶板底端右侧，出料管位于左移动杆和右移动杆之间；还包括底板18和气缸19，四组支柱底端分别与底板顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，气缸设置在底板顶端，气缸的顶部输出端设置有活动杆，活动杆位于工作箱底端正下方；通过上述设置，可通过气缸带动活动杆上下运动，并通过活动杆撞击加热套使工作箱上下振动，从而提高反应速率；同时可在搅拌过程中通过左电动缸和右电动缸分别带动左移动杆和右移动杆对环形移动板进行上下移动，从而有效减少粘壁现象的出现，提高合成效率，增加使用可靠性。
本实用新型的一种甲基肼合成装置，搅拌叶上设置有加热板；通过上述设置，可加反应速率，提高使用可靠性。
本实用新型的一种甲基肼合成装置，还包括左挡板、右挡板、第一支杆22、第二支杆23和第三支杆24，左挡板和右挡板顶端分别与顶板底端左侧和右侧连接，第一支杆左端与左挡板右端连接、第一支杆右端与左电动缸左端连接，第三支杆右端与右挡板左端连接，第三支杆左端与右电动缸右端连接，第二支杆左端和右端分别与左电动缸右端和右电动缸左端连接；通过上述设置，可对左电动缸和右电动缸进行加固，提高稳定性。
本实用新型的一种甲基肼合成装置，还包括上弹簧组和连接块，上弹簧组顶端与第二支杆底端连接，上弹簧组底端与连接块顶端连接，连接块设置在电机顶端；通过上述设置，可提高缓冲效果，提高实用性。
本实用新型的一种甲基肼合成装置，还包括四组上放置块27、四组下放置块和四组下弹簧组29，四组上放置块顶端分别与加热套底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组下放置块分别设置在底板顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，四组下弹簧组顶端分别与四组上放置块底端连接，四组下弹簧组底端分别与四组下放置块顶端连接；通过上述设置，可对工作箱进行支撑和缓冲，提高使用可靠性。
本实用新型的一种甲基肼合成装置，其在使用时首先打开挡盖，将制备原料通过进料口放入至工作腔内，然后通过加热套进行加热，并通过电机带动传动轴上的搅拌叶进行搅拌，同时通过气缸带动活动杆上下运动，令活动杆撞击加热套，从而使工作箱上下振动，并通过左电动缸和右电动缸分别带动左移动杆和右移动杆对环形移动板进行上下移动，完成后打开上控制阀，使成品通过出料管排出至下一处理装置进行冷凝，剩余废料则通过排料管排出即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提 下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种甲基肼合成装置，包括工作箱(1)、加热套(2)、电机(3)、出料管(4)和排料管(5)，工作箱(1)内设置有工作腔，工作箱(1)顶端前侧设置有进料口，且进料口与工作腔相通，并在进料口上设置有挡盖，工作箱(1)套装在加热套(2)内，出料管(4)输入端与工作箱(1)顶端左侧连接并伸入到工作腔内，出料管(4)上设置有上控制阀(7)，排料管(5)输入端与加热套(2)右端下侧连接并伸入到工作腔内，排料管(5)上设置有下控制阀(8)，电机(3)底端与工作箱(1)顶端连接，电机(3)的底部输出端设置有传动轴(9)，并在传动轴(9)上设置有搅拌叶，所述搅拌叶位于工作腔内；其特征在于，还包括支架(10)、左电动缸(11)、右电动缸(12)、左移动杆(13)、右移动杆(14)和环形移动板(15)，所述支架(10)包括四组支柱(16)和顶板(17)，所述四组支柱(16)顶端分别与顶板(17)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，环形移动板(15)放置在工作箱(1)内，且环形移动板(15)外侧壁与工作箱(1)内侧壁接触，所述左移动杆底端与环形移动板(15)顶端左侧连接，左移动杆顶端穿过工作箱(1)内顶壁左侧并安装在左电动缸(11)的底部输出端上，所述左电动缸(11)设置在顶板(17)底端左侧，所述右移动杆底端与环形移动板(15)顶端右侧连接，右移动杆顶端穿过工作箱(1)内顶壁右侧并安装在右电动缸(12)的底部输出端上，所述右电动缸(12)设置在顶板(17)底端右侧，所述出料管(4)位于左移动杆和右移动杆之间；还包括底板(18)和气缸(19)，所述四组支柱(16)底端分别与底板(18)顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述气缸(19)设置在底板(18)顶端，气缸(19)的顶部输出端设置有活动杆，所述活动杆位于工作箱(1)底端正下方。
2.如权利要求1所述的一种甲基肼合成装置，其特征在于，所 述搅拌叶上设置有加热板。
3.如权利要求2所述的一种甲基肼合成装置，其特征在于，还包括左挡板、右挡板、第一支杆(22)、第二支杆(23)和第三支杆(24)，所述左挡板和右挡板顶端分别与顶板(17)底端左侧和右侧连接，所述第一支杆(22)左端与左挡板右端连接、第一支杆(22)右端与左电动缸(11)左端连接，所述第三支杆(24)右端与右挡板左端连接，第三支杆(24)左端与右电动缸(12)右端连接，所述第二支杆(23)左端和右端分别与左电动缸(11)右端和右电动缸(12)左端连接。
4.如权利要求3所述的一种甲基肼合成装置，其特征在于，还包括上弹簧组和连接块，所述上弹簧组顶端与第二支杆(23)底端连接，上弹簧组底端与连接块顶端连接，所述连接块设置在电机(3)顶端。
5.如权利要求4所述的一种甲基肼合成装置，其特征在于，还包括四组上放置块(27)、四组下放置块和四组下弹簧组(29)，所述四组上放置块(27)顶端分别与加热套(2)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述四组下放置块分别设置在底板(18)顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，所述四组下弹簧组(29)顶端分别与四组上放置块(27)底端连接，四组下弹簧组(29)底端分别与四组下放置块顶端连接。
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| CN (1) | CN206868207U (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112755942A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-05-07 | 唐鹏飞 | 一种环氧树脂生产搅拌装置 |
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2017
- 2017-04-07 CN CN201720359031.5U patent/CN206868207U/zh active Active
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