CN216458714U - 用于棕榈酸乙基己酯生产的间歇式加料反应釜 - Google Patents

Abstract

一种用于棕榈酸乙基己酯生产的间歇式加料反应釜，包括反应釜体、固料罐，所述的固料罐底部设有固料管，固料管连接至应釜体顶部，反应釜体顶部还设有液料主管；反应釜体内设有水平隔板，水平隔板上设有多个圆心重叠的液料管槽，液料管槽内设有液料输出孔，液料主管上设有液料支管，液料支管设置于液料管槽内；两个相邻的液料管槽之间设有固料管槽，固料管槽内设有一个固料输出孔，固料管的下端设置于固料管槽内；反应釜体顶部设有电机，电机轴穿设至反应釜体内，电机轴与水平隔板之间固定连接，电机轴上设有搅拌杆。本新型采用上述结构，能够解决现有技术中的问题，采用间隔式加料的方式对两种原料进行添加，保障原料充分混合，提升反应效率。

Description

用于棕榈酸乙基己酯生产的间歇式加料反应釜

技术领域

本实用新型涉及香烟包装盒领域，具体的是一种用于棕榈酸乙基己酯生产的间歇式加料反应釜。

背景技术

棕榈酸乙基己酯的工艺的第一步是通过异辛醇与棕榈酸在催化剂的作用下反应生产棕榈酸乙基己酯粗料，该反应过程需要在反应釜中进行反应，现有反应是固液原料分批次加入至反应釜中进行搅拌反应，其存在固液混合不充分，需要延长搅拌时间以达到充分反应的目的，另外催化剂在反应釜中容易沉底，对反应釜上部的反应所起到的催化作用不足。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于棕榈酸乙基己酯生产的间歇式加料反应釜，能够解决现有技术中的问题，采用间隔式加料的方式对两种原料进行添加，保障原料充分混合，提升反应效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于棕榈酸乙基己酯生产的间歇式加料反应釜，包括反应釜体，反应釜体底部设有下料管，还包括固料罐，所述的固料罐底部设有固料管，固料管连接至应釜体顶部，反应釜体顶部还设有液料主管；

所述的反应釜体内在靠近上端的位置上设有水平隔板，水平隔板上设有多个圆心重叠的液料管槽，每个液料管槽内设有一个液料输出孔，液料主管上设有多个液料支管，多个液料支管穿过反应釜体顶面并一一对应延伸设置于多个液料管槽内；

在多个所述的液料管槽中，其中两个相邻的液料管槽之间的水平隔板顶面上设有两道环形凸起，两道环形凸起组成环形的固料管槽，固料管槽内设有一个固料输出孔，固料管的下端穿过反应釜体顶面并延伸设置于固料管槽内；

所述的反应釜体顶部设有电机，电机的电机轴向下穿设至反应釜体内，电机轴穿过水平隔板圆心位置且与水平隔板之间固定连接，位于水平隔板下方的电机轴上设有搅拌杆。

优选的方案中，所述的水平隔板下方的反应釜体内壁上固定有催化剂隔网，催化剂隔网包括竖筒段以及位于竖筒段底部的变径斜底段，竖筒段的截面直径小于反应釜体，变径斜底段的顶部直径与竖筒段相同且与竖筒段之间固定连接，变径斜底段的底部直径与反应釜体内径相同且固定于反应釜体内壁上；

所述的催化剂隔网与反应釜体之间形成环形的催化剂隔间。

优选的方案中，所述的水平隔板下方的电机轴上设有一根水平连杆，水平连杆的两端延伸至催化剂隔网与反应釜体所形成的催化剂隔间上方，水平连杆两端设有向下延伸至催化剂隔间内的竖直连杆，竖直连杆的下端设有催化剂搅拌块，催化剂搅拌块贴合固定于催化剂隔间底部。

优选的方案中，所述的反应釜体外壁上包覆设有加热夹套。

优选的方案中，所述的反应釜体外壁上设有催化剂进管和催化剂出管，催化剂进管所在高度不高于催化剂隔网的顶面高度，催化剂出管所在高度与变径斜底段相同。

本实用新型所提供的一种用于棕榈酸乙基己酯生产的间歇式加料反应釜，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）采用持续旋转的水平隔板对固料管以及液料管进行封堵并在液料输出孔和固料输出孔对齐液料管和固料管时进行下料，实现了两种反应原料的分批次间隔式添加，配合持续转动的搅拌杆可有效提升原料之间的混合充分程度，提高反应效率；

（2）利用催化剂隔网一方面解决了催化剂回收问题，另一方面通过催化剂搅拌块进行催化剂的持续搅拌，避免了催化剂的沉底导致釜体内上部反应不充分问题；

（3）采用了多个液料支管进行液料添加，增加了液料添加点，能够实现更加均匀的原料添加，加快原料混合，缩短反应耗时。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的水平隔板立体结构示意图。

图3为本实用新型的水平隔板俯视结构示意图。

图4为本实用新型的催化剂搅拌机构结构示意图。

图5为本实用新型的催化剂隔网结构示意图。

图中：反应釜体1，下料管101，固料罐2，固料管201，液料主管3，液料支管301，水平隔板4，液料管槽401，固料管槽402，电机5，电机轴501，搅拌杆6，水平连杆7，竖直连杆8，催化剂搅拌块9，催化剂隔网10，竖筒段1001，变径斜底段1002，加热夹套11，催化剂进管12，催化剂出管13，环形凸起14，液料输出孔15，固料输出孔16。

具体实施方式

如图1-5中，一种用于棕榈酸乙基己酯生产的间歇式加料反应釜，包括反应釜体1，反应釜体1底部设有下料管101，还包括固料罐2，所述的固料罐2底部设有固料管201，固料管201连接至应釜体1顶部，反应釜体1顶部还设有液料主管3；

所述的反应釜体1内在靠近上端的位置上设有水平隔板4，水平隔板4上设有多个圆心重叠的液料管槽401，每个液料管槽401内设有一个液料输出孔15，液料主管3上设有多个液料支管301，多个液料支管301穿过反应釜体1顶面并一一对应延伸设置于多个液料管槽401内；

在多个所述的液料管槽401中，其中两个相邻的液料管槽401之间的水平隔板4顶面上设有两道环形凸起14，两道环形凸起14组成环形的固料管槽402，固料管槽402内设有一个固料输出孔16，固料管201的下端穿过反应釜体1顶面并延伸设置于固料管槽402内；

所述的反应釜体1顶部设有电机5，电机5的电机轴501向下穿设至反应釜体1内，电机轴501穿过水平隔板4圆心位置且与水平隔板4之间固定连接，位于水平隔板4下方的电机轴501上设有搅拌杆6。

优选的方案中，所述的水平隔板4下方的反应釜体1内壁上固定有催化剂隔网10，催化剂隔网10包括竖筒段1001以及位于竖筒段1001底部的变径斜底段1002，竖筒段1001的截面直径小于反应釜体1，变径斜底段1002的顶部直径与竖筒段1001相同且与竖筒段1001之间固定连接，变径斜底段1002的底部直径与反应釜体1内径相同且固定于反应釜体1内壁上；

所述的催化剂隔网10与反应釜体1之间形成环形的催化剂隔间。

优选的方案中，所述的水平隔板4下方的电机轴501上设有一根水平连杆7，水平连杆7的两端延伸至催化剂隔网10与反应釜体1所形成的催化剂隔间上方，水平连杆7两端设有向下延伸至催化剂隔间内的竖直连杆8，竖直连杆8的下端设有催化剂搅拌块9，催化剂搅拌块9贴合固定于催化剂隔间底部。

优选的方案中，所述的反应釜体1外壁上包覆设有加热夹套11。

优选的方案中，所述的反应釜体1外壁上设有催化剂进管12和催化剂出管13，催化剂进管12所在高度不高于催化剂隔网10的顶面高度，催化剂出管13所在高度与变径斜底段1002相同。

本申请采用上述结构，在进行棕榈酸乙基己酯初步反应合成时：

启动电机5，在电机5的驱动下，电机轴501持续转动，从而实现了水平隔板4的转动以及搅拌杆6的搅拌，水平隔板4的转动过程中，当其中一个液料输出孔15与其中一个液料支管301对齐时，异辛酯液料输入至反应釜体1内，当固料输出孔16与固料管201对齐时，棕榈酸固料输入至反应釜体1内，上述方式实现了固液原料的间隔式输入，配合持续转动的搅拌杆6，有效提升了原料混合均匀程度，加快了反应速度。

在上述反应进行前，预先通过催化剂进管12加入反应催化剂，在电机5启动后，催化剂搅拌块9可实现催化剂的持续翻拌，使催化剂与反应釜体1内的原料之间充分混合，达到最优的催化效果。

上述反应过程中，同时通过加热夹套11进行加热。

完成反应之后，开启下料管101输出反应产生的棕榈酸乙基己酯粗料即可，若需要更换催化剂，则通过催化剂出管13输出失活的催化剂。

Claims (5)

1.一种用于棕榈酸乙基己酯生产的间歇式加料反应釜，包括反应釜体（1），反应釜体（1）底部设有下料管（101），其特征在于：还包括固料罐（2），所述的固料罐（2）底部设有固料管（201），固料管（201）连接至反应釜体（1）顶部，反应釜体（1）顶部还设有液料主管（3）；

所述的反应釜体（1）内在靠近上端的位置上设有水平隔板（4），水平隔板（4）上设有多个圆心重叠的液料管槽（401），每个液料管槽（401）内设有一个液料输出孔（15），液料主管（3）上设有多个液料支管（301），多个液料支管（301）穿过反应釜体（1）顶面并一一对应延伸设置于多个液料管槽（401）内；

在多个所述的液料管槽（401）中，其中两个相邻的液料管槽（401）之间的水平隔板（4）顶面上设有两道环形凸起（14），两道环形凸起（14）组成环形的固料管槽（402），固料管槽（402）内设有一个固料输出孔（16），固料管（201）的下端穿过反应釜体（1）顶面并延伸设置于固料管槽（402）内；

所述的反应釜体（1）顶部设有电机（5），电机（5）的电机轴（501）向下穿设至反应釜体（1）内，电机轴（501）穿过水平隔板（4）圆心位置且与水平隔板（4）之间固定连接，位于水平隔板（4）下方的电机轴（501）上设有搅拌杆（6）。

2.根据权利要求1所述的一种用于棕榈酸乙基己酯生产的间歇式加料反应釜，其特征在于：所述的水平隔板（4）下方的反应釜体（1）内壁上固定有催化剂隔网（10），催化剂隔网（10）包括竖筒段（1001）以及位于竖筒段（1001）底部的变径斜底段（1002），竖筒段（1001）的截面直径小于反应釜体（1），变径斜底段（1002）的顶部直径与竖筒段（1001）相同且与竖筒段（1001）之间固定连接，变径斜底段（1002）的底部直径与反应釜体（1）内径相同且固定于反应釜体（1）内壁上；

所述的催化剂隔网（10）与反应釜体（1）之间形成环形的催化剂隔间。

3.根据权利要求2所述的一种用于棕榈酸乙基己酯生产的间歇式加料反应釜，其特征在于：所述的水平隔板（4）下方的电机轴（501）上设有一根水平连杆（7），水平连杆（7）的两端延伸至催化剂隔网（10）与反应釜体（1）所形成的催化剂隔间上方，水平连杆（7）两端设有向下延伸至催化剂隔间内的竖直连杆（8），竖直连杆（8）的下端设有催化剂搅拌块（9），催化剂搅拌块（9）贴合固定于催化剂隔间底部。

4.根据权利要求1所述的一种用于棕榈酸乙基己酯生产的间歇式加料反应釜，其特征在于：所述的反应釜体（1）外壁上包覆设有加热夹套（11）。

5.根据权利要求3所述的一种用于棕榈酸乙基己酯生产的间歇式加料反应釜，其特征在于：所述的反应釜体（1）外壁上设有催化剂进管（12）和催化剂出管（13），催化剂进管（12）所在高度不高于催化剂隔网（10）的顶面高度，催化剂出管（13）所在高度与变径斜底段（1002）相同。

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