CN216224264U - 一种盐酸羟胺固液膜分离连续反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盐酸羟胺固液膜分离连续反应器，包括底板、反应器、物料混合罐、膜分离器和合成清液接收罐，底板顶端的一侧固定有物料混合罐，且物料混合罐顶端的两侧皆安装有进料斗，物料混合罐的内部转动安装有搅拌杆，且搅拌杆两侧的外壁上皆焊接有横向搅拌桨，物料混合罐一侧的底板顶端固定有反应器，且反应器和物料混合罐的之间安装有转料泵，反应器一侧的底板顶端固定有合成清液接收罐，且合成清液接收罐的一侧安装有膜分离器。本实用新型不仅使得盐酸羟胺固液膜分离可连续进行，效率高，采用纵横的双重搅拌方式，使得物料混合的更加均匀、充分，而且便于对分离膜板进行更换，保证了分离效果。

Description

一种盐酸羟胺固液膜分离连续反应器

技术领域

本实用新型涉及盐酸羟胺制备技术领域，具体为一种盐酸羟胺固液膜分离连续反应器。

背景技术

盐酸羟胺是一种无色结晶，易潮解，白色的化学物质，主要用作还原剂和显像剂，有机合成中用于制备肟，也用作合成抗癌药（羟基脲）、磺胺药（新诺明）和农药（灭多威）的原料，盐酸羟胺在制备时需要进行固液膜分离，因此需要在反应器中进行。

现今市场上的此类反应器种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点，现有的此类反应器一般都是独立的工序，一体化程度较低，无法实现连续加工，需要工作人员不断的转移原料，不仅效率较低，而且操作十分不便，因此有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种盐酸羟胺固液膜分离连续反应器，以解决上述背景技术中提出反应器一般无法实现连续加工，加工效率较低、操作十分不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盐酸羟胺固液膜分离连续反应器，包括底板、反应器、物料混合罐、膜分离器和合成清液接收罐，所述底板顶端的一侧固定有物料混合罐，且所述物料混合罐顶端的两侧皆安装有进料斗，所述物料混合罐的内部转动安装有搅拌杆，且所述搅拌杆两侧的外壁上皆焊接有横向搅拌桨，所述物料混合罐一侧的底板顶端固定有反应器，且所述反应器和物料混合罐的之间安装有转料泵，转料泵的输入端与物料混合罐相连通，转料泵的输出端与反应器相连通，所述反应器一侧的底板顶端固定有合成清液接收罐，且所述合成清液接收罐的一侧安装有膜分离器，并且所述膜分离器的顶端安装有导液管，导液管的一端与合成清液接收罐相连通，所述合成清液接收罐和反应器之间安装有循环泵，循环泵的输入端与反应器相连通，循环泵的输出端与膜分离器相连通，所述膜分离器的底部固定有定位座，且所述定位座位置处的膜分离器顶部设置有通槽，所述膜分离器的底端安装有催化剂导管，催化剂导管与膜分离器相连通。

优选的，所述物料混合罐顶端的中心位置处安装有电机，且所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的底端延伸至物料混合罐的内部并与搅拌杆的顶端固定连接，便于驱动搅拌杆使其转动。

优选的，所述膜分离器的内部设置有分离膜板，分离膜板的底端卡入定位座的内部，分离膜板的顶端贯穿通槽并延伸至膜分离器的上方，且所述通槽位置处的分离膜板两外壁上皆粘黏有密封片，便于对物料进行固液分离。

优选的，所述横向搅拌桨之间的物料混合罐内壁上皆转动安装有纵向搅拌桨，且所述纵向搅拌桨的一端固定有从动锥齿，便于对物料进行纵向搅拌，使其混合更加均匀。

优选的，所述横向搅拌桨之间的物料混合罐外壁上固定有主动锥齿，主动锥齿与从动锥齿相互啮合，便于驱动纵向搅拌桨使其转动。

优选的，所述分离膜板的顶端固定有提手，且提手两侧的分离膜板顶端皆设置有螺栓，螺栓的底端延伸至膜分离器的内部，便于对分离膜板进行拆卸，以便对其进行更换。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该盐酸羟胺固液膜分离连续反应器不仅使得盐酸羟胺固液膜分离可连续进行，一体化程度高，效率高，采用纵横的双重搅拌方式，使得物料混合的更加均匀、充分，而且便于对分离膜板进行更换，保证了分离效果；

（1）通过设置有物料混合罐、反应器、膜分离器、合成清液接收罐、转料泵和循环泵，物料在物料混合罐的内部混合，在反应器的内部反应，经由膜分离器分离后，合成清液接收罐对清液进行收集，通过物料混合罐、反应器、膜分离器、合成清液接收罐与转料泵、循环泵之间的配合，使得盐酸羟胺固液膜分离可连续进行，紧凑性强，一体化程度高，效率高，操作便捷，实用性强；

（2）通过设置有搅拌杆、横向搅拌桨、主动锥齿、纵向搅拌桨和从动锥齿，搅拌杆带动横向搅拌桨转动，对物料混合物进行横向搅拌，同时，在主动锥齿和从动锥齿的传动作用下，使得纵向搅拌桨转动，对物料进行纵向搅拌，通过纵横的双重搅拌方式，使得物料混合的更加均匀、充分；

（3）通过设置有通槽、密封片、提手和螺栓，将螺栓拆下，上提提手并通过通槽可将分离膜板从膜分离器的内部抽出，其中，密封片的设置保证了通槽的密封性，从而便于对分离膜板进行更换，保证了分离膜板的分离效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视外观结构示意图；

图2为本实用新型的物料混合罐剖视结构示意图；

图3为本实用新型的膜分离器剖视结构示意图；

图4为本实用新型的分离膜板侧视结构示意图。

图中：1、底板；2、循环泵；3、反应器；4、转料泵；5、物料混合罐；6、进料斗；7、电机；8、转轴；9、膜分离器；10、导液管；11、合成清液接收罐；12、催化剂导管；13、搅拌杆；14、横向搅拌桨；15、主动锥齿；16、纵向搅拌桨；17、从动锥齿；18、定位座；19、分离膜板；20、通槽；21、密封片；22、提手；23、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种盐酸羟胺固液膜分离连续反应器，包括底板1、反应器3、物料混合罐5、膜分离器9和合成清液接收罐11，底板1顶端的一侧固定有物料混合罐5，且物料混合罐5顶端的两侧皆安装有进料斗6；

物料混合罐5的内部转动安装有搅拌杆13，且搅拌杆13两侧的外壁上皆焊接有横向搅拌桨14；

物料混合罐5顶端的中心位置处安装有电机7，且电机7的输出端通过联轴器安装有转轴8，转轴8的底端延伸至物料混合罐5的内部并与搅拌杆13的顶端固定连接，便于驱动搅拌杆13使其转动；

横向搅拌桨14之间的物料混合罐5内壁上皆转动安装有纵向搅拌桨16，且纵向搅拌桨16的一端固定有从动锥齿17，便于驱动使其转动，便于对物料进行纵向搅拌，使其混合更加均匀；

横向搅拌桨14之间的物料混合罐5外壁上固定有主动锥齿15，主动锥齿15与从动锥齿17相互啮合，便于驱动纵向搅拌桨16使其转动；

物料混合罐5一侧的底板1顶端固定有反应器3，且反应器3和物料混合罐5的之间安装有转料泵4，转料泵4的输入端与物料混合罐5相连通，转料泵4的输出端与反应器3相连通；

反应器3一侧的底板1顶端固定有合成清液接收罐11，且合成清液接收罐11的一侧安装有膜分离器9，并且膜分离器9的顶端安装有导液管10，导液管10的一端与合成清液接收罐11相连通；

膜分离器9的内部设置有分离膜板19，分离膜板19的底端卡入定位座18的内部，分离膜板19的顶端贯穿通槽20并延伸至膜分离器9的上方，且通槽20位置处的分离膜板19两外壁上皆粘黏有密封片21，便于对物料进行固液分离；

分离膜板19的顶端固定有提手22，且提手22两侧的分离膜板19顶端皆设置有螺栓23，螺栓23的底端延伸至膜分离器9的内部，便于对分离膜板19进行拆卸，以便对其进行更换；

合成清液接收罐11和反应器3之间安装有循环泵2，循环泵2的输入端与反应器3相连通，循环泵2的输出端与膜分离器9相连通；

膜分离器9的底部固定有定位座18，且定位座18位置处的膜分离器9顶部设置有通槽20；

膜分离器9的底端安装有催化剂导管12，催化剂导管12与膜分离器9相连通。

本申请实施例在使用时：首先，工作人员通过进料斗6将固体催化剂、原料依次投入至物料混合罐5中，其次，启动电机7使其通过转轴8驱动搅拌杆13旋转，搅拌杆13带动横向搅拌桨14转动，对物料混合物进行横向搅拌，同时，在主动锥齿15和从动锥齿17的传动作用下，使得纵向搅拌桨16转动，对物料进行纵向搅拌，通过纵横的双重搅拌方式，使得物料混合的更加均匀、充分，然后，启动转料泵4使其通过管道将物料混合罐5内部的物料抽出并输送至反应器3的内部，物料在反应器3的内部反应，再启动循环泵2使其通过管道将物料输送至膜分离器9的内部，其中，物料经过膜分离器9内部分离膜板19分离后，使得物料中反应好的清液分离出，并通过导液管10进入到合成清液接收罐11中，同时，浓缩后的催化剂通过催化剂导管12排出并进入下步催化剂回收工序，通过物料混合罐5、反应器3、膜分离器9、合成清液接收罐11与转料泵4、循环泵2之间的配合，使得盐酸羟胺固液膜分离可连续进行，紧凑性强，一体化程度高，效率高，操作便捷，实用性强，最后，待使用一段时间后，将螺栓23拆下，上提提手22并通过通槽20可将分离膜板19从膜分离器9的内部抽出，其中，密封片21的设置保证了通槽20的密封性，从而便于对分离膜板19进行更换，保证了分离膜板19的分离效果，完成盐酸羟胺固液膜分离连续反应器的工作。

Claims (6)

1.一种盐酸羟胺固液膜分离连续反应器，其特征在于，包括底板（1）、反应器（3）、物料混合罐（5）、膜分离器（9）和合成清液接收罐（11），所述底板（1）顶端的一侧固定有物料混合罐（5），且所述物料混合罐（5）顶端的两侧皆安装有进料斗（6），所述物料混合罐（5）的内部转动安装有搅拌杆（13），且所述搅拌杆（13）两侧的外壁上皆焊接有横向搅拌桨（14），所述物料混合罐（5）一侧的底板（1）顶端固定有反应器（3），且所述反应器（3）和物料混合罐（5）的之间安装有转料泵（4），转料泵（4）的输入端与物料混合罐（5）相连通，转料泵（4）的输出端与反应器（3）相连通，所述反应器（3）一侧的底板（1）顶端固定有合成清液接收罐（11），且所述合成清液接收罐（11）的一侧安装有膜分离器（9），并且所述膜分离器（9）的顶端安装有导液管（10），导液管（10）的一端与合成清液接收罐（11）相连通，所述合成清液接收罐（11）和反应器（3）之间安装有循环泵（2），循环泵（2）的输入端与反应器（3）相连通，循环泵（2）的输出端与膜分离器（9）相连通，所述膜分离器（9）的底部固定有定位座（18），且所述定位座（18）位置处的膜分离器（9）顶部设置有通槽（20），所述膜分离器（9）的底端安装有催化剂导管（12），催化剂导管（12）与膜分离器（9）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种盐酸羟胺固液膜分离连续反应器，其特征在于：所述物料混合罐（5）顶端的中心位置处安装有电机（7），且所述电机（7）的输出端通过联轴器安装有转轴（8），转轴（8）的底端延伸至物料混合罐（5）的内部并与搅拌杆（13）的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种盐酸羟胺固液膜分离连续反应器，其特征在于：所述膜分离器（9）的内部设置有分离膜板（19），分离膜板（19）的底端卡入定位座（18）的内部，分离膜板（19）的顶端贯穿通槽（20）并延伸至膜分离器（9）的上方，且所述通槽（20）位置处的分离膜板（19）两外壁上皆粘黏有密封片（21）。

4.根据权利要求1所述的一种盐酸羟胺固液膜分离连续反应器，其特征在于：所述横向搅拌桨（14）之间的物料混合罐（5）内壁上皆转动安装有纵向搅拌桨（16），且所述纵向搅拌桨（16）的一端固定有从动锥齿（17）。

5.根据权利要求4所述的一种盐酸羟胺固液膜分离连续反应器，其特征在于：所述横向搅拌桨（14）之间的物料混合罐（5）外壁上固定有主动锥齿（15），主动锥齿（15）与从动锥齿（17）相互啮合。

6.根据权利要求3所述的一种盐酸羟胺固液膜分离连续反应器，其特征在于：所述分离膜板（19）的顶端固定有提手（22），且所述提手（22）两侧的分离膜板（19）顶端皆设置有螺栓（23），螺栓（23）的底端延伸至膜分离器（9）的内部。

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