CN203030231U - 一种管道磁力搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管道磁力搅拌器。包括接头管道、强磁套、搅拌叶轮、主动齿轮、被动齿轮和电机；接头管道的两端均设有连接法兰，由磁性材料制成的搅拌叶轮安置于接头管道中，强磁套套置于接头管道外，且与搅拌叶轮相对应；安装于电机输出轴上的主动齿轮与设置于强磁套上的被动齿轮相啮合。上述强磁套由强磁块和磁块座构成，若干块强磁块均匀地设置于筒形磁块座的内表面。本实用新型结构合理、简洁，易于制造，操作方便，实现了流体在管道内的边搅拌边输送，有效地提高了工作效率，降低了运行成本。

Description

一种管道磁力搅拌器

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，特别是一种对管道内流体边搅拌边输送的管道搅拌器。

背景技术

目前，对于混合流体的输送都是先将流体搅拌混合后，再输入管道内进行输送。这对于某些行业中的特定流体的输送就存在着很多弊端，比如一些化纤溶液，在搅拌之后再输送到生产线上，混合流体就有可能在输送的环节中产生结块，使其混合不均匀，从而影响最终的产品的质量。再如，对于某些有毒的化工、医药混合流体，在容器中搅拌混合后，再输送到生产线上，要求绝对的密封，需要配备专门的搅拌车间和专门的输送装置，不仅操作繁琐,而且增加了成本。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构合理的管道磁力搅拌器，以实现对混合流体边搅拌边输送。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括接头管道、强磁套、搅拌叶轮、主动齿轮、被动齿轮和电机；接头管道的两端均设有连接法兰，由磁性材料制成的搅拌叶轮安置于接头管道中，强磁套套置于接头管道外，且与搅拌叶轮相对应；安装于电机输出轴上的主动齿轮与设置于强磁套上的被动齿轮相啮合。

上述强磁套由强磁块和磁块座构成，若干块强磁块均匀地设置于筒形磁块座的内表面。

上述接头管道的外侧设有定位槽，强磁套置于该定位槽内，且在强磁套的内表面与接头管道的外表面之间、强磁套的外表面与定位槽的内表面之间均设有轴承，以保证强磁套的平稳运行。

上述电机为伺服电机，以保证用于易燃、易爆等流体的搅拌和输送的安全性。

本实用新型的有益效果在于：其结构合理、简洁，易于制造，操作方便，实现了流体在管道内的边搅拌边输送，有效地提高了工作效率，降低了运行成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1为上法兰，2为小轴承，3为搅拌叶轮，4为磁块座，5为强磁块，6为接头管道，7为被动齿轮，8为主动齿轮，9为大轴承，10为叶轮座，11为下法兰，12为伺服电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

本实用新型所述的管道磁力搅拌器，包括接头管道6、强磁套、搅拌叶轮3、主动齿轮8、被动齿轮7和伺服电机12；接头管道6的两端分别设有连接上法兰1和下法兰11。由磁性材料制成的搅拌叶轮3通过叶轮座10而安置于接头管道6中。强磁套由强磁块5和磁块座4构成，若干块强磁块5均匀地设置于筒形磁块座4的内表面。接头管道6的外侧设有定位槽，强磁套套置于接头管道6外，且置于上述定位槽内，而且强磁套与搅拌叶轮3相对应。在强磁套的内表面与接头管道6的外表面之间设有小轴承2，强磁套的外表面与定位槽的内表面之间均设有大轴承9，以保证强磁套的平稳运行。安装于伺服电机12输出轴上的主动齿轮8与设置于强磁套的磁块座4上的被动齿轮7相啮合。

工作时，本实用新型通过上法兰1和下法兰11而安装于所需输送的流体的管道中；启动伺服电机12，强磁套在主动齿轮8和被动齿轮7的带动下转动并产生转动的磁场，从而使搅拌叶轮3转动，对流体进行搅拌，使其混合均匀。

Claims (4)

1.一种管道磁力搅拌器，其特征在于：包括接头管道、强磁套、搅拌叶轮、主动齿轮、被动齿轮和电机；接头管道的两端均设有连接法兰，由磁性材料制成的搅拌叶轮安置于接头管道中，强磁套套置于接头管道外，且与搅拌叶轮相对应；安装于电机输出轴上的主动齿轮与设置于强磁套上的被动齿轮相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种管道磁力搅拌器，其特征在于：上述强磁套由强磁块和磁块座构成，若干块强磁块均匀地设置于筒形磁块座的内表面。

3.根据权利要求1或2所述的一种管道磁力搅拌器，其特征在于：上述接头管道的外侧设有定位槽，强磁套置于该定位槽内，且在强磁套的内表面与接头管道的外表面之间、强磁套的外表面与定位槽的内表面之间均设有轴承。

4.根据权利要求1所述的一种管道磁力搅拌器，其特征在于：上述电机为伺服电机。

Images