CN213050619U - 一种环糊精生产用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环糊精生产设备技术领域，公开了一种环糊精生产用装置，包括罐体、搅拌组件和加热降温组件，罐体的底部中心设有圆弧形凸起，凸起与罐体侧壁之间形成料槽，罐体的出料口设于料槽底部；搅拌组件包括搅拌轴和搅拌桨，搅拌桨包括水平搅拌桨和锚式搅拌桨，锚式搅拌桨设于搅拌轴下部，锚式搅拌桨的外侧设有刮板，刮板与罐体的底部相匹配，加热降温组件包括温度检测仪、设于罐体外侧的夹套、设于罐体内的螺旋管道，搅拌轴设有上中空段和下中空段，螺旋管道连接于上中空段与下中空段之间形成加热降温管道，加热降温管道和夹套上分别设有加热介质进口、加热介质出口、降温介质进口、降温介质出口。该装置可提高环糊精生产效率。

Description

一种环糊精生产用装置

技术领域

本实用新型涉及环糊精生产设备技术领域，特别涉及一种环糊精生产用装置。

背景技术

环糊精是直链淀粉在由芽孢杆菌产生的环糊精葡萄糖基转移酶(简称CGT酶)作用下生成的一系列环状低聚糖的总称，通常含有6～12个D-吡喃葡萄糖单元。其中含有7个葡萄糖单元的分子称为β-环糊精，β-环糊精为水溶性、非还原性的白色结晶粉末，其分子中间形成一个穴洞，穴洞具有独特的包接功能，能与许多种物质形成包接结合物，在工业上用途很广。

现有的β-环糊精的生产工艺中多采用二次液化制得β-环糊精，例如，专利文献CN110144372A公开一种β-环糊精的制备工艺，包括：将淀粉调浆，然后加入CGT酶，充分混合后升温至80～90℃，液化10～30min，再降温至53～60℃，加CGT酶，继续反应8～10h。针对β-环糊精的生产需要设置相应的装置，现有的β-环糊精生产装置存在效率低、出料不完全等缺陷。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种环糊精生产用装置，提高环糊精的生产效率，保证环糊精的生产质量，出料完全、避免浪费。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现的：

一种环糊精生产用装置，包括罐体、搅拌组件和加热降温组件，所述罐体的顶部设有进料口、底部设有出料口，罐体的底部中心设有圆弧形凸起，圆弧形凸起与罐体侧壁之间形成料槽，出料口设于料槽底部；所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌轴的竖直设于罐体内，搅拌轴的上端与罐体顶部的减速电机相连、下端与罐体的底部转动连接，搅拌桨包括水平搅拌桨和锚式搅拌桨，锚式搅拌桨设于搅拌轴下部，锚式搅拌桨的外侧设有刮板，刮板与罐体的底部相匹配，所述水平搅拌桨设于锚式搅拌桨上方的搅拌轴上，所述加热降温组件包括温度检测仪、设于罐体外侧的夹套、设于罐体内的螺旋管道，温度检测仪的检测端伸至罐体内，所述搅拌轴设有上中空段和下中空段，螺旋管道连接于上中空段与下中空段之间形成加热降温管道，加热降温管道和夹套上分别设有加热介质进口、加热介质出口、降温介质进口、降温介质出口，加热降温管道和夹套各自的加热介质出口和加热介质进口之间连接有供热设备，加热降温管道和夹套各自的降温介质出口和降温介质进口之间连接有降温设备。

本实用新型中，通过设置刮板与料槽相配合使出料完全，优选地，出料口的直径与料槽的宽度相同。通过刮板的作用，将物料刮至出料口，更容易排出。

本实用新型中，所述水平搅拌桨设有多根，多根水平搅拌桨均匀设于搅拌轴上，所述水平搅拌桨上设有竖直搅拌叶。本实用新型中的搅拌组件和螺旋管道共同作用，使混料更充分、更高效。

优选地，所述上中空段的上端和下中空段的下端均位于罐体外，上中空段的上端设有加热介质出口和降温介质出口，上中空段的加热介质出口和降温介质出口通过旋转接头分别与供热设备和降温设备的进口相连，下中空段的下端设有加热介质进口和降温介质进口，下中空段的加热介质进口和降温介质进口通过旋转接头分别与供热设备和降温设备的出口相连。加热降温管道上旋转接头的设置，可以使加热介质和降温介质在加热降温管道上进、出，同时不会影响搅拌轴的转动。

优选地，夹套的底部设有加热介质进口和降温介质进口，夹套的加热介质进口和降温介质进口分别与供热设备和降温设备的出口相连，夹套的上部设有加热介质出口和降温介质出口，夹套的加热介质出口和降温介质出口分别与供热设备和降温设备的进口相连。

优选地，加热降温管道和夹套共用一套供热设备和降温设备。本实用新型通过加热降温管道的设置，与夹套共同对反应体系进行加热和降温，效率更高，体系内物料温度更均匀。供热设备可以是加热介质的储罐、也可以是加热介质的加热保温装置，降温设备可以是降温介质的储罐、也可以是降温介质的冷却保温装置，根据本实用新型装置应用的反应，加热介质和降温介质选用水即可。这些均可根据现有技术进行常规选择。

本实用新型中还包括能够使该环糊精生产用装置正常使用的其它组件，例如，供热设备和降温设备与夹套和加热降温管道连接的管线上均设有阀门、加热介质循环泵、降温介质循环泵，实现加热和降温的自由控制，这些均属于本领域的常规选择。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，温度检测仪、减速电机、供热设备、降温设备、旋转接头等均采用常规设置。

本实用新型的环糊精生产用装置的工作原理包括：将环糊精生产用的淀粉浆和CGT酶加入罐体内，开启减速电机，将反应物料混合均匀，然后开启供热设备，加热介质流入夹套和加热降温管道内，对反应物料进行加热，加热至80～90℃反应一段时间后，停止供热设备，开启降温设备，降温介质流入夹套和加热降温管道内，对反应物料进行降温，降温至53～60℃，关闭降温设备，将加热设备温度调至53～60℃，加CGT酶，继续反应8～10h，得到含有环糊精的生成液，可进入后续处理步骤。

本实用新型的环糊精生产用装置通过合理的结构设置，可提高环糊精生产过程中物料的混合、加热、降温效率，进而提高环糊精的生产效率，另外通过料槽和刮板的设置可将生成液出料完全，避免浪费。

附图说明

图1为实施例的环糊精生产用装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例

如图1所示，一种环糊精生产用装置，包括罐体1、搅拌组件和加热降温组件，所述罐体1的顶部设有进料口2、底部设有出料口3，罐体的底部中心设有圆弧形凸起，圆弧形凸起与罐体1侧壁之间形成料槽，出料口3设于料槽底部；所述搅拌组件包括搅拌轴4和搅拌桨，所述搅拌轴4的竖直设于罐体1内，搅拌轴4的上端与罐体1顶部的减速电机5相连、下端与罐体1的底部转动连接，搅拌桨包括水平搅拌桨6和锚式搅拌桨7，锚式搅拌桨7设于搅拌轴4下部，锚式搅拌桨7的外侧设有刮板8，刮板8与罐体1的底部相匹配，所述水平搅拌桨6设于锚式搅拌桨7上方的搅拌轴4上，所述加热降温组件包括温度检测仪9、设于罐体1外侧的夹套10、设于罐体1内的螺旋管道11，温度检测仪9的检测端伸至罐体1内，所述搅拌轴4设有上中空段和下中空段，螺旋管道11连接于上中空段与下中空段之间形成加热降温管道，加热降温管道和夹套10上分别设有加热介质进口、加热介质出口、降温介质进口、降温介质出口，加热降温管道和夹套10各自的加热介质出口和加热介质进口之间连接有供热设备12，加热降温管道和夹套10各自的降温介质出口和降温介质进口之间连接有降温设备14。

出料口3的直径与料槽的宽度相同。

所述水平搅拌桨6设有多根，多根水平搅拌桨6均匀设于搅拌轴4上，所述水平搅拌桨6上设有竖直搅拌叶16。

所述上中空段的上端和下中空段的下端均位于罐体1外，上中空段的上端设有加热介质出口和降温介质出口，上中空段的加热介质出口和降温介质出口通过旋转接头17分别与供热设备12和降温设备14的进口相连，下中空段的下端设有加热介质进口和降温介质进口，下中空段的加热介质进口和降温介质进口通过旋转接头分别与供热设备12和降温设备14的出口相连；

夹套10的底部设有加热介质进口和降温介质进口，夹套10的加热介质进口和降温介质进口分别与供热设备12和降温设备14的出口相连，夹套10的上部设有加热介质出口和降温介质出口，夹套10的加热介质出口和降温介质出口分别与供热设备12和降温设备14的进口相连。

加热降温管道和夹套10共用一套供热设备12和降温设备14。

该环糊精生产用装置的工作原理包括：将环糊精生产用的淀粉浆和CGT酶加入罐体1内，开启减速电机5，将反应物料混合均匀，然后开启供热设备12，加热介质流入夹套10和加热降温管道内，对反应物料进行加热，加热至80～90℃反应一段时间后，停止供热设备12，开启降温设备14，降温介质流入夹套10和加热降温管道内，对反应物料进行降温，降温至53～60℃，关闭降温设备14，调整加热介质的温度，使反应物料的温度为53～60℃，加CGT酶，继续反应8～10h，得到含有环糊精的生成液，可进入后续处理步骤。

该环糊精生产用装置通过合理的结构设置，可提高环糊精生产过程中物料的混合、加热、降温效率，进而提高环糊精的生产效率，另外通过料槽和刮板的设置可将生成液出料完全，避免浪费。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (6)

1.一种环糊精生产用装置，包括罐体、搅拌组件和加热降温组件，其特征在于：所述罐体的顶部设有进料口、底部设有出料口，罐体的底部中心设有圆弧形凸起，圆弧形凸起与罐体侧壁之间形成料槽，出料口设于料槽底部；所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌轴的竖直设于罐体内，搅拌轴的上端与罐体顶部的减速电机相连、下端与罐体的底部转动连接，搅拌桨包括水平搅拌桨和锚式搅拌桨，锚式搅拌桨设于搅拌轴下部，锚式搅拌桨的外侧设有刮板，刮板与罐体的底部相匹配，所述水平搅拌桨设于锚式搅拌桨上方的搅拌轴上，所述加热降温组件包括温度检测仪、设于罐体外侧的夹套、设于罐体内的螺旋管道，温度检测仪的检测端伸至罐体内，所述搅拌轴设有上中空段和下中空段，螺旋管道连接于上中空段与下中空段之间形成加热降温管道，加热降温管道和夹套上分别设有加热介质进口、加热介质出口、降温介质进口、降温介质出口，加热降温管道和夹套各自的加热介质出口和加热介质进口之间连接有供热设备，加热降温管道和夹套各自的降温介质出口和降温介质进口之间连接有降温设备。

2.根据权利要求1所述的环糊精生产用装置，其特征在于：出料口的直径与料槽的宽度相同。

3.根据权利要求1所述的环糊精生产用装置，其特征在于：所述水平搅拌桨设有多根，多根水平搅拌桨均匀设于搅拌轴上，所述水平搅拌桨上设有竖直搅拌叶。

4.根据权利要求1所述的环糊精生产用装置，其特征在于：所述上中空段的上端和下中空段的下端均位于罐体外，上中空段的上端设有加热介质出口和降温介质出口，上中空段的加热介质出口和降温介质出口通过旋转接头分别与供热设备和降温设备的进口相连，下中空段的下端设有加热介质进口和降温介质进口，下中空段的加热介质进口和降温介质进口通过旋转接头分别与供热设备和降温设备的出口相连。

5.根据权利要求1或4所述的环糊精生产用装置，其特征在于：所述夹套的底部设有加热介质进口和降温介质进口，夹套的加热介质进口和降温介质进口分别与供热设备和降温设备的出口相连，夹套的上部设有加热介质出口和降温介质出口，夹套的加热介质出口和降温介质出口分别与供热设备和降温设备的进口相连。

6.根据权利要求5所述的环糊精生产用装置，其特征在于：加热降温管道和夹套共用一套供热设备和降温设备。

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