CN115215944B - 一种羟丙基甲基纤维素醚生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种羟丙基甲基纤维素醚生产工艺，涉及纤维素醚生产技术领域。本发明包括步骤一，碱化反应，向反应釜内加入750‑850份氢氧化钠，最后向反应釜中添加800‑900份木浆粉，并充分搅拌反应；步骤二，醚化反应，在纤维素钠溶液中添加醚化剂环氧丙烷350‑450份、氯甲烷900份，并充分搅拌反应，最后向反应釜中加入适量醋酸中和调节PH至5‑7之间，得到羟丙基甲基纤维素醚溶液。本发明通过反应釜设有的加料部中的研磨杆，实现加料的过程中对木浆粉进行破碎提高蓬松度，提高了碱化的深度，增强了反应的活性，使取代度高，取代均匀，提高了醚化的转化率，减少了醚化剂的加量，降低了生产成本，并缩短反应时间。

Description

一种羟丙基甲基纤维素醚生产工艺

技术领域

本发明涉及纤维素醚生产技术领域，具体涉及一种羟丙基甲基纤维素醚生产工艺。

背景技术

我国纤维素醚生产企业的数量过多，生产能力大于需求，企业规模和技术水平差异较大，缺少科研投入，产品更新进步慢。随着精细化工工业的迅速发展，人们对纤维素醚的质量、品种、规格等方面要求越来越高。目前纤维素产品因其水溶性作用单一，应用受到限制，需求量也不断下降，而非离子型纤维素混合醚需求量正稳步上升。羟丙基甲基纤维素，由于其分子量分布比较集中，取代基团分布比较均匀，具有比较卓越的分散、乳化和抗失水能力，能有效的控制流体的流失，应用于海洋或陆基钻井，在钻井液中作为降滤失剂或增稠剂。它还被广泛用于涂料、食品、建材、洗涤剂、纺织、造纸、医药、化工等行业。当前社会上纤维素的制备工艺存在很多缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种羟丙基甲基纤维素醚生产工艺，通过反应釜设有的加料部中的研磨杆，实现加料的过程中对木浆粉进行破碎提高蓬松度，提高了碱化的深度，缩短反应时间，解决了背景技术中提出的相关问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种羟丙基甲基纤维素醚生产工艺，包括：

步骤一，碱化反应，向反应釜内加入750-850份氢氧化钠，然后加热升温至65℃，在使得溶液冷却至20℃，最后向反应釜中添加800-900份木浆粉，并充分搅拌，在木浆粉完全加入后，保持20℃恒温1.5小时，得到纤维素钠溶液；

步骤二，醚化反应，在纤维素钠溶液中添加醚化剂环氧丙烷350-450份、氯甲烷900份，在20℃恒温条件下反应20分钟，并充分搅拌，然后升温至50℃反应1小时，然后立刻升温至90℃反应1小时，最后向反应釜中加入适量醋酸中和调节PH至5-7之间，得到羟丙基甲基纤维素醚溶液。

一种羟丙基甲基纤维素醚生产用反应釜，包括外筒体和内筒体，所述外筒体与内筒体之间形成保温腔，所述外筒体上设有与保温腔连通的出液口，所述内筒体的端口上安装有端盖，所述端盖上安装有伸入内筒体的搅拌部，所述端盖上安装有与搅拌部传动连接的动力组件，所述搅拌部为管状结构，所述搅拌部不连通的两端口均与内筒体内部连通，所述搅拌部的底部传动连接有分水部，所述分水部包括分流叶片、管体三、密封盖和进液管，所述管体三的一端封闭，所述管体三套接在搅拌部上，并完成对外筒体和内筒体的底面光孔的封闭，所述管体三与搅拌部形成的开口上配合安装有密封盖，所述密封盖上安装有进液管，所述进液管通过管体三侧面开有的进液口与保温腔内部连通，所述管体三的侧面设有位于保温腔内部的分流叶片，端盖上设有加料口，通过加料口向内筒体内添加氢氧化钠溶液，通过进液管向外筒体与内筒体之间形成保温腔内注入热水，若干个分流叶片将保温腔分割成若干个封闭的腔体，热水沿设形成的腔体向出液口一侧流动，从而避免不同侧水流流速的不同，有效的解决不同位置的温差大的问题，另外通过搅拌部向内筒体内添加木浆粉，便于实现木浆的碱化。

进一步地，所述外筒体的外侧固定安装有支架。所述外筒体的外侧面上设有环体，所述环体内开设有环槽，所述环槽与外筒体的内部连通，所述环体上设有与环槽低处连通的出液口，所述内筒体的开口外侧设有沿体，所述内筒体通过沿体搭接在外筒体的开口上，所述外筒体与内筒体同轴线分布，加热液体通过若干个分流叶片将保温腔分割成若干个封闭的腔体向上流动，从而进入环槽进行收集，通过出液口完成排出，由于环槽低处连通有出液口，便于实现环槽内部液体的排尽。

进一步地，所述搅拌部包括管体一、管体二和搅拌叶片，所述管体一的底端封闭，所述管体一的封闭端上延伸有管体二，所述管体一的底部均布有若干个搅拌叶片，所述管体一的顶端穿过端盖并套接有齿环，所述管体一通过齿环与动力组件传动连接，所述管体二依次穿过外筒体和内筒体与管体三固定连接，所述管体一通过开设的通槽一与内筒体内部连通，所述管体二通过开设的通槽二与内筒体内部连通，在使用的过程中，启动动力组件，动力组件包括传动齿轮和电机，传动齿轮与齿环传动连接，电机带动搅拌部转动，实现进入内筒体内部的木浆粉与氢氧化钠充分的混合，便于实现木浆碱化生成纤维素钠，同时便于通过端盖上设有加料口加入的醚化剂与碱性溶液混合，同时管体二的下端口安装有控制阀，便于控制内筒体内部的溶液排出。

进一步地，所述管体一的上端口内安装有加料部。

进一步地，所述加料部包括锥形管、连接盘和研磨杆，所述锥形管的底端设有连接盘，所述连接盘上开设有若干个光孔，所述端盖的中部设有凸环，所述凸环上均布有若干个杆体，所述杆体的端部穿过对应的光孔，通过与杆体配合安装的弹簧和螺母对连接盘进行限位安装，所述锥形管内设有研磨杆，所述研磨杆的顶端通过横杆与锥形管的侧壁连接，所述研磨杆的底端伸入管体一内，所述研磨杆为锥体结构。

进一步地，所述连接盘的底面设有环座，所述环座与齿环的对应面均为波纹面。

进一步地，所述研磨杆的底端开设有圆孔，所述管体一的底面设有与圆孔对应的导管，所述导管的顶端配合安装在圆孔内，通过锥形管添加木浆粉，木浆粉在重力的作用下向下运动，同时电机带动搅拌部转动，实现管体一与研磨杆发生相对运动，加入的木浆粉在管体一与研磨杆之间相互研磨粉碎，有效的提高木浆粉的蓬松度，研磨杆为锥体结构，便于实现木浆粉进入管体一与研磨杆之间的间隙内，连接盘上的光孔与杆体限位安装，实现安装的加料部在摩擦力的作用下不跟随搅拌部发生转动，同时安装的弹簧推动环座与齿环贴合，同时环座与齿环的对应面均为波纹面，实现搅拌部在转动的过程中环座的端面沿齿环沿杆体上下运动，上下震动的研磨杆便于推动物料向下运动；

进一步地，所述导管的一端贯穿有通槽三，所述通槽三的周侧开设有若干个深槽，所述深槽和通槽三内分别安装有单向阀二和单向阀一。

进一步地，所述通槽三实现圆孔与管体二的连通，所述深槽实现圆孔与管体一的连通。设有的研磨杆向上运动的过程中，导管与研磨杆的间距增大，从而实现圆孔内部增大，圆孔内部处于负压状态，内筒体内的液体推动通槽三内部的单向阀一打开，液体进入圆孔内，设有的研磨杆向下运动的过程中，导管与研磨杆的间距减小，从而实现圆孔内部减小，进入的液体推动深槽内部的单向阀二打开，液体流向管体一内部，从而带动管体一底部研磨后的木浆粉进入碱性溶液中，便于实现管体一内的木浆粉进入内筒体内。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过反应釜设有的加料部中的研磨杆，实现加料的过程中对木浆粉进行破碎提高蓬松度，提高了碱化的深度，增强了反应的活性，使取代度高，取代均匀，提高了醚化的转化率，减少了醚化剂的加量，降低了生产成本，并缩短反应时间。

本发明通过加料口向内筒体内添加氢氧化钠溶液，通过进液管向外筒体与内筒体之间形成保温腔内注入热水，若干个分流叶片将保温腔分割成若干个封闭的腔体，热水沿设形成的腔体向出液口一侧流动，从而避免不同侧水流流速的不同，有效的解决不同位置的温差大的问题，另外通过搅拌部向内筒体内添加木浆粉，便于实现木浆的碱化。

本发明搅拌部转动，实现进入内筒体内部的木浆粉与氢氧化钠充分的混合，便于实现木浆碱化生成纤维素钠，同时便于通过端盖上设有加料口加入的醚化剂与碱性溶液混合，同时管体二的下端口安装有控制阀，便于控制内筒体内部的溶液排出。

本发明设有的研磨杆向上运动的过程中，导管与研磨杆的间距增大，从而实现圆孔内部增大，圆孔内部处于负压状态，内筒体内的液体推动通槽三内部的单向阀一打开，液体进入圆孔内，设有的研磨杆向下运动的过程中，导管与研磨杆的间距减小，从而实现圆孔内部减小，进入的液体推动深槽内部的单向阀二打开，液体流向管体一内部，从而带动管体一底部研磨后的木浆粉进入碱性溶液中，便于实现管体一内的木浆粉进入内筒体内。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的工艺流程示意图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明的搅拌部与分水部配合结构示意图；

图4为本发明的外筒体与内筒体配合结构示意图；

图5为本发明的图4的剖面结构示意图；

图6为本发明的搅拌部结构示意图；

图7为本发明的图6的剖面结构示意图；

图8为本发明的图7的A处放大结构示意图；

图9为本发明的加料部结构示意图；

图10为本发明的图10的剖面结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、外筒体；101、环体；102、环槽；103、出液口；2、内筒体；201、沿体；3、端盖；301、凸环；302、齿环；303、杆体；304、弹簧；305、螺母；4、搅拌部；401、管体一；402、通槽一；403、管体二；404、搅拌叶片；405、通槽二；406、导管；4061、深槽；4062、通槽三；407、单向阀一；408、单向阀二；5、动力组件；6、加料部；601、锥形管；602、连接盘；603、光孔；604、横杆；605、研磨杆；606、圆孔；607、环座；7、分水部；701、分流叶片；702、管体三；703、密封盖；704、进液管；8、支架。

实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例

如图1所示，本发明为一种羟丙基甲基纤维素醚生产工艺，包括：

步骤一，碱化反应，向反应釜内加入800份氢氧化钠，然后加热升温至65℃，在使得溶液冷却至20℃，最后向反应釜中添加850份木浆粉，并充分搅拌，在木浆粉完全加入后，保持20℃恒温1.5小时，得到纤维素钠溶液；

步骤二，醚化反应，在纤维素钠溶液中添加醚化剂环氧丙烷400份、氯甲烷900份，在20℃恒温条件下反应20分钟，并充分搅拌，然后升温至50℃反应1小时，然后立刻升温至90℃反应1小时，最后向反应釜中加入适量醋酸中和调节PH至5-7之间，得到羟丙基甲基纤维素醚溶液。

通过反应釜设有的加料部6中的研磨杆605，实现加料的过程中对木浆粉进行破碎提高蓬松度，提高了碱化的深度，增强了反应的活性，使取代度高，取代均匀，提高了醚化的转化率，减少了醚化剂的加量，降低了生产成本，并缩短反应时间。

实施例

如图2-图10所示一种羟丙基甲基纤维素醚生产用反应釜，包括外筒体1和内筒体2，外筒体1与内筒体2之间形成保温腔，外筒体1上设有与保温腔连通的出液口103，内筒体2的端口上安装有端盖3，端盖3上安装有伸入内筒体2的搅拌部4，端盖3上安装有与搅拌部4传动连接的动力组件5，搅拌部4为管状结构，搅拌部4不连通的两端口均与内筒体2内部连通，搅拌部4的底部传动连接有分水部7，分水部7包括分流叶片701、管体三702、密封盖703和进液管704，管体三702的一端封闭，管体三702套接在搅拌部4上，并完成对外筒体1和内筒体2的底面通孔的封闭，管体三702与搅拌部4形成的开口上配合安装有密封盖703，密封盖703上安装有进液管704，进液管704通过管体三702侧面开有的进液口与保温腔内部连通，管体三702的侧面设有位于保温腔内部的分流叶片701。

端盖3上设有加料口，通过加料口向内筒体2内添加氢氧化钠溶液，通过进液管704向外筒体1与内筒体2之间形成保温腔内注入热水，若干个分流叶片701将保温腔分割成若干个封闭的腔体，热水沿设形成的腔体向出液口103一侧流动，从而避免不同侧水流流速的不同，有效的解决不同位置的温差大的问题，另外通过搅拌部4向内筒体2内添加木浆粉，便于实现木浆的碱化。

外筒体1的外侧固定安装有支架8。外筒体1的外侧面上设有环体101，环体101内开设有环槽102，环槽102与外筒体1的内部连通，环体101上设有与环槽102低处连通的出液口103，内筒体2的开口外侧设有沿体201，内筒体2通过沿体201搭接在外筒体1的开口上，外筒体1与内筒体2同轴线分布；

加热液体通过若干个分流叶片701将保温腔分割成若干个封闭的腔体向上流动，从而进入环槽102进行收集，通过出液口103完成排出，由于环槽102低处连通有出液口103，便于实现环槽102内部液体的排尽。

搅拌部4包括管体一401、管体二403和搅拌叶片404，管体一401的底端封闭，管体一401的封闭端上延伸有管体二403，管体一401的底部均布有若干个搅拌叶片404，管体一401的顶端穿过端盖3并套接有齿环302，管体一401通过齿环302与动力组件5传动连接，管体二403依次穿过外筒体1和内筒体2与管体三702固定连接，管体一401通过开设的通槽一402与内筒体2内部连通，管体二403通过开设的通槽二405与内筒体2内部连通；

在使用的过程中，启动动力组件5，动力组件5包括传动齿轮和电机，传动齿轮与齿环302传动连接，电机带动搅拌部4转动，实现进入内筒体2内部的木浆粉与氢氧化钠充分的混合，便于实现木浆碱化生成纤维素钠，同时便于通过端盖3上设有加料口加入的醚化剂与碱性溶液混合，同时管体二403的下端口安装有控制阀，便于控制内筒体2内部的溶液排出。

管体一401的上端口内安装有加料部6。

加料部6包括锥形管601、连接盘602和研磨杆605，锥形管601的底端设有连接盘602，连接盘602上开设有若干个光孔603，端盖3的中部设有凸环301，凸环301上均布有若干个杆体303，杆体303的端部穿过对应的光孔603，通过与杆体303配合安装的弹簧304和螺母305对连接盘602进行限位安装，锥形管601内设有研磨杆605，研磨杆605的顶端通过横杆604与锥形管601的侧壁连接，研磨杆605的底端伸入管体一401内，研磨杆605为锥体结构。

连接盘602的底面设有环座607，环座607与齿环302的对应面均为波纹面。

研磨杆605的底端开设有圆孔606，管体一401的底面设有与圆孔606对应的导管406，导管406的顶端配合安装在圆孔606内。

通过锥形管601添加木浆粉，木浆粉在重力的作用下向下运动，同时电机带动搅拌部4转动，实现管体一401与研磨杆605发生相对运动，加入的木浆粉在管体一401与研磨杆605之间相互研磨粉碎，有效的提高木浆粉的蓬松度，研磨杆605为锥体结构，便于实现木浆粉进入管体一401与研磨杆605之间的间隙内；

连接盘602上的光孔603与杆体303限位安装，实现安装的加料部6在摩擦力的作用下不跟随搅拌部4发生转动，同时安装的弹簧304推动环座607与齿环302贴合，同时环座607与齿环302的对应面均为波纹面，实现搅拌部4在转动的过程中环座607的端面沿齿环302的端面运动，实现加料部6沿杆体303上下运动，上下震动的研磨杆605便于推动物料向下运动；

导管406的一端贯穿有通槽三4062，通槽三4062的周侧开设有若干个深槽4061，深槽4061和通槽三4062内分别安装有单向阀二408和单向阀一407。

通槽三4062实现圆孔606与管体二403的连通，深槽4061实现圆孔606与管体一401的连通；

设有的研磨杆605向上运动的过程中，导管406与研磨杆605的间距增大，从而实现圆孔606内部增大，圆孔606内部处于负压状态，内筒体2内的液体推动通槽三4062内部的单向阀一407打开，液体进入圆孔606内，设有的研磨杆605向下运动的过程中，导管406与研磨杆605的间距减小，从而实现圆孔606内部减小，进入的液体推动深槽4061内部的单向阀二408打开，液体流向管体一401内部，从而带动管体一401底部研磨后的木浆粉进入碱性溶液中，便于实现管体一401内的木浆粉进入内筒体2内；

在排液的过程中，打开管体二403端口安装的控制阀，溶液通过通槽二405和管体二403流出，便于对制备后的羟丙基甲基纤维素醚溶液的收集。

工作原理：

启动动力组件5，端盖3上设有加料口，通过加料口向内筒体2内添加氢氧化钠溶液，通过进液管704向外筒体1与内筒体2之间形成保温腔内注入热水，若干个分流叶片701将保温腔分割成若干个封闭的腔体，热水沿设形成的腔体向出液口103一侧流动，从而避免不同侧水流流速的不同，有效的解决不同位置的温差大的问题，另外通过搅拌部4向内筒体2内添加木浆粉，便于实现木浆的碱化；

加热液体通过若干个分流叶片701将保温腔分割成若干个封闭的腔体向上流动，从而进入环槽102进行收集，通过出液口103完成排出，由于环槽102低处连通有出液口103，便于实现环槽102内部液体的排尽；

动力组件5包括传动齿轮和电机，传动齿轮与齿环302传动连接，电机带动搅拌部4转动，实现进入内筒体2内部的木浆粉与氢氧化钠充分的混合，便于实现木浆碱化生成纤维素钠，同时便于通过端盖3上设有加料口加入的醚化剂与碱性溶液混合，同时管体二403的下端口安装有控制阀，便于控制内筒体2内部的溶液排出；

通过锥形管601添加木浆粉，木浆粉在重力的作用下向下运动，同时电机带动搅拌部4转动，实现管体一401与研磨杆605发生相对运动，加入的木浆粉在管体一401与研磨杆605之间相互研磨粉碎，有效的提高木浆粉的蓬松度，研磨杆605为锥体结构，便于实现木浆粉进入管体一401与研磨杆605之间的间隙内；

连接盘602上的光孔603与杆体303限位安装，实现安装的加料部6在摩擦力的作用下不跟随搅拌部4发生转动，同时安装的弹簧304推动环座607与齿环302贴合，同时环座607与齿环302的对应面均为波纹面，实现搅拌部4在转动的过程中环座607的端面沿齿环302的端面运动，实现加料部6沿杆体303上下运动，上下震动的研磨杆605便于推动物料向下运动；

设有的研磨杆605向上运动的过程中，导管406与研磨杆605的间距增大，从而实现圆孔606内部增大，圆孔606内部处于负压状态，内筒体2内的液体推动通槽三4062内部的单向阀一407打开，液体进入圆孔606内，设有的研磨杆605向下运动的过程中，导管406与研磨杆605的间距减小，从而实现圆孔606内部减小，进入的液体推动深槽4061内部的单向阀二408打开，液体流向管体一401内部，从而带动管体一401底部研磨后的木浆粉进入碱性溶液中，便于实现管体一401内的木浆粉进入内筒体2内；

在排液的过程中，打开管体二403端口安装的控制阀，溶液通过通槽二405和管体二403流出，便于对制备后的羟丙基甲基纤维素醚溶液的收集。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (3)

1.一种羟丙基甲基纤维素醚生产用反应釜，其特征在于：

羟丙基甲基纤维素醚的生产工艺为：

步骤一，碱化反应，向反应釜内加入750-850份氢氧化钠，然后加热升温至65℃，在使得溶液冷却至20℃，最后向反应釜中添加800-900份木浆粉，并充分搅拌，在木浆粉完全加入后，保持20℃恒温1.5小时，得到纤维素钠溶液；

步骤二，醚化反应，在纤维素钠溶液中添加醚化剂环氧丙烷350-450份、氯甲烷900份，在20℃恒温条件下反应20分钟，并充分搅拌，然后升温至50℃反应1小时，然后立刻升温至90℃反应1小时，最后向反应釜中加入适量醋酸中和调节PH至5-7之间，得到羟丙基甲基纤维素醚溶液；

所述反应釜包括外筒体（1）和内筒体（2）；

所述外筒体（1）与内筒体（2）之间形成保温腔，所述外筒体（1）上设有与保温腔连通的出液口（103）；

所述内筒体（2）的端口上安装有端盖（3），所述端盖（3）上安装有伸入内筒体（2）的搅拌部（4），所述端盖（3）上安装有与搅拌部（4）传动连接的动力组件（5），所述搅拌部（4）为管状结构，所述搅拌部（4）不连通的两端口均与内筒体（2）内部连通，所述搅拌部（4）的底部传动连接有分水部（7）；

所述分水部（7）包括分流叶片（701）、管体三（702）、密封盖（703）和进液管（704），所述管体三（702）的一端封闭，所述管体三（702）套接在搅拌部（4）上，并完成对外筒体（1）和内筒体（2）的底面光孔的封闭，所述管体三（702）与搅拌部（4）形成的开口上配合安装有密封盖（703），所述密封盖（703）上安装有进液管（704），所述进液管（704）通过管体三（702）侧面开有的进液口与保温腔内部连通；

所述管体三（702）的侧面设有位于保温腔内部的分流叶片（701）；

所述搅拌部（4）包括管体一（401）、管体二（403）和搅拌叶片（404），所述管体一（401）的底端封闭，所述管体一（401）的封闭端上延伸有管体二（403），所述管体一（401）的底部均布有若干个搅拌叶片（404），所述管体一（401）的顶端穿过端盖并套接有齿环（302），所述管体一（401）通过齿环（302）与动力组件（5）传动连接，所述管体二（403）依次穿过外筒体（1）和内筒体（2）与管体三（702）固定连接，所述管体一（401）通过开设的通槽一（402）与内筒体（2）内部连通，所述管体二（403）通过开设的通槽二（405）与内筒体（2）内部连通；

所述管体一（401）的上端口内安装有加料部（6）；

所述加料部（6）包括锥形管（601）、连接盘（602）和研磨杆（605），所述锥形管（601）的底端设有连接盘（602），所述连接盘（602）上开设有若干个光孔（603），所述端盖（3）的中部设有凸环（301），所述凸环（301）上均布有若干个杆体（303），所述杆体（303）的端部穿过对应的光孔（603），通过与杆体（303）配合安装的弹簧（304）和螺母（305）对连接盘（602）进行限位安装，所述锥形管（601）内设有研磨杆（605），所述研磨杆（605）的顶端通过横杆（604）与锥形管（601）的侧壁连接，所述研磨杆（605）的底端伸入管体一（401）内，所述研磨杆（605）为锥体结构；

所述研磨杆（605）的底端开设有圆孔（606），所述管体一（401）的底面设有与圆孔（606）对应的导管（406），所述导管（406）的顶端配合安装在圆孔（606）内；

所述导管（406）的一端贯穿有通槽三（4062），所述通槽三（4062）的周侧开设有若干个深槽（4061），所述深槽（4061）和通槽三（4062）内分别安装有单向阀二（408）和单向阀一（407）；

所述通槽三（4062）实现圆孔（606）与管体二（403）的连通，所述深槽（4061）实现圆孔（606）与管体一（401）的连通。

2.根据权利要求1所述的一种羟丙基甲基纤维素醚生产用反应釜，其特征在于，所述外筒体（1）的外侧固定安装有支架（8）；

所述外筒体（1）的外侧面上设有环体（101），所述环体（101）内开设有环槽（102），所述环槽（102）与外筒体（1）的内部连通，所述环体（101）上设有与环槽（102）低处连通的出液口（103）；

所述内筒体（2）的开口外侧设有沿体（201），所述内筒体（2）通过沿体搭接在外筒体（1）的开口上，所述外筒体（1）与内筒体（2）同轴线分布。

3.根据权利要求1所述的一种羟丙基甲基纤维素醚生产用反应釜，其特征在于，所述连接盘（602）的底面设有环座（607），所述环座（607）与齿环（302）的对应面均为波纹面。

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