CN217855983U - 一种粉条投料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉条投料机，包括第一和面槽、第二和面槽、出面槽和可转动的搅拌组件；第一和面槽一侧设置有第一固定孔，另一侧与第二和面槽一侧连接，且所述第二和面槽另一侧设置有第二固定孔；所述第一和面槽和第二和面槽间设置有通孔，所述搅拌组件穿过通孔一端连接于第一固定孔，一端连接于第二固定孔；所述搅拌组件连接有电机组件；所述第二和面槽设置第二固定孔的一侧与出面槽连接，所述出面槽内连接有可转动的搅拌杆，所述搅拌杆连接有电机；所述第一和面槽和第二和面槽间设置有第一阀门组件，所述第二和面槽和出面槽间设置有第二阀门组件。

Description

一种粉条投料机

技术领域

本实用新型涉及粉条生产加工技术领域，具体涉及一种粉条投料机。

背景技术

自动化粉条生产工艺包括首先加入淀粉原料、再利用和面机充分搅拌、合粉揣揉、抽气泡、再经由工作人员将搅拌均匀的面团移至粉条机，粉条机加工面团漏丝成型、再经过煮粉糊化、冷却捞粉、切断上挂、冷凝、冷冻和解冻干燥，再将成型的粉条压块包装，就是市场出售的成品粉条。

传统技术中利用普通和面机，普通和面机经由一道和面工序即完成和面，导致对面粉的合粉揣揉不充分，不能够对面粉进行均匀充分搅拌，且经由一道和面工序完成的面糊中还会含有大量气泡，不满足粉条的加工工艺，由此生产出的粉条密度不均匀，硬度不均匀，口感差且咀嚼时不筋道。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是传统自动化粉条生产工艺利用普通和面机，经由一道和面工序，不能够对面粉进行均匀充分搅拌，目的在于提供一种粉条投料机，利用第一和面槽、第二和面槽和出面槽三道对面粉进行三道加工工序，充分对揣揉面粉，解决利用普通和面机加工成的粉条密度不均匀的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种粉条投料机，其特征在于，包括第一和面槽、第二和面槽、出面槽和可转动的搅拌组件；

所述第一和面槽一侧设置有第一固定孔，另一侧与第二和面槽一侧连接，且所述第二和面槽另一侧设置有第二固定孔；

所述第一和面槽和第二和面槽间设置有通孔，所述搅拌组件穿过通孔一端连接于第一固定孔，一端连接于第二固定孔；

所述搅拌组件连接有电机组件；

所述第二和面槽设置第二固定孔的一侧与出面槽连接，所述出面槽内连接有可转动的搅拌杆，所述搅拌杆连接有电机；

所述第一和面槽和第二和面槽间设置有第一阀门组件，所述第二和面槽和出面槽间设置有第二阀门组件。

该方案中，所述第一固定孔、第二固定孔及通孔位置处于同一水平线上，所述搅拌组件一端固定于第一和面槽的第一固定孔处，另一端固定于第二和面槽的第二固定孔处；所述第一和面槽和第二和面槽之间设置有第一阀门组件；将面粉和水按比例放入第一和面槽中，此时启动电机组件，所述电机组件带动搅拌组件旋转，所述搅拌组件自动开始搅拌面糊，所述第一阀门组件具有一定高度，且所述第一和面槽和第一阀门组件相互配合，保证搅拌一定程度的面糊从第一阀门组件中挤压进入第二和面槽，实现排除面粉中的气泡及面粉的第一道搅拌。

位于所述第二和面槽的搅拌组件在在第一和面槽搅拌的基础上，继续对面粉进行第二道搅拌，防止第一和面槽在搅拌过程中出现面粉搅拌不均匀且有气泡没有排除，对面粉进行更加细化的搅拌。

进一步搅拌好的面粉大致没有气泡且搅拌均匀，面粉再通过挤压的方式从第二和面槽中进入出面槽中，出面槽中固定有可转动的搅拌杆，所述搅拌杆连接有电机，启动电机带动所述搅拌杆转动，对面粉进行最后的合粉揣揉。

由于经过第一和面槽和第二和面槽的面粉几乎完全搅拌均匀，没有什么气泡，搅拌杆转速要求不高；而第一和面槽和第二和面槽为保证面粉的均匀搅拌，转速要求较高，故所述转动组件和搅拌杆连接不同的电机。

利用第一和面槽、第二和面槽及出面槽三道不同的搅拌工序，实现对面粉的充分揣揉，解决利用普通和面机加工成的粉条密度不均匀的问题。

在一些可实施的方案中，一种粉条投料机，所述搅拌组件包括左搅拌组件和右搅拌组件；

所述左搅拌组件包括左搅拌杆，所述左搅拌杆穿过通孔，一端连接于第一固定孔，另一端连接于第二固定孔，且所述左搅拌杆上连接有左螺旋合页；

所述右搅拌组件包括右搅拌杆，所述右搅拌杆穿过通孔，一端连接于第一固定孔，另一端连接于第二固定孔，且所述右搅拌杆上连接有右螺旋合页。

该方案中，所述左搅拌杆上连接有左螺旋合页，所述电机组件带动左搅拌杆转动，所述左搅拌杆带动左螺旋合页转动；

所述右搅拌杆上连接有右螺旋合页，所述电机组件带动右搅拌杆转动，所述右搅拌杆带动右螺旋合页转动；

利用所述左螺旋合页和右螺旋合页配合转动，对面粉进行充分揣揉。

在一些可实施的方案中，一种粉条投料机，所述第一固定孔包括第一左固定孔和第一右固定孔；

所述第二固定孔包括第二左固定孔和第二右固定孔；

所述左搅拌杆穿过通孔，一端连接于第一左固定孔，另一端连接于第二左固定孔；

所述右搅拌杆穿过通孔，一端连接于第一右固定孔，另一端连接于第二右固定孔。

在一些可实施的方案中，一种粉条投料机，所述通孔包括左通孔和右通孔；

所述左搅拌杆穿过左通孔，一端连接于第一左固定孔，另一端连接于第二左固定孔；

所述右搅拌杆穿过右通孔，一端连接于第一右固定孔，另一端连接于第二右固定孔。

在一些可实施的方案中，一种粉条投料机，所述电机组件包括左电机和右电机；

所述左搅拌杆穿出第一左固定孔与左电机连接，所述右搅拌杆穿出第一右固定孔与右电机连接；

所述左电机和右电机分别控制左搅拌杆和右搅拌杆以相反方向旋转。

该方案中，左电机和右电机分别控制左搅拌杆和右搅拌杆以相反方向旋转，所述左搅拌杆和右搅拌分别带动左螺旋合页和右螺旋合页旋向相反工作，利用相反方向旋转的左螺旋合页和右螺旋合页将面搅拌至左搅拌组件和右搅拌组件之间，再利用左螺旋合页和右螺旋合页对面粉同时进行相反方向搅拌，有利于排除面粉中的气泡和对面粉的充分搅拌。

且所述第一和面槽与第二和面槽均采用相反方向旋转的左搅拌杆和右搅拌杆，实现面粉的充分搅拌。

在一些可实施的方案中，一种粉条投料机，所述第一和面槽底部设置有第一左凹槽和第一右凹槽，所述第二和面槽底部设置有第二左凹槽和第二右凹槽；

所述第一左凹槽和第二左凹槽在同一水平线；

所述第一右凹槽和第二右凹槽在同一水平线；

所述左搅拌杆连接左螺旋合页位于第一左凹槽和第二左凹槽上方；

所述右搅拌杆连接右螺旋合页位于第一右凹槽和第二右凹槽上方。

该方案中，所述第一左凹槽和第二左凹槽用于挤压面粉至左搅拌组件上，有利于面粉的充分搅拌；

所述第一右凹槽和第二右凹槽用于挤压面粉至右搅拌组件上，有利于面粉的充分搅拌。

在一些可实施的方案中，一种粉条投料机，上述第一阀门组件包括第一转动杆、第一阀门和第一卡槽；

上述第一阀门左右两侧卡接于第一卡槽内；

上述第一转动杆与第一阀门铰接，用于通过拉动第一转动杆带动卡接于第一卡槽内的第一阀门向上运动。

该方案中，上述第一转动杆为两杆通过螺母枢转连接至一起形成的部件，上述第一转动杆一端与第二和面槽内壁铰接，另一端与第一阀门铰接，上述第一阀门左右两侧卡接于第一卡槽内，通过上拉第一转动杆将卡接于第一卡槽内的第一阀门向上抽拉，无级调节第一阀门高度，实现无级调节面粉从第一和面槽进入第二和面槽间隙的大小，通过调小第一阀门的高度，减小面粉从第一和面槽进入第二和面槽间隙面积，在一定程度上有利于排除面粉内的气泡。

在一些可实施的方案中，一种粉条投料机，上述第二阀门组件包括第二转动杆、第二阀门和第二卡槽；

上述第二阀门左右两侧卡接于第二卡槽内；

上述第二转动杆与第二阀门铰接，用于通过拉动第二转动杆带动卡接于第二卡槽内的第二阀门向上运动。

该方案中，上述第二转动杆为两杆通过螺母枢转连接至一起形成的部件，上述第二转动杆一端与出面槽内壁铰接，另一端与第二阀门铰接，上述第二阀门左右两侧卡接于第二卡槽内，通过上拉第二转动杆将卡接于第二卡槽内的第二阀门向上抽拉，无级调节第二阀门高度，实现无级调节面粉从第二和面槽进入出面槽间隙的大小，通过调小第二阀门的高度，减小面粉从第二和面槽进入出面槽间隙面积，在一定程度上有利于排除面粉内的气泡。

在一些可实施的方案中，一种粉条投料机，所述出面槽连接第二和面槽的一侧设置有第三固定孔，所述出面槽另一侧设置有第四固定孔；

所述搅拌杆一端连接于第三固定孔，一端连接于第四固定孔；

所述搅拌杆穿出第四固定孔与电机连接。

在一些可实施的方案中，一种粉条投料机，所述搅拌杆为空心圆柱。

该方案中，由于面粉经过第一和面槽和第二和面槽已经过充分搅拌，所述出面槽为保证面粉的搅拌均匀，故又连接有搅拌杆，所述搅拌杆为空心圆柱，有利于以较小的动力带动搅拌杆转动，实现对面粉的最后一道搅拌工序；由于工作人员需要人工从出面槽中取出适量面粉进行后续工作，故所述搅拌杆外壁光滑，而不外接螺旋合页，防止伤及工作人员。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

所述第一固定孔、第二固定孔及通孔位置处于同一水平线上，所述搅拌组件一端固定于第一和面槽的第一固定孔处，另一端固定于第二和面槽的第二固定孔处；所述第一和面槽和第二和面槽之间设置有第一阀门组件；将面粉和水按比例放入第一和面槽中，此时启动电机组件，所述电机组件带动搅拌组件旋转，所述搅拌组件自动开始搅拌面粉，所述第一阀门组件具有一定高度，且所述第一和面槽和第一阀门组件相互配合，保证搅拌一定程度的面糊从第一阀门组件中挤压进入第二和面槽，综上所述，实现排除面粉中的气泡及面粉的第一道搅拌。

位于所述第二和面槽的搅拌组件在在第一和面槽搅拌的基础上，继续对面粉进行第二道搅拌，防止第一和面槽在搅拌过程中出现面粉搅拌不均匀且有气泡没有排除，对面粉进行更加细化的搅拌。

进一步搅拌好的面粉大致没有气泡且搅拌均匀，面粉再通过挤压的方式从第二和面槽中进入出面槽中，出面槽中固定有可转动的搅拌杆，所述搅拌杆连接有电机，启动电机带动所述搅拌杆转动，对面粉进行最后的合粉揣揉。

利用第一和面槽、第二和面槽及出面槽三道不同的搅拌工序，实现对面粉的充分揣揉，解决利用普通和面机加工成的粉条密度不均匀的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为实施例1提供第一和面槽的立体示意图；

图2为实施例1提供第二和面槽的立体示意图；

图3为实施例1提供第一左凹槽和第一右凹槽的立体示意图；

图4为实施例1提供第二左凹槽和第二右凹槽的立体示意图；

图5为实施例1提供部分搅拌组件安装于第一和面槽的剖视图；

图6为实施例1提供第一和面槽连接电机组件的立体示意图；

图7为实施例1提供出面槽的立体示意图；

图8为实施例1提供第一和面槽、第二和面槽和出面槽连接的立体示意图；

图9为实施例1提供安装第一阀门组件和第二阀门组件的立体示意图；

图10为实施例1提供A-A的细节放大图；

图11为实施例1提供第一阀门组件和第二阀门组件的放大示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-第一和面槽,11-第一固定孔，111-第一左固定孔，112-第一右固定孔，12-第一左凹槽，13-第一右凹槽，2-第二和面槽，21-第二固定孔，211-第二左固定孔，212-第二右固定孔，22-第二左凹槽，23-第二右凹槽，3-出面槽，31-第三固定孔，32-第四固定孔，4-搅拌组件,41-左搅拌组件，411-左搅拌杆，412-左螺旋合页，42-右搅拌组件，421-右搅拌杆，422-右螺旋合页，5-通孔，51-左通孔，52-右通孔，6-电机组件，61-左电机，62-右电机，7-搅拌杆，8-电机，9-第一阀门组件，91-第一转动杆，92-第一阀门，93-第一卡槽，10-第二阀门组件，101-第二转动杆，102-第二阀门，103-第二卡槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1-图11所示，本实施例1提供一种粉条投料机，包括第一和面槽1、第二和面槽2、出面槽3和可转动的搅拌组件4；

所述第一和面槽1一侧设置有第一固定孔11，另一侧与第二和面槽2一侧连接，且所述第二和面槽2另一侧设置有第二固定孔21；

所述第一和面槽1和第二和面槽2间设置有通孔5，所述搅拌组件4穿过通孔5一端连接于第一固定孔11，一端连接于第二固定孔21；

所述搅拌组件4连接有电机组件6；

所述第二和面槽2设置第二固定孔21的一侧与出面槽3连接，所述出面槽3内连接有可转动的搅拌杆7，所述搅拌杆7连接有电机8；

所述第一和面槽1和第二和面槽2间设置有第一阀门组件9，所述第二和面槽2和出面槽3间设置有第二阀门组件10。

具体的实施例，所述第一固定孔11、第二固定孔21及通孔5位置处于同一水平线上，所述搅拌组件4一端固定于第一和面槽1的第一固定孔11处，另一端固定于第二和面槽2的第二固定孔21处；所述第一和面槽1和第二和面槽2之间设置有第一阀门组件9；将面粉和水按比例放入第一和面槽1中，此时启动电机组件6，所述电机组件6带动搅拌组件4旋转，所述搅拌组件4自动开始搅拌面糊，所述第一阀门组件9具有一定高度，且所述第一和面槽1和第一阀门组件9相互配合，保证搅拌一定程度的面糊从第一阀门组件9中挤压进入第二和面槽2，实现排除面粉中的气泡及面粉的第一道搅拌。

位于所述第二和面槽2的搅拌组件4在在第一和面槽1搅拌的基础上，继续对面粉进行第二道搅拌，防止第一和面槽1在搅拌过程中出现面粉搅拌不均匀且有气泡没有排除，对面粉进行更加细化的搅拌。

进一步搅拌好的面粉大致没有气泡且搅拌均匀，面粉再通过挤压的方式从第二和面槽2中进入出面槽3中，出面槽3中固定有可转动的搅拌杆7，所述搅拌杆7连接有电机8，启动电机8带动所述搅拌杆7转动，对面粉进行最后的合粉揣揉。

由于经过第一和面槽1和第二和面槽2的面粉几乎完全搅拌均匀，没有什么气泡，搅拌杆7转速要求不高；而第一和面槽1和第二和面槽2为保证面粉的均匀搅拌，转速要求较高，故所述转动组件和搅拌杆7连接不同的电机8。

具体的实施例，所述搅拌组件4包括左搅拌组件41和右搅拌组件42；

所述左搅拌组件41包括左搅拌杆411，所述左搅拌杆411穿过通孔5，一端连接于第一固定孔11，另一端连接于第二固定孔21，且所述左搅拌杆411上连接有左螺旋合页412；

所述右搅拌组件42包括右搅拌杆421，所述右搅拌杆421穿过通孔5，一端连接于第一固定孔11，另一端连接于第二固定孔21，且所述右搅拌杆421上连接有右螺旋合页422。

具体的实施例，所述左搅拌杆411上连接有左螺旋合页412，所述电机组件6带动左搅拌杆411转动，所述左搅拌杆411带动左螺旋合页412转动；

所述右搅拌杆421上连接有右螺旋合页422，所述电机组件6带动右搅拌杆421转动，所述右搅拌杆421带动右螺旋合页422转动；

利用所述左螺旋合页412和右螺旋合页422配合转动，对面粉进行充分揣揉。

具体的实施例，所述第一固定孔11包括第一左固定孔111和第一右固定孔112；

所述第二固定孔21包括第二左固定孔211和第二右固定孔212；

所述左搅拌杆411穿过通孔5，一端连接于第一左固定孔111，另一端连接于第二左固定孔211；

所述右搅拌杆421穿过通孔5，一端连接于第一右固定孔112，另一端连接于第二右固定孔212。

具体的实施例，所述通孔5包括左通孔51和右通孔52；

所述左搅拌杆411穿过左通孔51，一端连接于第一左固定孔111，另一端连接于第二左固定孔211；

所述右搅拌杆421穿过右通孔52，一端连接于第一右固定孔112，另一端连接于第二右固定孔212。

具体的实施例，所述电机组件6包括左电机61和右电机62；

所述左搅拌杆411穿出第一左固定孔111与左电机61连接，所述右搅拌杆421穿出第一右固定孔112与右电机62连接；

所述左电机61和右电机62分别控制左搅拌杆411和右搅拌杆421以相反方向旋转。

具体的实施例，左电机61和右电机62分别控制左搅拌杆411和右搅拌杆421以相反方向旋转，所述左搅拌杆411和右搅拌分别带动左螺旋合页412和右螺旋合页422旋向相反工作，利用相反方向旋转的左螺旋合页412和右螺旋合页422将面搅拌至左搅拌组件41和右搅拌组件42之间，再利用左螺旋合页412和右螺旋合页422对面粉同时进行相反方向搅拌，有利于排除面粉中的气泡和对面粉的充分搅拌。

且所述第一和面槽1与第二和面槽2均采用相反方向旋转的左搅拌杆411和右搅拌杆421，实现面粉的充分搅拌。

具体的实施例，所述第一和面槽1底部设置有第一左凹槽12和第一右凹槽13，所述第二和面槽2底部设置有第二左凹槽22和第二右凹槽23；

所述第一左凹槽12和第二左凹槽22在同一水平线；

所述第一右凹槽13和第二右凹槽23在同一水平线；

所述左搅拌杆411连接左螺旋合页412位于第一左凹槽12和第二左凹槽22上方；

所述右搅拌杆421连接右螺旋合页422位于第一右凹槽13和第二右凹槽23上方。

具体的实施例，所述第一左凹槽12和第二左凹槽22用于挤压面粉至左搅拌组件41上，有利于面粉的充分搅拌；

所述第一右凹槽13和第二右凹槽23用于挤压面粉至右搅拌组件42上，有利于面粉的充分搅拌。

具体的实施例，一种粉条投料机，上述第一阀门组件9包括第一转动杆91、第一阀门92和第一卡槽93；

上述第一阀门92左右两侧卡接于第一卡槽93内；

上述第一转动杆91与第一阀门92铰接，用于通过拉动第一转动杆91带动卡接于第一卡槽93内的第一阀门92向上运动。

该方案中，上述第一转动杆91为两杆通过螺母枢转连接至一起形成的部件，上述第一转动杆91一端与第二和面槽2内壁铰接，另一端与第一阀门92铰接，上述第一阀门92左右两侧卡接于第一卡槽93内，通过上拉第一转动杆91将卡接于第一卡槽93内的第一阀门92向上抽拉，无级调节第一阀门92高度，实现无级调节面粉从第一和面槽1进入第二和面槽2间隙的大小，通过调小第一阀门92的高度，减小面粉从第一和面槽1进入第二和面槽2间隙面积，在一定程度上有利于排除面粉内的气泡。

在一些可实施的方案中，一种粉条投料机，上述第二阀门组件10包括第二转动杆101、第二阀门102和第二卡槽103；

上述第二阀门102左右两侧卡接于第二卡槽103内；

上述第二转动杆101与第二阀门102铰接，用于通过拉动第二转动杆101带动卡接于第二卡槽103内的第二阀门102向上运动。

该方案中，上述第二转动杆101为两杆通过螺母枢转连接至一起形成的部件，上述第二转动杆101一端与出面槽3内壁铰接，另一端与第二阀门102铰接，上述第二阀门102左右两侧卡接于第二卡槽103内，通过上拉第二转动杆101将卡接于第二卡槽103内的第二阀门102向上抽拉，无级调节第二阀门102高度，实现无级调节面粉从第二和面槽2进入出面槽3间隙的大小，通过调小第二阀门102的高度，减小面粉从第二和面槽2进入出面槽3间隙面积，在一定程度上有利于排除面粉内的气泡。

具体的实施例，所述出面槽3连接第二和面槽2的一侧设置有第三固定孔31，所述出面槽3另一侧设置有第四固定孔32；

所述搅拌杆7一端连接于第三固定孔31，一端连接于第四固定孔32；

所述搅拌杆7穿出第四固定孔32与电机8连接。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉条投料机，其特征在于，包括第一和面槽(1)、第二和面槽(2)、出面槽(3)和可转动的搅拌组件(4)；

所述第一和面槽(1)一侧设置有第一固定孔(11)，另一侧与第二和面槽(2)一侧连接，且所述第二和面槽(2)另一侧设置有第二固定孔(21)；

所述第一和面槽(1)和第二和面槽(2)间设置有通孔(5)，所述搅拌组件(4)穿过通孔(5)一端连接于第一固定孔(11)，一端连接于第二固定孔(21)；

所述搅拌组件(4)连接有电机组件(6)；

所述第二和面槽(2)设置第二固定孔(21)的一侧与出面槽(3)连接，所述出面槽(3)内连接有可转动的搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)连接有电机(8)；

所述第一和面槽(1)和第二和面槽(2)间设置有第一阀门组件(9)，所述第二和面槽(2)和出面槽(3)间设置有第二阀门组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种粉条投料机，其特征在于，所述搅拌组件(4)包括左搅拌组件(41)和右搅拌组件(42)；

所述左搅拌组件(41)包括左搅拌杆(411)，所述左搅拌杆(411)穿过通孔(5)，一端连接于第一固定孔(11)，另一端连接于第二固定孔(21)，且所述左搅拌杆(411)上连接有左螺旋合页(412)；

所述右搅拌组件(42)包括右搅拌杆(421)，所述右搅拌杆(421)穿过通孔(5)，一端连接于第一固定孔(11)，另一端连接于第二固定孔(21)，且所述右搅拌杆(421)上连接有右螺旋合页(422)。

3.根据权利要求2所述的一种粉条投料机，其特征在于，所述第一固定孔(11)包括第一左固定孔(111)和第一右固定孔(112)；

所述第二固定孔(21)包括第二左固定孔(211)和第二右固定孔(212)；

所述左搅拌杆(411)穿过通孔(5)，一端连接于第一左固定孔(111)，另一端连接于第二左固定孔(211)；

所述右搅拌杆(421)穿过通孔(5)，一端连接于第一右固定孔(112)，另一端连接于第二右固定孔(212)。

4.根据权利要求3所述的一种粉条投料机，其特征在于，所述通孔(5)包括左通孔(51)和右通孔(52)；

所述左搅拌杆(411)穿过左通孔(51)，一端连接于第一左固定孔(111)，另一端连接于第二左固定孔(211)；

所述右搅拌杆(421)穿过右通孔(52)，一端连接于第一右固定孔(112)，另一端连接于第二右固定孔(212)。

5.根据权利要求4所述的一种粉条投料机，其特征在于，所述电机组件(6)包括左电机(61)和右电机(62)；

所述左搅拌杆(411)穿出第一左固定孔(111)与左电机(61)连接，所述右搅拌杆(421)穿出第一右固定孔(112)与右电机(62)连接；

所述左电机(61)和右电机(62)分别控制左搅拌杆(411)和右搅拌杆(421)以相反方向旋转。

6.根据权利要求5所述的一种粉条投料机，其特征在于，所述第一和面槽(1)底部设置有第一左凹槽(12)和第一右凹槽(13)，所述第二和面槽(2)底部设置有第二左凹槽(22)和第二右凹槽(23)；

所述第一左凹槽(12)和第二左凹槽(22)在同一水平线；

所述第一右凹槽(13)和第二右凹槽(23)在同一水平线；

所述左搅拌杆(411)连接左螺旋合页(412)位于第一左凹槽(12)和第二左凹槽(22)上方；

所述右搅拌杆(421)连接右螺旋合页(422)位于第一右凹槽(13)和第二右凹槽(23)上方。

7.根据权利要求6所述的一种粉条投料机，其特征在于，所述第一阀门组件(9)包括第一转动杆(91)、第一阀门(92)和第一卡槽(93)；

所述第一阀门(92)左右两侧卡接于第一卡槽(93)内；

所述第一转动杆(91)与第一阀门(92)铰接，用于通过拉动第一转动杆(91)带动卡接于第一卡槽(93)内的第一阀门(92)向上运动。

8.根据权利要求7所述的一种粉条投料机，其特征在于，所述第二阀门组件(10)包括第二转动杆(101)、第二阀门(102)和第二卡槽(103)；

所述第二阀门(102)左右两侧卡接于第二卡槽(103)内；

所述第二转动杆(101)与第二阀门(102)铰接，用于通过拉动第二转动杆(101)带动卡接于第二卡槽(103)内的第二阀门(102)向上运动。

9.根据权利要求1所述的一种粉条投料机，其特征在于，所述出面槽(3)连接第二和面槽(2)的一侧设置有第三固定孔(31)，所述出面槽(3)另一侧设置有第四固定孔(32)；

所述搅拌杆(7)一端连接于第三固定孔(31)，一端连接于第四固定孔(32)；

所述搅拌杆(7)穿出第四固定孔(32)与电机(8)连接。

10.根据权利要求9所述的一种粉条投料机，其特征在于，所述搅拌杆(7)为空心圆柱。

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