CN214417778U - 一种自动输料的板件切割机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自动输料的板件切割机，涉及板材加工技术领域；其包括机架，机架其中一端为进料端，另一端为出料端，机架靠近进料端处的上方设有用于切割板材的切割组件；机架两侧分别转动连接有传送带，机架上设有用于驱动每一传送带转动的驱动件，每一传送带上分别设有夹紧组件，夹紧组件包括夹板和用于驱动夹板抵接于板材上的气缸，每一气缸的缸体均固定连接于对应位置的传送带上；全部气缸共同电连接有控制模块，驱动件电连接于驱动件；控制模块电连接有用于在板材进入移动至夹板之间时驱动夹紧组件夹持板材的第一光电开关；控制模块还电连接有用于驱动夹紧组件释放对板材的夹持的第二光电开关；本申请具有实现自动输料，提高加工效率的效果。

Description

一种自动输料的板件切割机

技术领域

本申请涉及板材加工技术领域，尤其是涉及一种自动输料的板件切割机。

背景技术

板材是建材中常见的一种材料，在使用时，通常需要根据实用的工况对板材进行切割，以适应板材应用环境的大小和形状，板材切割机是一种对板材进行切割的常见设备。

相关授权公告号为CN208427787U的中国专利，公开了一种板材切割机，包括工作台、固定在工作台上的固定架以及用于对板材进行切割的切割装置，切割装置包括垂直与工作台的上表面且在水平方向与固定架转动连接的切割片，以及驱动切割片进行转动的驱动机构，工作台上设置有在竖直方向与工作台转动连接的定位板，定位板沿水平方向与工作台华东连接，还包括有将定位板与工作台进行相对固定的固定机构；在工作时，根据所需切割的形状和位置，对定位板进行滑动和转动，将其调整到相对位置，然后定位板固定在工作台上，再将板材的端面抵接在定位板的定位面上，接着启动气缸，驱动压紧辊在定位板上部对板材进行压紧纤维，向限位片的方向推动板材，对板材进行切割，切割时产生的废屑通过工作台上泄料槽被抽风机吸引到废料箱中。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述板材切割机对板材进行切割操作时，需要操作人员全程进行手动输送板材，导致操作效率较低，故有待改善。

实用新型内容

为了改善相关技术中存在的人工手动输料导致的操作效率较低的技术问题，本申请提供一种自动输料的板件切割机。

本申请提供的一种自动输料的板件切割机，采用如下的技术方案：

一种自动输料的板件切割机，包括机架，所述机架其中一端为进料端，另一端为出料端，所述机架靠近进料端处的上方设置有用于切割板材的切割组件；所述机架两侧分别转动连接有传送带，所述机架上设置有用于驱动每一传送带转动的驱动件，每一所述传送带上分别设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括夹板和用于驱动夹板夹持板材上的气缸，每一气缸的缸体均固定连接于对应位置的传送带上；全部所述气缸共同电连接有控制模块，所述驱动件电连接于驱动件；所述控制模块电连接有用于在板材移动至两夹板之间时驱动夹紧组件夹持板材的第一光电开关；所述控制模块还电连接有用于在板材完成切割后驱动夹紧组件释放对板材的夹持的第二光电开关。

通过采用上述技术方案，当第一光电开关检测到板材移动至两个夹板之间时，控制模块同时启动两个气缸以驱动两个夹板夹持板材，同时控制模块启动传送带带动夹紧组件沿机架的长度方向移动，在此过程中驱动切割组件对切割板材，当第二光电开关检测到其中一个气缸时，控制模块关闭两个气缸，以使得两个夹板脱离对板材的夹持，此时夹持组件随传送带重新移动至进料端，实现后续的加工。

可选的，每一所述夹紧组件还包括垂直设置于夹板上端的压板，所述压板贴合于板材上表面。

通过采用上述技术方案，压板的设置能够对板材进一步起到限位作用，以避免板材在被切割组件切割的过程中在竖直方向上出现跳动的情况，以优化夹紧组件对板材的夹紧效果。

可选的，所述压板和夹板侧壁均嵌固有防滑垫，所述防滑垫贴合于板材外表面。

通过采用上述技术方案，防滑垫的设置能够增大压板与板材、夹板与板材之间接触面上的摩擦，以防止板材相对夹板和压板出现位置偏移的情况，进一步优化夹紧组件对板材的夹紧效果。

可选的，每一所述防滑垫外表面设置有便于板材快速插入两个夹板之间的导向面。

通过采用上述技术方案，导向面的设置减小了板材插入两个夹板之间时的阻力，以提高对板材的夹紧和输送效率。

可选的，每一所述夹紧组件还包括固定连接于对应位置的气缸的驱动端的调节板，所述夹板侧壁垂直设置有滑块，所述调节板侧壁沿其高度方向开设有供对应位置的滑块插设的滑移孔，所述调节板上设置有用于固定滑块滑移位置的锁止螺栓。

通过采用上述技术方案，实现了压板高度的可调节，以便根据被加工板材的实际厚度来调节夹板和压板的高度，提高夹紧组件的适用性。

可选的，每一所述调节板侧壁均开设有供锁止螺栓插设的条孔，每一所述调节板靠近条孔处的侧壁均沿调节板高度方向设置有刻度线。

通过采用上述技术方案，刻度线的设置一方面能够根据板材的厚度实现对压板和夹板高度的精准调节，另一方面也能够使得两个夹紧组件上的压板高度保持一致。

可选的，所述切割组件包括切割刀片、用于驱动切割刀片转动的第一电机以及传动连接于切割刀片和第一电机驱动端之间的传动皮带，所述机架上且位于切割刀片外围设置有防护罩。

通过采用上述技术方案，防护罩的设置能够阻挡切割刀片切割板材的过程中所产生的碎屑，避免碎屑四溅。

可选的，所述防护罩一侧连通设置有集屑箱，所述集屑箱内设置有风机，所述风机电连接于控制模块；防护罩内部设置有空腔，所述防护罩朝向切割刀片处的侧壁开设有与空腔相连通的进屑口，所述集屑箱靠近风机的风口处的侧壁上设置有防护网。

通过采用上述技术方案，通过启动风机将碎屑吹至集屑箱内，以避免碎屑积留在机架外表面而影响后续板材的顺利加工，防护网的设置能够避免进入集屑箱内的碎屑堵塞风机的风口。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过夹紧组件夹持板材，通过传送带和驱动件带动夹紧组件和板材的移动，通过第一光电开关和第二光电开关控制夹紧组件对板材的夹紧或释放夹持，以实现对板件的自动化输送，提高加工效率，减轻操作负担；

2.通过防护罩阻挡加工所产生的碎屑，通过启动风机将碎屑吹至集屑箱内，以避免碎屑积留在机架外表面而影响后续板材的顺利加工，防护网的设置能够避免进入集屑箱内的碎屑堵塞风机的风口。

附图说明

图1是实施例中一种自动输料的板件切割机的结构示意图；

图2是实施例中用于体现夹紧组件与机架之间位置关系的局部示意图；

图3是实施例中用于体现夹紧组件、驱动件、控制模块、第一光电开关以及第二光电开关之间连接关系的结构框图；

图4是实施例中用于体现切割组件结构的局部剖视图。

附图标记说明：1、机架；11、传送带；12、驱动件；13、夹紧组件；131、气缸；132、调节板；1321、滑移孔；1322、条孔；1323、刻度线；133、夹板；1331、滑块；1332、锁止螺栓；134、压板；1341、防滑垫；1342、导向面；14、切割组件；141、切割刀片；142、第一电机；143、传动皮带；15、第一固定架；151、防护罩；1511、进屑口；1512、空腔；152、集屑箱；1521、防护网；1522、排屑口；1523、密封木塞；16、风机；17、第二固定架；18、进料端；19、出料端；2、控制模块；21、第一光电开关；22、第二光电开关；3、板材。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动输料的板件切割机。参照图1，自动输料的板件切割机包括机架1，机架1上铺设有板材3；机架1其中一端为进料端18，另一端为出料端19，机架1两侧分别转动连接有传送带11，机架1上设置有用于驱动传送带11转动的驱动件12，驱动件12为电机。

参照图1和图2，每一传送带11靠近机架1进料端18处的外表面均固定粘接有夹紧组件13，每一夹紧组件13均包括气缸131、调节板132、夹板133和压板134，气缸131缸体固定粘接于传送带11外表面，气缸131驱动端固定焊接于调节板132侧壁，夹板133朝向调节板132处的侧壁垂直焊接有滑块1331，调节板132侧壁沿其长度方向开设有供滑块1331插设的滑移孔1321，滑块1331螺纹连接有锁止螺栓1332，调节板132侧壁沿其长度方向开设有供锁止螺栓1332插设的条孔1322，调节板132靠近条孔1322处的侧壁沿其长度方向刻有刻度线1323。

参照图1和图2，压板134垂直焊接于夹板133上端面，夹板133和压板134朝向板材3处的侧壁固定粘接有橡胶材质的防滑垫1341，防滑垫1341贴合于板材3外表面，防滑垫1341外表面设置有便于板材3插入两个夹板133之间的导向面1342。

参照图1和图3，两个夹板133相互朝向的侧壁上嵌固有第一光电开关21，第一光电开关21贯穿防滑垫1341；第一光电开关21可以为对射式光电开关，第一光电开关21的发射器嵌固于其中一个夹板133上，第一光电开关21的接收器嵌固于另一夹板133上；第一光电开关21电连接有控制模块2，控制模块2可以为PLC控制器，两个气缸131和驱动件12均电连接于控制模块2，当板材3移动至两个夹板133之间时，第一光电开关21的光电信号受阻，此时控制模块2将同时启动气缸131和驱动件12，以通过两个夹板133夹紧板材3，通过传送带11输送夹紧组件13从而带动板材3移动。

参照图1和图3，机架1靠近进料端18处设置有第一固定架15，第一固定架15上设置有切割组件14，切割组件14位于机架1上方，切割组件14包括切割刀片141，用于驱动切割刀片141周向转动的第一电机142以及传动连接于切割刀片141和第一电机142驱动端之间的传动皮带143；第一电机142电连接于控制模块2，当控制模块2启动驱动件12和气缸131时，也将同时启动第一电机142以驱动切割刀片141对输送中的板材3进行切割。

参照图3和图4，第一固定架15上固定连接有防护罩151，防护罩151位于切割刀片141上放且位于切割刀片141外围，第一固定架15一侧还固定连接有集屑箱152，防护罩151朝向切割刀片141的侧壁开设有进屑口1511，防护罩151上开设有与进屑口1511和集屑箱152相连通的空腔1512；集屑箱152顶部连通有风机16，风机16电连接于控制模块2，集屑箱152靠近风机16风口处的内侧壁粘接有防护网1521，集屑箱152底部设有排屑口1522以及插设于排屑口1522处的密封木塞1523。

参照图1和图3，机架1靠近出料端19处设置有第二固定架17，第二固定架17上设置有第二光电开关22，第二光电开关22可以为对射式光电开关，第二光电开关22电连接于控制模块2，每一气缸131的缸体均部分露出于对应位置的传送带11外部，当其中一个气缸131移动至第二光电开关22的接收器和发射器之间时，控制模块2同时关闭两个气缸131，以使得两个夹板133释放对板材3的夹持。

本申请实施例一种自动输料的板件切割机的实施原理为：将板材3从机架1进料端18插入两个夹板133之间，此时第一光电开关21的光电信号被阻断，控制模块2启动两个驱动件12、两个气缸131、风机16以及第一电机142，通过气缸131带动两个夹板133夹持板材3，通过驱动件12驱动传送带11转动从而输送夹紧组件13，此时板材3在夹紧组件13的夹持下随夹紧组件13一并移动，在移动过程中，第一电机142驱动切割刀片141转动从而切割板材3，风机16收集切割过程中所产生的碎屑。

当传送带11将夹紧组件13和板材3输送至机架1出料端19时，其中一个气缸131阻碍第二光电开关22的光电信号，此时控制模块2同时关闭两个气缸131，以使得两个夹板133同时释放对板材3的夹持，此时完成加工的板材3将从出料端19被取出，而夹紧组件13将对应位置的传送带11重新转动至机架1进料端18以进行后续板材3的切割。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动输料的板件切割机，包括机架(1)，所述机架(1)其中一端为进料端(18)，另一端为出料端(19)，所述机架(1)靠近进料端(18)处的上方设置有用于切割板材(3)的切割组件(14)；其特征在于：所述机架(1)两侧分别转动连接有传送带(11)，所述机架(1)上设置有用于驱动每一传送带(11)转动的驱动件(12)；每一所述传送带(11)上分别设置有夹紧组件(13)，所述夹紧组件(13)包括夹板(133)和用于驱动夹板(133)夹持板材(3)的气缸(131)，每一所述气缸(131)的缸体均固定连接于对应位置的传送带(11)上；全部所述气缸(131)共同电连接有控制模块(2)，所述驱动件(12)电连接于驱动件(12)；所述控制模块(2)电连接有用于在板材(3)移动至两夹板(133)之间时驱动夹紧组件(13)夹持板材(3)的第一光电开关(21)；所述控制模块(2)还电连接有用于在板材(3)完成切割后驱动夹紧组件(13)释放对板材(3)的夹持的第二光电开关(22)。

2.根据权利要求1所述的一种自动输料的板件切割机，其特征在于：每一所述夹紧组件(13)还包括垂直设置于夹板(133)上端的压板(134)，所述压板(134)贴合于板材(3)上表面。

3.根据权利要求2所述的一种自动输料的板件切割机，其特征在于：所述压板(134)和夹板(133)侧壁均嵌固有防滑垫(1341)，所述防滑垫(1341)贴合于板材(3)外表面。

4.根据权利要求3所述的一种自动输料的板件切割机，其特征在于：每一所述防滑垫(1341)外表面设置有便于板材(3)快速插入两个夹板(133)之间的导向面(1342)。

5.根据权利要求4所述的一种自动输料的板件切割机，其特征在于：每一所述夹紧组件(13)还包括固定连接于对应位置的气缸(131)驱动端的调节板(132)，所述夹板(133)侧壁垂直设置有滑块(1331)，所述调节板(132)侧壁沿其高度方向开设有供对应位置的滑块(1331)插设的滑移孔(1321)，所述调节板(132)上设置有用于固定滑块(1331)滑移位置的锁止螺栓(1332)。

6.根据权利要求5所述的一种自动输料的板件切割机，其特征在于：每一所述调节板(132)侧壁均开设有供锁止螺栓(1332)插设的条孔(1322)，每一所述调节板(132)靠近条孔(1322)处的侧壁均沿调节板(132)高度方向设置有刻度线(1323)。

7.根据权利要求1所述的一种自动输料的板件切割机，其特征在于：所述切割组件(14)包括切割刀片(141)、用于驱动切割刀片(141)转动的第一电机(142)以及传动连接于切割刀片(141)和第一电机(142)驱动端之间的传动皮带(143)，所述机架(1)上且位于切割刀片(141)外围设置有防护罩(151)。

8.根据权利要求7所述的一种自动输料的板件切割机，其特征在于：所述防护罩(151)一侧连通设置有集屑箱(152)，所述集屑箱(152)内设置有风机(16)，所述风机(16)电连接于控制模块(2)；防护罩(151)内部设置有空腔(1512)，所述防护罩(151)朝向切割刀片(141)处的侧壁开设有与空腔(1512)相连通的进屑口(1511)，所述集屑箱(152)靠近风机(16)的风口处的侧壁上设置有防护网(1521)。

Images