CN215434069U - 一种门条线切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种门条线切割装置，包括板架和安装罩，安装罩固定在板架顶板上，安装罩的前后两侧罩板上开设有贯穿性料口，安装罩的两侧板之间设有限制滑杆，限制滑杆上活动设置有安装块，安装块上设有切割组件，切割组件包括升降缸、切割电机和切割片，升降缸安装在安装块靠近板架的一侧，升降缸的输出轴朝向板架并且安装有所述切割电机，切割电机的输出轴与升降缸输出轴的长度方向相互垂直并朝向料口，切割片安装在切割电机的输出轴上，板架顶板上设有用于向料口输送门条线的压紧驱动组件。本实用新型能够减少工人的工作量，同时还能够提高门条线的切割效率。

Description

一种门条线切割装置

技术领域

本实用新型涉及门条线加工的技术领域，尤其是涉及一种门条线切割装置。

背景技术

门条线，即门套线，是包裹墙体及门框的柔和性装饰线条，即门套的压条、卡条、档条等部分。

门条线在生产的时候，为了便与运输和安装，一般会对较长的门条线进行切割分段，常用的切割方式一般都是工人通过手持或固定式切割机进行切割。

手持切割机在进行切割的时候，需要工人长时间携持，然而手持切割机较重，长时间携持不仅会使工人感觉很累，而且会影响到工人的正常工作效率，而一般的固定式切割机在对门条线切割的时候，还是需要工人手动下压切割片，并且还需要长时间把持门条线，避免门条线在被切割的时候产生晃动或者移位，进而影响门条线的正常切割。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种门条线切割装置，人们通过该装置，只需将需要进行切割的门条线放置在装置入口处，之后控制装置的运行即可完成门条线的切割，无需手动下压切割片，也无需手动把持门条线的移动，减小了工人的工作量，能够提高门条线的切割效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种门条线切割装置，包括板架和安装罩，其特征在于：安装罩固定在板架顶板上，安装罩的前后两侧罩板上开设有贯穿性料口，安装罩的两侧板之间设有限制滑杆，限制滑杆上通过移动组件活动设置有安装块，安装块上设有切割组件，切割组件包括升降缸、切割电机和切割片，升降缸安装在安装块靠近板架的一侧，升降缸的输出轴朝向板架并且安装有所述切割电机，切割电机的输出轴与升降缸输出轴的长度方向相互垂直并朝向料口，切割片安装在切割电机的输出轴上；

板架的顶板上设有驱动门条线移动的压紧驱动组件，压紧驱动组件设置在料口的两侧，压紧驱动组件包括压紧缸、驱动盒、输送轮和电机驱动组件，压紧缸安装在板架顶板上并且位于料口的一侧，驱动盒固定在压紧缸的输出轴上，并且位于安装罩的一侧，驱动盒远离压紧缸的一侧设有多个沿驱动盒长度方向分布的驱动轮，电机驱动组件设置在驱动盒远离安装罩的一侧，用于带动驱动轮转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机驱动组件包括驱动电机、驱动链条和驱动链轮，所述驱动轮的中心轴远离所述板架顶板的一端贯穿所述驱动盒远离板架顶板的一侧，并伸出驱动盒，驱动链轮安装在驱动轮的中心轴伸出驱动盒的一端，驱动电机安装在驱动盒远离所述安装罩的一端，驱动电机的输出轴与驱动链轮的中心轴的长度方向平行，驱动电机的输出轴上安装有所述驱动链轮，驱动电机上的驱动链轮与驱动轮上的驱动链轮同平面设置，驱动链条套设在驱动电机上的驱动链轮和驱动轮上方的驱动链轮上。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装块通过动力组件活动设置在所述限制滑杆上，动力组件包括动力丝杆和动力电机，动力电机安装在所述安装罩的一侧罩板上，动力丝杆的长度方向与限制滑杆的长度方向平行，并且其一端与动力电机的输出轴固定连接，另一端与安装罩远离动力电机的一侧通过轴承转动连接，安装块与动力丝杆之间螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述板架的顶板上开设有与所述限制滑杆长度方向平行的吸屑孔，吸屑孔位于所述切割片移动路径的下方，用于承接切割片切割门条线时产生的碎屑，板架顶板的底部安装有与吸屑孔相通的抽风盒，抽风盒的一端连通有抽风管，抽风管远离抽风盒的一端连接有外部吸尘装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述抽风盒中设置有斜板，斜板的一端通向所述抽风管，另一端固定在抽风盒远离抽风管的一侧，并且靠近所述板架的顶板。

作为本实用新型进一步的方案：所述料口中安装有匚形避尘框，避尘框的顶部框梁上沿其长度方向均匀分布挡尘毛条。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.压紧缸能够推动驱动盒夹紧待切割的门条线，电机驱动组件能够带动门条线进入料口，进而使之移动至切割片下方，升降缸能够推动切割电机靠近门条线，进而使得切割片靠近门条线，切割电机在运行时能够电动切割片转动，动力电机能够带动动力丝杆转动，进而实现安装块的移动安装块移动的时候能够带动旋转的切割片对门条线进行切割，进而完成对门条线的切割，在整个门条线的切割过程中，工人只需控制对应机械的开关即可，相较于人工扶持门线条、手动下压切割片更加省劲儿，能够提高门线条的切割效率；

2.驱动电机运行时能够通过驱动链条、驱动链轮带动驱动轮转动，当驱动轮夹紧门条线的时候，驱动轮转动能够带动门条线进入料口，能够实现门条线的自动进料；

3.外部吸尘装置能够将切割门条线时产生的碎屑从吸屑孔吸入抽风盒，进而从抽风管吸离板架顶板，减小碎屑的飞溅，同时料口处设置的挡尘毛条也能够减少飞溅的碎屑从料口飞出，减小人们吸入碎屑的可能性，有利于工人的身体健康。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是本实用新型的正向剖面结构示意图；

图4是本实用新型的侧向剖面结构示意图。

图中，1、板架；2、安装罩；21、料口；3、限制滑杆；4、动力组件；41、动力丝杆；42、动力电机；5、安装块；6、切割组件；61、升降缸；62、切割电机；63、切割片；7、压紧驱动组件；71、压紧缸；72、驱动盒；73、输送轮；74、电机驱动组件；741、驱动电机；742、驱动链条；743、驱动链轮；8、吸屑孔；81、抽风盒；82、抽风管；83、斜板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-图4，一种门条线切割装置，包括板架1和安装罩2，安装罩2固定在板架1顶板上，安装罩2的前后两侧罩板上开设有对应相通的、贯穿性的料口21，料口21中安装有匚形避尘框，避尘框的顶部框梁上沿其长度方向均匀分布挡尘毛条。

安装罩2的两侧板之间固定有限制滑杆3，限制滑杆3上通过动力组件4活动设置有安装块5。动力组件4包括动力丝杆41和动力电机42。动力电机42安装在安装罩2的一侧罩板内侧，动力丝杆41固定在动力电机42的输出轴上，动力丝杆41的长度方向与限制滑杆3的长度方向平行，并且位于限制滑杆3的一侧。动力丝杆41远离动力电机42的一端与安装罩2远离动力电机42的一侧通过轴承转动连接，安装块5与动力丝杆41之间螺纹连接。

安装块5上设有切割组件6，切割组件6包括升降缸61、切割电机62和切割片63。升降缸61安装在安装块5靠近板架1的一侧，即安装块5的底部。升降缸61的输出轴朝向板架1并且安装有所述切割电机62。切割电机62的输出轴与升降缸61输出轴的长度方向相互垂直并朝向安装罩2的一侧料口21，切割片63安装在切割电机62的输出轴上。

板架1的顶板上设有驱动门条线移动的压紧驱动组件7，压紧驱动组件7设置有四组，四组压紧驱动组件7两两为一对，两对压紧驱动组件7分别位于安装罩2的前后两侧，并且每一对压紧驱动组件7的两组压紧驱动组件7分别位于对应一侧的料口21两侧，安装罩2同一侧的两组压紧驱动组件7关于料口21对称设置。

压紧驱动组件7包括压紧缸71、驱动盒72、输送轮73和电机驱动组件74。压紧缸71安装在板架1顶板上并且位于对应的料口21一侧。驱动盒72固定在压紧缸71的输出轴上，驱动盒72的长度方向与门条线的进料方向平行。驱动盒72远离压紧缸71的一侧安装有多个沿驱动盒72长度方向分布的驱动轮。电机驱动组件74设置在驱动盒72远离安装罩2的一侧，用于带动驱动轮转动。

电机驱动组件74包括驱动电机741、驱动链条742和驱动链轮743。驱动轮的中心轴远离板架1顶板的一端贯穿驱动盒72远离板架1顶板的一侧，并伸出驱动盒72。驱动链轮743安装在驱动轮的中心轴伸出驱动盒72的一端。驱动电机741安装在驱动盒72远离安装罩2的一端。驱动电机741的输出轴朝向远离板架1的一侧并且与驱动链轮743的中心轴的长度方向平行。驱动电机741的输出轴上安装有驱动链轮743，驱动电机741上的驱动链轮743与驱动轮上的驱动链轮743同平面设置。驱动链条742套设在驱动电机741上的驱动链轮743和驱动轮上方的驱动链轮743上。料口21两侧的压紧缸71能够推动对应的驱动盒72靠近料口21处的门条线，进而使得门条线被夹紧，驱动电机741能够通过驱动链条742带动驱动轮转动，进而带动驱动轮转动，驱动轮转动的时候能够带动门条线进入料口21或远离料口21，实现门条线的自动进料或自动出料。

板架1的顶板上开设有与限制滑杆3长度方向平行的吸屑孔8，吸屑孔8位于切割片63移动路径的正下方，用于承接切割片63切割门条线时产生的碎屑。板架1顶板的底部安装有与吸屑孔8相通的抽风盒81，抽风盒81的一端连通有抽风管82，抽风管82远离抽风盒81的一端连接有外部吸尘装置(图中未示出)。

抽风盒81中固定有斜板83，斜板83的一端通向抽风管82，另一端固定在抽风盒81远离抽风管82的一侧，并且靠近板架1的顶板。

本实施例的实施原理为：当工人使用本实用新型进行门条线的切割时，首先，工人需将门条线放在板架1顶板上，并使之位于料口21两侧的驱动盒72之间，然后启动压紧缸71，使压紧缸71推动驱动盒72靠近门条线，直至门条线被其两侧的驱动轮压紧，之后启动驱动电机741，驱动电机741通过驱动链条742带动驱动链轮743转动，进而实现驱动轮转动，驱动轮在转动的时候能够带动加夹设在驱动轮之间的门条线移动，实现门条线的自动上料；

当门条线在驱动电机741的带动下撑开挡尘毛条、伸入料口21并伸至切割片63下方时，控制驱动电机741的转动，使门条线移动至合适的位置，之后关闭驱动电机741，并启动动力电机42，动力电机42通过动力丝杆41带动安装块5沿限制滑杆3的长度方向移动，当安装块5上的切割片63移动至门条线待切割处的时候，关闭动力电机42并启动升降缸61和切割电机62，升降缸61带动安装有切割片63的切割电机62靠近其下方的门条线，当切割片63与被夹紧的门条线接触的时候即开始对门条线进行切割；

在进行门条线的切割的时候，启动外部吸尘装置，外部吸尘装置能够通过抽风管82和抽风盒81将切割门条线的时候产生的碎屑从吸屑孔8中抽走，实现对碎屑的吸收，减少碎屑在安装罩2中的残留，减少工人吸入的概率，有利于工人的身体健康。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种门条线切割装置，包括板架(1)和安装罩(2)，其特征在于：安装罩(2)固定在板架(1)顶板上，安装罩(2)的前后两侧罩板上开设有贯穿性料口(21)，安装罩(2)的两侧板之间设有限制滑杆(3)，限制滑杆(3)上通过移动组件活动设置有安装块(5)，安装块(5)上设有切割组件(6)，切割组件(6)包括升降缸(61)、切割电机(62)和切割片(63)，升降缸(61)安装在安装块(5)靠近板架(1)的一侧，升降缸(61)的输出轴朝向板架(1)并且安装有所述切割电机(62)，切割电机(62)的输出轴与升降缸(61)输出轴的长度方向相互垂直并朝向料口(21)，切割片(63)安装在切割电机(62)的输出轴上；

板架(1)的顶板上设有驱动门条线移动的压紧驱动组件(7)，压紧驱动组件(7)设置在料口(21)的两侧，压紧驱动组件(7)包括压紧缸(71)、驱动盒(72)、输送轮(73)和电机驱动组件(74)，压紧缸(71)安装在板架(1)顶板上并且位于料口(21)的一侧，驱动盒(72)固定在压紧缸(71)的输出轴上，并且位于安装罩(2)的一侧，驱动盒(72)远离压紧缸(71)的一侧设有多个沿驱动盒(72)长度方向分布的驱动轮，电机驱动组件(74)设置在驱动盒(72)远离安装罩(2)的一侧，用于带动驱动轮转动。

2.根据权利要求1所述的一种门条线切割装置，其特征在于：所述电机驱动组件(74)包括驱动电机(741)、驱动链条(742)和驱动链轮(743)，所述驱动轮的中心轴远离所述板架(1)顶板的一端贯穿所述驱动盒(72)远离板架(1)顶板的一侧，并伸出驱动盒(72)，驱动链轮(743)安装在驱动轮的中心轴伸出驱动盒(72)的一端，驱动电机(741)安装在驱动盒(72)远离所述安装罩(2)的一端，驱动电机(741)的输出轴与驱动链轮(743)的中心轴的长度方向平行，驱动电机(741)的输出轴上安装有所述驱动链轮(743)，驱动电机(741)上的驱动链轮(743)与驱动轮上的驱动链轮(743)同平面设置，驱动链条(742)套设在驱动电机(741)上的驱动链轮(743)和驱动轮上方的驱动链轮(743)上。

3.根据权利要求2所述的一种门条线切割装置，其特征在于：所述安装块(5)通过动力组件(4)活动设置在所述限制滑杆(3)上，动力组件(4)包括动力丝杆(41)和动力电机(42)，动力电机(42)安装在所述安装罩(2)的一侧罩板上，动力丝杆(41)的长度方向与限制滑杆(3)的长度方向平行，并且其一端与动力电机(42)的输出轴固定连接，另一端与安装罩(2)远离动力电机(42)的一侧通过轴承转动连接，安装块(5)与动力丝杆(41)之间螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种门条线切割装置，其特征在于：所述板架(1)的顶板上开设有与所述限制滑杆(3)长度方向平行的吸屑孔(8)，吸屑孔(8)位于所述切割片(63)移动路径的下方，用于承接切割片(63)切割门条线时产生的碎屑，板架(1)顶板的底部安装有与吸屑孔(8)相通的抽风盒(81)，抽风盒(81)的一端连通有抽风管(82)，抽风管(82)远离抽风盒(81)的一端连接有外部吸尘装置。

5.根据权利要求4所述的一种门条线切割装置，其特征在于：所述抽风盒(81)中设置有斜板(83)，斜板(83)的一端通向所述抽风管(82)，另一端固定在抽风盒(81)远离抽风管(82)的一侧，并且靠近所述板架(1)的顶板。

6.根据权利要求3所述的一种门条线切割装置，其特征在于：所述料口(21)中安装有匚形避尘框，避尘框的顶部框梁上沿其长度方向均匀分布挡尘毛条。

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